JPS63272456A - 金属用サンダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属加工材の研削研磨加工を施すための金属
用サンダーに関する。

〈従来技術〉 走行ロールに無端サンディングベルトを掛渡してなる研
削部の下方に、送材ロールに移送ベルトを掛け渡してな
る送材装置を送材通路を介して配設してなる金属用サン
ダーは公知である。

ところで、この種の金属加工に際しては、無端サンディ
ングベルトから大きな研削圧が加工材に付与されるため
に、その研削圧に抗して研削部へ加工材を整一に供給す
る手段が必要となる。

そこで従来は、８４図に示すように、サンディングベル
トｂからの研削圧に対向し得るようにするために、移送
ベルトａを磁力を通す薄い材料とし、かつ移送ベルトａ
の内周面に磁石Ｃを固定して配設し、該磁石Ｃにより、
金属加工材Ｗを移送ベルトａに吸着して安定的に走行さ
せるようにしたものが提案された。

〈発明が解決しようとする問題点〉 一般的にいって、磁石の吸引力を微調整するのは困難が
伴う。このため、上述の構成にあっては、磁石Ｃの磁性
が低いと、第４図に示す加工材Ｗの走行方向に対向する
方向ヘサンディングベルトｂを走行させるアップサンデ
ィング方式のものにあっては、加工材Ｗが供給側にはじ
き飛ばされ、またその逆のダウンサンディング方式のも
のにあっては、勢いよく後方へ送り出され、いずれも作
業者にとって極めて危険なこととなる。

また、磁力が過剰である場合には、加工材Ｗが磁石Ｃ上
で停止したり、移送ベル）ａは磁界を横断して走行する
こととなるから、その磁力により走行ムラを生じ、結局
美麗な加工面を得ることができなくなる。

本発明は、磁石の磁力調整の要求度を緩和し、かつ加工
材を安定保持して送給することができる金属用サングー
の提供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、外周面に磁力を生ずる多数の搬送台板を軸連
結してなるキャタピラ状の無端連鎖ベルトを、移送ベル
トの内側に配設し、その水平走行上部を前記送材ベルト
の水平走行上部の内面に接触配置し、両水平走行上部を
並走させたことを特徴とするものである。

く作用〉 無端連鎖ベルトの水平走行上部と、前記送材ベルトの水
平走行上部とは並走し、送料ベルト上の加工材Ｗは、無
端連鎖ベルトの搬送台板に吸着されなから該送材ベルト
により移送される。このため加工材Ｗ、送材ベルト及び
無端連鎖ベルトとはほぼ一体的に移動するから、磁力の
強弱は所定以上であればよく、設定条件が緩い。このた
め、加工材Ｗの研削部への供給を円滑に施すことができ
る。

〈実施例〉 第１〜３図について本発明の一実施例を説明する。

１は本体フレームであって、その−側面には下部に送材
フレーム２が、その上部に前後二個の研削フレーム３，
３が夫々上下に送材通路Ｐを介して対設される。

前記送材フレーム２内には、一方を駆動側とする送材ロ
ール４，５が前後に枢支され、該送材ロール４，５に送
材ベルト６が掛け渡されている。前記送材ベルト６は磁
力を通し易い材料とし、また表面に摩擦力を大きくする
ために研削部を付着させて、粗面を形成したものを適用
している。そしてその水平走行上部Ｘを送材通路ｐに沿
って配設し、該水平走行上部Ｘ上を送材面としている。

前記送材ベルト６の円周方には、複数の半円状溝９を周
縁に形成したスプロケット７．８が第１〜３図に示す本
体フレーム１側に固定された受板１０の両端に支持され
、該スプロケット７．８にキャタピラ状の無端連鎖へル
ト１１が掛け渡される。駆動側のスプロケット７の駆動
軸は、その内端が第３図に示すように本体フレーム１内
に挿通し、駆動モータＭとチェーンで連継して、駆動力
が付与される。

前記無端連鎖へルト１１は、多数の矩形状の搬送台板１
２を内縁部で夫々軸１４により連結してなり、該搬送台
板１２の上面に永久磁石１３が貼設されている。各軸１
４は各半円状溝９の層間隔と等しい間隔設定がなされ、
スプロケット７．８に掛け渡されて該半円状溝９に噛み
込まれる。

