JPH0665537A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPH0665537A JPH0665537A JP24598592A JP24598592A JPH0665537A JP H0665537 A JPH0665537 A JP H0665537A JP 24598592 A JP24598592 A JP 24598592A JP 24598592 A JP24598592 A JP 24598592A JP H0665537 A JPH0665537 A JP H0665537A
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- resin
- mold
- silicone
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型離型性とウレタンフォーム層との密着性
を同時に満足させ、又、添加物のブリードアウトによる
金型の汚染及び塗膜の経時変化を生じることなく、離型
剤を使用した場合と同等以上の優れた離型性能を備えた
モールドコート用塗料組成物を提供すること。 【構成】 分子中にシリコーンセグメントとウレタン結
合とウレア結合とを有するシリコーン共重合ポリウレタ
ンウレア樹脂を被膜形成成分とすることを特徴とする、
金型離型性に優れるモールドコート用塗料組成物。
を同時に満足させ、又、添加物のブリードアウトによる
金型の汚染及び塗膜の経時変化を生じることなく、離型
剤を使用した場合と同等以上の優れた離型性能を備えた
モールドコート用塗料組成物を提供すること。 【構成】 分子中にシリコーンセグメントとウレタン結
合とウレア結合とを有するシリコーン共重合ポリウレタ
ンウレア樹脂を被膜形成成分とすることを特徴とする、
金型離型性に優れるモールドコート用塗料組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形金型の内面に塗膜
を形成させた後、ウレタンフォームの原液を注入して塗
膜付きウレタンフォームを形成するモールドコート成形
方法において使用する塗料組成物に関し、更に詳しく
は、金型に予め離型剤を塗布する工程を不要とする事に
より、大幅な原価低減を可能とする金型離型性に優れる
モールドコート用塗料組成物に関する。
を形成させた後、ウレタンフォームの原液を注入して塗
膜付きウレタンフォームを形成するモールドコート成形
方法において使用する塗料組成物に関し、更に詳しく
は、金型に予め離型剤を塗布する工程を不要とする事に
より、大幅な原価低減を可能とする金型離型性に優れる
モールドコート用塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モールドコート成形法において
は、成形物の金型からの脱型を容易にする為に、予め金
型の内面にフッソ系、シリコン系、ワックス系等の離型
剤を塗布する工程の後に、モールドコート塗料が塗装さ
れている。
は、成形物の金型からの脱型を容易にする為に、予め金
型の内面にフッソ系、シリコン系、ワックス系等の離型
剤を塗布する工程の後に、モールドコート塗料が塗装さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】従来より、主と
して原価低減の目的により、離型剤の塗布工程を不要と
する金型離型性に優れたモールドコート用塗料に対する
要望が強くあった。それに対して、モールドコート塗料
に前述の離型剤や各種滑剤を添加する試みがなされてき
たが、この様な方法では、金型離型性は向上するもの
の、注形されるウレタンフォームと塗膜との密着性も同
時に低下し、好ましい結果は得られなかった。又、この
様な方法では塗膜の表面から離型剤等の添加物がブリー
ドアウトする場合が多く、金型の汚染や塗膜の経時変化
の点からも好ましいものではなかった。
して原価低減の目的により、離型剤の塗布工程を不要と
する金型離型性に優れたモールドコート用塗料に対する
要望が強くあった。それに対して、モールドコート塗料
に前述の離型剤や各種滑剤を添加する試みがなされてき
たが、この様な方法では、金型離型性は向上するもの
の、注形されるウレタンフォームと塗膜との密着性も同
時に低下し、好ましい結果は得られなかった。又、この
様な方法では塗膜の表面から離型剤等の添加物がブリー
ドアウトする場合が多く、金型の汚染や塗膜の経時変化
の点からも好ましいものではなかった。
【０００４】従って本発明の目的は、金型離型性とウレ
タンフォーム層との密着性を同時に満足させ、又、添加
物のブリードアウトによる金型の汚染及び塗膜の経時変
化を生じることなく、離型剤を使用した場合と同等以上
の優れた離型性能を備えたモールドコート用塗料組成物
を提供することである。
タンフォーム層との密着性を同時に満足させ、又、添加
物のブリードアウトによる金型の汚染及び塗膜の経時変
化を生じることなく、離型剤を使用した場合と同等以上
の優れた離型性能を備えたモールドコート用塗料組成物
を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、分子中にシリコ
ーンセグメントとウレタン結合とウレア結合とを有する
シリコーン共重合ポリウレタンウレア樹脂を被膜形成成
分とすることを特徴とする、金型離型性に優れるモール
ドコート用塗料組成物である。
によって達成される。即ち、本発明は、分子中にシリコ
ーンセグメントとウレタン結合とウレア結合とを有する
シリコーン共重合ポリウレタンウレア樹脂を被膜形成成
分とすることを特徴とする、金型離型性に優れるモール
ドコート用塗料組成物である。
【０００６】
【作用】特定のシリコーン変性ポリウレタンウレア樹脂
を被膜形成成分とすることによって、金型離型性とウレ
タンフォーム層との密着性を同時に満足させ、又、添加
物のブリードアウトによる金型の汚染及び塗膜の経時変
化を生じることなく、離型剤を使用した場合と同等以上
の優れた離型性能を備えたモールドコート用塗料組成物
を提供することが出来る。
を被膜形成成分とすることによって、金型離型性とウレ
タンフォーム層との密着性を同時に満足させ、又、添加
物のブリードアウトによる金型の汚染及び塗膜の経時変
化を生じることなく、離型剤を使用した場合と同等以上
の優れた離型性能を備えたモールドコート用塗料組成物
を提供することが出来る。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する樹脂の原
料となるシリコーン化合物自体の離型性については、従
来より多くの分野で応用されているが、それらは混合及
び共重合を問わず、シリコーン部分が金型面に配向する
効果によるところが大きい。しかし、本発明が目的とす
るモールドコート用塗料においては、金型に対する離型
性と共に、注入成形されるポリウレタンフォームに対す
る密着性が同時に要求される。本発明者らは、種々のシ
リコーン化合物とポリウレタンとの共重合の方法及び共
重合比率を検討し、２個の反応性有機官能基を有するシ
リコーン化合物をポリオールの１成分として使用して、
シリコーンセグメントを一定比率でポリウレタン樹脂の
主鎖に組み込み、且つ主鎖中に適当な比率のウレア結合
を組み込む事により、上記要求が満たされる事を見出し
