JPH0662239B2

JPH0662239B2 - 渦巻状積層物を形成する装置

Info

Publication number: JPH0662239B2
Application number: JP60228560A
Authority: JP
Inventors: ライストワルター
Original assignee: フエラクアーゲー
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: CA1244495A; CH664137A5; JPS6198535A; EP0183013A1; ZA857623B

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、供給コンベヤにより連続的にずれ重なり状
態で供給される平坦製品、特に印刷物から渦巻状積層物
を形成する装置に関する。

（従来の技術）かかる装置は、例えば、ドイツ特許公開明細書第２５１
８３７４号（１９７５年１２月１１日公開）により周知
である。周知の装置では、シート品から（シート品が非
常な高速で列をなしてたまる場合でも）従来のほぼ直方
体状に積層したものの容積を数倍上回る容積の、安定し
た渦巻状積層物を形成することができる。渦巻状積層物
は、さらに別の利点として、その積層状態が曲線を描い
て変形した状態であるけれども、積層物を解体すると
き、再びずれ重なり状態を作り出すことができる。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、この解体は、周知の装置で形成した積層物の場
合、ことにずれ重なり状態を維持するため、一般に下か
ら、つまり「先入れ−先出し」方式に従って行わねばな
らない。そのため特殊なアンローダが必要となり、これ
に積層物を移し、底面から取り去らねばならない。特殊
なアンローダが必要となる点を別にしても、完成した積
層物をアンローダに移すには、かなりの厄介な運搬作業
が必要である。積層物の運搬は、積層物が大きくなれば
なるほど、したがって重くなればなるほど困難になる。
他方、積層物の大きさを制限するものは、単に所定のス
ペースだけである。

そこで、本発明の目的は、上からの解体も容易に行える
渦巻状積層物を形成することのできる、冒頭述べた種類
の装置を提供することである。

（問題点を解決するための手段）この目的のため、本発明の装置は、供給コンベヤ（１
５）の出口部（２０）の下に配置され、すつ垂直回転軸
（５４）を中心に回転駆動されるスタッキング台（４
６）を有し、上記垂直回転軸（５４）の横方向に平坦製
品（１１）を供給する前記出口部（２０）と前記スタッ
キング台（４６）とが、相互に高さ調整可能であり、前
記供給コンベヤ（１５）上に連続的ずれ重なり状態で供
給される平坦製品（１１）、特に印刷物から渦巻状積層
物（５５）を形成する装置において、前記積層物（５
５）の渦巻層間に、帯状又は糸状の分離手段（７０）を
挿入させるために、該分離手段（７０）を連続供給する
供給機構（６７、６８、６９、６９′）を前記供給コン
ベヤ（１５）に備え、上記出口部（２０）と上記垂直回
転軸（５４）とは、互いに相手に対して接近と離間を交
互に周期的に行う手段を設けている。

（作用）本発明による装置では、各渦巻層間に分離手段が挿入し
てあるので、積層物は個々の巻層を「はぎ取る」ことに
より、その際に生じるずれ重なり状態において、次に続
く平坦製品が相互に通常の基準位置を有していない場合
でさえ、上からでも解体することができる。通常の基準
位置のとき、各平坦製品の前縁は先行の平坦製品の各後
縁に重なり合うが、本発明の装置で形成した積層物を上
から解体する場合には、平坦製品の後縁が後続の平坦製
品の前縁に重なり合い、スタッキング時に供給されたず
れ重なり物が、いわば積み重ねたときの状態から「逆戻
り」に解体される。しかし、通常の基準位置は、周知の
簡単な装置により容易に再形成することができる。

また、本発明の装置では、出口部及び垂直回転軸が互い
に接近と離間を周期的に繰返し（交互に遠くなったり、
近くなったり、周期的におき変わる）ので、仕切り要素
の渦巻層における径もまた、各渦巻層間で中心軸に関し
て、交互に増加したり、減少したりする。

