JPH0661950U - 炭化装置における炭材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絞り部での炭材の詰まりを防止しつつ、ケー
シング内に落下する炭材の量をある程度に制限、調節し
て、ホッパー内の炭材を炭化炉に確実に連続供給する。 【構成】 炭化炉１に横向きに挿入したケーシング１４
と、ケーシング内をシリンダ１５の駆動により前後動す
るピストン部材１６とで定量供給手段２を構成する。定
量供給手段の上方位置にホッパー３を配置し、下端の絞
り部１７ｂをケーシングの上面に接続させて連通する。
ホッパー内に炭材収容空間Ｓを画成する隔壁１９を設
け、下端に開度調整板６，６を回転ヒンジ２２を介して
連結する。各シリンダ８により作動される作動アーム７
を設け、開度調整板を押圧して開閉作動させることによ
り、絞り部の開度を全閉状態から全開状態の間で調節可
能とする。併せて、ホッパー内を上下往復運動する突き
棒４を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば廃木材などの炭材を炭化処理して炭化物を生成するための炭 化装置に関し、詳しくは炭化処理用の炭化炉に炭材を供給するための炭材供給装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、炭化装置としては、ロータリキルン方式の炭化炉により炭材の炭化処理 を連続的に行うものが知られており（例えば、特開平４７−１５３８７号公報参 照）、このものにおける炭材供給装置は炭化炉に先端が挿入された定量供給手段 としてのスクリューコンベアと、このスクリューコンベアの基端側のケーシング 上面に接続されたホッパーとから構成されている。そして、ホッパーに投入され た炭材が上記スクリューコンベアにより一定量ずつ連続して上記炭化炉に供給さ れるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来の炭化装置における炭材供給装置において、炭材の定量供 給手段への落とし口であるホッパーの下端出口側の接続部は、一般に、下方すぼ まりの絞り部とされている。

【０００４】 例えば、図５に示すように、ホッパーａ内から絞り部ｂを通して定量供給手段 ｃのケーシングｄ内まで炭材ｅが充満すると、上記定量供給手段ｃのピストン部 材ｆを炭化炉ｇ側に前進作動させようとしても、上記絞り部ｂの下端開口縁と上 記ピストン部材ｆの上端縁との間に炭材ｅが噛み込んで、ピストン部材ｆの前進 作動が不能となる場合がある。この場合、ピストン部材ｆを一旦後退させて再び 前進作動させることにより噛み込みの解除を図るが、炭材ｅの噛み込み量が多く なると、噛み込みを解除するのにピストン部材ｆの進退を何回も繰り返さなけれ ばならない。

【０００５】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とすると ころは、絞り部での炭材の詰まりを防止しつつ、ケーシング内に落下する炭材の 量をある程度に制限、調節して、ホッパー内の炭材を炭化炉に確実に連続供給す ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、炭材を投入するためのホ ッパーと、このホッパーの下側位置で上記ホッパー内から落下する炭材を受けて 炭化炉まで炭材を一定量ずつ供給する定量供給手段とを備え、上記ホッパーがそ の下端出口側に形成された絞り部を介して上記定量供給手段のケーシング上面に 接続されているものを前提とする。このものにおいて、上記ホッパーに、上記絞 り部の開口量を大小調節するための開度調整板と、この開度調整板を開度調整可 能に開閉作動するアクチュエータとを設ける。そして、上記開度調整板の下端部 を上記絞り部近傍に位置付けかつ上端部を水平軸回りに回転可能に支持させる。 加えて、上記アクチュエータを、上記開度調整板と接続させてその開度調整板を 上記水平軸回りに回転作動するよう構成するものである。

【０００７】

【作用】

上記の構成により、請求項１記載の考案では、ホッパーと定量供給手段との接 続部である絞り部に開度調整板が設けられているため、炭材をケーシング内に落 下させる際、アクチュエータを作動して上記開度調整板を開側作動させることに よって絞り部が大開度とされ、これにより、炭材のケーシングへの導入が図られ る。また、定量供給手段を作動させる際、上記アクチュエータを逆に作動して上 記開度調整板を閉側作動させることによって上記絞り部が小開度もしくは全閉状 態とされ、これにより、定量供給手段と絞り部下端開口縁との間での炭材の噛み 込みが低減される。このため、定量供給手段の作動負担の低減化が図られて、そ の作動の確実化が図られる。これらの結果、ホッパー内の炭材の炭化炉への連続 供給が確実に行われる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