た。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する樹脂の原
料となるシリコーン化合物自体の離型性については、従
来より多くの分野で応用されているが、それらは混合及
び共重合を問わず、シリコーン部分が金型面に配向する
効果によるところが大きい。しかし、本発明が目的とす
るモールドコート用塗料においては、金型に対する離型
性と共に、注入成形されるポリウレタンフォームに対す
る密着性が同時に要求される。本発明者らは、種々のシ
リコーン化合物とポリウレタンとの共重合の方法及び共
重合比率を検討し、２個の反応性有機官能基を有するシ
リコーン化合物をポリオールの１成分として使用して、
シリコーンセグメントを一定比率でポリウレタン樹脂の
主鎖に組み込み、且つ主鎖中に適当な比率のウレア結合
を組み込む事により、上記要求が満たされる事を見出し
た。
【０００８】更に、本発明者らは、共重合体の主ポリマ
ーとなるポリウレタン樹脂について種々検討した結果、
金型離型性に対して、樹脂の不粘着性、ヤング率、ウレ
ア及びウレタン結合部分の凝集力による自己収縮性の影
響が大きく、要求される金型離型性を得る為には一定量
以上のウレア結合濃度が必要な事を見い出した。本発明
は、上記の知見に基づいて完成された金型離型性を有す
るモールドコート用塗料組成物である。
ーとなるポリウレタン樹脂について種々検討した結果、
金型離型性に対して、樹脂の不粘着性、ヤング率、ウレ
ア及びウレタン結合部分の凝集力による自己収縮性の影
響が大きく、要求される金型離型性を得る為には一定量
以上のウレア結合濃度が必要な事を見い出した。本発明
は、上記の知見に基づいて完成された金型離型性を有す
るモールドコート用塗料組成物である。
【０００９】次に本発明で使用するシリコーンポリウレ
タン共重合樹脂の調製方法について更に詳しく説明す
る。本発明におけるポリウレタン樹脂に使用するポリオ
ールとしては、従来公知のポリウレタン用ポリオールは
何れも使用出来、例えば、分子量が３００乃至４，００
０のポリエチレンアジペ−ト、ポリエチレンプロピレン
アジペ−ト、ポリエチレンブチレンアジペ−ト、ポリジ
エチレンアジペ−ト、ポリブチレンアジペ−ト、ポリエ
チレンサクシネ−ト、ポリブチレンサクシネ−ト、ポリ
エチレンセバケ−ト、ポリブチレンセバケ−ト、ポリテ
トラメチレンエ−テルグリコ−ル、ポリ−ε−カプロラ
クトンジオ−ル、ポリヘキサメチレンアジペ−ト、カ−
ボネ−トポリオ−ル、ポリプロピレングリコ−ル等、及
び上記ポリオール中に適当な量のポリオキシエチレン鎖
を含有するものが挙げられる。好ましいものは分子量３
００〜４，０００のポリカーボネートジオールであり、
特に好ましいものは、下記構造式で表される耐光、耐
熱、耐加水分解性等の耐久性に優れる分子量１，０００
〜２，０００ポリカーボネートジオールである。
タン共重合樹脂の調製方法について更に詳しく説明す
る。本発明におけるポリウレタン樹脂に使用するポリオ
ールとしては、従来公知のポリウレタン用ポリオールは
何れも使用出来、例えば、分子量が３００乃至４，００
０のポリエチレンアジペ−ト、ポリエチレンプロピレン
アジペ−ト、ポリエチレンブチレンアジペ−ト、ポリジ
エチレンアジペ−ト、ポリブチレンアジペ−ト、ポリエ
チレンサクシネ−ト、ポリブチレンサクシネ−ト、ポリ
エチレンセバケ−ト、ポリブチレンセバケ−ト、ポリテ
トラメチレンエ−テルグリコ−ル、ポリ−ε−カプロラ
クトンジオ−ル、ポリヘキサメチレンアジペ−ト、カ−
ボネ−トポリオ−ル、ポリプロピレングリコ−ル等、及
び上記ポリオール中に適当な量のポリオキシエチレン鎖
を含有するものが挙げられる。好ましいものは分子量３
００〜４，０００のポリカーボネートジオールであり、
特に好ましいものは、下記構造式で表される耐光、耐
熱、耐加水分解性等の耐久性に優れる分子量１，０００
〜２，０００ポリカーボネートジオールである。
【化１】
【００１０】有機ポリイソシアネ−トとしては、従来公
知のいずれのものも使用することが出来るが、例えば、
好ましいものとして、４，４´−ジフェニルメタンジイ
ソシアネ−ト（ＭＤＩ）、水添加ＭＤＩ、イソホロンジ
イソシアネ−ト、１，３−キシリレンジイソシアネ−
ト、１，４−キシリレンジイソシアネ−ト、２，４−ト
リレンジイソシアネ−ト、２，６−トリレンジイソシア
ネ−ト、１，５−ナフタリンジイソシアネ−ト、ｍ−フ
ェニレンジイソシアネ−ト、ｐ−フェニレンジイソシア
ネ−ト等があり、或いはこれらの有機ポリイソシアネー
トと低分子量のポリオールやポリアミンとを末端イソシ
アネートとなる様に反応させて得られるウレタンプレポ
リマー等も当然使用することが出来る。耐候性等の面で
特に好ましいものとしては、イソホロンジイソシアネー
ト、水添化ＭＤＩが挙げられる。
知のいずれのものも使用することが出来るが、例えば、
好ましいものとして、４，４´−ジフェニルメタンジイ
ソシアネ−ト（ＭＤＩ）、水添加ＭＤＩ、イソホロンジ
イソシアネ−ト、１，３−キシリレンジイソシアネ−
ト、１，４−キシリレンジイソシアネ−ト、２，４−ト
リレンジイソシアネ−ト、２，６−トリレンジイソシア
ネ−ト、１，５−ナフタリンジイソシアネ−ト、ｍ−フ
ェニレンジイソシアネ−ト、ｐ−フェニレンジイソシア
ネ−ト等があり、或いはこれらの有機ポリイソシアネー
トと低分子量のポリオールやポリアミンとを末端イソシ
アネートとなる様に反応させて得られるウレタンプレポ
リマー等も当然使用することが出来る。耐候性等の面で
特に好ましいものとしては、イソホロンジイソシアネー
ト、水添化ＭＤＩが挙げられる。
【００１１】又、ポリマーにウレア結合を導入する為の
アミンとしては、例えば、好ましいものとして、エチレ
ンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、トリメチレ
ンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、デカメチレンジアミン、イソホロンジアミ
ン、ｍ−キシリレンジアミン、ヒドラジン、後記のシリ
コーンジアミン等が挙げられ、特にイソホロンジアミン
が耐候性等の面で好ましい。又、ポリマー中のウレア結
合の濃度調製の手段として二価アルコールを必要に応じ
て使用することが出来る。二価アルコールとしては従来
公知のいずれのものも使用することが出来るが、好まし
いものとしては、エチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ル、ジエチレングリコ−ル、１，３−又は１，４−
ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル等が挙げら
れるが、これらに限定されない。
アミンとしては、例えば、好ましいものとして、エチレ
ンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、トリメチレ
ンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、デカメチレンジアミン、イソホロンジアミ
ン、ｍ−キシリレンジアミン、ヒドラジン、後記のシリ
コーンジアミン等が挙げられ、特にイソホロンジアミン
が耐候性等の面で好ましい。又、ポリマー中のウレア結
合の濃度調製の手段として二価アルコールを必要に応じ