また前記受板１０１には、第３図に示すように二本のレ
ールが突成されてなる断面コ字状のキャタピラ案内１７
が配設されるとともに、無端連鎖ベルト１１の各搬送台
板１２の内面には、キャタピラ案内１７のレールが嵌入
する二条の案内溝１５が形成される。そしてこの無端連
鎖ベルト１１の水平走行上部ｙにあって、各搬送台板１
２はキャタピラ案内１７のレールに支持され、送材ベル
ト６の水平走行上部Ｘの内面に接触しながら駆動側スプ
ロケット７により第２図矢線方向へ走行する。このとき
、駆動送材ロール４と、スプロケット７とは、夫々の駆
動軸にチェーン１９を掛渡す等の手段によって同調させ
ることができ、前記水平走行上部ｘ、ｙにあって、送材
ベルト６と無端連鎖ベルト１１とは等速で並走すること
となる。

而て、送材フレーム２内に送材ベルト６、無端連鎖ベル
ト１１等からなる送材装置Ａが内装される。

次に研削フレーム３，３内には、上下に走行ロール２０
．２１が支持され、その下部走行ロール２１を研削ロー
ルとし、各ロール２０．２１に無端サンディングベルト
２２が掛け渡される。また前記走行ロール２１の前後に
は、弾機により下方付勢された押圧ロール２３．２３が
配設される。

而て、送材装置Ａの送材ベルト６の水平走行上部Ｘ上に
、送材通路Ｐを介して、前後の研削部Ｂｌ、Ｂ２が構成
されることとなる。尚、この研削部Ｂｌ　　、Ｂ２にあ
って、研削部Ｂｌは加工材Ｗの上面を粗研削し、研削部
Ｂ２は仕上研削する等、その役割を分担することにより
協働して加工材Ｗの上面に所要の研削面を達成するよう
にしている。

また第１図の研削部Ｂ　１　　＋　Ｂ　２は、いわゆる
ロールサンディング方式のものを示すが、これに換えて
、踏圧パッドにより加工材Ｗに無端サンディングベルト
２２を圧接する構成のものであってもよい。

前記構成にあって、送材通路ｐに加工材Ｗを供給すると
、送材ベルト６の水平走行上部Ｘにより前送される。こ
のとき、無端連鎖ベルト１１の各搬送台板１２の外周面
には永久磁石１３が配設されており、その磁力が送材ベ
ルト６を透過して加工材Ｗに作用し、該加工材Ｗは送材
ベルト６及び無端連鎖ベルト１１の並走とともに、送材
ベルト６上に吸着保持されて走行する。そして、この安
定保持された状態で前後の研削部Ｂ、Ｂで、走行ロール
２１により無端サンディングベルト２２を圧接され、上
面に研削、研磨加工が順次流される。そして、無端連鎖
ベルト１１の各搬送台板１２は水平走行上部ｙの終端で
送材ベルト６の内面から磁力に抗して離脱する。

前記実施例にあって、搬送台板１２の外表面に、永久磁
石１３に換えて電磁石を適用してもよい。この場合には
、無端連鎖へルト１１の水平走行上部ｙでのみ各搬送台
板１２上に磁力を付与するようにすればよい。

また搬送台板１２を磁性体とし、これ自体を電磁石また
は永久磁石とするようにしてもよい。

さらにまた送材ベルト６の水平走行上部Ｘと、無端連鎖
ベル）１１の水平走行上部ｙは等速度であることが望ま
しいが、多少の速度差があっても所期の効果を達成し得
る。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、搬送台板１２の外周面に磁性
を付与して、加工材Ｗを送材ベルト６を介して吸引し、
加工材Ｗ、送材ベルト６及び無端連鎖ベルト１１が一体
的に走行するようにしたから、永久磁石１３の磁力を、
加工材Ｗが無端サンディングベルト２２の研削力に抗し
て送材ベルト６上に保持され得る程度以上に設定すれば
よいから、その磁力調整が容易であり、加工材Ｗを安定
して移送させることができ、美麗な研削研磨を施し得る
等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は一部切欠側
面図、第２図は要部の拡大縦断側面図、第３図は同一部
切欠正面図、第４図は従来構成の概要を示す側面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 走行ロールに無端サンディングベルトを掛渡してなる研
   削部の下方に、送材ロールに移送ベルトを掛け渡してな
   る送材装置を送材通路を介して配設してなるものにおい
   て、 外周面に磁力を生ずる多数の搬送台板を軸連結してなる
   キャタピラ状の無端連鎖ベルトを、移送ベルトの内側に
   配設し、その水平走行上部を前記送材ベルトの水平走行
   上部の内面に接触配置し、両水平走行上部を並走させた
   ことを特徴とする金属用サンダー。