JPH0665288B2 - 食品の発泡処理方法 - Google Patents
食品の発泡処理方法Info
- Publication number
- JPH0665288B2 JPH0665288B2 JP60294830A JP29483085A JPH0665288B2 JP H0665288 B2 JPH0665288 B2 JP H0665288B2 JP 60294830 A JP60294830 A JP 60294830A JP 29483085 A JP29483085 A JP 29483085A JP H0665288 B2 JPH0665288 B2 JP H0665288B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食肉、果実、野菜等の食品を加熱することな
く、該食品の内部に発泡を生じさせ、食品の組織を軟化
させるための方法に関するものである。
く、該食品の内部に発泡を生じさせ、食品の組織を軟化
させるための方法に関するものである。
菓子等の食品は、内部に気孔を有すると味や歯あたりが
よく、又くだけ易いために、該食品に意識的に気孔を形
成させることが従来から行なわれている。例えば、特開
昭５２−２１３６８号公報には、閉鎖環境下においたド
ウに加圧ガスを吹き込みながら混練し、次いでこれを常
圧にもどして多数の気孔を均一に有する焼成菓子用ドウ
の製造方法が記載されている。具体的には、約４kg／cm
2の圧力下においてガスをドウに吹き込み、約２分程度
で常圧にもどすことが示されている。又、特公昭５７−
４９１８２号公報には、粘重又はち密な組織の固形状含
水食品を高圧ガスを用い、ゲージ圧２０〜７０kg／cm2
の加圧下で凍結し、解凍及び脱水を行なうことによっ
て、微細多孔質構造の食品を製造する方法が記載されて
いる。さらに、特公昭５８−２６９４２号公報には、気
泡混入後の菓子液を凝固・粉砕容器内に移送し、この気
泡混入菓子液を収容した状態の凝固・粉砕容器を気泡混
入容器から切離して冷却装置に移送して強制的に冷却さ
せることにより、菓子液の冷却効率をあげて圧力気泡入
り菓子粒をつくる方法が記載されている。しかしながら
上記の方法では、発泡状態が不十分であり、特に肉類や
野菜等のような固形物に適用しても食品の物性を好適な
状態に変化させることはできなかった。
よく、又くだけ易いために、該食品に意識的に気孔を形
成させることが従来から行なわれている。例えば、特開
昭５２−２１３６８号公報には、閉鎖環境下においたド
ウに加圧ガスを吹き込みながら混練し、次いでこれを常
圧にもどして多数の気孔を均一に有する焼成菓子用ドウ
の製造方法が記載されている。具体的には、約４kg／cm
2の圧力下においてガスをドウに吹き込み、約２分程度
で常圧にもどすことが示されている。又、特公昭５７−
４９１８２号公報には、粘重又はち密な組織の固形状含
水食品を高圧ガスを用い、ゲージ圧２０〜７０kg／cm2
の加圧下で凍結し、解凍及び脱水を行なうことによっ
て、微細多孔質構造の食品を製造する方法が記載されて
いる。さらに、特公昭５８−２６９４２号公報には、気
泡混入後の菓子液を凝固・粉砕容器内に移送し、この気
泡混入菓子液を収容した状態の凝固・粉砕容器を気泡混
入容器から切離して冷却装置に移送して強制的に冷却さ
せることにより、菓子液の冷却効率をあげて圧力気泡入
り菓子粒をつくる方法が記載されている。しかしながら
上記の方法では、発泡状態が不十分であり、特に肉類や
野菜等のような固形物に適用しても食品の物性を好適な
状態に変化させることはできなかった。
本発明は、特に肉類等の固形物に対して、該固形物を加
熱することなくその組織内に十分発泡を生じさせ、従っ
て組織と組織等を剥離させる等により大きな気孔を均一
に形成させ、結果として食品を軟らかくしたり、好適な
乾燥特性を付与できる食品の発泡処理方法を提供するこ
とを目的とする。
熱することなくその組織内に十分発泡を生じさせ、従っ
て組織と組織等を剥離させる等により大きな気孔を均一
に形成させ、結果として食品を軟らかくしたり、好適な
乾燥特性を付与できる食品の発泡処理方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、発泡を行なうに際して、特定の圧下において
