JPH0660605A - 被処理材料帯片の表面処理装置 - Google Patents
被処理材料帯片の表面処理装置Info
- Publication number
- JPH0660605A JPH0660605A JP5155615A JP15561593A JPH0660605A JP H0660605 A JPH0660605 A JP H0660605A JP 5155615 A JP5155615 A JP 5155615A JP 15561593 A JP15561593 A JP 15561593A JP H0660605 A JPH0660605 A JP H0660605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- compartment
- edge
- strip
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
- G11B23/502—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of tape carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
- B08B5/026—Cleaning moving webs
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被処理材料帯片表面の不規則性を効果的に軽
減することが確実に補償され、しかもこれが処理される
べき帯片のそれぞれの場合の状態に対応して行われ得る
ようになされた、帯片表面処理装置を提供する。 【構成】 被処理材料帯片２の搬送路に対して直交配置
されているブレード４と、ブレードに平行して密接配置
され、上記搬送路に面して開口し、減圧発生装置と接続
されている画室８とを有し、上記開口９がブレード作用
縁辺１０下方に位置していることを特徴とする、被処理
材料帯片の表面処理装置。
減することが確実に補償され、しかもこれが処理される
べき帯片のそれぞれの場合の状態に対応して行われ得る
ようになされた、帯片表面処理装置を提供する。 【構成】 被処理材料帯片２の搬送路に対して直交配置
されているブレード４と、ブレードに平行して密接配置
され、上記搬送路に面して開口し、減圧発生装置と接続
されている画室８とを有し、上記開口９がブレード作用
縁辺１０下方に位置していることを特徴とする、被処理
材料帯片の表面処理装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は被処理材料帯片の搬送路に対して
直交配置されているブレードと、このブレードに平行し
て密接配置され、上記搬送路に面して開口し、減圧発生
装置と接続されている画室とを有する、被処理材料帯片
表面を処理する装置に関するものである。
直交配置されているブレードと、このブレードに平行し
て密接配置され、上記搬送路に面して開口し、減圧発生
装置と接続されている画室とを有する、被処理材料帯片
表面を処理する装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】米国特許３６８３４４５号明細書には、テ
ープ浄化ヘッドがテープに対して直交する開口を有し、
この開口が減圧発生装置に接続されており、開口中に突
出剥離縁辺を有する剥離部が設けられているテープ浄化
装置が開示されている。テープ浄化処理の間、この縁辺
におけるテープ面上粉粒の収集が、開口内への粉粒吸引
により行われる。しかしながら、この浄化ヘッドにおけ
る開口は、その上を走行するテープによりほとんど完全
に被覆され、従って減圧により生起せしめられる空気流
は、ほとんど阻止され、従って空気流による剥離粒子の
帯同排出が阻止される。さらにまた固定されているテー
プ浄化ヘッドの幾何学的形状のために、それぞれ処理さ
れるべきテープの状態に対応して浄化ヘッドを設定する
ことができない。
ープ浄化ヘッドがテープに対して直交する開口を有し、
この開口が減圧発生装置に接続されており、開口中に突
出剥離縁辺を有する剥離部が設けられているテープ浄化
装置が開示されている。テープ浄化処理の間、この縁辺
におけるテープ面上粉粒の収集が、開口内への粉粒吸引
により行われる。しかしながら、この浄化ヘッドにおけ
る開口は、その上を走行するテープによりほとんど完全
に被覆され、従って減圧により生起せしめられる空気流
は、ほとんど阻止され、従って空気流による剥離粒子の
帯同排出が阻止される。さらにまた固定されているテー
プ浄化ヘッドの幾何学的形状のために、それぞれ処理さ
れるべきテープの状態に対応して浄化ヘッドを設定する
ことができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、被処理材料帯片表面の不規則性を効果的に軽減する
