JPH066048B2 - 連続式殺菌冷却乾燥装置 - Google Patents
連続式殺菌冷却乾燥装置Info
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- JPH066048B2 JPH066048B2 JP21590691A JP21590691A JPH066048B2 JP H066048 B2 JPH066048 B2 JP H066048B2 JP 21590691 A JP21590691 A JP 21590691A JP 21590691 A JP21590691 A JP 21590691A JP H066048 B2 JPH066048 B2 JP H066048B2
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- Chain Conveyers (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品等を連続して殺
菌、冷却、乾燥する処理装置に関し、特に優れたエネル
ギー効率を有するとともに、処理能力の優れた連続式殺
菌冷却乾燥装置に関する。
菌、冷却、乾燥する処理装置に関し、特に優れたエネル
ギー効率を有するとともに、処理能力の優れた連続式殺
菌冷却乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品等を連続的に加熱殺菌、冷却
する装置としては、被処理物をコンベアに載置させた状
態で、熱水を満たした加熱処理室に通した後、冷却水を
満たした冷却処理室に通すものがあった。
する装置としては、被処理物をコンベアに載置させた状
態で、熱水を満たした加熱処理室に通した後、冷却水を
満たした冷却処理室に通すものがあった。
【０００３】そして、食品等にあっては、ムラなく加熱
殺菌される必要があることから、被処理物をコンベア上
に平らに且つ重ならないように並べて処理することも行
われている。
殺菌される必要があることから、被処理物をコンベア上
に平らに且つ重ならないように並べて処理することも行
われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の連続式殺菌冷却装置にあっては、加熱処理室の
熱水の温度を高温に維持すること、及び冷却処理室の冷
却水の温度を低温に維持することに極めて多大なエネル
ギーと水を必要としていた。
た従来の連続式殺菌冷却装置にあっては、加熱処理室の
熱水の温度を高温に維持すること、及び冷却処理室の冷
却水の温度を低温に維持することに極めて多大なエネル
ギーと水を必要としていた。
【０００５】また、被処理物をコンベア上に平らに重な
らないように並べて処理する方法は、単位時間当りに処
理することのできる被処理物の量が少なく、処理能力が
劣るものであった。
らないように並べて処理する方法は、単位時間当りに処
理することのできる被処理物の量が少なく、処理能力が
劣るものであった。
【０００６】本発明は、上述の点に鑑み案出されたもの
で、食品等を殺菌、冷却、乾燥するのに優れたエネルギ
ー効率を発揮するとともに、処理能力の優れた連続式殺
菌冷却乾燥装置の実現を目的とする。
で、食品等を殺菌、冷却、乾燥するのに優れたエネルギ
ー効率を発揮するとともに、処理能力の優れた連続式殺
菌冷却乾燥装置の実現を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置は、蒸気噴出手段
を配設してなる加熱殺菌室と、水噴霧手段と強制排気手
段とを配設してなる冷却室と、乾燥空気を吹き出す送風
手段を配設した乾燥室とを連設するとともに、前記各室
には被処理物移送用コンベアを連通させ、該被処理物移
送用コンベアには進行方向に向って略直角に複数の仕切
壁を一定間隔を隔てて立設し、更に前記仕切壁間にはコ
ンベアを基点とし、隣接する仕切壁頂部に向かって張設
された略Ｖ字形状の弾性を有するネット部材を介在し、
この略Ｖ字形状のネット部材間に被処理物を挟持した状
態で連続的に移送処理することを特徴とするものであ
る。
め、本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置は、蒸気噴出手段
を配設してなる加熱殺菌室と、水噴霧手段と強制排気手
段とを配設してなる冷却室と、乾燥空気を吹き出す送風
手段を配設した乾燥室とを連設するとともに、前記各室
には被処理物移送用コンベアを連通させ、該被処理物移
送用コンベアには進行方向に向って略直角に複数の仕切
壁を一定間隔を隔てて立設し、更に前記仕切壁間にはコ
ンベアを基点とし、隣接する仕切壁頂部に向かって張設
された略Ｖ字形状の弾性を有するネット部材を介在し、
この略Ｖ字形状のネット部材間に被処理物を挟持した状
態で連続的に移送処理することを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】加熱殺菌室に配設した蒸気噴出手段による加熱