食品中に含まれる水分に水溶性ガスを溶解させ、かつ特
定の圧力降下速度で減圧することによって上記問題点を
解決できるとの知見に基づくものである。
食品中に含まれる水分に水溶性ガスを溶解させ、かつ特
定の圧力降下速度で減圧することによって上記問題点を
解決できるとの知見に基づくものである。
すなわち、本発明は、耐圧性容器内において、水溶性ガ
スを１５／cm3以上の圧力下で、水分含量が２０重量％
以上の含水食品中に圧入して該水溶性ガスを含水食品中
の水分に溶解させた後、1.５〜１５０kg／cm3・minの速
度で減圧し、含水食品中に溶解している水溶性ガスを気
化させることによって、該食品を加熱することなく食品
中に発泡を生じさせることを特徴とする食品の発泡方法
を提供する。
スを１５／cm3以上の圧力下で、水分含量が２０重量％
以上の含水食品中に圧入して該水溶性ガスを含水食品中
の水分に溶解させた後、1.５〜１５０kg／cm3・minの速
度で減圧し、含水食品中に溶解している水溶性ガスを気
化させることによって、該食品を加熱することなく食品
中に発泡を生じさせることを特徴とする食品の発泡方法
を提供する。
本発明の処理方法においては、水分含有量２０重量％
（以下％と略称する）以上、好ましくは６０％〜９５％
の食品が対象とされる。つまり、食品の含有水分が多い
程ガスの溶け込み量が増加し、発泡の速度が高まって本
発明の効果が顕著となるからである。従って、本発明の
前処理として、所望の水分含量となるまで食品を水に浸
漬する等により水分調整を行うことも可能である。本発
明の対象となる含水食品としては、食肉、果実、野菜等
の生もの又は炊飯米、蒸しイモ、蒸し豆等の加熱処理済
食品が例示される。これらのうち、特に食肉に対して本
発明の処理を行なうのが好ましく、比較的硬い食感の肉
を軟かくでき肉の食感が向上する。対象となる食肉とし
ては、牛、豚等のスネ肉、ウデ肉、モモ肉等が例示され
る。又、対象食品の形態は任意のものでよいが、食品の
大きさが５０mm角以下であると、水溶性ガスが短時間で
食品中に溶け込むので好ましい。
（以下％と略称する）以上、好ましくは６０％〜９５％
の食品が対象とされる。つまり、食品の含有水分が多い
程ガスの溶け込み量が増加し、発泡の速度が高まって本
発明の効果が顕著となるからである。従って、本発明の
前処理として、所望の水分含量となるまで食品を水に浸
漬する等により水分調整を行うことも可能である。本発
明の対象となる含水食品としては、食肉、果実、野菜等
の生もの又は炊飯米、蒸しイモ、蒸し豆等の加熱処理済
食品が例示される。これらのうち、特に食肉に対して本
発明の処理を行なうのが好ましく、比較的硬い食感の肉
を軟かくでき肉の食感が向上する。対象となる食肉とし
ては、牛、豚等のスネ肉、ウデ肉、モモ肉等が例示され
る。又、対象食品の形態は任意のものでよいが、食品の
大きさが５０mm角以下であると、水溶性ガスが短時間で
食品中に溶け込むので好ましい。
本発明では、上記含水食品を耐圧性密封容器中、つまり
閉鎖環境下におき、水溶性ガスを所定の圧力で加えて、
該ガスを食品中に圧入する。ここで耐圧性容器としては
公知の容器を用いることができるが、第３図に示す容器
を用いると一層効果的にガスの注入及び圧力調整を行な
うことができる。すなわち、蓋２を有する耐圧性容器１
に食品を入れ、ガスを注入する。容器内の圧力は、圧力
センサー４により、又温度は温度センサー５により検知
してコントロールし、圧力を１５kg／cm2以上とする。
そして所定時間経過後、圧力センサーにより圧力降下速
度を調整しながら、容器の蓋にある開閉弁３及び／又は
側部開閉弁からガスを抜いて食品に発泡を生じさせる。
閉鎖環境下におき、水溶性ガスを所定の圧力で加えて、
該ガスを食品中に圧入する。ここで耐圧性容器としては
公知の容器を用いることができるが、第３図に示す容器
を用いると一層効果的にガスの注入及び圧力調整を行な
うことができる。すなわち、蓋２を有する耐圧性容器１
に食品を入れ、ガスを注入する。容器内の圧力は、圧力
センサー４により、又温度は温度センサー５により検知
してコントロールし、圧力を１５kg／cm2以上とする。
そして所定時間経過後、圧力センサーにより圧力降下速
度を調整しながら、容器の蓋にある開閉弁３及び／又は