ことが確実に補償され、しかもこれが処理されるべき帯
片のそれぞれの場合の状態に対応して行われ得るように
なされた、帯片表面処理装置を提供することである。
は、被処理材料帯片表面の不規則性を効果的に軽減する
ことが確実に補償され、しかもこれが処理されるべき帯
片のそれぞれの場合の状態に対応して行われ得るように
なされた、帯片表面処理装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるにこの目的は、被
処理材料帯片の搬送路に対して直交配置されているブレ
ードと、ブレードに平行して密接配置され、上記搬送路
に面して開口し、減圧発生装置と接続されている画室と
を有し、上記開口がブレード作用縁辺下方に位置してい
ることを特徴とする、被処理材料帯片の表面処理装置、
ことに画室開口がブレード作用縁辺の下方に設けられて
いることにより、達成されることが本発明者らにより見
出された。
処理材料帯片の搬送路に対して直交配置されているブレ
ードと、ブレードに平行して密接配置され、上記搬送路
に面して開口し、減圧発生装置と接続されている画室と
を有し、上記開口がブレード作用縁辺下方に位置してい
ることを特徴とする、被処理材料帯片の表面処理装置、
ことに画室開口がブレード作用縁辺の下方に設けられて
いることにより、達成されることが本発明者らにより見
出された。
【０００５】
【実施例】以下において実施態様を図示する添付図面に
則して本発明をさらに具体的に説明する。
則して本発明をさらに具体的に説明する。
【０００６】まず図１において、横断面三角形のサファ
イアブレード４の支承体３は、被処理材料帯片２の搬送
方向に対して、横方向に延びる床板１上に固定されてい
る。ブレードおよびブレード支承体は、平行に延びる壁
面５および床板１上にねじ止めされた部材６と共に画室
８を形成する。部材７の上方縁辺と、画室開口９は、ブ
レード作用縁辺１０の下方に位置せしめられる。部材７
は２個の挾持部材１１の間においてねじ１２により固定
挾持され、スロット１３によりその高さ調節を行い得
る。すなわちこの調節により画室開口９とブレード作用
縁辺との縦方向距離が、例えば０．３から１０．０ｍ
ｍ、ことに０．５から３．０ｍｍの範囲で変化せしめら
れ得る。必要であれば、床板１上にねじ２７により螺合
固定された部材６も、そのスロット２８により縦方向、
すなわち開口９の幅方向に追加的に調節され得る。画室
８は床板１に穿設された溝腔１４を経て減圧発生源（図
示せず）に接続されている。被処理材料帯片２はブレー
ド縁辺１０上を通過せしめられ、これは一方においてラ
ップアラウンドの結果、被処理材料帯片走行路へのブレ
ードの進入により、他方において減圧にもとずく空気流
（矢印）と、これにもとずくブレード縁辺１０に向けて
の吸引力により、ブレード縁辺１０に押圧される。この
空気流強さないし減圧力を適当に高くすることにより、
ブレード縁辺と帯片面との間の接触圧は、ラッピングな
しでも、あるいはラッピング角が負であっても、帯片材
料を研削し、その表面を平滑し得る程度に高めることが
できる。被処理材料帯片の幅が広く、表面が不規則であ
る場合には、空気流が帯片全幅にわたり均斉な接触圧を
もたらし得る特別の利点をもたらし得る。これは不規則
な帯片の場合、強力なラッピングあるいは高い帯片張力
を以てしても行われえない。
イアブレード４の支承体３は、被処理材料帯片２の搬送
方向に対して、横方向に延びる床板１上に固定されてい
る。ブレードおよびブレード支承体は、平行に延びる壁
面５および床板１上にねじ止めされた部材６と共に画室
８を形成する。部材７の上方縁辺と、画室開口９は、ブ
レード作用縁辺１０の下方に位置せしめられる。部材７
は２個の挾持部材１１の間においてねじ１２により固定
挾持され、スロット１３によりその高さ調節を行い得
る。すなわちこの調節により画室開口９とブレード作用
縁辺との縦方向距離が、例えば０．３から１０．０ｍ
ｍ、ことに０．５から３．０ｍｍの範囲で変化せしめら
れ得る。必要であれば、床板１上にねじ２７により螺合
固定された部材６も、そのスロット２８により縦方向、
すなわち開口９の幅方向に追加的に調節され得る。画室
８は床板１に穿設された溝腔１４を経て減圧発生源（図
示せず）に接続されている。被処理材料帯片２はブレー
ド縁辺１０上を通過せしめられ、これは一方においてラ
ップアラウンドの結果、被処理材料帯片走行路へのブレ
ードの進入により、他方において減圧にもとずく空気流
（矢印）と、これにもとずくブレード縁辺１０に向けて
の吸引力により、ブレード縁辺１０に押圧される。この
空気流強さないし減圧力を適当に高くすることにより、
ブレード縁辺と帯片面との間の接触圧は、ラッピングな
しでも、あるいはラッピング角が負であっても、帯片材
料を研削し、その表面を平滑し得る程度に高めることが