殺菌方法は、従来の熱水による加熱方法に比較して多量
の熱水を必要とせず、エネルギーと水を節約することが
できる。また、冷却室に配設した水噴霧手段により被処
理物に水を噴霧しつつ強制排気手段により温まった空気
を排気して被処理物を冷却する方法は、従来の冷却水の
中に被処理物を通す方法に比較して多量の冷却水を必要
とせず、エネルギーと水を節約することができる。
殺菌方法は、従来の熱水による加熱方法に比較して多量
の熱水を必要とせず、エネルギーと水を節約することが
できる。また、冷却室に配設した水噴霧手段により被処
理物に水を噴霧しつつ強制排気手段により温まった空気
を排気して被処理物を冷却する方法は、従来の冷却水の
中に被処理物を通す方法に比較して多量の冷却水を必要
とせず、エネルギーと水を節約することができる。
【０００９】そして、被処理物移送用コンベアに進行方
向に向って略直角に複数の仕切壁を互いに一定間隔を隔
てて立設するとともに、この仕切壁間にコンベアを基点
とし、隣接する仕切壁頂部に向かって張設された略Ｖ字
形状の弾性を有するネット部材を介在し、このネット部
材間に被処理物を挟持した状態で連続的に移送処理する
ことで、被処理物をコンベア上に立てた状態で、且つ被
処理物が下方に偏在することなく移送することが可能と
なり、したがって被処理物をムラなく均一に加熱殺菌処
理することができるとともに、コンベアにおける単位長
さ当りの被処理物の数を従来より増して処理能力を増大
させることができる。
向に向って略直角に複数の仕切壁を互いに一定間隔を隔
てて立設するとともに、この仕切壁間にコンベアを基点
とし、隣接する仕切壁頂部に向かって張設された略Ｖ字
形状の弾性を有するネット部材を介在し、このネット部
材間に被処理物を挟持した状態で連続的に移送処理する
ことで、被処理物をコンベア上に立てた状態で、且つ被
処理物が下方に偏在することなく移送することが可能と
なり、したがって被処理物をムラなく均一に加熱殺菌処
理することができるとともに、コンベアにおける単位長
さ当りの被処理物の数を従来より増して処理能力を増大
させることができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置を
示す側面図、図２は本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置を
示す平面図である。図中１は本発明の連続式殺菌冷却乾
燥装置であり、２は被処理物３を移送する移送用コンベ
ア、４はスパージパイプ等の蒸気噴出手段５を配設して
なる加熱殺菌室、６は移送用コンベア２上の被処理物３
に水を噴霧する水噴霧手段７と空気を外部に排出する送
風機等の強制排気手段８とを上方に配設し、滴下する水
を受ける貯水皿６ａを移送用コンベア２の下方に配設し
た冷却室、９は前記冷却室６で被処理物３に付着した水
滴を払うために強風を送出するブロア、１０は被処理物
３の表面を乾燥させるべく、蒸気を用いたエロフィンヒ
ータ１１で加熱乾燥された空気を被処理物３に吹き付け
る送風機等の送風手段１２を配設した乾燥室である。
示す側面図、図２は本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置を
示す平面図である。図中１は本発明の連続式殺菌冷却乾
燥装置であり、２は被処理物３を移送する移送用コンベ
ア、４はスパージパイプ等の蒸気噴出手段５を配設して
なる加熱殺菌室、６は移送用コンベア２上の被処理物３
に水を噴霧する水噴霧手段７と空気を外部に排出する送
風機等の強制排気手段８とを上方に配設し、滴下する水
を受ける貯水皿６ａを移送用コンベア２の下方に配設し
た冷却室、９は前記冷却室６で被処理物３に付着した水
滴を払うために強風を送出するブロア、１０は被処理物
３の表面を乾燥させるべく、蒸気を用いたエロフィンヒ
ータ１１で加熱乾燥された空気を被処理物３に吹き付け
る送風機等の送風手段１２を配設した乾燥室である。
【００１１】移送用コンベア２は、図３に示す如く、鎖
歯車１３により回転駆動されるチェーンコンベアであ
り、その進行方向に対し略直角に仕切壁１４を約３８ｍ
ｍ間隔で連続して立設するとともに、相隣接する仕切壁
１４，１４の間には、コンベア２を基点とし、隣接する
仕切壁１４，１４頂部に向かって張設された略Ｖ字形状
の弾性を有するネット部材１５を介在している。鎖歯車
１３と咬合しているコンベア２部分にあっては、相隣接
する仕切壁１４，１４は互いに先端部分を拡げるため、
連続式殺菌冷却乾燥装置１の入口では被処理物３を仕切
壁１４，１４間に投入し易く、また連続式殺菌冷却乾燥
装置１の出口では被処理物３を仕切壁１４，１４間から
取出し易くするものである。
歯車１３により回転駆動されるチェーンコンベアであ
り、その進行方向に対し略直角に仕切壁１４を約３８ｍ
ｍ間隔で連続して立設するとともに、相隣接する仕切壁
１４，１４の間には、コンベア２を基点とし、隣接する
仕切壁１４，１４頂部に向かって張設された略Ｖ字形状