本発明の装置の好ましい実施態様の特徴は、従属する特
許請求の範囲から知ることができる。

（実施例）以下、本発明の装置の一実施例を、図面に基づき詳しく
説明する。

第１図及び第２図に示した装置１０に平坦製品、ここで
は新聞１１を、概略示した単品コンベヤ１２により供給
する。単品コンベヤ１２は、例えば、米国特許第３９５
５６６７号明細書と内容がほぼ同一の、スイス特許第５
９２５６２号明細書に記載されており、ここで詳しく説
明する必要はなく、単品コンベヤ１２のうち供給端１３
のみを示した。供給端１３で開放された新聞１１は、単
品コンベヤ１２と同一方向に、かつそれとほぼ同一速度
で駆動される引渡ベルト１４に達する。第１図に見られ
れるように、引渡ベルト１４上で各新聞１１の前縁を先
行の新聞の後縁（尾端）に重ねてカラーまたは継ぎ目と
し、新聞をずれ重なり状態とする。

引渡ベルト１４から送られてきた新聞は、ずれ重なり状
態を維持しつつ供給コンベヤ１５に達する。供給コンベ
ヤ１５のキャリヤ側は、ガイドローラ１６により、まず
引渡ベルト１４と同一方向に走行し、次にガイド棒１７
を回って真下に走り、別のガイドローラ１８を回って右
から左（第１図）へと再び水平に進み、そして最後に、
別のガイドローラ１９により形成した出口部２０に到達
する。供給コンベヤ１５の空のリターン側は、ガイドロ
ーラ１９からガイドローラ１８近くに配置したローラ２
１を介して真下に走り、駆動ローラ２２を回り、そこか
ら真上に延びて別のガイドローラ２３を回り、再びガイ
ドローラ１６に至る。

ガイドローラ１８とローラ２１はフレーム２４で支承
し、出口部２０でガイドローラ１９を支えた延長アーム
（図示省略）もこのフレームから張り出している。更
に、フレーム２４は、垂直方向で案内されて摺動可能で
あり、つまりこの点に関しては、ドイツ特許公開明細書
第２５１８３７４号の第３図に、符号５８で示してある
補助フレームに相当する。フレーム２４の高さ調整のた
め、フレームにチェーン２５の両端を固着し、上ガイド
ローラ２６と下駆動ローラ２７とにチェーンを通す。供
給コンベヤ１５用駆動ローラ２２は、チェーン２８を介
してモータ２９と接続し、コンベヤ１５の搬送速度を各
単品コンベヤ１２に適合するため、モータの回転速度は
好ましくは無段変速可能とする。駆動ローラ２７は、チ
ェーン３０を介して可逆モータ３１に接続する。このモ
ータの駆動法については以下、説明する。

両モータ２９、３１は、垂直柱３３の下端で横に張り出
し、垂直柱に固着したプラットフォーム３２の上に取り
付ける。柱３３は、３４、３５、３６で回転自在に支承
する。柱３３の上端にブラケット（片持ちはり）３７を
固着し、ブラケット３７とプラットフォーム３２との間
に、フレーム２４用の図示省略した垂直ガイド棒を張り
渡す。ブラケット３７内に加圧ベルト３８も取り付け
る。加圧ベルト３８は、特に供給コンベヤのキャリヤ側
のうち、ガイド棒１７とガイドローラ１８との間の部分
に新聞１１を押しつけるのに使う。キャリヤ側のこの部
分の長さが変わるので加圧ベルト３８は長さ補償装置に
回す。第１図に見られるようにベルト３８は、フレーム
２４と共に上下に摺動可能なガイドローラを回り、次の
ブラケット３７内でしっかりと、ただし回転自在に支承
したローラ３９を回り、そこから第１ガイドローラ４
０、第２ガイドローラ４１、第３ガイドローラ４２、そ
して最後に大型の、供給コンベヤ１５のキャリャ側初端
部の上に配置した第４のガイドローラ４３を回る。ロー
ラ３９、４１、４３は、ブラケット３７内でしっかり
と、ただし回転自在に支承してあるが、ローラ４０、４
２はガス封入バネ４４の作用に抗してブラケット３７内
を、水平に摺動可能なローラフレーム内で回転自在に支
承してある。ローラフレーム４５は、第１図に破線で示
した位置にまで摺動することができ、これににより加圧
ベルト３８を必要な長さだけ解放して、フレーム２４の
降下に追従させる。フレームが上昇するときには、ガス
封入バネ４４が加圧ベルト３８の有効長を短くする。