て使用することが出来る。二価アルコールとしては従来
公知のいずれのものも使用することが出来るが、好まし
いものとしては、エチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ル、ジエチレングリコ−ル、１，３−又は１，４−
ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル等が挙げら
れるが、これらに限定されない。
【００１２】本発明において使用する２個の反応性有機
官能基を有するシリコーン化合物の好ましい例として
は、反応性有機官能基が、水酸基、チオアルコール基、
アミノ基、グリシジル基、カルボキシル基等、イソシア
ネート基と反応性を有する全ての反応性シリコーン化合
物が使用出来るが、例えば、好ましいものとして下記の
如き化合物が挙げられる。
官能基を有するシリコーン化合物の好ましい例として
は、反応性有機官能基が、水酸基、チオアルコール基、
アミノ基、グリシジル基、カルボキシル基等、イソシア
ネート基と反応性を有する全ての反応性シリコーン化合
物が使用出来るが、例えば、好ましいものとして下記の
如き化合物が挙げられる。
【００１３】
【化２】
【００１４】
【化３】 上記化合物の中で特に好ましいものは２個の水酸基を有
するアルキルシリコーン化合物である。又、上記のエポ
キシ化合物はポリオール、ポリアミド、ポリカルボン酸
等と反応させ末端活性水素を有する様にして使用するこ
とが出来る。前記の如き材料から得られる本発明で使用
するポリウレタン樹脂は、モールドコート用塗料の被膜
形成成分として使用すると、優れた金型離型性とウレタ
ンフォーム層との優れた密着性を同時に満足させ、且つ
添加物のブリードアウトによる金型の汚染及び塗膜の経
時変化を生じることなく、離型剤を使用した場合と同等
以上の優れた離型性能を発揮するが、各成分の好ましい
組成比は、シリコーンセグメントが樹脂１００重量部中
で２〜４０重量部、且つウレア結合が１．５〜１０重量
部を占めるものであることを見出した。
するアルキルシリコーン化合物である。又、上記のエポ
キシ化合物はポリオール、ポリアミド、ポリカルボン酸
等と反応させ末端活性水素を有する様にして使用するこ
とが出来る。前記の如き材料から得られる本発明で使用
するポリウレタン樹脂は、モールドコート用塗料の被膜
形成成分として使用すると、優れた金型離型性とウレタ
ンフォーム層との優れた密着性を同時に満足させ、且つ
添加物のブリードアウトによる金型の汚染及び塗膜の経
時変化を生じることなく、離型剤を使用した場合と同等
以上の優れた離型性能を発揮するが、各成分の好ましい
組成比は、シリコーンセグメントが樹脂１００重量部中
で２〜４０重量部、且つウレア結合が１．５〜１０重量
部を占めるものであることを見出した。
【００１５】シリコーンセグメントが樹脂１００重量部
中で２重量部未満では、本発明の所期の目的である金型
離型性が十分ではなく、又、４０重量部を越える量では
ウレタン成形物に対する密着性が不十分である。最も好
ましい含有量は６〜２５重量部である。又、ウレア結合
が、樹脂１００重量部中で１．５重量部未満では得られ
る本発明の所期の目的である金型離型性が充分でなく、
又、１０重量部を越える量ではポリウレタン樹脂の特性
である可撓性及び弾性が低下して好ましくない。最も好
ましい含有量は３〜１０重量部である。又、上記ポリウ
レタン樹脂の好ましい分子量は２万〜２０万であり、最
も好ましい分子量は３万〜８万である。
中で２重量部未満では、本発明の所期の目的である金型
離型性が十分ではなく、又、４０重量部を越える量では
ウレタン成形物に対する密着性が不十分である。最も好
ましい含有量は６〜２５重量部である。又、ウレア結合
が、樹脂１００重量部中で１．５重量部未満では得られ
る本発明の所期の目的である金型離型性が充分でなく、
又、１０重量部を越える量ではポリウレタン樹脂の特性
である可撓性及び弾性が低下して好ましくない。最も好
ましい含有量は３〜１０重量部である。又、上記ポリウ
レタン樹脂の好ましい分子量は２万〜２０万であり、最
も好ましい分子量は３万〜８万である。
【００１６】以上の如きシリコーン共重合ポリウレタン
ウレア樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得る
ことが出来る。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤
で調整してもよいし、有機溶剤中で調整したものでもよ
いが、工業的には、調製後に更に有機溶剤で粘度等を調
整し、本発明の主な利用形態である塗料に供する事が容
易な為、有機溶剤中で調製する方式が有利である。
ウレア樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得る
ことが出来る。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤
で調整してもよいし、有機溶剤中で調整したものでもよ
いが、工業的には、調製後に更に有機溶剤で粘度等を調
整し、本発明の主な利用形態である塗料に供する事が容
易な為、有機溶剤中で調製する方式が有利である。
【００１７】この様な有機溶剤として好ましいものは、
メチルエチルケトン、ジメチルフォルムアミド、トルエ
ン、キシレン、イソプロピルアルコール、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル等である。以上の有機溶剤は勿論混合有
機溶剤としても使用することが出来る。この様な有機溶
剤中で調製することにより所望のポリウレタン樹脂溶液
が得られるが、その不揮発分は２０〜４０重量％が好都
合である。
メチルエチルケトン、ジメチルフォルムアミド、トルエ
ン、キシレン、イソプロピルアルコール、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル等である。以上の有機溶剤は勿論混合有
機溶剤としても使用することが出来る。この様な有機溶
剤中で調製することにより所望のポリウレタン樹脂溶液
が得られるが、その不揮発分は２０〜４０重量％が好都
合である。
【００１８】本発明の塗料組成物は、着色塗膜が必要で
ある場合には、前記ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液に
酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、その他公知の顔料を所望の割合で添加することが出
来、その他充填剤、滑剤、帯電防止剤、安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等、必要に応じて種々の添加剤も配
合する事が出来る。又、本発明の塗料組成物に所期の目
的を損なわない範囲で、シリコーンが共重合されていな
いポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル樹
脂等、相溶性を有する樹脂を混合して使用する事も出来
る。尚、本発明のモールドコート用塗料組成物は、使用
に際して金型に通常の離型剤を塗布して使用する事も出
来る。
ある場合には、前記ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液に
酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、その他公知の顔料を所望の割合で添加することが出
来、その他充填剤、滑剤、帯電防止剤、安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等、必要に応じて種々の添加剤も配
合する事が出来る。又、本発明の塗料組成物に所期の目
的を損なわない範囲で、シリコーンが共重合されていな
いポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル樹
脂等、相溶性を有する樹脂を混合して使用する事も出来
る。尚、本発明のモールドコート用塗料組成物は、使用
に際して金型に通常の離型剤を塗布して使用する事も出
来る。
【００１９】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの
ない限り重量基準である。 実施例１ (1) 下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨv ＝５６．３）１，８５０部
的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの
ない限り重量基準である。 実施例１ (1) 下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨv ＝５６．３）１，８５０部
【化４】 (2) 下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨv ＝３３．０） ７４０部
【化５】 (3) Ｈ12ＭＤＩ ４８１重量部 上記成分を１００℃で３時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン５，２０７部及びイソプロピルアルコール
２，２３２部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１１７部を添加して３０℃で１時間付
加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア
樹脂の３０％溶液（粘度１５６ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは４２Ｋｇ／ｃｍ2 、
破断強度は３９０Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３６８
％であった。又、分子中のシリコン分は２３．２％であ
り、ウレア結合は３．７％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン５，２０７部及びイソプロピルアルコール
２，２３２部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１１７部を添加して３０℃で１時間付
加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア
樹脂の３０％溶液（粘度１５６ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは４２Ｋｇ／ｃｍ2 、
破断強度は３９０Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３６８
％であった。又、分子中のシリコン分は２３．２％であ
り、ウレア結合は３．７％であった。
【００２０】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００２１】実施例２ (1) 下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨv ＝５６．３）２，０００部
【化６】 (2) 下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨv ＝３３．０） ４００部
【化７】 (3) Ｈ12ＭＤＩ ５８８．６部 上記成分を１００℃で３時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，７１２部及びイソプロピルアルコール
３，７１２部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１部を添加して３０℃で１時間付
加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア
樹脂の３０％溶液（粘度２００ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは６５Ｋｇ／ｃｍ2 、
破断強度は５５６Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３８９
％であった。又、分子中のシリコン分は１２．６％であ
り、ウレア結合は６．０％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，７１２部及びイソプロピルアルコール
３，７１２部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１部を添加して３０℃で１時間付
加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア
樹脂の３０％溶液（粘度２００ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは６５Ｋｇ／ｃｍ2 、
破断強度は５５６Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３８９
％であった。又、分子中のシリコン分は１２．６％であ
り、ウレア結合は６．０％であった。
【００２２】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００２３】実施例３ (1) 下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨv ＝５６．３）１，９６２部
【化８】 (2) 下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨv ＝３３．０） ３９２部
【化９】 (3) １，３−ブタンジオール １７．６部 (4) Ｈ12ＭＤＩ ６８０．０部 上記成分を１００℃で３時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，８１８部及びイソプロピルアルコール
３，８１８部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン２２１部を添加して３０℃で１時間付
加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア
樹脂の３０％溶液（粘度２００ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは１１０Ｋｇ／ｃｍ
2 、破断強度は５０８Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３
５９％であった。又、分子中のシリコン分は１２．０％