側部開閉弁からガスを抜いて食品に発泡を生じさせる。
上記操作において、水溶性ガスとしては、空気Ｎ２、Ｃ
Ｏ２、Ｎ２Ｏ、フロンガス等種々のガスが用いられる
が、溶解性が高く、又食品に対して悪影響を及ぼさない
ＣＯ２ガスが好ましい。又、上記操作における加圧条件
及び減圧条件を次に示す。
Ｏ２、Ｎ２Ｏ、フロンガス等種々のガスが用いられる
が、溶解性が高く、又食品に対して悪影響を及ぼさない
ＣＯ２ガスが好ましい。又、上記操作における加圧条件
及び減圧条件を次に示す。
加圧条件 １５kg／cm2以上にすることが必要であり、好ましくは
２０〜７０kg／cm2である。一方、対象品がバナナ等の
果実等、組織が弱く、破損し易いものの場合は、１５〜
４０kg／cm2の比較的低い圧力にて行なうのが望まし
い。又、対象品の物性が硬い場合、大きな形状であった
り厚い場合、水分含量が低い場合には、比較的高圧下で
ガスの溶け込みを図ることが望ましい。
２０〜７０kg／cm2である。一方、対象品がバナナ等の
果実等、組織が弱く、破損し易いものの場合は、１５〜
４０kg／cm2の比較的低い圧力にて行なうのが望まし
い。又、対象品の物性が硬い場合、大きな形状であった
り厚い場合、水分含量が低い場合には、比較的高圧下で
ガスの溶け込みを図ることが望ましい。
加圧を維持する時間としては、減圧時に充分発泡するに
足る量のガスを食品内に存在する水分中に溶解させるた
めに十分な時間、例えば、１０〜６０分とするのがよ
い。又、加圧時の食品の温度は、比較的低い方が、ガス
の溶解量が増え、発泡程度が高まるので好ましく、特に
５〜２５℃で行なうのがよい。但し、品温低下により組
織が硬化して発泡し難くなる果実、澱粉質主体食品等の
食品の場合には、むしろ高温の組織が軟らかい状態で発
泡させた方が発泡程度を高めることができる。
足る量のガスを食品内に存在する水分中に溶解させるた
めに十分な時間、例えば、１０〜６０分とするのがよ
い。又、加圧時の食品の温度は、比較的低い方が、ガス
の溶解量が増え、発泡程度が高まるので好ましく、特に
５〜２５℃で行なうのがよい。但し、品温低下により組
織が硬化して発泡し難くなる果実、澱粉質主体食品等の
食品の場合には、むしろ高温の組織が軟らかい状態で発
泡させた方が発泡程度を高めることができる。
減圧条件 1.５〜１５０kg／cm3・minの圧力降下速度で系内の圧力
を低下させることが必要であり、好ましくは２０〜６０
kg／cm2・minである。つまり、このような降下速度で行
なうことによって食品の組織を適度に破壊することがで
きるからである。さらに、対象食品がバナナやイチゴな
どの果実類の場合には、1.５〜５０kg／cm2・min、肉類
の場合には５０〜１５０kg／cm2・min、炊飯米の場合に
は２０〜７０kg／cm2・min、サツマイモ、栗、大豆など
の蒸したものについては７０〜１５０kg／cm2・minの速
度で行なうのがよい。尚、これらを減圧時間でいうと、
１１０分以内、さらに好ましくは３０秒〜２０分で行な
うのがよい。又、減圧により最終圧力を常圧とすること
が一般に行なわれるが、一旦常圧以下にまで減圧後再び
常圧に戻すことも可能である。又、次いて減圧乾燥を行
なう場合のように、最終圧力が常圧よりも低い圧力であ
ってもよい。
を低下させることが必要であり、好ましくは２０〜６０
kg／cm2・minである。つまり、このような降下速度で行
なうことによって食品の組織を適度に破壊することがで
きるからである。さらに、対象食品がバナナやイチゴな
どの果実類の場合には、1.５〜５０kg／cm2・min、肉類
の場合には５０〜１５０kg／cm2・min、炊飯米の場合に
は２０〜７０kg／cm2・min、サツマイモ、栗、大豆など
の蒸したものについては７０〜１５０kg／cm2・minの速
度で行なうのがよい。尚、これらを減圧時間でいうと、
１１０分以内、さらに好ましくは３０秒〜２０分で行な
うのがよい。又、減圧により最終圧力を常圧とすること
が一般に行なわれるが、一旦常圧以下にまで減圧後再び
常圧に戻すことも可能である。又、次いて減圧乾燥を行
なう場合のように、最終圧力が常圧よりも低い圧力であ
ってもよい。
本発明は上記の工程を基本として採用するものである
が、食品の水溶性ガスを圧入する際、食品を水あるいは
