JPH0663399A - メチルクロロホルム分解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法 - Google Patents
メチルクロロホルム分解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH0663399A JPH0663399A JP3155676A JP15567691A JPH0663399A JP H0663399 A JPH0663399 A JP H0663399A JP 3155676 A JP3155676 A JP 3155676A JP 15567691 A JP15567691 A JP 15567691A JP H0663399 A JPH0663399 A JP H0663399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methylchloroform
- catalyst
- exhaust gas
- treatment
- gas containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的及び効果】 操作が簡単で大量処理用の大型のみ
ならず少量処理用の小型の装置としても利用できるメチ
ルクロロホルム分解触媒およびこれを用いたメチルクロ
ロホルムを含む排ガスの処理方法を提供する。 【構成】 チタニアジルコニア複合酸化物に遷移金属を
担持してなるメチルクロロホルム分解触媒およびこれを
用いたメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法。
ならず少量処理用の小型の装置としても利用できるメチ
ルクロロホルム分解触媒およびこれを用いたメチルクロ
ロホルムを含む排ガスの処理方法を提供する。 【構成】 チタニアジルコニア複合酸化物に遷移金属を
担持してなるメチルクロロホルム分解触媒およびこれを
用いたメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メチルクロロホルム分
解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスを分解触
媒に接触させて処理する方法に関する。
解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスを分解触
媒に接触させて処理する方法に関する。
【０００２】メチルクロロホルムは、有機溶剤として、
金属洗浄剤、ドライクリーニング用洗浄剤等に広く利用
されている。しかし、揮発性が高い性質から、洗浄工程
において排ガスとして多量に大気中に放出されている。
一方、メチルクロロホルムは、間接的に成層圏のオゾン
層を破壊する地球環境上の問題物質と考えられており、
大気中への排出を抑制する必要がある。
金属洗浄剤、ドライクリーニング用洗浄剤等に広く利用
されている。しかし、揮発性が高い性質から、洗浄工程
において排ガスとして多量に大気中に放出されている。
一方、メチルクロロホルムは、間接的に成層圏のオゾン
層を破壊する地球環境上の問題物質と考えられており、
大気中への排出を抑制する必要がある。
【０００３】その対策としては、吸着回収法、燃焼法が
考えられる。しかし、吸着法の場合、装置が大型になり
製作費が高価になること、操作が吸着・脱着の２工程と
なり複雑であること、回収メチルクロロホルムの純度が
低くなり再利用に問題があること等問題点が多々ある。
また、燃焼法の場合、 800℃以上の温度が必要となり、
さらに環境問題の原因となるサーマルＮＯx やダイオキ
シンが生成する可能性があり、二次公害の原因となる。
特に、ダイオキシンを生成させないためには1200℃以上
の高温を必要とするため経済的でなく、更にこの温度で
はサーマルＮＯx の生成は避けられない。
考えられる。しかし、吸着法の場合、装置が大型になり
製作費が高価になること、操作が吸着・脱着の２工程と
なり複雑であること、回収メチルクロロホルムの純度が
低くなり再利用に問題があること等問題点が多々ある。
また、燃焼法の場合、 800℃以上の温度が必要となり、
さらに環境問題の原因となるサーマルＮＯx やダイオキ
シンが生成する可能性があり、二次公害の原因となる。
特に、ダイオキシンを生成させないためには1200℃以上
の高温を必要とするため経済的でなく、更にこの温度で
はサーマルＮＯx の生成は避けられない。
【０００４】上記の方法以外に触媒分解方法がある。し
かし、メチルクロロホルムは、酸・塩基の存在により容
易に脱塩酸反応が起こり、1,1-ジクロロエチレンを生成
