JPH0663343A - 固体高分子電解質膜を用いた除湿素子 - Google Patents
固体高分子電解質膜を用いた除湿素子Info
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- JPH0663343A JPH0663343A JP4218072A JP21807292A JPH0663343A JP H0663343 A JPH0663343 A JP H0663343A JP 4218072 A JP4218072 A JP 4218072A JP 21807292 A JP21807292 A JP 21807292A JP H0663343 A JPH0663343 A JP H0663343A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押え治具等を省略しても、膜と基材の密着が
良好に保たれ、また機械的安定性の高い除湿素子を得
る。 【構成】 陽極１および陰極２は触媒層１１と多孔質な
基材１２とを備え、基材が固体高分子電解質膜３に食い
込んでいると共にこの食い込み部に触媒層が形成されて
いる。また、陽極と陰極に加えてプロトンから水素を発
生し逆に発生した水素を再びプロトンに変換する中間極
を備え、中間極の基材も固体高分子電解質膜３に食い込
んでいると共にこの食い込み部に触媒層が形成されてい
る。
良好に保たれ、また機械的安定性の高い除湿素子を得
る。 【構成】 陽極１および陰極２は触媒層１１と多孔質な
基材１２とを備え、基材が固体高分子電解質膜３に食い
込んでいると共にこの食い込み部に触媒層が形成されて
いる。また、陽極と陰極に加えてプロトンから水素を発
生し逆に発生した水素を再びプロトンに変換する中間極
を備え、中間極の基材も固体高分子電解質膜３に食い込
んでいると共にこの食い込み部に触媒層が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体高分子電解質膜を用
いた電気化学的除湿素子に関する。
いた電気化学的除湿素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、たとえば特開昭６１ー２１６７
１４号公報に示された電気化学的除湿素子の構成図であ
り、図６において、１は陽極、２は陰極、３は固体高分
子電解質膜、４は集電体、５は除湿室、６は外部直流電
源、７は押え板、８はボルト、９はナットである。固体
高分子電解質膜３としては、たとえばデュポン（ＤｕＰ
ｏｎｔ）社製のナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）ー１１７
（登録商標）などが用いられており、その公称厚みは約
１７０μｍである。
１４号公報に示された電気化学的除湿素子の構成図であ
り、図６において、１は陽極、２は陰極、３は固体高分
子電解質膜、４は集電体、５は除湿室、６は外部直流電
源、７は押え板、８はボルト、９はナットである。固体
高分子電解質膜３としては、たとえばデュポン（ＤｕＰ
ｏｎｔ）社製のナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）ー１１７
（登録商標）などが用いられており、その公称厚みは約
１７０μｍである。
【０００３】つぎに上記除湿素子の動作について説明す
る。陽極１では外部電力により水が電気分解されて式
（１）の反応がおこり除湿室５の湿度が低下する。 ２Ｈ2Ｏ → Ｏ2 ＋ ４Ｈ+ ＋ ４ｅ- （１） このとき発生するプロトン（Ｈ＋）は固体高分子電解質
膜３を通り、電子（ｅー）は外部回路を通って陰極２に
達し、式（２）の反応により酸素を消費して水を発生す
る。 Ｏ2 ＋ ４Ｈ+ ＋ ４ｅ- → ２Ｈ2Ｏ （２） さらに上記プロトン（Ｈ＋）とともに平均３分子程度の
水が陽極１から陰極２へ移動する。したがって陰極２で
は式（２）の反応により生成する水とともに、さらに余
分の水が陽極１から移動し除湿室５の湿度を低下させ
る。
る。陽極１では外部電力により水が電気分解されて式
（１）の反応がおこり除湿室５の湿度が低下する。 ２Ｈ2Ｏ → Ｏ2 ＋ ４Ｈ+ ＋ ４ｅ- （１） このとき発生するプロトン（Ｈ＋）は固体高分子電解質
膜３を通り、電子（ｅー）は外部回路を通って陰極２に
達し、式（２）の反応により酸素を消費して水を発生す
る。 Ｏ2 ＋ ４Ｈ+ ＋ ４ｅ- → ２Ｈ2Ｏ （２） さらに上記プロトン（Ｈ＋）とともに平均３分子程度の
水が陽極１から陰極２へ移動する。したがって陰極２で
は式（２）の反応により生成する水とともに、さらに余
分の水が陽極１から移動し除湿室５の湿度を低下させ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の除湿素子は、以
上のように構成されているので、陽極１および陰極２と
集電体４を密着させるために全体に面圧をかける必要が
あり、面圧をかけるための押え板７やボルト８・ナット
９などの押え治具が必要なため、重くなる、嵩張るなど
の問題点があった。
上のように構成されているので、陽極１および陰極２と
集電体４を密着させるために全体に面圧をかける必要が
あり、面圧をかけるための押え板７やボルト８・ナット
９などの押え治具が必要なため、重くなる、嵩張るなど
の問題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので陽極１および陰極２と集電体４を
密着させるための押え治具を省くことのできる除湿素子
を得ることを目的とする。
ためになされたもので陽極１および陰極２と集電体４を
密着させるための押え治具を省くことのできる除湿素子
を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明に係