供給コンベヤ１５の出口部２０の下に、スタッキング台
４６として回転テーブルが位置する。スタッキング台４
６は、下面に円周方向で等間隔に配置した走行ローラ４
７と、横方向で有効なガイドローラ４８とを備え、ガイ
ドローラは円軌道を描くＬ形断面形のガイド棒４９で支
持するか、またはことにより案内する。

スタッキング台４６の下面に摩擦車１５０も作用する。
摩擦車１５０はプラットフォーム３２に固着した延長ア
ーム１５１の自由端で回転自在に支承し、２個のチェー
ン１５２を介し駆動ローラ２２と正駆動結合になるよう
に結合する。したがって、摩擦車１５０の周速はコンベ
ヤ１５の搬送速度に常に厳密に比例し、変速比が適切な
場合にはそれに等しい。

そのことから、摩擦車１５０は、スタッキング台４６及
びその上に形成される積層物を、矢印５３にしがって垂
直回転軸５４の回りに駆動することになる。しかし、以
下なお示すように、スタッキング台４６が駆動される回
転速度は、回転軸５４に対する出口部２０、したがって
摩擦車１５０の瞬時位置に依存する。

すでに述べたように、プラットフォーム３２、モータ２
９、３１、プラットフォーム３２から延びている片持ち
梁アーム１５１、ブラケット３７は、供給コンベヤ１
５、加圧ベルト３８及びフレーム２４ともども柱３３に
ともなって回転可能である。このため、柱３３の下端範
囲に歯車５６で取りつけてあり、これがアングル歯車５
８の駆動ピニオン５７とかみ合い、アングル歯車５８に
は可逆モータ５９、例えば、ストップモータまたはステ
ッパーモータがフランジ接合してある。ピニオン５７と
歯車５６との間の変速比は、柱３３が所定の速度で回転
するとき、ピニオン５７が供給コンベヤ１５の限定旋回
角度（第２図参照）により与えられた１回転以下の回転
角度だけ、１方向または他方向に回転するように選定す
る。したがって、ピニオン５７の各回転位置から柱３３
の瞬時回転位置も、明確に導き出すことができる。それ
ゆえピニオン５７は、板カム６０と固定結合してあり、
固定配置した電気式検出器６１、例えばマイクロスイッ
チが板カムの位置を検出し、モータ５９の切換を行う。
最後に、積層物５５の瞬時高さを検出する概略示した揺
れ腕６３が、フレーム２４に枢着してある。揺れ腕６３
は、一端に自由回転可能な車６２を有し、電気式高さ検
出器６４を操作する。この検出器は、線路６５及び転極
スイッチ６６を介して、フレーム２４の高さ調整のた
め、駆動ユニットまたはモータ３１を１方向または他方
向に接続し、または停止させる。

摩擦車１５０は、周期的に出口部２０と同期して、スタ
ッキング台４６の垂直回転軸５４に接近と離間を行うの
であるから、スタッキング台４６の回転速度は可変であ
る。この回転速度は、摩擦車１５０と回転軸５４との距
離が、短ければ短いほど高まる。いずれにしても、スタ
ッキング台４６または積層物５５の瞬時周速あるいは回
転速度は、供給コンベヤ１５の出口部２０の真下の箇所
で、供給コンベヤの搬送速度に合わせてある。これによ
り、連続した新聞１１間距離、つまり積層物５５内のい
わゆる「ずれ重なり間隔」あるいはピッチは、ずれ重な
り形成物がスタッキング台４６の周面付近あるいは垂直
回転軸付近の積層物５５上におかれるかには係りなく、
一定に保つことができる。