する。この反応は 100℃以下の温度でも進行し、さらに
生成した1,1-ジクロロエチレンは分解しにくい物質であ
り、処理後の排ガス中に残存することになる。したがっ
て、触媒分解によってメチルクロロホルムを処理する場
合、1,1-ジクロロエチレンで分解を止めるのではなく、
さらに二酸化炭素と塩酸まで完全に分解する必要があ
る。しかし、現在までのところ有効な分解触媒は得られ
ていなかった。
かし、メチルクロロホルムは、酸・塩基の存在により容
易に脱塩酸反応が起こり、1,1-ジクロロエチレンを生成
する。この反応は 100℃以下の温度でも進行し、さらに
生成した1,1-ジクロロエチレンは分解しにくい物質であ
り、処理後の排ガス中に残存することになる。したがっ
て、触媒分解によってメチルクロロホルムを処理する場
合、1,1-ジクロロエチレンで分解を止めるのではなく、
さらに二酸化炭素と塩酸まで完全に分解する必要があ
る。しかし、現在までのところ有効な分解触媒は得られ
ていなかった。
【０００５】本発明者らは、以上の問題点に適応するメ
チルクロロホルムの分解方法を検討した結果、チタニア
ジルコニア複合酸化物に遷移金属を担持してなる触媒
に、メチルクロロホルムを含む排ガスを接触させること
により、当該排ガス中のメチルクロロホルムを除去する
ことに成功し、メチルクロロホルムを含む排ガスの処理
方法として本発明を完成した。
チルクロロホルムの分解方法を検討した結果、チタニア
ジルコニア複合酸化物に遷移金属を担持してなる触媒
に、メチルクロロホルムを含む排ガスを接触させること
により、当該排ガス中のメチルクロロホルムを除去する
ことに成功し、メチルクロロホルムを含む排ガスの処理
方法として本発明を完成した。
【０００６】本発明は、チタニアジルコニア複合酸化物
に遷移金属を担持してなるメチルクロロホルム分解触媒
と、該触媒とメチルクロロホルムを含む排ガスを接触さ
せることにより、排ガス中のメチルクロロホルムを分解
することを特徴とするメチルクロロホルムの除去方法に
関するものである。以下に本発明を詳述する。
に遷移金属を担持してなるメチルクロロホルム分解触媒
と、該触媒とメチルクロロホルムを含む排ガスを接触さ
せることにより、排ガス中のメチルクロロホルムを分解
することを特徴とするメチルクロロホルムの除去方法に
関するものである。以下に本発明を詳述する。
【０００７】本発明で用いる触媒は、チタニアジルコニ
ア複合酸化物に遷移金属を担持させたものである。チタ
ニアジルコニア複合酸化物は、Ｔｉ，Ｚｒの酸化物を混
合させ均一混合して調製する方法、あるいは塩化物、硫
酸化物等々を出発原料とし、水またはアルコール等の溶
剤で均一溶解させたものを共沈澱させ、好ましくは洗浄
を繰り返して不純物を除去した後、80〜200 ℃で乾燥
し、酸素の存在下において 300〜700 ℃で焼成すること
により酸化物として調製する方法等がある。また、複合
時のＴｉとＺｒの組成割合は特に制限されない。
ア複合酸化物に遷移金属を担持させたものである。チタ
ニアジルコニア複合酸化物は、Ｔｉ，Ｚｒの酸化物を混
合させ均一混合して調製する方法、あるいは塩化物、硫
酸化物等々を出発原料とし、水またはアルコール等の溶
剤で均一溶解させたものを共沈澱させ、好ましくは洗浄
を繰り返して不純物を除去した後、80〜200 ℃で乾燥
し、酸素の存在下において 300〜700 ℃で焼成すること
により酸化物として調製する方法等がある。また、複合
時のＴｉとＺｒの組成割合は特に制限されない。
【０００８】本発明で用いる担持金属は５Ａ，６Ａ，７
Ａ，８，１Ｂ，２Ｂ族に属する遷移金属である。これら
の遷移金属は、Ｖ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｐ
ｄ，Ａｇ，Ｗ，Ｐｔ，Ａｕ等の１種以上の金属種の結晶
性酸化物、非結晶性酸化物、塩化物、硫酸化物、錯体等
々で、これらの１種または混合物として用いられる。さ
らに場合によっては、チタニアジルコニア複合酸化物に
これらの金属種を各々担持させたものを混在させて使用
することも可能である。チタニアジルコニア複合酸化物
へのそれらの金属担持方法としては、一般的な方法で行
うことができる。すなわち対象となる金属成分を含有す
る溶液を作成し担体に含浸させる方法、または、金属成
分を含有する多量の溶液に酸化物を浸してゆっくりと溶
液が無くなるまで加熱あるいは真空下で乾燥する方法等
である。金属を担持した酸化物は、好ましくは80〜200
℃で乾燥した後、さらに、 300〜900 ℃で焼成するのが
好ましい。また、酸化物担体に担持させる際の割合は担
体量に対して好ましくは30wt％以下、さらに好ましくは
１〜10wt％である。
Ａ，８，１Ｂ，２Ｂ族に属する遷移金属である。これら