【０００９】 図１は、本考案の実施例に係る炭材供給装置を具備した炭化装置を示し、１は 炭化炉、２はこの炭化炉１に炭材を一定量ずつ供給する定量供給手段、３はこの 定量供給手段２に炭材を落下させるホッパー、４はこのホッパー３の内部に上下 方向に配置された突き棒、５，５はこの突き棒４を上下動させる一対のシリンダ 、６，６は上記ホッパー３内に設けられた一対の開度調整板、７，７は各開度調 整板６を作動するための一対の作動アーム、８，８は各作動アーム７を介して上 記開度調整板６を作動するアクチュエータとしての一対のシリンダである。

【００１０】 上記炭化炉１は、複数のローラ９，９によってドラム軸Ｘの回りに回転可能に 支持されたドラム１０と、このドラム１０の上記ドラム軸Ｘ方向一端部（図１の 左端部）である供給口１０ａを遮蔽する供給側の筒状端部カバー１１と、他端部 （図１の右端部）である排出口１０ｂを遮蔽する排出側の筒状端部カバー１２と 、上記供給口１０ａの側に設けられた燃焼バーナ１３とを備えている。

【００１１】 上記両端部カバー１１，１２は、上記ドラム１０のドラム軸Ｘ方向端部にそれ ぞれ外挿された状態で、図示しない支持フレームによって位置固定されて非回転 状態になっており、上記ドラム１０は、上記複数のローラ９，９が図示しないモ ータにより回転駆動されることにより上記ドラム軸Ｘの回りに回転駆動されるよ うになっている。上記排出口１０ｂ側の端部カバー１２の頂部には、炭材の炭化 処理に伴い発生する排煙をブロワの駆動により導出する排煙導出管１２ａが連通 されており、この排煙導出管１２ａによって導出された排煙が図示しない排煙処 理装置によって可燃ガスと木酢液との気液に分離されて回収されるようになって いる。また、上記端部カバー１２の底部には炭化処理後の炭化物を導出する排出 筒部１２ｂが連通されている。さらに、上記燃焼バーナ１３は、図示しない燃料 供給装置から燃料が供給されるようになっており、この燃料が燃焼されて上記ド ラム１０内を所定の温度（例えば５００℃）まで加熱するようになっている。

【００１２】 上記定量供給手段２は、上記ホッパー３の下端出口である後述の絞り部１７ｂ の下端開口に連通されて上記炭化炉１に向かって横向きに延びる筒状ケーシング １４と、このケーシング１４の内面形状とほぼ同じ外面形状を有しシリンダ１５ によって駆動されて上記ケーシング１４内を上記炭化炉１の供給口１０ａに向か って前後動するピストン部材１６とを備えている。上記ケーシング１４の先端は 上記端部カバー１１を貫通して供給口１０ａから炭化炉１内に挿入されており、 後退位置（図１に実線で示す位置）のピストン部材１６の前面１６ａ側のケーシ ング１４内に上記絞り部１７ｂから落とされた炭材を、上記ピストン部材１６の 前進作動により上記供給口１０ａまで押し込むようになっている。そして、この ピストン部材１６が前後動を繰り返して、上記絞り部１７ｂ直下のケーシング１ ４の内部空間の容積に相当する量の炭材を一定時間ごとに上記供給口１０ａに繰 り返し押し込むことにより、炭材を一定量ずつ連続して炭化炉１に供給するよう になっている。

【００１３】 上記ホッパー３は、平面視で矩形のホッパー本体１７と、このホッパー本体１ ７の上端開口部１７ａの上面を開閉可能に遮蔽する蓋体１８と、上記ホッパー本 体１７の内面に固定されて炭材の収容空間Ｓを区画形成する一対の隔壁１９，１ ９とを備えている。１７ｂは、ホッパー本体１７下端部に形成された絞り部であ る。