であり、ウレア結合は６．８％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，８１８部及びイソプロピルアルコール
３，８１８部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン２２１部を添加して３０℃で１時間付
加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア
樹脂の３０％溶液（粘度２００ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは１１０Ｋｇ／ｃｍ
2 、破断強度は５０８Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３
５９％であった。又、分子中のシリコン分は１２．０％
であり、ウレア結合は６．８％であった。
【００２４】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００２５】実施例４ (1) 下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨv ＝５６．３） ４５０部
【化１０】 (2) 下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨv ＝３３．０） ９０部
【化１１】 (3) １，３−ブタンジオール ２５部 (4) Ｈ12ＭＤＩ ２７７．６部 上記成分を１００℃で３時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを４０℃まで冷却
後、キシレン１，０８８部及びイソプロピルアルコール
１，０８８部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン９０．１部を添加して３０℃で１時間
付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレ
ア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは２６０Ｋｇ／ｃｍ
2 、破断強度は６５１Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３
４９％であった。又、分子中のシリコン分は９．６％で
あり、ウレア結合は９．７％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを４０℃まで冷却
後、キシレン１，０８８部及びイソプロピルアルコール
１，０８８部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン９０．１部を添加して３０℃で１時間
付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレ
ア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を得
た。該樹脂の１００％モジュラスは２６０Ｋｇ／ｃｍ
2 、破断強度は６５１Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３
４９％であった。又、分子中のシリコン分は９．６％で
あり、ウレア結合は９．７％であった。
【００２６】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００２７】実施例５ 実施例４において得られたウレタン樹脂溶液５７．５
部、酸化チタン３５部、カーボンブラック３部、黄色酸
化鉄４部及び弁柄０．５部にて配合し、分散着色したポ
リウレタン樹脂溶液を得た。この着色樹脂溶液２０部と
前記樹脂溶液１００部と滑剤５部とを添加し混合する。
更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１／１の混合
溶剤３００部で希釈して、本発明のモールドコート用塗
料組成物であるスプレー塗装液を得た。予めシンナーに
より脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０ｃｍ）に前
記スプレー塗装液を乾燥時、膜厚が２０μｍになる様に
塗装し４０℃の乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ用
ウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ
（アイコーエンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度
を測定する。又、この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性
試験に供した。それらの結果を後記表１に示した。
部、酸化チタン３５部、カーボンブラック３部、黄色酸
化鉄４部及び弁柄０．５部にて配合し、分散着色したポ
リウレタン樹脂溶液を得た。この着色樹脂溶液２０部と
前記樹脂溶液１００部と滑剤５部とを添加し混合する。
更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１／１の混合
溶剤３００部で希釈して、本発明のモールドコート用塗
料組成物であるスプレー塗装液を得た。予めシンナーに
より脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０ｃｍ）に前
記スプレー塗装液を乾燥時、膜厚が２０μｍになる様に
塗装し４０℃の乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ用
ウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ
（アイコーエンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度
を測定する。又、この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性
試験に供した。それらの結果を後記表１に示した。
【００２８】実施例６ （１）下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨｖ＝５６．３）２，０００部
【化１２】 （２）下記構造のアルキルシリコーンジアミン ２５０．４部
【化１３】 （３）Ｈ１２ＭＤＩ ５２７．０部 上記成分を１００℃で３時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，２４０部及びイソプロピルアルコール
３，２４０部を加えて均一に撹拌しながら、この中に上
記ジアミン２５０．４部を添加して３０℃で１時間付加
重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア樹
脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を得た。
該樹脂の１００％モジュラスは５０Ｋｇ／ｃｍ２、破断
強度は４５０Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度３５２％で