る固体高分子電解質膜を用いた除湿素子は、陽極および
陰極は触媒層と多孔質な基材とを備え、上記基材が固体
高分子電解質膜に食い込んでいると共にこの食い込み部
に上記触媒層が形成されているものである。
る固体高分子電解質膜を用いた除湿素子は、陽極および
陰極は触媒層と多孔質な基材とを備え、上記基材が固体
高分子電解質膜に食い込んでいると共にこの食い込み部
に上記触媒層が形成されているものである。
【０００７】また、多孔質基材をステンレス繊維または
カーボン繊維で構成したものである。
カーボン繊維で構成したものである。
【０００８】さらに、多孔質基材はステンレス繊維で構
成されその端部が紐状に加工されると共に電流端子に接
続されているものである。
成されその端部が紐状に加工されると共に電流端子に接
続されているものである。
【０００９】また、多孔質基材は複数個の貫通孔を有
し、上記貫通孔の中に固体高分子電解質膜の一部が食い
込んでいるものである。
し、上記貫通孔の中に固体高分子電解質膜の一部が食い
込んでいるものである。
【００１０】また、本発明の第２の発明に係る固体高分
子電解質膜を用いた除湿素子は、水を電解して酸素を発
生する陽極と、プロトンから水素を発生し逆に発生した
水素を再びプロトンに変換する中間極と、水を発生して
酸素を消費する陰極と、上記陽極および中間極並びに上
記中間極および陰極間に挟持された２枚の固体高分子電
解質膜とからなり、陽極での水の消費を用いて除湿を行
う電気化学的除湿素子であって、上記陽極、陰極および
中間極は触媒層と多孔質な基材とを備え、上記基材が固
体高分子電解質に食い込んでいると共にこの食い込み部
に上記触媒層が形成されているものである。
子電解質膜を用いた除湿素子は、水を電解して酸素を発
生する陽極と、プロトンから水素を発生し逆に発生した
水素を再びプロトンに変換する中間極と、水を発生して
酸素を消費する陰極と、上記陽極および中間極並びに上
記中間極および陰極間に挟持された２枚の固体高分子電
解質膜とからなり、陽極での水の消費を用いて除湿を行
う電気化学的除湿素子であって、上記陽極、陰極および
中間極は触媒層と多孔質な基材とを備え、上記基材が固
体高分子電解質に食い込んでいると共にこの食い込み部
に上記触媒層が形成されているものである。
【００１１】
【作用】第１の発明によれば陽極および陰極の基材が固
体高分子電解質膜に食い込んでいるので、押え治具等を
省略しても、固体高分子電解質膜と基材との密着が良好
に保たれ、また機械的変形を防止することができる。
体高分子電解質膜に食い込んでいるので、押え治具等を
省略しても、固体高分子電解質膜と基材との密着が良好
に保たれ、また機械的変形を防止することができる。
【００１２】また、多孔質基材をステンレス繊維または
カーボン繊維で構成すれば、電気抵抗を少なくかつ機械
的強度を高めることができる。
カーボン繊維で構成すれば、電気抵抗を少なくかつ機械
的強度を高めることができる。
【００１３】さらに、ステンレス繊維で構成した陽極お
よび陰極端部を紐状に加工して電流端子に接続すれば、
電極基材への配線および配線工程が簡略化できる。
よび陰極端部を紐状に加工して電流端子に接続すれば、
電極基材への配線および配線工程が簡略化できる。
【００１４】また、電極基材に複数個の貫通孔を設け、
この貫通孔の中に固体高分子電解質膜を食い込ませれ
ば、固体高分子電解質膜と基材との密着がさらに良好と
なる。
この貫通孔の中に固体高分子電解質膜を食い込ませれ
ば、固体高分子電解質膜と基材との密着がさらに良好と
なる。
【００１５】また、第２の発明によれば、プロトンから
水素を発生し逆に発生した水素を再びプロトンに変換す
る中間極を備えこの中間極の基材も固体高分子電解質膜
に食い込んでいるので、第１の発明における作用に加え
て、中間極で水分の逆流が阻止できるので、除湿効果を
高めることができる。
水素を発生し逆に発生した水素を再びプロトンに変換す
る中間極を備えこの中間極の基材も固体高分子電解質膜
に食い込んでいるので、第１の発明における作用に加え
て、中間極で水分の逆流が阻止できるので、除湿効果を
高めることができる。
【００１６】
【実施例】以下、図１〜図５に示す実施例に基づいて従
来と同一または相当部分には同一符号を付してこの発明
の一実施例を説明する。
来と同一または相当部分には同一符号を付してこの発明
の一実施例を説明する。
【００１７】実施例１．図１は、本発明の除湿素子の一
実施例の構成を示す断面図である。図１において、１は
触媒層１１と多孔質な基材１２とからなる陽極であり、
２は同じく触媒層１１と基材１２とからなる陰極であ
る。触媒層１１は薄膜で、３次元的に基材１２の中に分
布しており、図１ではこの基材１２の中に３次元的に分
布している触媒層１１を波線で表している。３は上記陽
極と上記陰極に挟持されこれらの基材１２が食い込んだ
固体高分子電解質膜である。基材１２と固体高分子電解
質膜３の大きさはいずれも１０５ｍｍ×１０５ｍｍであ
り、基材１２の厚さは約０．２ｍｍ、固体高分子電解質
膜３の厚さは１７０μｍ、食い込み深さは５０μｍであ
った。なお、触媒層１１はこの食い込み部に分布してい
る。多孔質な基材１２としては金属繊維の織布あるいは
不織布もしくは粉末焼結体、またはカーボン繊維等の電
気伝導性のあるものが考えられる。次にこの除湿素子の
製造方法について説明する。固体高分子電解質膜３とし
て従来例と同様にナフィオンー１１７を用い、多孔質な
基材１２として例えばステンレス繊維を用い、触媒層１
１として白金黒を含むペーストをステンレス繊維１２に
塗布した後１９０℃、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2でホットプレ