の弾性を有するネット部材１５を介在している。鎖歯車
１３と咬合しているコンベア２部分にあっては、相隣接
する仕切壁１４，１４は互いに先端部分を拡げるため、
連続式殺菌冷却乾燥装置１の入口では被処理物３を仕切
壁１４，１４間に投入し易く、また連続式殺菌冷却乾燥
装置１の出口では被処理物３を仕切壁１４，１４間から
取出し易くするものである。
【００１２】被処理物３は、漬物、惣菜等の食品を封入
した縦約３２０ｍｍ、横約２２０ｍｍ、厚さ１５〜２０
ｍｍの袋状のものであり、前記移送用コンベア２上にお
いて略Ｖ字形状のネット部材１５に縦に挟持されて移送
される。勿論、被処理物３は前述した中身及び形状に限
定されるものではない。
した縦約３２０ｍｍ、横約２２０ｍｍ、厚さ１５〜２０
ｍｍの袋状のものであり、前記移送用コンベア２上にお
いて略Ｖ字形状のネット部材１５に縦に挟持されて移送
される。勿論、被処理物３は前述した中身及び形状に限
定されるものではない。
【００１３】この袋状の被処理物３は、前記約３２０ｍ
ｍの辺を下方として縦に移送されるものの、略Ｖ字形状
のネット部材１５によって下方部分を弾性的に挟持され
ることから、袋内の内容物が下方に偏ったり、袋体が斜
めに変形したりすることがなく、安定した状態で移送さ
れるものである。
ｍの辺を下方として縦に移送されるものの、略Ｖ字形状
のネット部材１５によって下方部分を弾性的に挟持され
ることから、袋内の内容物が下方に偏ったり、袋体が斜
めに変形したりすることがなく、安定した状態で移送さ
れるものである。
【００１４】加熱殺菌室４は、上方に蒸気滞留部分４ａ
を設けるべく底部を開口した箱型とし、移送用コンベア
２を下方から蒸気滞留部分４ａに導入し、そして移送用
コンベア２の下方に蒸気を下方に噴出するスパージパイ
プ等の蒸気噴出手段５を配設している。そして、移送用
コンベア２上の被処理物３に対して、蒸気噴出手段５が
下から蒸気を噴出して被処理物３を加熱殺菌する。加熱
された蒸気は上昇して蒸気滞留部分４ａに滞留するもの
の、加熱殺菌室４の側面等を開口すると蒸気が逃げてし
まうことから、加熱殺菌室４の側面を開口することなく
移送用コンベア２を昇り勾配で蒸気滞留部分４ａに導入
するとともに、下り勾配で蒸気滞留部分４ａから導出し
ている。
を設けるべく底部を開口した箱型とし、移送用コンベア
２を下方から蒸気滞留部分４ａに導入し、そして移送用
コンベア２の下方に蒸気を下方に噴出するスパージパイ
プ等の蒸気噴出手段５を配設している。そして、移送用
コンベア２上の被処理物３に対して、蒸気噴出手段５が
下から蒸気を噴出して被処理物３を加熱殺菌する。加熱
された蒸気は上昇して蒸気滞留部分４ａに滞留するもの
の、加熱殺菌室４の側面等を開口すると蒸気が逃げてし
まうことから、加熱殺菌室４の側面を開口することなく
移送用コンベア２を昇り勾配で蒸気滞留部分４ａに導入
するとともに、下り勾配で蒸気滞留部分４ａから導出し
ている。
【００１５】冷却室６において、移送用コンベア２上の
被処理物３に水を噴霧する水噴霧手段７には１８°Ｃ程
度の井戸水を用いる。この１８°Ｃの水が蒸発するとき
に吸収する熱量、つまり蒸発潜熱は５８７Ｋｃａｌ／Ｋ
ｇであるのに対し、１８°Ｃの水が１０°Ｃ温度上昇し
て吸収する熱量は１０Ｋｃａｌ／Ｋｇである。すなわ
ち、被処理物３を水槽中の冷却水に浸す冷却方法と比較
して、蒸発潜熱を利用する水噴霧手段７による冷却方法
は、水が無駄なく使用されるとすると約６０倍も冷却効
率が優れている。実際には、蒸発に至らずに滴下する水
も含まれるが、それでも約１０倍程度冷却効率が優れ、
したがって冷却水の必要量が１／１０で済むものであ
る。
被処理物３に水を噴霧する水噴霧手段７には１８°Ｃ程
度の井戸水を用いる。この１８°Ｃの水が蒸発するとき
に吸収する熱量、つまり蒸発潜熱は５８７Ｋｃａｌ／Ｋ
ｇであるのに対し、１８°Ｃの水が１０°Ｃ温度上昇し
て吸収する熱量は１０Ｋｃａｌ／Ｋｇである。すなわ
ち、被処理物３を水槽中の冷却水に浸す冷却方法と比較
して、蒸発潜熱を利用する水噴霧手段７による冷却方法
は、水が無駄なく使用されるとすると約６０倍も冷却効
率が優れている。実際には、蒸発に至らずに滴下する水
も含まれるが、それでも約１０倍程度冷却効率が優れ、
したがって冷却水の必要量が１／１０で済むものであ
る。
【００１６】水噴霧手段７の上方に配設された強制排気
手段８は、被処理物３に付着した水の蒸発を空気の流通
により促進させ、且つ温まった蒸気等をダクト６ｂを介
して外部に排出するものである。
手段８は、被処理物３に付着した水の蒸発を空気の流通
により促進させ、且つ温まった蒸気等をダクト６ｂを介
して外部に排出するものである。
【００１７】冷却室６で被処理物３に付着した水のうち
大きな水滴はブロア９によって払い落とされるが、ごく
小さな水滴は被処理物３表面に残存するため、乾燥室１
０に配設された送風手段１２により乾燥させるものであ
る。梅雨期等、工場内の湿度が８０〜９０％と高い場合
には水滴が乾燥しずらいため、蒸気を用いたエロフィン