の遷移金属は、Ｖ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｐ
ｄ，Ａｇ，Ｗ，Ｐｔ，Ａｕ等の１種以上の金属種の結晶
性酸化物、非結晶性酸化物、塩化物、硫酸化物、錯体等
々で、これらの１種または混合物として用いられる。さ
らに場合によっては、チタニアジルコニア複合酸化物に
これらの金属種を各々担持させたものを混在させて使用
することも可能である。チタニアジルコニア複合酸化物
へのそれらの金属担持方法としては、一般的な方法で行
うことができる。すなわち対象となる金属成分を含有す
る溶液を作成し担体に含浸させる方法、または、金属成
分を含有する多量の溶液に酸化物を浸してゆっくりと溶
液が無くなるまで加熱あるいは真空下で乾燥する方法等
である。金属を担持した酸化物は、好ましくは80〜200
℃で乾燥した後、さらに、 300〜900 ℃で焼成するのが
好ましい。また、酸化物担体に担持させる際の割合は担
体量に対して好ましくは30wt％以下、さらに好ましくは
１〜10wt％である。
【０００９】本発明で用いる触媒の実際の使用形態は、
粉末状でも使用可能であるが、通常の方法で成形した成
形体及びそれを解砕したもの等を使用することが好まし
い。これらの使用の際の大きさはそれらの使用規模によ
っても異なるが、通常、造粒した場合の造粒物の径は
0.2〜10mmであることが好ましい。
粉末状でも使用可能であるが、通常の方法で成形した成
形体及びそれを解砕したもの等を使用することが好まし
い。これらの使用の際の大きさはそれらの使用規模によ
っても異なるが、通常、造粒した場合の造粒物の径は
0.2〜10mmであることが好ましい。
【００１０】本発明でメチルクロロホルムと触媒を接触
させる方法は、粉体、粒体、ペレット状の触媒を充填し
た層、またはハニカム状とした層にメチルクロロホルム
を含む排ガスを導入する方法である。この際の接触温度
は 250℃以上、好ましくは300〜500 ℃の範囲である。
また、触媒の層に導入する排ガス中のメチルクロロホル
ムの濃度は10％以下、好ましくは１％以下である。この
メチルクロロホルムを含む排ガスの触媒層への導入割合
（空間速度：ＳＶ）は、 100,000ｈ-1以下、好ましく
は、10,000ｈ-1以下である。
させる方法は、粉体、粒体、ペレット状の触媒を充填し
た層、またはハニカム状とした層にメチルクロロホルム
を含む排ガスを導入する方法である。この際の接触温度
は 250℃以上、好ましくは300〜500 ℃の範囲である。
また、触媒の層に導入する排ガス中のメチルクロロホル
ムの濃度は10％以下、好ましくは１％以下である。この
メチルクロロホルムを含む排ガスの触媒層への導入割合
（空間速度：ＳＶ）は、 100,000ｈ-1以下、好ましく
は、10,000ｈ-1以下である。
【００１１】更に、本発明での分解処理に於いて、反応
系に酸素源を必要とする。この酸素源には酸素以外に水
分でも良い。また、水分は酸素源以外に水素源としても
働く。酸素および水分を存在させて、メチルクロロホル
ムの分解を行うと、二酸化炭素、一酸化炭素、塩化水素
が生成し、後の工程で被処理物を処理する上で好まし
い。この際用いる酸素および水分の量はメチルクロロホ
ルムと反応して二酸化炭素、塩化水素を生成するに充分
な化学量論量以上の量を用いることが好ましい。また被
処理ガス中の前記以外の成分は特に制限されない。
系に酸素源を必要とする。この酸素源には酸素以外に水
分でも良い。また、水分は酸素源以外に水素源としても
働く。酸素および水分を存在させて、メチルクロロホル
ムの分解を行うと、二酸化炭素、一酸化炭素、塩化水素
が生成し、後の工程で被処理物を処理する上で好まし
い。この際用いる酸素および水分の量はメチルクロロホ
ルムと反応して二酸化炭素、塩化水素を生成するに充分
な化学量論量以上の量を用いることが好ましい。また被
処理ガス中の前記以外の成分は特に制限されない。
【００１２】本発明での分解処理後の成分中には塩化水
素が含まれる。これらは水酸化ナトリウム、水酸化カル
シウム、アンモニア、アミン等のアルカリと接触させる
ことにより容易に除去することが出来る。
素が含まれる。これらは水酸化ナトリウム、水酸化カル
シウム、アンモニア、アミン等のアルカリと接触させる
ことにより容易に除去することが出来る。
【００１３】また、一酸化炭素が含まれる場合、触媒上
の遷移金属以外にＰｄ，Ｐｔ等の貴金属を同時に担持す
るか、チタニアジルコニア複合酸化物にＰｔ，Ｐｄ等の
貴金属を担持したものを混在させる。または一酸化炭素
の酸化触媒、例えばＰｔ−アルミナ、Ｐｄ−アルミナ、
Ｐｄ−チタニア、Ｐｔ−チタニア等を分解触媒に混在さ
