JPH0661455U

JPH0661455U - ディスクサンダー

Info

Publication number: JPH0661455U
Application number: JP1089493U
Authority: JP
Inventors: 辰己藤原; 庄治横山
Original assignee: 辰己藤原; 庄治横山
Priority date: 1993-01-28
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】長期にわたって効率よく使用でき、しかも木
製製品でも確実に研磨・研削ができ、さらには簡単に製
造できるディスクサンダーを提供する。【構成】所定幅のサンドペーパを所定外径でかつ所定
厚みの円筒状に密に巻回するとともに、その後端部を接
着剤で固め、先端面切れ刃が渦巻き状に連続しかつ隣接
する切れ刃によって相互に保持された円筒状の研削面を
形成するようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、重研削用のディスクサンダーに関し、特に簡単に製造でき、しかも木製製品でも確実に研削できるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

溶接部分や切断部分を重研削して仕上げ、鋳物等のバリを除去する場合、手持ち式グラインダにディスクサンダーを取付け、これを内蔵モータによって回転させつつ目的の箇所に押し付けることがよく行われている。

【０００３】上述のディスクサンダーには布地の表面に金剛砂を密に吹きつけたサンドペーパが広く用いられているが、これをグラインダに直接取付けることが困難なことから、サンドペーパを取付円板（例えば、東洋ファイバー社製商品名：ファイバー）や木材合板等に接着剤等で接着し、取付円板をグラインダの回転軸にナット等で固定する方式が採用されている。しかし、かかるサンドペーパはその全面を用いて重研削を行うと、目詰まりを起こしやすく、しかも削り屑が被研削面に溜まって上手く研削ができない。

【０００４】そこで従来のディスクサンダーでは、図４(b) に示すように、サンドペーパを短冊状に切断し、複数枚の短冊状サンドペーパ２０を取付円板２１の半径方向に設置し、これを取付円板２１の円周方向に一部を重ねて並べ接着した構造が一般的に採用されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のディスクサンダーでは、削り屑を被研削面２３から外方に逃がす必要があることから、図４(a) に示すように、グラインダＧを傾斜させ、ディスクサンダーＤＳの外周縁でもって研削を行っていた。その結果、各サンドペーパ２０外縁側の金剛砂がすぐに損耗して布地が露出し劣化してしまって研削効率が極めて悪化し（図４(b) の外縁部分２２参照）、ディスクサンダーを頻繁に交換する必要があるとともに、サンドペーパーの中央側を使うことなく廃棄しなければならず、サンドペーパが無駄になっていた。特に、木製製品の研削に使用すると目詰まりや金剛砂の損耗が非常に激しく、ほとんど研削ができないのが実情であった。

【０００６】また、従来のディスクサンダーでは、短冊状サンドペーパ２０の取付円板２１への接着は機械化に馴染みにくく、手作業に頼らざるを得ず、製造作業が非常に煩雑であった。

【０００７】この考案は、かかる問題点に鑑み、簡単に製造でき、しかもサンドペーパーを無駄なく使用でき、さらには木製製品でも確実に研削できるようにしたディスクサンダーを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案に係るディスクサンダーは、グラインダに取付けて使用される重研削用のディスクサンダーであって、所定幅のサンドペーパを所定外径でかつ所定厚みの円筒状に密に巻回するとともにその後端部を接着剤で固め、先端面切れ刃が密な渦巻き状をなしかつ隣接する切れ刃によって相互に保持された円筒状の研削面を形成したことを要旨とする。

【０００９】サンドペーパは無機繊維製格子状ネットにその格子が残るように砥粒を定着させたサンドペーパ、布地に砥粒を定着させたサンドペーパのいずれであってもよい。この場合の格子状ネット繊維はガラス繊維が好ましいが、所望の性能が得られるものであれば他の無機繊維、例えば炭素繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維、岩石繊維、スラッグ繊維等を使用できる。