スすることにより除湿素子を形成した。
実施例の構成を示す断面図である。図１において、１は
触媒層１１と多孔質な基材１２とからなる陽極であり、
２は同じく触媒層１１と基材１２とからなる陰極であ
る。触媒層１１は薄膜で、３次元的に基材１２の中に分
布しており、図１ではこの基材１２の中に３次元的に分
布している触媒層１１を波線で表している。３は上記陽
極と上記陰極に挟持されこれらの基材１２が食い込んだ
固体高分子電解質膜である。基材１２と固体高分子電解
質膜３の大きさはいずれも１０５ｍｍ×１０５ｍｍであ
り、基材１２の厚さは約０．２ｍｍ、固体高分子電解質
膜３の厚さは１７０μｍ、食い込み深さは５０μｍであ
った。なお、触媒層１１はこの食い込み部に分布してい
る。多孔質な基材１２としては金属繊維の織布あるいは
不織布もしくは粉末焼結体、またはカーボン繊維等の電
気伝導性のあるものが考えられる。次にこの除湿素子の
製造方法について説明する。固体高分子電解質膜３とし
て従来例と同様にナフィオンー１１７を用い、多孔質な
基材１２として例えばステンレス繊維を用い、触媒層１
１として白金黒を含むペーストをステンレス繊維１２に
塗布した後１９０℃、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2でホットプレ
スすることにより除湿素子を形成した。
【００１８】次にこの除湿素子を用いて３５℃、相対湿
度８０％、外部電圧３Ｖの条件で除湿性能を調べた。図
２は従来の除湿素子と本実施例の除湿素子の除湿性能の
評価試験結果である。図２の破線２４は陰極２側の外部
大気湿度で恒温恒湿槽で３５℃、相対湿度８０％に保持
されている。曲線２１は従来の除湿素子の除湿性能を示
す除湿室の湿度変化、曲線２２は図１の実施例による除
湿素子の除湿性能を示す除湿室の湿度変化である。図に
おいて横軸は時間であり、湿度の低下が早いもの程、除
湿性能が高い。従って、実施例は従来の除湿素子よりも
除湿性能が高くなっていることがわかる。これは、基材
１２の固体高分子電解質膜３への食い込みにより触媒層
１１が変形して３次元的に凹凸状に分布して有効反応面
積が増大したことによる効果と考えられる。
度８０％、外部電圧３Ｖの条件で除湿性能を調べた。図
２は従来の除湿素子と本実施例の除湿素子の除湿性能の
評価試験結果である。図２の破線２４は陰極２側の外部
大気湿度で恒温恒湿槽で３５℃、相対湿度８０％に保持
されている。曲線２１は従来の除湿素子の除湿性能を示
す除湿室の湿度変化、曲線２２は図１の実施例による除
湿素子の除湿性能を示す除湿室の湿度変化である。図に
おいて横軸は時間であり、湿度の低下が早いもの程、除
湿性能が高い。従って、実施例は従来の除湿素子よりも
除湿性能が高くなっていることがわかる。これは、基材
１２の固体高分子電解質膜３への食い込みにより触媒層
１１が変形して３次元的に凹凸状に分布して有効反応面
積が増大したことによる効果と考えられる。
【００１９】さらに、今度は図１の除湿素子を水に浸漬
した後１００℃で乾燥する操作を３回繰り返したが、基
材１２と固体高分子電解質膜３は全く分離せず、性能も
維持していること、すなわち押え治具等を省略しても、
固体高分子電解質膜３と基材１２との密着が良好に保た
れ、また機械的変形を防止することができるを確認し
た。
した後１００℃で乾燥する操作を３回繰り返したが、基
材１２と固体高分子電解質膜３は全く分離せず、性能も
維持していること、すなわち押え治具等を省略しても、
固体高分子電解質膜３と基材１２との密着が良好に保た
れ、また機械的変形を防止することができるを確認し
た。
【００２０】実施例２．図３は本発明の第２の発明によ
る除湿素子の一実施例の構成を示す断面図である。図３
の実施例では固体高分子電解質膜３は２枚に分割されて
おり（３１と３２）間に電気伝導性のある多孔質な基材
に触媒を担持した中間極１０が設けられている。図３の
中間極１０には陽極側の固体高分子電解質膜３１と陰極
側の固体高分子電解質膜３２（１３と１４）がそれぞれ
食い込んでいるが、この図においては中間極１０の食い
込み部に形成された触媒層の記載は簡略化のため省略し
た。また中間極１０の膜への食い込みに関しては例えば
１３の部分の食い込みを省略するなどのように工程の都
合上、一方の面において食い込みを省略することも可能
である。なお、図３の実施例では中間極１０には基材の
厚さ方向の全域に触媒が担持されているが、必ずしも全
域に担持する必要はなく、喰い込み部１３と１４の領域
に触媒が存在していればよい。
る除湿素子の一実施例の構成を示す断面図である。図３
の実施例では固体高分子電解質膜３は２枚に分割されて
おり（３１と３２）間に電気伝導性のある多孔質な基材
に触媒を担持した中間極１０が設けられている。図３の
中間極１０には陽極側の固体高分子電解質膜３１と陰極
側の固体高分子電解質膜３２（１３と１４）がそれぞれ
食い込んでいるが、この図においては中間極１０の食い
込み部に形成された触媒層の記載は簡略化のため省略し
た。また中間極１０の膜への食い込みに関しては例えば
１３の部分の食い込みを省略するなどのように工程の都
合上、一方の面において食い込みを省略することも可能
である。なお、図３の実施例では中間極１０には基材の
厚さ方向の全域に触媒が担持されているが、必ずしも全
域に担持する必要はなく、喰い込み部１３と１４の領域
に触媒が存在していればよい。
【００２１】このように構成された除湿素子において
は、中間極１０では陽極側１３で式（３）の反応がおこ
りプロトンが消費され水素が発生する。 ２Ｈ+ ＋ ２ｅ- → Ｈ2 （３） 一方 、中間極１０の陰極側１４では式（４）の反応が
おこり、逆に水素が消費されてプロトンが発生する。 Ｈ2 → ２Ｈ+ ＋ ２ｅ- （４） 式（３）や式（４）の反応がおこるのは、中間極１０で