せるか、触媒分解装置の後に設置することにより、容易
に一酸化炭素を二酸化炭素に変換可能である。
の遷移金属以外にＰｄ，Ｐｔ等の貴金属を同時に担持す
るか、チタニアジルコニア複合酸化物にＰｔ，Ｐｄ等の
貴金属を担持したものを混在させる。または一酸化炭素
の酸化触媒、例えばＰｔ−アルミナ、Ｐｄ−アルミナ、
Ｐｄ−チタニア、Ｐｔ−チタニア等を分解触媒に混在さ
せるか、触媒分解装置の後に設置することにより、容易
に一酸化炭素を二酸化炭素に変換可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、簡便な方法であり、操作も簡
単で大量処理用大型装置としてのみならず少量処理用の
小型装置としても利用可能である。またメチルクロロホ
ルムの分解により、後の工程で処理が困難な分解物や、
捕集困難な有害副生物が少なく、この方法によると二次
的な環境汚染も発生することはない。
単で大量処理用大型装置としてのみならず少量処理用の
小型装置としても利用可能である。またメチルクロロホ
ルムの分解により、後の工程で処理が困難な分解物や、
捕集困難な有害副生物が少なく、この方法によると二次
的な環境汚染も発生することはない。
【００１５】参考例１ ＴｉＣｌ4 16.0ｇとＺｒＯＣｌ2 10.0ｇを 500mlの
メタノールに溶解し、その溶液にアンモニア水溶液（28
wt％）をpHが約７になるまで加えた。生じた沈殿物は、
濾過してＣｌイオンがなくなるまで純水で洗浄した。そ
の後 120℃の温度で乾燥し、 650℃で焼成してチタニア
ジルコニア複合酸化物とした。
メタノールに溶解し、その溶液にアンモニア水溶液（28
wt％）をpHが約７になるまで加えた。生じた沈殿物は、
濾過してＣｌイオンがなくなるまで純水で洗浄した。そ
の後 120℃の温度で乾燥し、 650℃で焼成してチタニア
ジルコニア複合酸化物とした。
【００１６】実施例１ メチルクロロホルム0.1vol％、及び水分0.4vol％を含む
ガス（他の成分：乾燥空気）を被処理ガスとして用い
た。用いた触媒は、参考例１で調製したチタニアジルコ
ニア複合酸化物に硝酸クロムを含浸させて担持し、Ｃｒ
として５wt％を含むものを触媒とした。この触媒を圧縮
成形して径 0.6mmの粒度に揃えその１ｇを、管径10mm、
長さ 150mmの石英製反応管に充填して用いた。被処理ガ
スを 500ml/minでこの反応管に導入し分解処理をした。
処理ガスはガスクロマト法（カラム：クロモソロブ−10
2 充填）により分析した。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 72 350 100
ガス（他の成分：乾燥空気）を被処理ガスとして用い
た。用いた触媒は、参考例１で調製したチタニアジルコ
ニア複合酸化物に硝酸クロムを含浸させて担持し、Ｃｒ
として５wt％を含むものを触媒とした。この触媒を圧縮
成形して径 0.6mmの粒度に揃えその１ｇを、管径10mm、
長さ 150mmの石英製反応管に充填して用いた。被処理ガ
スを 500ml/minでこの反応管に導入し分解処理をした。
処理ガスはガスクロマト法（カラム：クロモソロブ−10
2 充填）により分析した。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 72 350 100
【００１７】実施例２ 実施例１と同様の方法で、チタニアジルコニア複合酸化
物にＷとして５wt％担持したものを触媒として用いた以
外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に示
す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 38 350 65 400 100
物にＷとして５wt％担持したものを触媒として用いた以
外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に示
す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 38 350 65 400 100
【００１８】実施例３ 実施例１と同様の方法で、チタニアジルコニア複合酸化
物にＭｏとして５wt％担持したものを触媒として用いた
以外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に
示す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 29 350 88 400 100
物にＭｏとして５wt％担持したものを触媒として用いた
以外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に