【００１０】円筒状サンドペーパは取付円板又は取付軸に支持することができる。取付円板を用いる場合、取付円板の一面に円筒状サンドペーパの後端面を固着し、円筒状サンドペーパの内側を削り屑の逃げスペースとすることができる。また、この場合、サンドペーパの幅は取付円板に固着した円筒状サンドペーパの高さとなることから、幅が大き過ぎるとサンドペーパの生地の種類等によって重研削時に変形して不安定となりやすく、幅が小さ過ぎると重研削作業がやりにくくなり、かかる点を考慮して設定する必要がある。本件考案者らの試作によれば、５〜２５ｍｍが好ましい幅であったが、勿論、外径等に応じて他のサイズに設定してもよい。さらに、円筒状サンドペーパの厚みは削り屑の逃げスペース、重研削効率やコスト等を考慮して設定する。本件考案者らの試作によれば、５〜５０ｍｍが最適であったが、他のサイズとしてもよい。

【００１１】また、砥粒の無機繊維製ネットへの定着には接着剤を、円筒状サンドペーパの取付円板への固着には接着剤や取付金具等を使用できる。接着剤を使用する場合には合成接着剤を使用できる。砥粒には例えば金剛砂を使用できるが、勿論、他の砥粒であってもよい。

【００１２】サンドペーパを取付軸を取付ける場合、その外周面にサンドペーパを所定厚みに巻回してその外端側縁を巻回部分に接着剤で接着することができる。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、所定幅のサンドペーパを円筒状に密に巻回し、密な渦巻き状の切れ刃を有する研削面を形成したことから、砥粒が損耗しても下側の新しい砥粒が次々と現れ、サンドペーパが目詰まりを起こすことがほとんどなく、円筒状サンドペーパの先端面全面を研削面として用いることができる。勿論、従来と同様に、ディスクサンダーを斜めに傾斜させて重研削してもよいが、この場合には円筒状サンドペーパの先端面を円錐台状となし、ディスクサンダーの傾斜に対応した傾斜面とするのが研削効率上好ましい。

【００１４】しかも、円筒状サンドペーパの内側が削り屑の逃げスペースとなるので、削り屑が研削の障害になることはない。また、渦巻き状切れ刃を構成する砥粒が連続的に研削に寄与する結果、従来の砥粒が分散して１個づつ研削する場合に比して効率がよい。

【００１５】さらに、円筒状サンドペーパの後端部分が接着剤で固化されているので、研削途中でサンドペーパが弛んで外れることがない。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本考案の一実施例によるディスクサンダーを示す。図において、ディスクサンダー１は取付円板２に円筒状サンドペーパ３の一端面を接着剤で接着して構成されている。上記取付円板２は例えば直径１００ｍｍのボール紙に樹脂を含浸させ硬化させて製作され、その中央部には円形状の盛り上がり部が背面側に突出して形成され、その中央には取付穴２ａが形成され、該取付穴２ａに手持ち式グラインダＧの回転軸が挿通されてナットで固定できるようになっている。なお、この取付円板２には従来のディスクサンダーの取付円板、例えば東洋ファイバー社の製品（商品名：ファイバー）又は木製合板等を使用できる。

【００１７】他方、サンドペーパ３はガラス繊維製格子状ネットに金剛砂（砥粒）と合成接着剤との混合物を吹きつけ焼付けて製作され、これが幅１０〜１５ｍｍに切断されている。切断に際しては格子繊維の一方に平行となるように切断してもよいが、研削時にガラス繊維がバラバラにほどけることがあるので、格子繊維を斜めに横切るように切断するのがよい。上記ガラス繊維製格子状ネットは例えば外径０．２〜０．５ｍｍのガラス繊維を１〜２ｍｍの間隔に格子状に編んだもので、金剛砂も格子状に吹きつけられ焼付けられている。また、金剛砂の粒度、ガラス繊維の外径及び格子間隔は被研削材の種類によって適宜設定するのがよい。なお、このサンドペーパ３には光陽社製のポリネットの商品名で市販されているものを利用できる。また、布地表面に砥粒を分散して定着させたサンドペーパを用いてもよい。