所定の水溶液に浸漬させながら行なうこともできる。そ
してこのようにすると、 (i)水分含量が高まることにより、ガスの溶込量が増加
し発泡程度が上昇する、(ii)減圧時の品温冷却及びそれ
に起因する組織硬化を防止し得る、及び(iii)食品中の
水分分布が均一となり、その結果均一な発泡を得る、こ
とができる、といった利点がある。
が、食品の水溶性ガスを圧入する際、食品を水あるいは
所定の水溶液に浸漬させながら行なうこともできる。そ
してこのようにすると、 (i)水分含量が高まることにより、ガスの溶込量が増加
し発泡程度が上昇する、(ii)減圧時の品温冷却及びそれ
に起因する組織硬化を防止し得る、及び(iii)食品中の
水分分布が均一となり、その結果均一な発泡を得る、こ
とができる、といった利点がある。
なお、いわゆるボイル肉に本発明を適用する場合には、
ボイル処理等によって食肉中の水分含量が低減し、ガス
の食肉中への溶け込み量が少なくなるため、該ボイル処
理は本発明処理後に行なうことが望まれる。
ボイル処理等によって食肉中の水分含量が低減し、ガス
の食肉中への溶け込み量が少なくなるため、該ボイル処
理は本発明処理後に行なうことが望まれる。
本発明の処理方法によれば、食品内部に於いて、繊維の
剥離や、組織破壊により空洞が形成されるので、乾燥媒
体に接触する被乾燥面積が大きくなる。さらに、ガスの
抜け孔等も形成されるので、食品を乾燥処理に付した場
合、該抜け孔が水蒸気の逃道となり極めて効率的に乾燥
を行なうことができる。又、上記乾燥において、各種乾
燥法の中でも、減圧下で行なう減圧フライイング等の減
圧乾燥法が、効率面で特に適している。
剥離や、組織破壊により空洞が形成されるので、乾燥媒
体に接触する被乾燥面積が大きくなる。さらに、ガスの
抜け孔等も形成されるので、食品を乾燥処理に付した場
合、該抜け孔が水蒸気の逃道となり極めて効率的に乾燥
を行なうことができる。又、上記乾燥において、各種乾
燥法の中でも、減圧下で行なう減圧フライイング等の減
圧乾燥法が、効率面で特に適している。
本発明の発泡処理方法は、特に各種の食肉類、果実、野
菜、穀物等の固形物に対して好適に使用され、食品が軟
かくなり食感の向上や又摩砕適性の向上を図ることがで
きる。
菜、穀物等の固形物に対して好適に使用され、食品が軟
かくなり食感の向上や又摩砕適性の向上を図ることがで
きる。
又、本発明によれば、食品の多孔質化が図れるため、食
品に各種の調理や浸漬により味を付する際、あるいは殺
菌処理に付する際の処理効率が向上する。
品に各種の調理や浸漬により味を付する際、あるいは殺
菌処理に付する際の処理効率が向上する。
上記利点に加えて、本発明の処理を行なった食品を冷凍
処理に付すと、解凍効率の向上も図ることができる。
処理に付すと、解凍効率の向上も図ることができる。
さらに、本発明の処理方法はゲル状物、ゾル状物等に対
しても応用可能である。
しても応用可能である。
実施例１ 大きさ２０×２０×１０mmの牛肉（モモ肉）４０ｇを第
３図に示す処理槽内に充填後、ＣＯ２ガスを圧入し、処
理槽内圧を５０kg／cm2に高め、さらにその状態を３０
分維持した後、２５kg／cm2・minの速度で、常圧まで降
圧させて牛肉を処理した。尚、この際、温度は２０℃に
保持した。
３図に示す処理槽内に充填後、ＣＯ２ガスを圧入し、処
理槽内圧を５０kg／cm2に高め、さらにその状態を３０
分維持した後、２５kg／cm2・minの速度で、常圧まで降
圧させて牛肉を処理した。尚、この際、温度は２０℃に
保持した。
比較例１ 実施例１で用いた生の牛肉そのものをコントロールとし
て用いた。
て用いた。
比較例２ 圧力を１０kg／cm2、圧力降下速度を１０kg／cm2・min
とした以外は実施例１と同様に操作して牛肉を処理し
た。
とした以外は実施例１と同様に操作して牛肉を処理し
た。
比較例３ 圧力を５０kg／cm2、圧力降下速度を0.２８kg／cm2・mi
nとした以外は実施例１と同様に操作して牛肉を処理し
た。
nとした以外は実施例１と同様に操作して牛肉を処理し
た。
上記実施例１、比較例１〜３で得た牛肉について次の試
験を行なった。
験を行なった。
加熱効率・・・・・ボイル処理により肉の中心部の赤味が
消失するまでの時間を測定した。
消失するまでの時間を測定した。