あった。又、分子中のシリコン分は９．０％であり、ウ
レア結合は９．０％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，２４０部及びイソプロピルアルコール
３，２４０部を加えて均一に撹拌しながら、この中に上
記ジアミン２５０．４部を添加して３０℃で１時間付加
重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウレア樹
脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を得た。
該樹脂の１００％モジュラスは５０Ｋｇ／ｃｍ２、破断
強度は４５０Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度３５２％で
あった。又、分子中のシリコン分は９．０％であり、ウ
レア結合は９．０％であった。
【００２９】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００３０】実施例７ （１）下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨｖ＝５６．３）２，０００部
【化１４】 （２）下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨｖ＝３３．０） ９０．０部
【化４５】 （３）イソホロンジイソシアネート ４９８．７部 上記成分を１００℃で４時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，６０５部及びイソプロピルアルコール
３，６０５部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは６０Ｋｇ／ｃ
ｍ２、破断強度は５１０Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度
３８０％であった。又、分子中のシリコン分は１２．９
％であり、ウレア結合は６．２％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，６０５部及びイソプロピルアルコール
３，６０５部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは６０Ｋｇ／ｃ
ｍ２、破断強度は５１０Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度
３８０％であった。又、分子中のシリコン分は１２．９
％であり、ウレア結合は６．２％であった。
【００３１】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００３２】実施例８ （１）下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨｖ＝５６．３）２，０００部
【化１６】 （２）下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨｖ＝３３．０） ４００．０部
【化１７】 （３）イソホロンジイソシアネート ４９８．７部 上記成分を１００℃で４時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，６０５部及びイソプロピルアルコール
３，６０５部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは１５０Ｋｇ／ｃｍ
２、破断強度は５０７Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度３
３５％であった。又、分子中のシリコン分は１２．９％
であり、ウレア結合は６．２％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，６０５部及びイソプロピルアルコール
３，６０５部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは１５０Ｋｇ／ｃｍ
２、破断強度は５０７Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度３
３５％であった。又、分子中のシリコン分は１２．９％
であり、ウレア結合は６．２％であった。
【００３３】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００３４】実施例９ （１）下記構造のポリ−ε−カプロラクトンジオール（ＯＨｖ＝５６．３） ２，０００部
【化１８】 （２）下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨｖ＝３３．０） ４００．０部
【化１９】 （３）Ｈ12ＭＤＩ ５８８．６部 上記成分を１００℃で３時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，７１０部及びイソプロピルアルコール
３，７１０部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは６０Ｋｇ／ｃ
ｍ２、破断強度は５１５Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度
３５０％であった。又、分子中のシリコン分は１２．６
％であり、ウレア結合は６．０％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，７１０部及びイソプロピルアルコール
３，７１０部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは６０Ｋｇ／ｃ
ｍ２、破断強度は５１５Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度
３５０％であった。又、分子中のシリコン分は１２．６
％であり、ウレア結合は６．０％であった。
【００３５】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００３６】実施例１０ （１）下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨｖ＝５６．３）１，０００部
【化２０】 （２）下記構造のポリ−ε−カプロラクトンジオール（ＯＨｖ＝３３．０） １，０００部
【化２１】 （３）下記構造のアルキルシリコーンジオール（ＯＨｖ＝５６．３） ４００．０部
【化２２】 （３）イソホロンジイソシアネート ４９８．７部 上記成分を１００℃で４時間反応させ、両末端ＮＣＯの
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，６０５部及びイソプロピルアルコール
３，６０５部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは１００Ｋｇ／ｃｍ
２、破断強度は５１０Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度３
６０％であった。又、分子中のシリコン分は１２．６％
であり、ウレア結合は６．２％であった。
ウレタンプレポリマーを得た。これを３０℃まで冷却