できる。被処理材料帯片の幅が広く、表面が不規則であ
る場合には、空気流が帯片全幅にわたり均斉な接触圧を
もたらし得る特別の利点をもたらし得る。これは不規則
な帯片の場合、強力なラッピングあるいは高い帯片張力
を以てしても行われえない。
【０００７】帯片全幅にわたる均斉な接触圧の前提条件
は、部材７の上方縁辺がブレード縁辺１０と平行に延び
ており、画室８内全体に均斉な減圧が形成されているこ
とである。帯片全幅にわたる均斉な接触圧が不必要な場
合には、帯片の部分的帯域に対する押圧力を比較的強く
し、あるいは弱くすることが有利であって、これは部材
７の上方縁辺の形状をこれに対応するように形成し、部
材上方縁辺とブレード作用縁辺の間の距離を短縮して空
気流速度を、従って帯片のブレード縁辺へ接触圧を局部
的に増大させることにより達成され得る。これとは逆に
部材７の上方縁辺とブレード縁辺との間隔を大きくすれ
ば、接触圧は低減される。例えば部材７の上方縁辺をブ
レード縁辺および帯片に対して平行に凸面をなすように
形成すれば、帯片中央付近における接触圧は、両側縁付
近より強大となる。逆に部材７の上方縁辺を凹面上に形
成するならば、帯片の両側縁付近の接触圧が比較的強大
となり、従って側縁の研削度が大きく、被研削量が多
く、研磨度が良好となる。
は、部材７の上方縁辺がブレード縁辺１０と平行に延び
ており、画室８内全体に均斉な減圧が形成されているこ
とである。帯片全幅にわたる均斉な接触圧が不必要な場
合には、帯片の部分的帯域に対する押圧力を比較的強く
し、あるいは弱くすることが有利であって、これは部材
７の上方縁辺の形状をこれに対応するように形成し、部
材上方縁辺とブレード作用縁辺の間の距離を短縮して空
気流速度を、従って帯片のブレード縁辺へ接触圧を局部
的に増大させることにより達成され得る。これとは逆に
部材７の上方縁辺とブレード縁辺との間隔を大きくすれ
ば、接触圧は低減される。例えば部材７の上方縁辺をブ
レード縁辺および帯片に対して平行に凸面をなすように
形成すれば、帯片中央付近における接触圧は、両側縁付
近より強大となる。逆に部材７の上方縁辺を凹面上に形
成するならば、帯片の両側縁付近の接触圧が比較的強大
となり、従って側縁の研削度が大きく、被研削量が多
く、研磨度が良好となる。
【０００８】減圧によりもたらされるブレード縁辺にお
ける空気流（矢印）は、空気の渦流を形成する。この渦
流は、これがない場合にブレード縁辺付近に貯留される
べき帯片材料研削屑を除去し、貯留を阻止することがで
きる。研削屑のブレード縁辺における貯留のため被処理
材料帯片が特定の位置で滞留する時に生ずる過大な負
荷、このために生ずる掻き傷の形成は、これにより回避
され得る。
ける空気流（矢印）は、空気の渦流を形成する。この渦
流は、これがない場合にブレード縁辺付近に貯留される
べき帯片材料研削屑を除去し、貯留を阻止することがで
きる。研削屑のブレード縁辺における貯留のため被処理
材料帯片が特定の位置で滞留する時に生ずる過大な負
荷、このために生ずる掻き傷の形成は、これにより回避
され得る。
【０００９】上述した画室開口９の高さおよび長さの調
節可能性、部材７の上方縁辺形状の適当な、減圧および
空気流の適当な設定により、被処理材料帯片の全幅にわ
たり、それぞれの場合の適当な作業度が選定され得る。
節可能性、部材７の上方縁辺形状の適当な、減圧および
空気流の適当な設定により、被処理材料帯片の全幅にわ
たり、それぞれの場合の適当な作業度が選定され得る。
【００１０】図２から認められるように、複数個の同じ
あるいは異なる装置が、被処理材料帯片の異なる作業段
階における処理を可能ならしめるために、直列状態に接
続されることができる。例えば、第１作業段階Ｓ１にお
いては、ラッピング、帯片張力、空気流を適宜に選定し
て予備処理的な低度の作業を行い、第２作業段階Ｓ２に
おいて、予備処理された帯片を、ラッピング、帯片高張
力、高速度空気流により高い接触圧をもたらして、さら
に平滑にすることができる。
あるいは異なる装置が、被処理材料帯片の異なる作業段
階における処理を可能ならしめるために、直列状態に接
続されることができる。例えば、第１作業段階Ｓ１にお
いては、ラッピング、帯片張力、空気流を適宜に選定し
て予備処理的な低度の作業を行い、第２作業段階Ｓ２に
おいて、予備処理された帯片を、ラッピング、帯片高張
力、高速度空気流により高い接触圧をもたらして、さら
に平滑にすることができる。
【００１１】上記目的を達成するため、複数のブレード
画室１５、１６、１７、１８が、被処理材料帯片の搬送
方向２（矢印）において前後に直列接続され、例えば上
述したサファイアブレードの代りにカーバイドブレード
を使用することができる。画室開口９の高さ調節を行う
ため、この実施態様では、部材７は、異なる厚さのスペ
ーサ板体１９を間挿した固定壁部材６上にねじにより固