のプロトンの移動抵抗が大きいために電気化学的な電位
勾配を生じ、一方水素からプロトンあるいはプロトンか
ら水素に置き代る過電圧が充分に小さいことから、プロ
トンが一旦水素に置き換えられて中間極１０内を水素の
拡散によって移動し、中間極１０の陰極側１４で再びプ
ロトンに置き代るものと考えられる。中間極１０内に水
素が充満していることはガスクロマトグラフィーで確認
した。なお、中間極１０は良電子伝導体で構成されてい
るので、式（３）と式（４）の電子は、すみやかに中間
極１０を通る。
は、中間極１０では陽極側１３で式（３）の反応がおこ
りプロトンが消費され水素が発生する。 ２Ｈ+ ＋ ２ｅ- → Ｈ2 （３） 一方 、中間極１０の陰極側１４では式（４）の反応が
おこり、逆に水素が消費されてプロトンが発生する。 Ｈ2 → ２Ｈ+ ＋ ２ｅ- （４） 式（３）や式（４）の反応がおこるのは、中間極１０で
のプロトンの移動抵抗が大きいために電気化学的な電位
勾配を生じ、一方水素からプロトンあるいはプロトンか
ら水素に置き代る過電圧が充分に小さいことから、プロ
トンが一旦水素に置き換えられて中間極１０内を水素の
拡散によって移動し、中間極１０の陰極側１４で再びプ
ロトンに置き代るものと考えられる。中間極１０内に水
素が充満していることはガスクロマトグラフィーで確認
した。なお、中間極１０は良電子伝導体で構成されてい
るので、式（３）と式（４）の電子は、すみやかに中間
極１０を通る。
【００２２】図２の曲線２３は図３の除湿素子の除湿性
能を示す除湿室の湿度変化である。曲線２３は従来の除
湿素子の場合の曲線２１や実施例１の曲線２２よりも除
湿性能が高くなっていることがわかる。実施例１の曲線
２２よりも除湿性能が高くなったのは中間極１０を設け
ることによって、陽極１側から陰極２側への水の移動量
が少なくなったためではないかと思われる。すなわち、
プロトンが一旦水素に置き換えられることで、プロトン
がその流れとともに陰極２側に持ち運ぶ水分子数が減少
したものと推定される。この除湿素子においても水に浸
漬した後１００℃で乾燥する操作を３回繰り返したが、
基材１２と固体高分子電解質膜３１、３２は全く分離せ
ず、性能も維持していることを確認した。
能を示す除湿室の湿度変化である。曲線２３は従来の除
湿素子の場合の曲線２１や実施例１の曲線２２よりも除
湿性能が高くなっていることがわかる。実施例１の曲線
２２よりも除湿性能が高くなったのは中間極１０を設け
ることによって、陽極１側から陰極２側への水の移動量
が少なくなったためではないかと思われる。すなわち、
プロトンが一旦水素に置き換えられることで、プロトン
がその流れとともに陰極２側に持ち運ぶ水分子数が減少
したものと推定される。この除湿素子においても水に浸
漬した後１００℃で乾燥する操作を３回繰り返したが、
基材１２と固体高分子電解質膜３１、３２は全く分離せ
ず、性能も維持していることを確認した。
【００２３】なお、第１または第２の発明における電気
伝導性のある多孔質な基材１２としては、例えばステン
レス繊維やカーボン繊維が使用される。ステンレス繊維
としては例えばＳＵＳ３１６の単繊維径４〜１５μｍの
フェルトやウェブおよびこれらの焼結体が考えられる。
また、カーボン繊維としてはカーボンペーパーや織布あ
るいは不織布が考えられる。
伝導性のある多孔質な基材１２としては、例えばステン
レス繊維やカーボン繊維が使用される。ステンレス繊維
としては例えばＳＵＳ３１６の単繊維径４〜１５μｍの
フェルトやウェブおよびこれらの焼結体が考えられる。
また、カーボン繊維としてはカーボンペーパーや織布あ
るいは不織布が考えられる。
【００２４】特に、ステンレスの単繊維径８μｍのウェ
ブ焼結体を基材１２として用いた場合は水中への浸漬、
乾燥というサイクルを繰り返しても基材１２と膜３が離
れないのは言うまでもなく、基材１２のもつ機械的強度
が高いために、素子自体の形状にもなんら変化はなく、
装置への着脱を容易に行なうことも可能となる。
ブ焼結体を基材１２として用いた場合は水中への浸漬、
乾燥というサイクルを繰り返しても基材１２と膜３が離
れないのは言うまでもなく、基材１２のもつ機械的強度
が高いために、素子自体の形状にもなんら変化はなく、
装置への着脱を容易に行なうことも可能となる。
【００２５】さらに、基材１２としてステンレス繊維あ
るいはカーボン繊維に金または白金メッキを施したもの
を用いて除湿性能の更なる向上を図ってもよい。このメ
ッキ法については公知の電気メッキ法でよいが、カーボ
ン繊維にメッキを施すときはカーボンの電気抵抗が一般
にメッキの下地に用いられる金属よりも高いのでメッキ
の際の電流値を低く抑えないとメッキむらが生じやすく
なる。またカーボンは軽いのでメッキの際に生ずる気泡
で基材１２がメッキ浴から浮き上がらないようにする工
夫が必要となる。
るいはカーボン繊維に金または白金メッキを施したもの
を用いて除湿性能の更なる向上を図ってもよい。このメ
ッキ法については公知の電気メッキ法でよいが、カーボ
ン繊維にメッキを施すときはカーボンの電気抵抗が一般
にメッキの下地に用いられる金属よりも高いのでメッキ
の際の電流値を低く抑えないとメッキむらが生じやすく
なる。またカーボンは軽いのでメッキの際に生ずる気泡
で基材１２がメッキ浴から浮き上がらないようにする工
夫が必要となる。
【００２６】実施例３．ステンレス繊維からなる基材１
２に金めっきを施して、実施例１および実施例２と同様
に除湿性能を調べ、図２の曲線２２や曲線２３よりも良
好な除湿性能が得られた。これは、金めっきを施こすこ
とで、基材１２の集電性能が向上したためと考えられ
る。また、同様に白金めっきについても除湿性能を調べ
良好な除湿性能が得られた。基材１２に金めっきや白金