後、キシレン３，６０５部及びイソプロピルアルコール
３，６０５部を加えて均一に撹拌しながら、この中にイ
ソホロンジアミン１９１．０部を添加して３０℃で１時
間付加重合反応させて、シリコーン変性ポリウレタンウ
レア樹脂の３０％溶液（粘度２５０ポイズ／２０℃）を
得た。該樹脂の１００％モジュラスは１００Ｋｇ／ｃｍ
２、破断強度は５１０Ｋｇ／ｃｍ２、そして破断伸度３
６０％であった。又、分子中のシリコン分は１２．６％
であり、ウレア結合は６．２％であった。
【００３７】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液２０部と前記樹脂溶液１００部と
を混合し、更にイソプロピルアルコール／キシレン＝１
／１の混合溶剤３００部で希釈して、本発明のモールド
コート用塗料組成物であるスプレー塗装液を得た。予め
シンナーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０
ｃｍ）に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍに
なる様に塗装し、４０℃の乾燥機に３分間放置し、その
後ＲＩＭ用ポリウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシ
ュプルゲージ（アイコーエンジニアリング製）にて脱型
時の剥離強度を測定した。又、この成形物を耐候性試験
及び耐摩耗性試験に供した。それらの結果を後記表１に
示した。
【００３８】比較例１ (1) 下記構造のポリカーボネートジオール（ＯＨv ＝５６．３） ８１０部
【化２３】 (2) エチレングリコール ６０．３部 (3) １，４−ブタンジオール ９．７部 (4) ジメチルホルムアミド １，７７１部 (5) メチルエチルケトン １，１８１部 (6) Ｈ12ＭＤＩ ３８５部 上記成分を９０℃で４時間反応させポリウレタン樹脂の
３０％溶液（粘度１５０ポイズ／２０℃）を得た。該樹
脂の１００％モジュラスは８０Ｋｇ／ｃｍ2 、破断強度
は５７０Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３６０％であっ
た。
３０％溶液（粘度１５０ポイズ／２０℃）を得た。該樹
脂の１００％モジュラスは８０Ｋｇ／ｃｍ2 、破断強度
は５７０Ｋｇ／ｃｍ2 、そして破断伸度３６０％であっ
た。
【００３９】以上の操作によって得られたポリウレタン
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液をメチルエチルケトン１４０部で
希釈して、比較例のモールドコート用塗料組成物である
スプレー塗装液を得た。予めシンナーにより脱脂したシ
ボ付き金型（１０ｃｍ×２０ｃｍ）に前記スプレー塗装
液を乾燥時膜厚が２０μｍになる様に塗装し、４０℃の
乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ用ポリウレタン樹
脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ（アイコーエ
ンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度を測定した。
又、この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性試験に供し
た。それらの結果を後記表１に示した。
樹脂溶液５７．５部、酸化チタン１７．５部、カーボン
ブラック０．６部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２
部にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液をメチルエチルケトン１４０部で
希釈して、比較例のモールドコート用塗料組成物である
スプレー塗装液を得た。予めシンナーにより脱脂したシ
ボ付き金型（１０ｃｍ×２０ｃｍ）に前記スプレー塗装
液を乾燥時膜厚が２０μｍになる様に塗装し、４０℃の
乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ用ポリウレタン樹
脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ（アイコーエ
ンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度を測定した。
又、この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性試験に供し
た。それらの結果を後記表１に示した。
【００４０】比較例２ 比較例１において得られたウレタン樹脂溶液５７．５
部、酸化チタン１７．５部、カーボンブラック０．６
部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２部及び滑剤５部
にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液をメチルエチルケトン１４０部で
希釈して、比較例のスプレー塗装液を得た。予めシンナ
ーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０ｃｍ）
に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍになる様
に塗装し４０℃の乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ
用ウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ
（アイコーエンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度
を測定する。又、この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性
試験に供した。それらの結果を後記表１に示した。
部、酸化チタン１７．５部、カーボンブラック０．６
部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２部及び滑剤５部
にて配合し、分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得
た。この着色樹脂溶液をメチルエチルケトン１４０部で
希釈して、比較例のスプレー塗装液を得た。予めシンナ
ーにより脱脂したシボ付き金型（１０ｃｍ×２０ｃｍ）
に前記スプレー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍになる様
に塗装し４０℃の乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ
用ウレタン樹脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ
（アイコーエンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度
を測定する。又、この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性
試験に供した。それらの結果を後記表１に示した。