【００１４】 上記蓋体１８の中央位置には、図２〜図４に詳細に示すように、上方に突出し た凸部１８ａが形成されており、この凸部１８ａの内面と上記上端開口部１７ａ との間に、上下方向に所定の高さを有しかつ図２，図３の左右方向に延びて両側 に開口する空間１８ｂが形成されている。そして、この空間１８ｂによって後述 の梁部材２１が上下動するための移動空間が形成されるようになっている。また 、上記蓋体１８の外周部の一部には外側方に突出した支持端部１８ｃ（図４参照 ）が形成されており、この支持端部１８ｃが上記ホッパー本体１７の外周面に固 定された支持ブラケット１７ｃにより水平軸Ｙ回りに回転可能に支持されている 。そして、上記支持端部１８ｃと上記ホッパー本体１７との間に介装されたシリ ンダ２０の伸縮駆動により上記水平軸Ｙ回りに回転されて上記上端開口部１７ａ を開閉するようになっている。

【００１５】 また、上記両隔壁１９，１９の図２，図３の紙面に直交する方向の両端部がホ ッパー本体１７の内面に固定されており、各隔壁１９とホッパー本体１７との間 に上記各作動アーム７を収容する空間Ｄが炭材収容空間Ｓと遮断した状態で形成 されている。そして、上記両隔壁１９の各下端間は上下方向に開放され、その開 口幅は上記絞り部１７ｂの内部間隔とほぼ同じかわずかに狭い寸法に設定されて いる。

【００１６】 上記突き棒４は、上記絞り部１７ｂの平面視でほぼ中心位置を通り上記ホッパ ー本体１７内を上下方向に延びるよう配置されており、その下端部の外周面には 放射方向に突出する複数の枝状突起４ａ，４ａが複数段にわたり位相を変えて設 けられている。また、上記上端開口部１７ａの上方位置には上記空間１８ｂを貫 通する梁部材２１が横向きに配置される一方、梁部材２１の両端部に対応する位 置には上記一対のシリンダ５，５がそれぞれ上向きに配設されており、上記梁部 材２１の各端部が上記各油圧シリンダ５のロッドと連結されている。そして、上 記突き棒４の上端が上記梁部材２１の中間位置に固定されて吊り下げ支持されて おり、上記両油圧シリンダ５，５が連動して伸縮作動されることにより上記突き 棒４が梁部材２１と一体に上下動して上昇位置（図３に示す位置）と下降位置（ 図２に示す位置）との間を往復運動するようになっている。この下降位置では、 上記突き棒４の下端４ｂが上記両開度調整板６，６の上下方向中間位置に位置付 けられ、また、上記上昇位置では上記下端４ｂが上記両開度調整板６，６の上方 位置に位置付けられている。

【００１７】 上記各開度調整板６は、その上端部が上記各隔壁１９の下端縁に回転ヒンジ２ ２を介して水平軸回りに回転可能に吊り下げされており、その下端部は絞り部１ ７ｂの下部位置に位置付けられている。

【００１８】 上記各作動アーム７は、上下方向に配置された縦部材７ａと、この縦部材７ａ の上端に連続して上端開口部１７ａから外側方に延びる横部材７ｂと、上記縦部 材７ａの下端から斜め下方に延びて上記各開度調整板６の背面と当接する斜め部 材７ｃとから構成されており、上記縦部材７ａが上記各隔壁１９の上部位置で上 記回転ヒンジ２２と平行な水平軸回りに回転可能に支持されている。一方、ホッ パー本体１７の外周面には、一対のシリンダ８，８が上記各シリンダ５に隣接し てそれぞれ上向きに配置されており、これら各シリンダ８の伸縮作動によって上 記各作動アーム７が上記水平軸回りに回転して上記各縦部材７ｃの下端が上記各 開度調整板６を押圧して開閉させるようになっている。すなわち、図２に示すよ うに、各シリンダ８の伸長状態で上記各開度調整板６が各回転ヒンジ２２から鉛 直に吊り下げられて絞り部１７ｂを全開状態にするようになっており、また、図 ３に示すように、上記各シリンダ８の縮小状態で上記各開度調整板６の下端が閉 じられて上記絞り部１７ｂを略全閉状態にするようになっている。そして、上記 各シリンダ８を上記伸長状態と縮小状態との間で作動量を調整することにより、 上記両開度調整板６，６の両下端間の開口量、すなわち、絞り部１７ｂの開度の 大小調節ができるようになっている。