定されている。第１ブレード支承体２０は、本実施態様
では、第２画室壁２１との間に第２画室２３用の空気流
溝２２を形成している。しかしながら２部分を相当接さ
せ、空気流を側方開口により形成し、境界面においてさ
らに高い接触圧を形成することもできる。
画室１５、１６、１７、１８が、被処理材料帯片の搬送
方向２（矢印）において前後に直列接続され、例えば上
述したサファイアブレードの代りにカーバイドブレード
を使用することができる。画室開口９の高さ調節を行う
ため、この実施態様では、部材７は、異なる厚さのスペ
ーサ板体１９を間挿した固定壁部材６上にねじにより固
定されている。第１ブレード支承体２０は、本実施態様
では、第２画室壁２１との間に第２画室２３用の空気流
溝２２を形成している。しかしながら２部分を相当接さ
せ、空気流を側方開口により形成し、境界面においてさ
らに高い接触圧を形成することもできる。
【００１２】第２段階Ｓ２において、最終画室２４にお
いては、特に高い接触圧をもたらすために、２枚のブレ
ード４が相前後して設けられている。
いては、特に高い接触圧をもたらすために、２枚のブレ
ード４が相前後して設けられている。
【００１３】この多段装置の各部は、保持ブロック２５
とボルト結合２６により、安定化される。
とボルト結合２６により、安定化される。
【００１４】この装置が特にブレード摩耗を低減するた
めに使用される場合、被処理材料帯片の異なる研削作業
度を行うにも拘らず、使用される各ブレードが均等に摩
耗するように、各段において適当な設定を行い得る利点
がある。
めに使用される場合、被処理材料帯片の異なる研削作業
度を行うにも拘らず、使用される各ブレードが均等に摩
耗するように、各段において適当な設定を行い得る利点
がある。
【００１５】上述した装置により、種々に相違する幅
の、被処理材料帯片の表面は、表面粒子が研削除去さ
れ、表面不規則性が解消されるように処理され得る。こ
とに磁性材料懸濁液が塗布されたテープないしフィル
ム、すなわち磁気テープ、磁気フィルムの場合、このよ
うにして不良率が改善され、摩耗性が軽減される。
の、被処理材料帯片の表面は、表面粒子が研削除去さ
れ、表面不規則性が解消されるように処理され得る。こ
とに磁性材料懸濁液が塗布されたテープないしフィル
ム、すなわち磁気テープ、磁気フィルムの場合、このよ
うにして不良率が改善され、摩耗性が軽減される。
【図１】三角形サファイアブレードとこれに沿って延び
ている画室を有する本発明装置の縦断面図である。
ている画室を有する本発明装置の縦断面図である。
【図２】相互に異なる処理効果で作業する複数個の横断
面三角形カーバイドブレードを相前後して装着した本発
明装置の縦断面図である。
面三角形カーバイドブレードを相前後して装着した本発
明装置の縦断面図である。
１‥‥床板 ２‥‥被処理材料帯片（搬送方向） ３‥‥（ブレード）支承体 ４‥‥（横断面三角形の）ブレード ５‥‥平行壁面 ６‥‥（画室を構成する）固定壁部材 ７‥‥（高さ調節可能の画室を形成する）壁部材 ８‥‥画室 ９‥‥（画室の）開口 １０‥‥（ブレードの）作用縁辺 １１‥‥挾持部材 １２‥‥ねじ １４‥‥溝腔 １５‥‥ブレード画室 １６‥‥ブレード画室 １７‥‥ブレード画室 １８‥‥ブレード画室 ２０‥‥第１ブレード支承体 ２１‥‥第２画室壁 ２２‥‥空気流溝腔 ２３‥‥第２画室 ２４‥‥最終画室 ２５‥‥保持ブロック ２６‥‥ボルト結合 ２７‥‥ねじ ２８‥‥スロット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウヴェ、ノヴァック ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴィヒス ハーフェン、ヴォルフハルトシュトラー セ、14 (72)発明者 クラウス、ディーター、ショーマン ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴィヒス ハーフェン、コペルニクスシュトラーセ、 47 (72)発明者 ハンス、ミュラー ドイツ連邦共和国、6712、ボベンハイム− ロクスハイム、ダイヒヴェーク、21アー (72)発明者 フォルカー、リヒター ドイツ連邦共和国、6900、ハイデルベル ク、カール−クリスト−シュトラーセ、34 (72)発明者 ロベルト、ディングラー ドイツ連邦共和国、7602、オーベルキル ヒ、ヘルシュトラーセ、21 (72)発明者 ラインホルト、バウァー ドイツ連邦共和国、7601、オルテンベル ク、エシュバッハシュトラーセ、１ (72)発明者 マンフレート、シュラター ドイツ連邦共和国、7800、フライブルク、 マルテザー−オルデンス−シュトラーセ、 １エー (72)発明者 ディートマル、ヒュブナー ドイツ連邦共和国、7602、オーベルキル ヒ、ベルクシュトラーセ、38