めっきを施すことによって基材の耐蝕性も向上する効果
がある。
２に金めっきを施して、実施例１および実施例２と同様
に除湿性能を調べ、図２の曲線２２や曲線２３よりも良
好な除湿性能が得られた。これは、金めっきを施こすこ
とで、基材１２の集電性能が向上したためと考えられ
る。また、同様に白金めっきについても除湿性能を調べ
良好な除湿性能が得られた。基材１２に金めっきや白金
めっきを施すことによって基材の耐蝕性も向上する効果
がある。
【００２７】実施例４．陰極２の基材１２として、ステ
ンレス繊維の代りにカーボン繊維からなる多孔質な基材
を用いて除湿性能を調べ、ステンレス繊維の場合と同様
に、曲線１よりも良好な除湿性能が得られた。また、カ
ーボン繊維に金めっきや白金めっきを施した場合には、
さらに性能の改善が見られた。なお、陽極１の基材１２
として、ステンレス繊維の代りにカーボン繊維からなる
多孔質な基材を用いた場合には、カーボン繊維に金めっ
きや白金めっきを施した場合には、良好な性能が見られ
たが、めっきを施さない場合にはカーボン繊維に腐食が
起こった。これは、陽極１の電位が陰極２よりも高電位
になるためである。従って、陽極１の基材１２としてカ
ーボン繊維を用いる場合には金めっきまたは白金めっき
が必要である。
ンレス繊維の代りにカーボン繊維からなる多孔質な基材
を用いて除湿性能を調べ、ステンレス繊維の場合と同様
に、曲線１よりも良好な除湿性能が得られた。また、カ
ーボン繊維に金めっきや白金めっきを施した場合には、
さらに性能の改善が見られた。なお、陽極１の基材１２
として、ステンレス繊維の代りにカーボン繊維からなる
多孔質な基材を用いた場合には、カーボン繊維に金めっ
きや白金めっきを施した場合には、良好な性能が見られ
たが、めっきを施さない場合にはカーボン繊維に腐食が
起こった。これは、陽極１の電位が陰極２よりも高電位
になるためである。従って、陽極１の基材１２としてカ
ーボン繊維を用いる場合には金めっきまたは白金めっき
が必要である。
【００２８】実施例５．図４はこの発明の他の実施例に
係る基材の端部と電流端子（圧着端子）との接続部を示
し、（ａ）は平面図と（ｂ）は正面図である。図４にお
いて、１５は紐状に加工した基材の端部、１６は電流端
子である。製造方法は、陽極１および陰極２を構成する
ステンレス繊維からなる多孔質な基材１２の端部を紐状
に加工する。これはステンレス繊維基材１２を予め電極
として働く部分より大きめに切っておき、その大きめに
とった部分に切り込みを入れ、その部分によりをかける
かねじるかすれば容易に紐状になる。従って大きめにと
る部分の形状を均一な幅で長くとっておくと均一で長い
紐になりやすい。その紐状の部分には同様の材料もしく
は異質の材料であってもねじったり圧着するだけで簡単
に電流端子１６を接続することができる。ステンレス繊
維は丈夫なので、この実施例のように容易に直接紐状に
加工して圧着工具により電流端子１６に接続することが
でき、ろうづけやはんだづけ等の作業無しで電流端子に
接続できるのは勿論のこと、電流取り出しのための集電
板を備える必要も無くなり、工程部品数が大幅に削減で
きる。
係る基材の端部と電流端子（圧着端子）との接続部を示
し、（ａ）は平面図と（ｂ）は正面図である。図４にお
いて、１５は紐状に加工した基材の端部、１６は電流端
子である。製造方法は、陽極１および陰極２を構成する
ステンレス繊維からなる多孔質な基材１２の端部を紐状
に加工する。これはステンレス繊維基材１２を予め電極
として働く部分より大きめに切っておき、その大きめに
とった部分に切り込みを入れ、その部分によりをかける
かねじるかすれば容易に紐状になる。従って大きめにと
る部分の形状を均一な幅で長くとっておくと均一で長い
紐になりやすい。その紐状の部分には同様の材料もしく
は異質の材料であってもねじったり圧着するだけで簡単
に電流端子１６を接続することができる。ステンレス繊
維は丈夫なので、この実施例のように容易に直接紐状に
加工して圧着工具により電流端子１６に接続することが
でき、ろうづけやはんだづけ等の作業無しで電流端子に
接続できるのは勿論のこと、電流取り出しのための集電
板を備える必要も無くなり、工程部品数が大幅に削減で
きる。
【００２９】実施例６．図５はこの発明のさらに他の実
施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面側面図であ
る。図において、１７は陽極１側の貫通孔、１８は陰極
２側の貫通孔、１９はこれらの貫通孔１７、１８に食い
込んだ固体高分子電解質膜３の一部である。製造方法
は、陽極１および陰極２を構成する多孔質な基材１２
に、きりで直径１ｍｍ程度の貫通孔を陽極１側について
９ヶ所、陰極２側について１２ヶ所それぞれ重ならない
ようにあけた後、実施例１と同様に触媒層１１を塗布乾
燥した多孔質な基材１２を固体高分子電解質膜３の表裏
に配置して、電解質膜を基材に食い込ませた。この実施
例のサンプルは、除湿性能が良好であることを確認した
のち、水に浸漬した状態で超音波洗浄に１０分間かけ、
１００℃で乾燥する工程を５回繰り返したが基材１２と
固体高分子電解質膜３は全く分離しなかった。一方、実
施例１のサンプルについて同様の処理を行なった所、３
回目に基材１２と固体高分子電解質膜３が一部分離して
しまった。従って、実施例６のサンプルでは、貫通孔１
７、１８に食い込んだ固体高分子電解質膜の一部１９
が、くさびのような働きをして、基材１２と固体高分子
電解質膜３の分離を防止する効果があることがわかっ
た。なお、貫通孔１７、１８の大きさについては特に限
定するものではないが、０．５ｍｍよりも小さいとくさ
びとしての効果が小さく、２ｍｍよりも大きいと基材１
２の端まで固体高分子電解質膜３の一部が出てこなかっ
たので、１ｍｍ前後の大きさが望ましいと推定される。