【００１９】 上記構成の炭化装置において、炭材の炭化処理を行うに当たり、初期設定とし て、ピストン部材１６を後退位置に、両シリンダ８，８を伸長状態にして両開度 調整板６，６を全開状態に、および、両シリンダ５，５を伸長させて突き棒４を 上昇位置にそれぞれ設定する。そして、シリンダ２０の作動により蓋体１８を開 き予め所定の長さに切り揃えた炭材を上端開口部１７ａからホッパー本体１７内 に投入し、蓋体１８を閉める。この際、上記両シリンダ５，５の伸縮作動を開始 させて上記突き棒４を上下往復運動させる。これにより、上記ホッパー本体１７ の内部の炭材は、重力作用と上記突き棒４による押し下げ作用力を受けて絞り部 １７ｂを通って上記ピストン部材１６の前面１６ａのケーシング１４内に落下し て溜る。このケーシング１４内への炭材の落下に際して、上記両開度調整板６， ６が開放状態とされて上記絞り部１７ｂが大開度とされるため、上記絞り部１７ ｂにおける炭材の詰まりの防止を図ることができ、ホッパー本体１７内の炭材を 確実に定量供給手段２の上記ケーシング１４内に落下させることができる。

【００２０】 次に、上記突き棒４の上昇動作に合わせて上記両シリンダ８，８を縮小作動さ せることにより、上記両開度調整板６，６を略全閉状態にする。そして、上記ピ ストン部材１６をシリンダ１５の駆動により前進させて上記ケーシング１４内の 炭材を供給口１０ａから炭化炉１内に押し込む。上記定量供給手段２のシリンダ １５の前進側作動に際して、上記両開度調整板６，６がホッパー本体１７内の炭 材の重量に抗して閉止状態にされるため、上記ケーシング１４内に溜った炭材の 、ピストン部材１６と絞り部１７ｂ下端開口縁との間での噛み込み量を低減する ことができる。このため、上記シリンダ１５の駆動負担の低減化を図ることがで き、その作動の確実化を図ることができる。しかも上記炭材の噛み込みが発生し たとしても、そのピストン部材１６を一旦後退作動させることにより、その噛み 込んでいた炭材が落下するため、再度、前進作動することにより炭材の供給口１ ０ａへの押し込みを確実に行うことができる。これらの結果、ホッパー３内の炭 材の炭化炉１への供給を確実に行うことができる。

【００２１】 以上のような動作が繰り返される結果、上記炭化炉１内に、一定量ずつの炭材 を連続して供給することができる。

【００２２】 また、上記連続供給において、上記各シリンダ８の作動量の調整により両開度 調整板６，６の下端開口部、すなわち、絞り部１７ｂの開度を大小調節すること ができ、ケーシング１４内への炭材の落下量の調節をすることができ、炭材の種 類，状態、もしくは、炭化処理の工程，状態に応じて、炭材の適切な供給を行う ことができる。

【００２３】 さらに、上記ホッパー本体１７内において、大量の炭材が上記ホッパー本体１ ７に投入されても、上記突き棒４が上下方向に往復駆動されているため、各枝状 突起４ａの範囲にわたり密集状態にある炭材同士の噛み合い関係を常に崩し流動 状態とすることができ、この結果、炭材収容空間Ｓ内での炭材によるアーチの形 成、および、絞り部１７ｂでの炭材の詰まりの発生を確実に阻止することができ る。