Claims (7)
- 【請求項１】 被処理材料帯片の搬送路に対して直交配
置されているブレードと、ブレードに平行して密接配置
され、上記搬送路に面して開口し、減圧発生装置と接続
されている画室とを有し、上記開口がブレード作用縁辺
下方に位置していることを特徴とする、被処理材料帯片
の表面処理装置。 - 【請求項２】 画室開口とブレード作用縁辺との縦方向
間隔が０．３から１０ｍｍ、ことに０．５から３．０ｍ
ｍであることを特徴とする、請求項（１）による装置。 - 【請求項３】 画室壁を構成する部材の一方が、その高
さと開口幅方向との両者において調節可能になされてい
ることを特徴とする、請求項（１）による装置。 - 【請求項４】 上記の画室壁構成部材の上方縁辺がブレ
ード縁辺に対して直線的に平行に延びており、被処理材
料帯片に圧接されるべき所望形状に対応する形状を有す
ることを特徴とする、請求項（３）による装置。 - 【請求項５】 ２個のブレードないしその支承体が相前
後して配置され、画室を形成することを特徴とする、請
求項（１）による装置。 - 【請求項６】 ブレード縁辺の下方で終結する邪魔板
が、前後に配置された２個のブレードないしブレード支
承体で形成される画室内に設けられていることを特徴と
する、請求項（５）による装置。 - 【請求項７】 被処理材料帯片の搬送方向において相前
後して複数のブレード／画室単位が設けられていること
を特徴とする、請求項（１）による装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4220860.2 | 1992-06-25 | ||
| DE4220860A DE4220860A1 (de) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Materialbahnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660605A true JPH0660605A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=6461812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155615A Withdrawn JPH0660605A (ja) | 1992-06-25 | 1993-06-25 | 被処理材料帯片の表面処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0578030A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0660605A (ja) |
| DE (1) | DE4220860A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI3921U1 (fi) * | 1999-01-12 | 1999-04-21 | Valmet Corp | Laitteisto paperikoneen kudosten puhdistamiseksi |
| IT202000005212A1 (it) * | 2020-03-11 | 2021-09-11 | Canalair Service S R L | Sistema di aspirazione di polveri e fibrille da teli ad uso igienico in movimento |
| IT202100029816A1 (it) * | 2021-11-25 | 2023-05-25 | Ace Di Barbui Davide & Figli Srl | Testata di depolverazione per una macchina di trasformazione di materiale in nastro |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3683445A (en) * | 1970-04-20 | 1972-08-15 | Honeywell Inc | Tape cleaning device |
| EP0181263B1 (en) * | 1984-11-08 | 1992-01-29 | Digital Equipment Corporation | Narrow contour head assembly |
| US4839959A (en) * | 1987-10-22 | 1989-06-20 | Odetics, Inc. | Method of forming a magnetic head |