示す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 29 350 88 400 100
【００１９】実施例４ 実施例１と同様の方法で、チタニアジルコニア複合酸化
物にＰｄとして１wt％担持したものを触媒として用いた
以外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に
示す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 32 350 84 400 100
物にＰｄとして１wt％担持したものを触媒として用いた
以外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に
示す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 32 350 84 400 100
【００２０】実施例５ 実施例１と同様の方法で、チタニアジルコニア複合酸化
物にＣｕとして５wt％担持したものを触媒として用いた
以外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に
示す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 12 400 68 500 99
物にＣｕとして５wt％担持したものを触媒として用いた
以外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に
示す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 12 400 68 500 99
【００２１】実施例６ 実施例１と同様の方法で、チタニアジルコニア複合酸化
物にＶとして５wt％担持したものを触媒として用いた以
外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に示
す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 27 400 76 500 100
物にＶとして５wt％担持したものを触媒として用いた以
外は、実施例１と同様の方法で処理した。結果を下に示
す。 処理温度（℃） 分解率（％） 300 27 400 76 500 100
【００２２】尚、メチルクロロホルムの分解率は単位時
間当たりの次の量から求めた。 Ａ：導入メチルクロロホルム量 Ｂ：未反応メチルクロロホルム量 Ｃ：生成1,1-ジクロロエチレン量 メチルクロロホルム分解率＝（Ａ−Ｂ−Ｃ）／Ａ×１０
０
間当たりの次の量から求めた。 Ａ：導入メチルクロロホルム量 Ｂ：未反応メチルクロロホルム量 Ｃ：生成1,1-ジクロロエチレン量 メチルクロロホルム分解率＝（Ａ−Ｂ−Ｃ）／Ａ×１０
０
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/72 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ (72)発明者 肥沼 豊 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 公害資源研究所内 (72)発明者 小林 悟 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 公害資源研究所内 (72)発明者 櫛山 暁 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 公害資源研究所内 (72)発明者 相澤 玲司 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 公害資源研究所内 (72)発明者 大内 日出夫 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 公害資源研究所内 (72)発明者 田島 政弘 山口県新南陽市宮の前２丁目６番10号 (72)発明者 藤井 保士 茨城県つくば市稲荷前９−11
Claims (3)
- 【請求項１】 チタニアジルコニア複合酸化物に遷移金
属を担持してなることを特徴とするメチルクロロホルム
分解触媒。 - 【請求項２】 担持する遷移金属が５Ａ，６Ａ，７Ａ，
８，１Ｂ，２Ｂ族である請求項１記載の触媒。 - 【請求項３】 メチルクロロホルムを含む排ガスを請求
項１又は請求項２記載の触媒に 250℃以上で接触させる
ことにより、当該排ガス中のメチルクロロホルムを分解
することを特徴とするメチルクロロホルムを含む排ガス
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155676A JPH0663399A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | メチルクロロホルム分解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155676A JPH0663399A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | メチルクロロホルム分解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663399A true JPH0663399A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=15611143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155676A Pending JPH0663399A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | メチルクロロホルム分解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663399A (ja) |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3155676A patent/JPH0663399A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1331571C (zh) | 催化氧化烟气脱汞方法 | |
| EP0563669A1 (en) | A method of treatment of a fluid containing volatile organic halogenated compounds | |
| JPH02303539A (ja) | Ｃｏを酸化するための担持触媒の製造法、担持触媒および接触法によるｃｏ酸化法 | |
| JPH09225301A (ja) | 燻蒸排ガス浄化用触媒および燻蒸排ガスの浄化方法 | |
| JP2007054714A (ja) | 亜酸化窒素の分解触媒及びその触媒を用いた亜酸化窒素の分解方法 | |
| CN107519940A (zh) | 一种用于脱除黄磷尾气中砷和汞的催化剂及其制备方法 | |
| JP2976041B2 (ja) | 有機ハロゲン化物の除去方法 | |
| CN108786896A (zh) | 一种贵金属催化剂的制备方法 | |
| KR100506813B1 (ko) | 오존분해용 산화망간계 촉매체 및 그 제조방법 | |
| JPH0663399A (ja) | メチルクロロホルム分解触媒およびメチルクロロホルムを含む排ガスの処理方法 | |
| EP0516850B1 (en) | Method of removing organic halides | |
| JP3368820B2 (ja) | フッ素化合物含有ガスの処理方法および触媒 | |
| JPH04313344A (ja) | フロン分解触媒およびフロンを含む排ガスの処理方法 | |
| JPH10286439A (ja) | 含フッ素化合物の分解法 | |
| JP4096052B2 (ja) | 廃ガス中に含まれるニトリル化合物の分解処理方法 | |
| JPH0523598A (ja) | 臭化メチル分解触媒および臭化メチルを含む排ガスの処理方法 | |
| JP3707503B2 (ja) | 揮発性有機塩素化合物の分解触媒 | |
| JP6032974B2 (ja) | 排ガス浄化処理用触媒の製造方法 | |
| JP3265588B2 (ja) | チオホスゲンの除去方法 | |
| KR20010109533A (ko) | 천연망간 광석을 이용하여 암모니아 및/또는 아민류에의한 악취를 제거하기 위한 방법 | |
| JP2928983B2 (ja) | 亜酸化窒素含有ガス分解方法 | |
| CN118103136A (zh) | 氧化亚氮分解用催化剂的再生方法和氧化亚氮的分解方法 | |
| JP2650795B2 (ja) | ごみ焼却排ガス中の乾式塩化水素除去方法 | |
| JPH06304447A (ja) | ハロゲン含有有機化合物の分解方法および触媒 | |
| JPS63190621A (ja) | １，１，１−トリクロロエタンを含むガスから１，１，１−トリクロロエタンを分解除去する方法 |