ヒータ１１で加熱乾燥された空気を被処理物３に吹き付
けて乾燥させる。また、前記エロフィンヒータ１１で加
熱乾燥した空気の代わりに、直接蒸気を被処理物３表面
に吹き付けて水滴を乾燥させてもよいものである。
大きな水滴はブロア９によって払い落とされるが、ごく
小さな水滴は被処理物３表面に残存するため、乾燥室１
０に配設された送風手段１２により乾燥させるものであ
る。梅雨期等、工場内の湿度が８０〜９０％と高い場合
には水滴が乾燥しずらいため、蒸気を用いたエロフィン
ヒータ１１で加熱乾燥された空気を被処理物３に吹き付
けて乾燥させる。また、前記エロフィンヒータ１１で加
熱乾燥した空気の代わりに、直接蒸気を被処理物３表面
に吹き付けて水滴を乾燥させてもよいものである。
【００１８】前述した約３８ｍｍ間隔の仕切壁１３間に
被処理物３を一つずつ縦に配置する本発明の連続式殺菌
冷却乾燥装置１によれば、被処理物３の大きさを縦約３
２０ｍｍ、横約２２０ｍｍ、厚さ１５〜２０ｍｍとした
場合、被処理物３を重ならないように平らに並べて移送
する従来の装置と比較して、移送用コンベア２における
単位面積あたりに占める被処理物３の面積は約１／６と
なり、したがって処理能力が約６倍に増大することとな
る。
被処理物３を一つずつ縦に配置する本発明の連続式殺菌
冷却乾燥装置１によれば、被処理物３の大きさを縦約３
２０ｍｍ、横約２２０ｍｍ、厚さ１５〜２０ｍｍとした
場合、被処理物３を重ならないように平らに並べて移送
する従来の装置と比較して、移送用コンベア２における
単位面積あたりに占める被処理物３の面積は約１／６と
なり、したがって処理能力が約６倍に増大することとな
る。
【００１９】尚、冷却室６から連続式殺菌冷却乾燥装置
１の出口にかけては、移送用コンベア２を昇り勾配とし
て被処理物３を取出し易くしている。
１の出口にかけては、移送用コンベア２を昇り勾配とし
て被処理物３を取出し易くしている。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明の連続式殺菌冷
却乾燥装置によれば、加熱殺菌室に蒸気噴出手段を配設
し、冷却室の上方に水噴霧手段と強制排気手段とを配設
したことにより、従来の加熱殺菌冷却装置と比較して被
処理物を加熱殺菌及び冷却するのに極めて優れたエネル
ギー効率を発揮するとともに、消費する水も極少量です
むものである。
却乾燥装置によれば、加熱殺菌室に蒸気噴出手段を配設
し、冷却室の上方に水噴霧手段と強制排気手段とを配設
したことにより、従来の加熱殺菌冷却装置と比較して被
処理物を加熱殺菌及び冷却するのに極めて優れたエネル
ギー効率を発揮するとともに、消費する水も極少量です
むものである。
【００２１】そして、被処理物移送用コンベアに進行方
向に向って略直角に複数の仕切壁を互いに一定間隔を隔
てて立設し、更にこの仕切壁間にコンベアを基点とし、
隣接する仕切壁頂部に向かって張設された略Ｖ字形状の
弾性を有するネット部材を介在し、このネット部材間に
被処理物を挟持した状態で連続的に移送処理すること
で、被処理物をコンベア上に立てた状態で、且つ被処理
物が下方に偏在することなく移送することが可能とな
り、したがって被処理物をムラなく均一に加熱殺菌処理
することができるとともに、コンベアにおける単位長さ
当りの被処理物の数を従来より増すことで処理能力を増
大させることができるものである。
向に向って略直角に複数の仕切壁を互いに一定間隔を隔
てて立設し、更にこの仕切壁間にコンベアを基点とし、
隣接する仕切壁頂部に向かって張設された略Ｖ字形状の
弾性を有するネット部材を介在し、このネット部材間に
被処理物を挟持した状態で連続的に移送処理すること
で、被処理物をコンベア上に立てた状態で、且つ被処理
物が下方に偏在することなく移送することが可能とな
り、したがって被処理物をムラなく均一に加熱殺菌処理
することができるとともに、コンベアにおける単位長さ
当りの被処理物の数を従来より増すことで処理能力を増
大させることができるものである。
【図１】本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置を示す側面図
である。
である。
【図２】本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明の連続式殺菌冷却乾燥装置の移送用コン
ベアを示す側面図である。
ベアを示す側面図である。
１ 連続式殺菌冷却乾燥装置 ２ 移送用コンベア ３ 被処理物 ４ 加熱殺菌室 ５ 蒸気噴出手段 ６ 冷却室 ７ 水噴霧手段 ８ 強制排気手段 １０ 乾燥室 １２ 送風手段 １４ 仕切壁 １５ ネット部材
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気噴出手段を配設してなる加熱殺菌室
と、水噴霧手段と強制排気手段とを配設してなる冷却室
と、乾燥空気を吹き出す送風手段を配設した乾燥室とを
連設するとともに、前記各室には被処理物移送用コンベ
アを連通させ、該被処理物移送用コンベアには進行方向
に向って略直角に複数の仕切壁を一定間隔を隔てて立設
し、更に前記仕切壁間にはコンベアを基点とし、隣接す
る仕切壁頂部に向かって張設された略Ｖ字形状の弾性を
有するネット部材を介在し、この略Ｖ字形状のネット部
材間に被処理物を挟持した状態で連続的に移送処理する
ことを特徴とする連続式殺菌冷却乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21590691A JPH066048B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 連続式殺菌冷却乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21590691A JPH066048B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 連続式殺菌冷却乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530952A JPH0530952A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH066048B2 true JPH066048B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16680215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21590691A Expired - Fee Related JPH066048B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 連続式殺菌冷却乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066048B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101700635B1 (ko) * | 2016-08-24 | 2017-01-31 | 김호연 | 물류 하역용 벨트컨베이어 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2539739B2 (ja) * | 1993-05-22 | 1996-10-02 | 石原水産株式会社 | 加脂混練まぐろの製造方法における冷凍まぐろ原料の殺菌方法 |
| JP2844043B2 (ja) * | 1993-08-30 | 1999-01-06 | ハウス食品株式会社 | 食品殺菌装置 |
| EP1764700A4 (en) | 2004-06-22 | 2009-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | SYSTEM FOR AN ELECTRONIC LIFT SAFETY DEVICE |
| JP4885536B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2012-02-29 | ニッカウヰスキー株式会社 | 処理装置 |
| JP5912909B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2016-04-27 | 澁谷工業株式会社 | 袋状容器の移載装置 |
| JP6135926B2 (ja) * | 2013-07-19 | 2017-05-31 | 澁谷工業株式会社 | 物品処理装置 |
| EP3487315B1 (en) * | 2016-07-21 | 2023-02-15 | Laitram, L.L.C. | Bulk food processor with angled fan |
| WO2019118580A1 (en) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Laitram, L.L.C. | Bulk food processor with angled axial flow fan |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP21590691A patent/JPH066048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101700635B1 (ko) * | 2016-08-24 | 2017-01-31 | 김호연 | 물류 하역용 벨트컨베이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530952A (ja) | 1993-02-09 |
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