【００１８】このサンドペーパ３は円筒状に密に巻回して外径ほぼ１００ｍｍでかつ厚み１０ｍｍの円筒状サンドペーパとなし、該円筒状サンドペーパ３の後端部にはほぼ１ｍｍ〜１．５ｍｍの厚みで合成接着剤が含浸されて固化された後、該固化層３ａの端面及び取付円板２の前面には合成接着剤が塗布され、両者が重ね合わされて８０°Ｃで２時間、又は６０°Ｃで３時間程度乾燥されることによって円筒状サンドペーパ３が取付円板２に固着されている。なお、製造工程上、固化層３ａが半乾きの時にその接着力を利用して取付円板２に接着してもよい。

【００１９】本例のディスクサンダー１を使用する場合、従来と同様に、取付円板２の取付穴２ａに手持ち式グラインダＧの回転軸を挿通しこれにナットを螺合させることによってディスクサンダー１をグラインダ４にセットする。研削に際してはグラインダ４を手に持ち、内蔵モータを作動させて円筒状サンドペーパを回転させつつ、図３(a) に示すように、円筒状サンドディスク３の先端面をこれが均等に接触するように被研削面４に押し付け、グラインダＧを前後左右に移動させて重研削を行うことができる。

【００２０】その際、サンドペーパ３が円筒状に巻回され、損耗に伴って下側の新しい砥粒が次々と現れるので、目詰まりを起こすことはなく、又生成した削り屑は円筒状サンドペーパ３の内側に逃げるので、削り屑が被研削面に残ることはない。その結果、重研削を効率よく行うことができる。

【００２１】また、円筒状サンドペーパ３の先端全面を被研削面に押し付けて研削しているので、研削時間を大幅に短縮でき、しかも従来のディスクサンダーのように片減りすることはなく、図３(b)(c)に示すように、円筒状サンドペーパ３の先端面がそのまま均一に摩耗し、ディスクサンダー１の研削寿命を大幅に向上できる。なお、布地に砥粒を定着したサンドペーパを用いた場合には砥粒が損耗すると布地が露出して研削効率が悪化するが、その場合には布地を軽く研磨すると、下側の新しい砥粒が現れるので、研削効率を保証できる。

【００２２】本例のディスクサンダー１における重研削方式について調べたところ、従来のディスクサンダーのように布地表面の複数の砥粒が個々に研削を行うのとは異なり、切れ刃が相互に保持されて安定に被研削面に作用し、しかも円筒状サンドペーパ３の先端面の砥粒が渦巻き状切れ刃として連続的に研削に寄与し、これによって極めて優れた重研削の効果が得られ、特に従来は不可能であった木製製品の平面研削をも確実に行えることが確認できた。

【００２３】また、本例のディスクサンダーでは、サンドペーパ３を円筒状に巻回して取付板２に接着するようにしたので、従来のディスクサンダーに比して構造が簡単であり、製造作業が簡単で、製造時間も大幅に短縮でき、しかも自動化が比較的容易である。

【００２４】また、従来のディスクサンダーでは、布製の短冊状サンドペーパを円周状に配列して接着しているので、サンドペーパを支持する取付板をある程度強固にする必要がある。これに対し、本例のディスクサンダーでは、サンドペーパ３を円筒状に巻回しこれを取付円板２に接着しているので、円筒状サンドペーパ３自体の強度が高く、取付円板２には従来のディスクサンダーほど強度が要求されない。

【００２５】さらに、円筒状サンドペーパ３の後端部分を接着剤で固化しているので、研削途中で高速回転しているサンドペーパ３が弛んで外れることはなく、安全性を確保できる。

【００２６】なお、上述の例では、円筒状サンドペーパの先端面全面を被研削表面に押し付けるようにしたが、勿論、ディスクサンダーを傾斜させ、円筒状サンドペーパ先端面の外縁部分で研削を行うようにしてもよく、又円筒状サンドペーパの外周面で研削を行うようにしてもよい。さらに、重研削以外の用途、例えば研磨や錆取り等の軽研削に使用することもできる。また、本例のディスクサンダーは従来の砥石車に代えて固定式グラインダに取付けて使用することもできる。

【００２７】ところで、底面の重研削を行う場合、従来は、図６(a)(b)に示すように、取付軸３０の大径部分外周面に、短冊状サンドペーパ３１を半径方向にたてこれを円筒状に並べて接着したディスクサンダー３２が使用されていたが、本考案の考え方によれば底面の重研削を行う全く新しいディスクサンダーを提供できる。