施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面側面図であ
る。図において、１７は陽極１側の貫通孔、１８は陰極
２側の貫通孔、１９はこれらの貫通孔１７、１８に食い
込んだ固体高分子電解質膜３の一部である。製造方法
は、陽極１および陰極２を構成する多孔質な基材１２
に、きりで直径１ｍｍ程度の貫通孔を陽極１側について
９ヶ所、陰極２側について１２ヶ所それぞれ重ならない
ようにあけた後、実施例１と同様に触媒層１１を塗布乾
燥した多孔質な基材１２を固体高分子電解質膜３の表裏
に配置して、電解質膜を基材に食い込ませた。この実施
例のサンプルは、除湿性能が良好であることを確認した
のち、水に浸漬した状態で超音波洗浄に１０分間かけ、
１００℃で乾燥する工程を５回繰り返したが基材１２と
固体高分子電解質膜３は全く分離しなかった。一方、実
施例１のサンプルについて同様の処理を行なった所、３
回目に基材１２と固体高分子電解質膜３が一部分離して
しまった。従って、実施例６のサンプルでは、貫通孔１
７、１８に食い込んだ固体高分子電解質膜の一部１９
が、くさびのような働きをして、基材１２と固体高分子
電解質膜３の分離を防止する効果があることがわかっ
た。なお、貫通孔１７、１８の大きさについては特に限
定するものではないが、０．５ｍｍよりも小さいとくさ
びとしての効果が小さく、２ｍｍよりも大きいと基材１
２の端まで固体高分子電解質膜３の一部が出てこなかっ
たので、１ｍｍ前後の大きさが望ましいと推定される。
【００３０】触媒層としては一般に白金属金属が用いら
れるが、白金以外の白金族の触媒は電圧の抑制における
効果について白金より劣るようである。そこで白金を有
する物質としては、例えば白金黒や白金担持カーボンが
挙げられる。例えば白金黒を触媒に使用すると式
（１）、（２）の反応に必要な電圧が大幅に減少でき、
運転効率を上昇させることができる。また、白金担持カ
ーボンも触媒として作用するが陽極１ではカーボンが腐
食するので運転中に特性が変化する恐れが有る。
れるが、白金以外の白金族の触媒は電圧の抑制における
効果について白金より劣るようである。そこで白金を有
する物質としては、例えば白金黒や白金担持カーボンが
挙げられる。例えば白金黒を触媒に使用すると式
（１）、（２）の反応に必要な電圧が大幅に減少でき、
運転効率を上昇させることができる。また、白金担持カ
ーボンも触媒として作用するが陽極１ではカーボンが腐
食するので運転中に特性が変化する恐れが有る。
【００３１】実施例７．白金を有する触媒層１１の形成
方法の一例として、基材１２に白金粉末と結着剤とから
なるペーストを塗布乾燥して構成する。結着剤としては
電解質膜の低級アルコール溶液を使用した。ペーストに
するには白金黒に発火防止のために少量の水を加えてか
ら電解質膜の溶液を加える。白金黒の分散のために数分
間超音波による震盪を行ない刷毛あるいはスプレーで塗
布する。スプレー塗布の場合には発火の危険度が高まる
ので、電解質膜の溶液の２倍以上の水を白金黒に加える
必要が有る。そして乾燥は真空もしくは不活性雰囲気中
で結着剤の分解が生じない２００℃以下の温度で行な
う。こうした触媒層１１の形成法をとると熟練を必要と
せず、だれにでも触媒層１１の形成が可能であり、また
量産化が容易になる。
方法の一例として、基材１２に白金粉末と結着剤とから
なるペーストを塗布乾燥して構成する。結着剤としては
電解質膜の低級アルコール溶液を使用した。ペーストに
するには白金黒に発火防止のために少量の水を加えてか
ら電解質膜の溶液を加える。白金黒の分散のために数分
間超音波による震盪を行ない刷毛あるいはスプレーで塗
布する。スプレー塗布の場合には発火の危険度が高まる
ので、電解質膜の溶液の２倍以上の水を白金黒に加える
必要が有る。そして乾燥は真空もしくは不活性雰囲気中
で結着剤の分解が生じない２００℃以下の温度で行な
う。こうした触媒層１１の形成法をとると熟練を必要と
せず、だれにでも触媒層１１の形成が可能であり、また
量産化が容易になる。
【００３２】実施例８．白金を有する触媒層１１の形成
方法の別の例として、白金粉末と樹脂とで混練薄膜化し
て形成する。樹脂としては電解質膜３の粉末を使用し
た。電解質膜の粉末と白金黒を質量比で１：２〜１：２
０で混合し、少量の水と電解質膜溶液で練る。そしてロ
ーラーで圧延して乾燥あるいは半乾燥の状態で基材１２
とプレスあるいは膜３とプレス等の基材１２を膜３に食
い込ませる工程で挿入する。このようにして触媒層１１
を形成すると白金の分布が片寄らずに均一な触媒層の形
成が可能となる。
方法の別の例として、白金粉末と樹脂とで混練薄膜化し
て形成する。樹脂としては電解質膜３の粉末を使用し
た。電解質膜の粉末と白金黒を質量比で１：２〜１：２
０で混合し、少量の水と電解質膜溶液で練る。そしてロ
ーラーで圧延して乾燥あるいは半乾燥の状態で基材１２
とプレスあるいは膜３とプレス等の基材１２を膜３に食
い込ませる工程で挿入する。このようにして触媒層１１
を形成すると白金の分布が片寄らずに均一な触媒層の形
成が可能となる。
【００３３】実施例９．また、白金を有する触媒層１１
をあらかじめ固体高分子電解質膜３に白金めっきして構
成することもできる。方法は公知の無電解メッキ法によ
り電解質膜３表面に白金をメッキする。メッキ厚みは特
に限定しないが、１〜１０μｍ程度での時が特性が良い
用である。これより薄い場合には電極基材１２が食い込
んだときに触媒層１１が希薄な部分ができたり、また厚
すぎるとガスの浸透が悪くなってしまい逆に特性が悪く
なるようである。この方法によると触媒層１１がミクロ
な目で見ても均一に分布するので、少ない白金量で高い
特性が得られるのでコストの低減を図ることができる。