このことから、形成した積層物５５は、渦巻層ごとに外
から内へ、そして内から外へと交互に延びた複数の渦巻
体ら、各渦巻層が構成された渦巻状積層物であることが
明らかとなる。

第２図に示した本装置の平面図の中で、破線７９は積層
物の一つの渦巻体の輪郭であり、渦巻状積層物５５の一
つの巻層に相当する。かかる積層物は容積が著しく大き
く、極めて安定している。この構造の故にその解体（ア
ンローディング）は、ことにこの解体を機械的に、そし
て（積層物内になお存在する）ずれ重なり状態を維持し
つつ行う場合には厄介なものである。この（後に行う）
解体を容易なものとするため、図示した装置は供給機構
を備え、該供給機構は積層時に糸状または帯状の分離手
段７０を供給し、ずれ重なった製品の積層に伴って分離
手段７０を一緒に移動させるので、積層されたずれ重な
った製品の各渦巻層間に分離手段７０の渦巻層が来る。
本実施例では、フレーム２４で繰り出しリール６７が回
転自在に支承してあり（第２図参照）、２個の自由回転
可能な加圧ローラ６９、６９′が付属した駆動される供
給輪６８により、繰出リール６７からの分離手段７０、
例えば耐裂性かつ可撓性の細帯が連続的に引き取られ
る。駆動される供給輪６８は、偏向伝達装置としてのア
ングルドライブ７１（第２図）を介し、供給コンベヤ１
５の出口部２０に設けたガイドローラ１９と駆動結合
し、アングルドライブ７１の変速比は、駆動される供給
輪６８の周速が出口部２０の搬送速度に一致するよう選
定する。駆動される供給輪６８及び加圧ローラ６９′の
共通する接線、すなわち分離手段が供給される方向は、
出口部２０で形成されるずれ重なった製品の長手方向中
心とほぼ一致する。したがって、分離手段７０は、駆動
される供給輪６８を離れた直後、分離手段７０上にずれ
重なり状態で供給される新聞によって引き取られ、積層
物５５内の分離手段７０は、その上に載った渦巻層と実
質的に同じ流れを示す。このことを第２図に、一点鎖線
の渦巻円弧７２で示唆した。

積層物５５が希望する高さになった後、なお、余裕分の
分離手段７０を供給輪６７かに引き取って切断する。積
層物５５を解体するときには、積層物５５をスタッキン
グ台４６そのもの、または別の被駆動回転テーブルの上
で回転方向５３とは逆方向に回転させ、前述の余裕分の
分離手段７０を、したがって、一番上の巻層の端を持ち
上げた後、積層物５５の好ましくは上カバー面で支持し
た排出コンベヤ（図示省略）を分離手段の下に走り込ま
せれば十分である。これにより積層物は、一巻きごとに
上から「はぎ取られる」が、ずれ重なり状態は（逆戻り
ではあるが）維持される。つまり積層物５５の解体は、
「後入れ−先だし」方式で行われる。排出コンベヤとし
て供給コンベヤ１５の搬送方向を、逆転して利用するこ
ともできる。それが望ましい場合には、元のずれ重なり
を周知の装置により再び形成することができる。