【００２８】即ち、図５(a)(b)は本考案の第２の実施例によるディスクサンダーを示す。本実施例のディスクサンダー５では、取付軸６ａの先端には直径１５〜５０ｍｍの取付円板６が一体に形成されている一方、サンドペーパ７は幅１０〜５０ｍｍのガラス繊維製ネットに金剛砂と接着剤との混合物を吹きつけ焼付けて製作され、該サンドペーパ７が外径がほぼ５０ｍｍで厚みが２０ｍｍ、外径がほぼ１５ｍｍで厚みが５ｍｍの円筒状に巻回され、その後端部が１〜１．５ｍｍ程度接着剤で固化された後、該円筒状サンドペーパ７の後端面が接着剤によって取付円板６の取付面に接着されている。

【００２９】本例のディスクサンダー５では、円筒状サンドペーパ７の先端面を底面の重研削に利用できるが、勿論、外周面を内面の重研削に利用してもよい。

【００３０】また、図５(c)(d)は本考案の第３の実施例によるディスクサンダーを示す。本実施例のディスクサンダー８では、取付軸９ａには直径１０〜４０ｍｍ、長さ５〜４５ｍｍの大径部分９が一体に形成されている一方、サンドペーパ１０は幅１０〜５０ｍｍのガラス繊維製ネットに金剛砂と接着剤との混合物を吹きつけ焼付けて製作され、その先端側を取付軸大径部分９から突出させた状態で一側縁を接着剤で大径部分９の外側面に接着した後、取付円柱９の外周面に所定厚みだけ巻付け、他側縁を接着剤によって巻回部分に接着するとともに後端部が１〜１．５ｍｍ程度接着剤で固化されることによってサンドペーパ１０が大径部分９の外周面に巻回されており、このように取付軸９ａを用いてサンドペーパ１０を円筒状に巻回してもよい。

【００３１】

【考案の効果】以上のように、本考案に係るディスクサンダーによれば、所定幅のサンドペーパを所定径でかつ所定厚みの円筒状に密に巻回して後端部分を固め、円筒状サンドペーパの先端面を密な渦巻き状切れ刃を有する研削面となしたので、長期にわたって効率よく使用でき、しかも木製製品でも確実に研削ができ、さらには簡単に製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるディスクサンダーを
示す側面図である。

【図２】上記ディスクサンダーを示す斜視図である。

【図３】上記ディスクサンダーの使用状態、長期使用
後のディスクサンダーの斜め上方及び側面から見た状態
を示す図である。

【図４】従来のディスクサンダーの使用状態及び使用
後の状態を示す図である。

【図５】本考案の他の実施例によるディスクサンダー
の斜め上方から見た状態及び断面構造を示す図である。

【図６】従来の他のディスクサンダーを示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ディスクサンダー２取付円板３サンドペーパ５ディスクサンダー６取付円板７サンドペーパ８ディスクサンダー９取付軸１０サンドペーパ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】グラインダに取付けて使用される重研削
用のディスクサンダーであって、所定幅のサンドペーパを所定外径でかつ所定厚みの円筒
状に密に巻回するとともにその後端部を接着剤で固め、
先端面切れ刃が密な渦巻き状をなしかつ隣接する切れ刃
によって相互に保持された円筒状の研削面を形成してな
ることを特徴とするディスクサンダー。
【請求項２】上記サンドペーパが、無機繊維製格子状
ネットにその格子が残るように砥粒を定着させ、又は布
地全面に砥粒を分散して定着させたものである請求項１
記載のディスクサンダー。
【請求項３】上記円筒状サンドペーパの後端面が、グ
ラインダに取付けられる取付円板の一面に固着されてお
り、該円筒状サンドペーパの内側が削り屑の逃げスペー
スとなっている請求項１又は２記載のディスクサンダ
ー。
【請求項４】上記サンドペーパが、グラインダに取付
けられる取付軸の外周面に巻回されている請求項１記載
のディスクサンダー。