をあらかじめ固体高分子電解質膜３に白金めっきして構
成することもできる。方法は公知の無電解メッキ法によ
り電解質膜３表面に白金をメッキする。メッキ厚みは特
に限定しないが、１〜１０μｍ程度での時が特性が良い
用である。これより薄い場合には電極基材１２が食い込
んだときに触媒層１１が希薄な部分ができたり、また厚
すぎるとガスの浸透が悪くなってしまい逆に特性が悪く
なるようである。この方法によると触媒層１１がミクロ
な目で見ても均一に分布するので、少ない白金量で高い
特性が得られるのでコストの低減を図ることができる。
【００３４】実施例１０．なお、電極基材１２を電解質
膜３に食い込ませる方法の一例として電極基材１２と膜
３を熱圧着させる方法が挙げられる。すなわち、触媒層
１１を塗布乾燥した多孔質な基材１２を固体高分子電解
質膜３の表裏に配置して、１９０℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ
２の条件でホットプレスして図１の構成の除湿素子を作
成する。温度は１２０℃以上であれば膜３が柔らかくな
るので面圧さえ上げれば一応の圧着はできるが、１７０
℃以上の方がはるかに食い込み方がしっかりとしてい
る。また２００℃以上に上げると膜３が一部分解し始め
るので１９０℃付近が好ましい条件である。走査型電子
顕微鏡による一部サンプルの断面の観察から、基材１２
が固体高分子電解質膜３に食い込むとともに触媒層１１
も固体高分子電解質膜３に５０μｍ近く食い込んでお
り、しかも触媒層１１は変形して３次元的に凹凸状に分
布していることがわかった。またこの方法を用いると電
解質膜３にも特に損傷は見られず、高い機械的強度と化
学的安定度のある除湿素子を得ることが可能となった。
膜３に食い込ませる方法の一例として電極基材１２と膜
３を熱圧着させる方法が挙げられる。すなわち、触媒層
１１を塗布乾燥した多孔質な基材１２を固体高分子電解
質膜３の表裏に配置して、１９０℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ
２の条件でホットプレスして図１の構成の除湿素子を作
成する。温度は１２０℃以上であれば膜３が柔らかくな
るので面圧さえ上げれば一応の圧着はできるが、１７０
℃以上の方がはるかに食い込み方がしっかりとしてい
る。また２００℃以上に上げると膜３が一部分解し始め
るので１９０℃付近が好ましい条件である。走査型電子
顕微鏡による一部サンプルの断面の観察から、基材１２
が固体高分子電解質膜３に食い込むとともに触媒層１１
も固体高分子電解質膜３に５０μｍ近く食い込んでお
り、しかも触媒層１１は変形して３次元的に凹凸状に分
布していることがわかった。またこの方法を用いると電
解質膜３にも特に損傷は見られず、高い機械的強度と化
学的安定度のある除湿素子を得ることが可能となった。
【００３５】なお、固体高分子電解質膜としては、プロ
トンを伝導するものであればよく、デュポン社のナフィ
オン１１７やナフィオン１１５（共に登録商標）のほ
か、ダウケミカル社のＸＵＳー１３．２０４．１０（共
に登録商標）などがあげられる。
トンを伝導するものであればよく、デュポン社のナフィ
オン１１７やナフィオン１１５（共に登録商標）のほ
か、ダウケミカル社のＸＵＳー１３．２０４．１０（共
に登録商標）などがあげられる。
【００３６】また、本発明の除湿素子は、その大きさや
形は特に限定されないが、できるだけコンパクトにする
ために折り曲げられていてもよい。
形は特に限定されないが、できるだけコンパクトにする
ために折り曲げられていてもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の発明によ
れば、陽極および陰極は触媒層と多孔質な基材とを備
え、上記基材が固体高分子電解質膜に食い込んでいると
共にこの食い込み部に上記触媒層が形成されているの
で、押え治具等を省略しても、膜と基材の密着が良好に
保たれ、また機械的安定性の高い除湿素子が得られる。
れば、陽極および陰極は触媒層と多孔質な基材とを備
え、上記基材が固体高分子電解質膜に食い込んでいると
共にこの食い込み部に上記触媒層が形成されているの
で、押え治具等を省略しても、膜と基材の密着が良好に
保たれ、また機械的安定性の高い除湿素子が得られる。
【００３８】また、多孔質基材をステンレス繊維または
カーボン繊維で構成すれば、電気抵抗が少なくなり、低
い電圧で運転できかつ機械的強度の高い除湿素子を得る
ことができる。
カーボン繊維で構成すれば、電気抵抗が少なくなり、低
い電圧で運転できかつ機械的強度の高い除湿素子を得る
ことができる。
【００３９】さらに、多孔質基材をステンレス繊維で構
成し、その端部を紐状に加工すると共に電流端子に接続
すれば、電極基材への配線および配線工程が簡略化で
き、集電板も省略することができる。
成し、その端部を紐状に加工すると共に電流端子に接続
すれば、電極基材への配線および配線工程が簡略化で
き、集電板も省略することができる。
【００４０】また、多孔質基材は複数個の貫通孔を有
し、上記貫通孔の中に固体高分子電解質膜の一部が食い
込んでいるものであれば、膜と基材の密着がより良好に
保たれる。
し、上記貫通孔の中に固体高分子電解質膜の一部が食い
込んでいるものであれば、膜と基材の密着がより良好に
保たれる。
【００４１】また、本発明の第２の発明によれば、水を
電解して酸素を発生する陽極と、プロトンから水素を発
生し逆に発生した水素を再びプロトンに変換する中間極
と、水を発生して酸素を消費する陰極と、上記陽極およ
び中間極並びに上記中間極および陰極間に挟持された２
枚の固体高分子電解質膜とからなり、陽極での水の消費
を用いて除湿を行う電気化学的除湿素子であって、上記
陽極、陰極および中間極は触媒層と多孔質な基材とを備