（発明の効果）ずれ重なり状態でたまる平坦製品１１用供給コンベヤ１
５の出口部２０の下に、垂直回転軸５４を中心に回転す
るスタッキング台４６が配置され、スタッキング台４６
と供給コンベヤ１５の少なくとも垂直回転軸５４付近を
通過する出口部２０とは、相互に調整可能とし、形成し
た渦巻状積層物５５を後に上から解体し易くするため、
供給コンベヤ１５に付属して帯状または糸状の分離手段
７０を連続的に供給する供給機構６７を設け、積層物５
５の個々の渦巻層間に分離手段７０を挿入させたことに
より、積層物５５の個々の巻層を「はぎ取る」ことがで
き、その際、生じるずれ重なり状態において、次に続く
平坦製品が相互に通常の基準位置を有していない場合で
さえ、上からでも解体することができる。また、通常の
基準位置のとき、各平坦製品の前縁は先行する平坦製品
の各後縁に重なり合うが、本発明の装置で形成した積層
物を上から解体する場合には、各平坦製品の後縁が後続
の平坦製品の前縁に重なり合い、積み重ねた時に供給さ
れたずれ重なった製品が、いわば「逆戻り」に解体でき
る。

さらに本発明の装置においては、出口部と垂直回転軸が
お互いに、遠くなったり、近くなったり交互に周期的に
置き換わることにより、スタッキング台の径に応じて積
み重ねられる平坦製品の量は、従来のもの（例えば特開
昭５５−１０１５４９号公報記載のもの）に比して多く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の１実施態様を示す概略側面
図である。第２図は第１図に示す装置の平面図であり、破線は一番
上の渦巻層内に形成した渦巻体の輪部、一点鎖線は渦巻
層の下に挿入した分離手段の位置を示す。１１……平坦製品（新聞）１５……供給コンベヤ２０……出口部４６……スタッキング台５４……垂直回転軸５５……渦巻状積層物６７、６８、６９、６９′……供給機構７０……分離手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給コンベヤ（１５）の出口部（２０）の
下に配置され、かつ垂直回転軸（５４）を中心に回転駆
動されるスタッキング台（４６）を有し、上記垂直回転
軸（５４）の横方向に平坦製品（１１）を供給する前記
出口部（２０）と前記スタッキング台（４６）とが、相
互に高さ調整可能であり、前記供給コンベヤ（１５）上
に連続的ずれ重なり状態で供給される平坦製品（１
１）、特に印刷物から渦巻状積層物（５５）を形成する
装置において、前記積層物（５５）の渦巻層間に、帯状
又は糸状の分離手段（７０）を挿入させるために、該分
離手段（７０）を連続供給する供給機構（６７、６８、
６９、６９′）を前記供給コンベヤ（１５）に備え、上
記出口部（２０）と上記垂直回転軸（５４）とは、互い
に相手に対して接近と離間を交互に周期的に行う手段を
設けたことを特徴とする装置。
【請求項２】前記供給機構が前記分離手段（７０）用繰
出リール（６７）と、前記出口部（２０）の領域で出口
部（２０）の下に配置された駆動される供給輪（６８）
とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の装置。
【請求項３】前記駆動される供給輪（６８）を前記出口
部（２０）の搬送速度に等しい周速で駆動することを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の装置。
【請求項４】前記供給コンベヤ（１５）は前記出口部
（２０）迄、ローラで導かれるベルトコンベヤにより形
成してなる特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
て、前記駆動される供給輪（６８）は偏向伝動装置（７
１）を介し、ベルトコンベヤの出口部（２０）付近に配
置されたガイドローラ（１９）に接続したことを特徴と
する装置。
【請求項５】２個の加圧ローラ（６９、６９′）が前記
駆動される供給輪（６８）に附属し、そのうち一方のロ
ーラ（６９）は前記駆動される供給輪（６８）との間に
前記分離手段（７０）用引込間隙を、そして他方のロー
ラ（６９′）は前記駆動される供給輪（６８）との間に
供給間隙を形成することを特徴とする特許請求の範囲第
２項に記載の装置。
【請求項６】前記駆動される供給輪（６８）と前記第２
の加圧ローラ（６９′）とに共通する接線が前記出口部
（２０）の長手方向中心線とほぼ一致することを特徴と
する特許請求の範囲第５項に記載の装置。