| US4956737A (en) * | 1989-04-04 | 1990-09-11 | Eastman Kodak Company | Magnetic head contour utilizing facets for air film skiving |
| US5077881A (en) * | 1989-07-18 | 1992-01-07 | Nakamichi Corporation | Tape scraper and process for producing same |
-
1992
- 1992-06-25 DE DE4220860A patent/DE4220860A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-06-18 EP EP19930109740 patent/EP0578030A3/de not_active Withdrawn
- 1993-06-25 JP JP5155615A patent/JPH0660605A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0578030A2 (de) | 1994-01-12 |
| EP0578030A3 (en) | 1994-05-18 |
| DE4220860A1 (de) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2130136A1 (en) | Abrasive article and method of making same | |
| AT408856B (de) | Vorrichtung zum automatischen säumen von plattenförmigen gegenständen | |
| JPH0660605A (ja) | 被処理材料帯片の表面処理装置 | |
| US3170272A (en) | Contour abrading machine and method | |
| JP3224388B2 (ja) | トラバーシングを行うサンディング機械などの木工用機械 | |
| US3686798A (en) | Belt grinding machines and platen therefor | |
| US4608037A (en) | Method of and apparatus for abrading mechanically perforated cigarette filter tipping paper | |
| US5203117A (en) | Belt sander sanding mechanism | |
| US3680441A (en) | Strip edge shaping apparatus | |
| US3196914A (en) | Apparatus for blanching nuts | |
| EP0323949B1 (fr) | Dispositif pour rectifier en continu les bords de rive de feuilles métalliques en mouvement | |
| US3269442A (en) | Process for blanching nuts | |
| JPS61222628A (ja) | 移動ストリツプ材料に付着している流動剤フイルムの除去方法および装置 | |
| JPH04176554A (ja) | 多段ヘッド型ベルトサンダー機 | |
| WO1992021494A2 (en) | A machine for cutting a slab of marble or similar material along a cutting plane parallel to the plane of the slab | |
| US2747341A (en) | Grinding machine | |
| JPS63272456A (ja) | 金属用サンダ− | |
| US4964988A (en) | Horizontal belt filter guide | |
| SU1151436A1 (ru) | Способ доводки деталей | |
| JPS60243Y2 (ja) | 超仕上かんな盤用の面取りアタツチメント | |
| JPS59110547A (ja) | バリ取り装置 | |
| RU1780946C (ru) | Устройство дл обработки кромки | |
| SU1459899A1 (ru) | Способ ленточного шлифовани | |
| JPH0796183B2 (ja) | ストリップの両面研磨方法 | |
| JPH0544080Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |