JPH066459U - 湿式紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡糸管中を凝固液とともに流下させる際の糸
揺れを少なくし品質の優れた糸条を安定して得る。 【構成】 紡糸管３の内周面が紡出糸条数に対応して円
弧状に形成された複数の縦溝（ガイド溝）４が均等配分
され、その縦溝４内を各糸条ｙが走行するため、糸条ｙ
が紡糸管３を流下する際に糸条相互の影響や流れの影響
を直接受けることがなく、高速紡糸においても糸揺れが
少なく優れた品質の繊維を安定して得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は湿式紡糸装置、更に詳しくは凝固浴槽内に設置した紡糸管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、湿式紡糸装置では紡糸口金から吐出されたマルチィフイラメント（単繊 維群）あるいはモノフイラメント糸条は凝固液を通して凝固したのち引き取られ るが、この場合紡糸口金の下方に凝固浴槽を配設し、その液面中に設けた円筒状 の紡糸管の中に単数もしくは複数の紡出糸条を通過させると同時に、一定流速の 凝固液を流下せしめるものが知られている。

【０００３】 この装置によれば、凝固液と糸との相対速度を小さくすることによって抵抗を 低くすることができるので、糸揺れを抑えることを可能としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来の装置では紡糸管が円筒状のため、紡糸速度を高速 化した場合に凝固液の流下速度を上げることによって糸揺れを抑えることはでき るが、糸条同志の揺れが相互に影響を与えることや、凝固液の流れが乱流となっ て糸揺れを発生させ断糸等が多発したり品質の安定した糸条が得られず、このこ とが紡糸高速化のネックとなっている。本発明は上記にような従来の欠点を解消 し、高速紡糸においても製糸性がよくかつ均質な品質の糸条を安定して得ること を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は湿式紡糸口金から吐出された糸条を凝固浴槽に垂直に設け た紡糸管に通して凝固するようにした湿式紡糸装置において、紡糸管がその横断 面において均等配分された複数の円弧状の縦溝を内壁面に形成していることを特 徴とする請求項１記載の湿式紡糸装置、及び紡糸管がほぼ全面に亙って小孔を有 しかつ紡出単繊維群に沿って漸減するテーパ状の多孔管からなることを特徴とす る請求項３記載の湿式紡糸装置である。

【０００６】

【作用】

請求項１記載の湿式紡糸装置では紡糸管の内周面が紡出糸条数または単繊維群 の分割数に対応して円弧状に形成した複数の縦溝（ガイド溝）に均等配分され、 その縦溝内を各糸条が走行するようにされており、また請求項３記載の湿式紡糸 装置は流下する紡出単繊維群に沿ってテーパ状に減少する全面多孔管に形成して いるため、糸条が紡糸管を流下する際に糸条相互の影響や流れの影響を直接受け ることがなく、高速紡糸においても糸揺れが少なく優れた品質の繊維が安定して 得られる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に基いて説明する。図１（ａ）は本考案に係る請求項１記 載の縦溝を設けた紡糸管方式の実施例を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の ＸーＸ断面の拡大矢視図である。

【０００８】 図において、１は紡糸口金であり、その下方には凝固浴槽２が配設されている 。凝固浴槽２には紡糸口金１の紡出糸条ｙと対応する位置に紡糸管（又は紡糸筒 ）３が垂直に突設され、その下部は凝固浴槽２の底面に固定され流出口５が槽外 に開口するように取り付けられている。紡糸管３は少なくとも糸条数に対応する 数のガイド溝４が軸方向に刻設されている。このガイド溝４は断面が円弧状、好 ましくは半円状に形成された縦溝からなり、管内面に均等配分された構造となっ ている。

【０００９】 半円状の溝配置は半円の中心点を管内壁面の円周上に置き、かつ複数個の半円 が互いに外接するように配置すると半円状の断面積が最大となって溝を通過する 糸条と他の溝を通過する糸条との隔離性が大きくなり、糸条相互の影響を及ぼさ なくなるので好ましい。

【００１０】 ６は凝固液の受槽、７は案内ローラ，８は引取ローラ、９は循環ポンプ、１０ は流量計、１１は導管で、これらにより凝固液は循環されるようにされている。 １２は凝固液の補充管で図示しない貯槽に連通しており、図示しない液面計と連 動して凝固浴槽の液面が常時一定に保たれるようにされている。また、凝固浴槽 ２は必要に応じて攪拌機や加熱もしくは冷却手段を設けて凝固液の濃度、温度等 を一定に保持する如くなしてもよい。

【００１１】 紡糸時、凝固浴槽２は紡糸管３の上部一定位置に液面が保たれるように調整さ れ、凝固液は紡糸管３を一定の流速で流下し受槽６を経て循環するようにされて おり、紡糸口金１から吐出された糸条ｙは紡糸管３を導通するが、各糸条ｙはそ れぞれ対応するガイド溝４に沿って流下しつつ凝固した後、流出口５を経て案内 ローラ７，８により次の工程に移送される。この際、円弧状に形成されたガイド 溝４のため凝固液の流動や糸条が相互に影響されることが少なく、糸揺れが効果 的に防止される。

【００１２】 一方、凝固浴槽２より紡糸管３を経て流出した凝固液は受槽６にて回収された 後、ポンプ９で送給されて再び凝固浴槽２に供給されて循環する。

【００１３】 なお、紡糸管３への流入をより安定に行うため上端部に多数の切欠きあるいは 小孔を設けてもよいし、また後述のように全面に小孔を多数設けることもできる 。

【００１４】 図２は請求項３記載の本考案に係るテーパ状多孔管方式の実施例を示す断面図 で、２１は紡糸口金であり、その下方には凝固浴槽２２が配設されている。凝固 浴槽２２には紡糸口金２１の紡出糸条と対応する位置に紡糸管（筒）２３が垂直 に突設され、その出口の下方には自由回転自在な案内ローラ２５が図示しない軸 を介して配設されている。

【００１５】 紡糸管２３はほぼ全面に所定間隔で（例えばピッチ４mm×直径３mmで格子状ま たは千鳥状に）小孔２４を穿孔したテーパ状の多孔管から構成され、流下する単 繊維群ｙの流線に対応して断面が漸減するテーパ管に形成され、槽２２に固定し たアーム２６を介して上端を支持されている。この紡糸管２３の開孔率としては ４０％〜６０％とし均一に設けるのが好ましいが、これに限定されるものではな い。なお、開孔位置は流動に応じて孔の大きさ又は開孔率を漸減もしくは漸増す るようにしてもよい。

【００１６】 ２７は槽の側部上方に設けた引取ローラ、２８は変向ローラである。２９は糸 掛時等に槽を上下動するための昇降機である。

【００１７】 この場合、紡出された単繊維群の糸条ｙは紡糸管２３を通過するが、通過中は 全面均一に小孔２４を有する紡糸管２３と平行に流下するため乱流状態の発生が 抑えられ、糸揺れすることが少なくなる。紡糸管２３の内面は単繊維が接触した 際に断糸が生じないように４弗化エチレン樹脂のコーティングを施すのが好まし い。

【００１８】

【考案の効果】

以上に説明の如く、本考案によれば紡糸管に糸条が通過するときに生じる糸条 同志の糸揺れの相互的な影響が少なくなると同時に凝固液の乱れに対する影響を も減少し、高速紡糸においても断糸などの発生が少なく品質の優れた糸条を安定 して得ること可能になるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本考案に係る縦溝を設けた紡糸管方式
の実施例を示す断面図である。 （ｂ） 図（ａ）のＸ―Ｘ断面の拡大図である。

【図２】本考案に係るテーパ状多孔管方式の実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 紡糸口金 ２ 凝固浴槽 ３ 紡糸管 ４ ガイド溝 ６ 受槽 ９ ポンプ ２１ 紡糸口金 ２２ 凝固浴槽 ２３ 紡糸管 ２４ 小孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 湿式紡糸口金から吐出された糸条を凝固
   浴槽に垂直に設けた紡糸管に通して凝固するようにした
   湿式紡糸装置において、紡糸管がその横断面において均
   等配分された複数の円弧状の縦溝を内壁面に形成してい
   ることを特徴とする湿式紡糸装置。
2. 【請求項２】 紡糸管の内壁面がその円周上に中心点を
   置いた複数の半円形でかつ該複数個の半円が互いに外接
   している請求項１記載の湿式紡糸装置。
3. 【請求項３】 湿式紡糸口金から吐出された糸条を凝固
   浴槽に垂直に設けた紡糸管に通して凝固するようにした
   湿式紡糸装置において、紡糸管がほぼ全面に亙って小孔
   を有しかつ紡出単繊維群に沿って漸減するテーパ状の多
   孔管からなることを特徴とする湿式紡糸装置。