物性・・・・・肉の中心部の赤味が消失した後、直ちに火
を止め、食べて軟らかさを調べた。
を止め、食べて軟らかさを調べた。
味の浸透性・・・・肉をビーフブイヨンスープ中に入れて
２分間煮沸処理し、味のしみ込み具合を官能テストによ
り評価した。
２分間煮沸処理し、味のしみ込み具合を官能テストによ
り評価した。
結果を表−１に示す。
表−１の結果より本発明によれば、加熱効率の極めてす
ぐれた牛肉が得られるとともに、物性、味の浸透性とも
すぐれたものが得られることがわかる。又、実施例１と
比較例１の方法で得られた牛肉の顕微鏡写真（４０倍）
をそれぞれ第１図及び第２図に示すが、この写真から
も、本発明の方法によれば、肉の組織が十分剥離し、空
隙が生じていることがわかる。
ぐれた牛肉が得られるとともに、物性、味の浸透性とも
すぐれたものが得られることがわかる。又、実施例１と
比較例１の方法で得られた牛肉の顕微鏡写真（４０倍）
をそれぞれ第１図及び第２図に示すが、この写真から
も、本発明の方法によれば、肉の組織が十分剥離し、空
隙が生じていることがわかる。
実施例２ 精白ウルチ米を1.５倍量の水に２０〜３０分浸漬した後
通常の方法で炊飯し、次いで３０分蒸らして炊飯米をつ
くった。この炊飯米３０ｇ（温度１５℃）を実施例１と
同様の条件で処理した。
通常の方法で炊飯し、次いで３０分蒸らして炊飯米をつ
くった。この炊飯米３０ｇ（温度１５℃）を実施例１と
同様の条件で処理した。
比較例４ 実施例２で用いた炊飯米をコントロールとして用いた。
比較例５ 実施例２でつくった炊飯米を比較例２と同様の条件で処
理した。
理した。
比較例６ 実施例２でつくった炊飯米を比較例３と同様の条件で処
理した。
理した。
上記の各方法で処理した炊飯米に急速減圧膨化処理を施
した。すなわち、減圧処理槽中に、上記炊飯米を填入し
た後、瞬時に、槽内圧を0.３torrまで減圧し、同状態で
１６時間維持して、乾燥米を得た。尚、急速減圧膨化処
理時の処理槽内雰囲気温度は３０℃であった。
した。すなわち、減圧処理槽中に、上記炊飯米を填入し
た後、瞬時に、槽内圧を0.３torrまで減圧し、同状態で
１６時間維持して、乾燥米を得た。尚、急速減圧膨化処
理時の処理槽内雰囲気温度は３０℃であった。
上記乾燥処理における乾燥しやすさを調べるとともに、
乾燥後の米について、復元性（米を水に浸漬したときに
米の水分含量が６０％になるまでの時間）及び官能テス
トによる食感を調べた。結果をまとめて表−２に示す。
乾燥後の米について、復元性（米を水に浸漬したときに
米の水分含量が６０％になるまでの時間）及び官能テス
トによる食感を調べた。結果をまとめて表−２に示す。
表−２より、本発明方法によれば、すぐれた乾燥米が得
られることがわかる。
られることがわかる。
第１図は、本発明の方法によって処理した牛肉の顕微鏡
写真であり、第２図は生の牛肉の顕微鏡写真である。第
３図は、本発明の方法に用いるのに適した耐圧性容器の
断面図を示す。 図中 ３……開閉弁、４……圧力センサー、５……温度
センサー。
写真であり、第２図は生の牛肉の顕微鏡写真である。第
３図は、本発明の方法に用いるのに適した耐圧性容器の
断面図を示す。 図中 ３……開閉弁、４……圧力センサー、５……温度
センサー。
Claims (5)
- 【請求項１】耐圧性容器内において、水溶性ガスを１５
／cm3以上の圧力下で、水分含量が２０重量％以上の含
水食品中に圧入して該水溶性ガスを含水食品中の水分に
溶解させた後、1.５〜１５０kg／cm3・minの速度で減圧
し、含水食品中に溶解している水溶性ガスを気化させる
ことによって、該食品を加熱することなく食品中に発泡
を生じさせることを特徴とする食品の発泡方法。 - 【請求項２】食品の形態が固形状である特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - 【請求項３】水溶性ガス圧入時の食品の温度が５〜２５
℃の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項４】加圧時間が１０〜６０分の範囲にある特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項５】含水食品が、食肉、果実及び野菜から選ば
れる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294830A JPH0665288B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 食品の発泡処理方法 |
| PCT/JP1986/000656 WO1987004054A1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | Process for foaming food |
| KR1019870700818A KR900003018B1 (ko) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | 식품의 발포처리 방법 |
| GB8719520A GB2193074B (en) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | Method for expansion treatment of foods |
| AU68349/87A AU600467B2 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | Process for foaming food |
| US07/080,533 US4891235A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | Method for expansion treatment of foods |
| DE19863690664 DE3690664T (ja) | 1985-12-27 | 1986-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294830A JPH0665288B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 食品の発泡処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155074A JPS62155074A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0665288B2 true JPH0665288B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17812803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294830A Expired - Fee Related JPH0665288B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 食品の発泡処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665288B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6506941B2 (ja) * | 2014-10-21 | 2019-04-24 | キユーピー株式会社 | 根菜類の軟化方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024162A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-06 | Osaka Kagaku Gokin Kk | 膨張揚物食品 |
| JPS60194992U (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-25 | 得能 亮 | 膨化肉 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60294830A patent/JPH0665288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155074A (ja) | 1987-07-10 |
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