【００２４】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を 包含するものである。例えば、上記実施例では、各開度調整板６の開閉作動を各 作動アーム７と各シリンダ８とによって行っているが、これに限らず、上記各作 動アーム７を省略して各開度調整板６をシリンダに直結して開閉作動させてもよ い。この場合、シリンダを、例えば、ホッパー本体１７の下部に横向きに配設し てそのピストンロッドの先端で各開度調整板６の背面を押圧するようにすればよ い。

【００２５】 上記実施例では、作動アーム７を開度調整板６に単に当接させているが、これ に限らず、互いに連結させてもよい。すなわち、開度調整板を作動するシリンダ と上記作動アームを介して互いに連結してもよい。

【００２６】 上記実施例では、開度調整板を一対設けて両開き形式としているが、これに限 らず、例えば１枚の開度調整板により片開き形式に構成してもよい。

【００２７】 上記実施例では、炭化炉１としてロータリキルン方式のものを示したが、これ に限らず、例えば回転しない定置式のものを用いてもよい。また、上記実施例で は、定量供給手段２としてピストン部材１６による押し込み式のものを示したが 、これに限らず、例えばスクリューコンベアなどを用いてもよい。

【００２８】 また、上記実施例では、突き棒４として枝状突起４ａを設けたのものを示した が、これに限らず、上記枝状突起４ａのない単なる棒で突き棒を構成してもよい 。この場合においても、炭材同士の噛み合い状態を崩す範囲が上記枝状突起４ａ がない分狭まるものの、上記噛み合い状態を十分に崩すことができるため、アー チの形成を確実に阻止することができる。

【００２９】 さらに、上記実施例では、定量供給手段２を炭化炉１に対して横向きに配置し ているが、これに限らず、例えば上記炭化炉１に対して斜めさがりの横向きに配 置してもよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案における炭化装置における炭材供給装 置によれば、ホッパーと定量供給手段との接続部である絞り部に開度調整板が設 けられているため、炭材をケーシング内に落下させる際、アクチュエータを作動 して上記開度調整板を開側作動させることによって絞り部を大開度とすることが でき、これにより、炭材のケーシングへの導入を図ることができる。また、定量 供給手段を作動させる際、上記アクチュエータを逆に作動して上記開度調整板を 閉側作動させることによって上記絞り部を小開度もしくは全閉状態とすることが でき、、これにより、定量供給手段と絞り部下端開口縁との間での炭材の噛み込 みを低減することができる。このため、定量供給手段の作動負担の低減化を図る ことができ、その作動の確実化を図ることができる。

【００３１】 これらの結果、絞り部での炭材の詰まりを防止しつつ、ケーシング内に落下す る炭材の量をある程度に制限、調節して、ホッパー内の炭材を炭化炉に確実に連 続供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を具備した炭化装置の全体構
成図である。

【図２】絞り部が全開状態とされたホッパーの拡大断面
図である。

【図３】絞り部が全閉状態とされた図２相当図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線矢視図である。

【図５】従来の炭材供給装置の問題点を説明する一部省
略断面図である。

【符号の説明】

１ 炭化炉 ２ 定量供給手段 ３ ホッパー ６ 開度調整板 ８ シリンダ（アクチュエータ） １７ｂ 絞り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 成定 俊昭 横浜市鶴見区尻手３丁目２番43号 新明和 工業株式会社特装車事業部内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭材を投入するためのホッパーと、この
   ホッパーの下側位置で上記ホッパー内から落下する炭材
   を受けて炭化炉まで炭材を一定量ずつ供給する定量供給
   手段とを備え、上記ホッパーがその下端出口側に形成さ
   れた絞り部を介して上記定量供給手段のケーシング上面
   に接続されている炭化装置における炭材供給装置におい
   て、 上記ホッパーには、上記絞り部の開口量を大小調節する
   ための開度調整板と、この開度調整板を開度調整可能に
   開閉作動するアクチュエータとが設けられており、 上記開度調整板は下端部が上記絞り部近傍に位置付けら
   れかつ上端部が水平軸回りに回転可能に支持される一
   方、上記アクチュエータはこの開度調整板を上記水平軸
   回りに回転作動するよう上記開度調整板と接続されてい
   ることを特徴とする炭化装置における炭材供給装置。