【００４１】比較例３ 比較例１において得られたウレタン樹脂溶液５７．５
部、酸化チタン１７．５部、カーボンブラック０．６
部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２部にて配合し、
分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得た。この着色樹
脂溶液をメチルエチルケトン１４０部で希釈して比較例
のスプレー塗装液を得た。シボ付き金型（１０ｃｍ×２
０ｃｍ）に離型剤（ネオス製）を塗布した後、前記スプ
レー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍになる様に塗装し４
０℃の乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ用ウレタン
樹脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ（アイコー
エンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度を測定し
た。又。この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性試験に供
した。それらの結果を後記表１に示した。
部、酸化チタン１７．５部、カーボンブラック０．６
部、黄色酸化鉄１．６部及び弁柄０．２部にて配合し、
分散着色したポリウレタン樹脂溶液を得た。この着色樹
脂溶液をメチルエチルケトン１４０部で希釈して比較例
のスプレー塗装液を得た。シボ付き金型（１０ｃｍ×２
０ｃｍ）に離型剤（ネオス製）を塗布した後、前記スプ
レー塗装液を乾燥時膜厚が２０μｍになる様に塗装し４
０℃の乾燥機に３分間放置し、その後ＲＩＭ用ウレタン
樹脂を注形し、５分後、プッシュプルゲージ（アイコー
エンジニアリング製）にて脱型時の剥離強度を測定し
た。又。この成形物を耐候性試験及び耐摩耗性試験に供
した。それらの結果を後記表１に示した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【効果】以上の結果より、本発明の塗料組成物は、モー
ルドコート法において優れた自己剥離性を有すると共に
耐候性及び耐摩耗性にも優れた被膜を形成することが出
来る。又、滑剤を併用することによって更に離型性を向
上させることが出来る。
ルドコート法において優れた自己剥離性を有すると共に
耐候性及び耐摩耗性にも優れた被膜を形成することが出
来る。又、滑剤を併用することによって更に離型性を向
上させることが出来る。
フロントページの続き (72)発明者 岩堀 貫一 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 重臣 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号 大日精化工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 分子中にシリコーンセグメントとウレタ
ン結合とウレア結合とを有するシリコーン共重合ポリウ
レタンウレア樹脂を被膜形成成分とすることを特徴とす
る、金型離型性に優れるモールドコート用塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂が、ポリオール
と、一分子中に２個の反応性有機官能基を有するシリコ
ーン化合物と、ジアミンとジイソシアネートとを付加重
合反応させて得られる樹脂である請求項１に記載のモー
ルドコート用塗料組成物。 - 【請求項３】 ポリオールがポリカーボネートジオール
であり、シリコーン化合物がアルキルシリコーン化合物
であり、ジアミンが脂肪族であり、ジイソシアネートが
脂肪族である請求項２に記載のモールドコート用塗料組
成物。 - 【請求項４】 シリコーン成分が樹脂１００重量部中で
２〜４０重量部を占め、且つウレア結合が１．５〜１０
重量部を占める請求項１に記載のモールドコート用塗料
組成物。 - 【請求項５】 樹脂の分子量が２〜２０万である請求項
１に記載のモールドコート用塗料組成物。 - 【請求項６】 顔料、滑剤又は他の添加剤を含有する請
求項１に記載の塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598592A JP2771744B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598592A JP2771744B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665537A true JPH0665537A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2771744B2 JP2771744B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=17141762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24598592A Expired - Fee Related JP2771744B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771744B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363911B1 (ko) * | 2000-02-18 | 2002-12-18 | 주식회사 정림건축종합건축사사무소 | 콘크리트 거푸집 합판용 도료 조성물 및 이의 제조방법 |
| JP2014012832A (ja) * | 2012-06-09 | 2014-01-23 | Boeing Co | 可撓性の低温充填複合材料組成物、塗料、及び方法 |
| CN103805041A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 复合材料用高性能涂料 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP24598592A patent/JP2771744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363911B1 (ko) * | 2000-02-18 | 2002-12-18 | 주식회사 정림건축종합건축사사무소 | 콘크리트 거푸집 합판용 도료 조성물 및 이의 제조방법 |
| JP2014012832A (ja) * | 2012-06-09 | 2014-01-23 | Boeing Co | 可撓性の低温充填複合材料組成物、塗料、及び方法 |
| CN103805041A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 复合材料用高性能涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771744B2 (ja) | 1998-07-02 |
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