え、上記基材が固体高分子電解質に食い込んでいると共
にこの食い込み部に上記触媒層が形成されているので、
第１の発明における効果に加えて、中間極で水分の逆流
が阻止できるので、除湿効果をより高めることができ
る。
電解して酸素を発生する陽極と、プロトンから水素を発
生し逆に発生した水素を再びプロトンに変換する中間極
と、水を発生して酸素を消費する陰極と、上記陽極およ
び中間極並びに上記中間極および陰極間に挟持された２
枚の固体高分子電解質膜とからなり、陽極での水の消費
を用いて除湿を行う電気化学的除湿素子であって、上記
陽極、陰極および中間極は触媒層と多孔質な基材とを備
え、上記基材が固体高分子電解質に食い込んでいると共
にこの食い込み部に上記触媒層が形成されているので、
第１の発明における効果に加えて、中間極で水分の逆流
が阻止できるので、除湿効果をより高めることができ
る。
【図１】本発明の除湿素子の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の除湿素子と従来の除湿素子の除湿性能
の評価試験結果を示す特性図である。
の評価試験結果を示す特性図である。
【図３】本発明の除湿素子の他の実施例の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の除湿素子の他の実施例に係る基材の端
部と電流端子との接続部を示す平面図と正面図である。
部と電流端子との接続部を示す平面図と正面図である。
【図５】本発明の除湿素子の他の実施例の構成を示す平
面図と断面側面図である。
面図と断面側面図である。
【図６】従来の除湿素子の構成を示す断面構成図であ
る。
る。
１ 陽極 ２ 陰極 ３ 固体高分子電解質膜 １０ 中間極 １１ 触媒層 １２ 基材 １５ 紐状に加工した基材の端部 １６ 電流端子 １７ 陽極側の貫通孔 １８ 陰極側の貫通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 水を電解して酸素を発生する陽極と水を
発生して酸素を消費する陰極と上記陽極および陰極によ
り挟持された固体高分子電解質膜とからなり、上記陽極
での水の消費を用いて除湿をおこなう電気化学的除湿素
子であって、上記陽極および陰極は触媒層と多孔質な基
材とを備え、上記基材が上記固体高分子電解質膜に食い
込んでいると共にこの食い込み部に上記触媒層が形成さ
れていることを特徴とする固体高分子電解質膜を用いた
除湿素子。 - 【請求項２】 多孔質基材をステンレス繊維またはカー
ボン繊維で構成した請求項第１項記載の固体高分子電解
質膜を用いた除湿素子。 - 【請求項３】 多孔質基材はステンレス繊維で構成され
その端部が紐状に加工されると共に電流端子に接続され
ている請求項第２項記載の固体高分子電解質膜を用いた
除湿素子。 - 【請求項４】 多孔質基材は複数個の貫通孔を有し、上
記貫通孔の中に固体高分子電解質膜の一部が食い込んで
いる請求項第１項ないし第３項の何れかに記載の固体高
分子電解質膜を用いた除湿素子。 - 【請求項５】 水を電解して酸素を発生する陽極と、プ
ロトンから水素を発生し逆に発生した水素を再びプロト
ンに変換する中間極と、水を発生して酸素を消費する陰
極と、上記陽極および中間極並びに上記中間極および陰
極間に挟持された２枚の固体高分子電解質膜とからな
り、陽極での水の消費を用いて除湿を行う電気化学的除
湿素子であって、上記陽極、陰極および中間極は触媒層
と多孔質な基材とを備え、上記基材が固体高分子電解質
に食い込んでいると共にこの食い込み部に上記触媒層が
形成されていることを特徴とする固体高分子電解質膜を
用いた除湿素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218072A JP3036248B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 固体高分子電解質膜を用いた除湿素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218072A JP3036248B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 固体高分子電解質膜を用いた除湿素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663343A true JPH0663343A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3036248B2 JP3036248B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16714208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4218072A Expired - Lifetime JP3036248B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 固体高分子電解質膜を用いた除湿素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036248B2 (ja) |
Cited By (12)
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-
1992
- 1992-08-18 JP JP4218072A patent/JP3036248B2/ja not_active Expired - Lifetime
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