JPH0659129A

JPH0659129A - バックライト

Info

Publication number: JPH0659129A
Application number: JP3308196A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kashima; 啓二鹿島; Naoki Yoshida; 直喜吉田; Osamu Shoji; 修庄司
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1991-10-29
Publication date: 1994-03-04
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JP3134422B2; JPH063667A

Abstract

(57)【要約】【構成】面状発光体の出光面側に、同一面に多数の突起
を有した透光性のシートを、突起が外面となるように配
したパネル用バックライト。【効果】このバックライトは、少なくとも出光面に降ろ
した法線方向に対しては充分な輝度が得られ、消費電力
−輝度変換効率が高い高性能機として使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透過型又は、半透過型
パネルを背面より照射するパネル用バックライトに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、ラップトップ型又は、ブック型の
ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等の表示装置とし
て、薄型でしかも見易いバックライト機構を有する液晶
表示装置が用いられている。このようなバックライトに
は、図１に示すように透光性の導光板の一端部に蛍光管
のような線状光源を併設し、導光板の一方の広い面に光
拡散性を付与する加工（例えば、この導光板材料よりも
屈折率が大きい光拡散物質を部分的に被覆するか、粗面
化するか、多数の小孔を形成する）をし、出光面以外の
面を反射板で覆い、出光面に光拡散板を配置したサイド
ライト方式、図２に示すように蛍光管のような線状光源
の背面を反射板で覆い、その上面に光拡散板を配置した
直下ライト方式、図３に示すように直接面発光させる平
面蛍光ランプなどがある。

【０００３】特に近時、バックライトがバッテリー駆動
されるようになり消費電力−輝度変換効率のより一層の
向上が望まれおり、サイドライト方式および直下ライト
方式に於いては、反射器に反射率の高い材料を使用した
り、反射器の形状を光の利用効率が高くなるように最適
化したり、光拡散板の透過率を改善することが提案され
ている。また、平面蛍光ランプに於いては、電極の材質
と構造、封入ガスの種類とガス圧、蛍光膜の膜厚を最適
化することが提案されている。

【０００４】しかし、前記したいづれの方法において
も、消費電力−輝度変換効率は向上するものの未だ充分
でなく、更により一層の向上が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、消費
電力−輝度変換効率が高く、かつ高輝度が得られるバッ
クライトを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の点
につき種々の検討を行った結果、面状発光体に於いて、
出光面側に、同一面に、ある形状の突起を微細な間隔で
多数有する透光性材料からなるシ−トを、前記突起面が
外側になるように配すると、バックライトの配光特性が
変化し、出光面に降ろした法線方向近傍に対する光の指
向性がより強くなり、実質的に出光面に降ろした法線方
向近傍に対しては前記した消費電力−輝度変換効率の高
いバックライトとなることを見出した。

【０００７】即ち本発明は、頂角が実質的に同じ形状の
部分を持つプリズムまたは円錐状の突起を、微細な間隔
で同一面に多数有する透光性材料からなるシ−トを、突
起面が外側になるように、面状発光体の出光面側に１枚
以上配置したパネル用バックライトに関するものであ
る。

【０００８】本発明は導光板の中央に光源を持つ、いわ
ゆる直下型のバックライトにも勿論利用できるが、次に
本発明をサイドライト方式のバックライトを基にして、
図面に基づいて詳述する。図４は、導光板の一端部に光
源を持つサイドライト方式の一実施態様の斜視図であ
り、図５は断面図である。図中１は光源である。２は透
光性材料からなるシ−トで、出光面が、頂角が実質的に
同じ形状の部分を持つ突起を微細な間隔で多数有するも
ので、このような配置とすることにより、面状発光体よ
り出光した光の指向性を変化させ、出光面に降ろした法
線方向近傍に対する指向性をより強くさせるものであ
る。本発明ではこのシ−トを１枚又は複数枚用いる。

【０００９】本発明は、前記したように、バックライト
の出光面側に、ある条件を満足する形状を持つ透光性材
料からなるシ−トを配置することが特徴である。

【００１０】本発明における前記条件を更に詳述する
と、前記したシ−ト（図中２）は透光性材料からなるも
のであれば特に限定されないが、例えばポリメタアクリ
ル酸エステル、ポリカ−ボネイト、ポリビニル、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポ
リエステル、ポリα−オレフィン、繊維素系樹脂、ガラ
ス等である。また、シ−トと突起の材質が同一であって
も良いし、ベ−スフィルムの上にベ−スフィルムとは異
質の材質、例えばアクリル系樹脂などの統紫外線硬化樹
脂などで突起を形成しても良い。

【００１１】本発明で用いるシ−トの、出光面側に形成
する突起の形状は、光学的平面を２つ以上持ついわゆる
プリズム状のもので、３角錐、４角錐などの多角錐、ま
たは円錐である。シートに形成するこれら突起物は、そ
の頂角が実質的に同じ形状の部分を持つもので、このこ
とは、同一の条件で得た頂点を含む裁断面の頂角が実質
的に同じ角度を持つことを意味する。尚、ここで言う実
質的に同じ形状の部分を持つとは、異なったｎ数のｎ角
錐（ｎ≧３）や円錐が混在していても、シ−トの突起面
内の任意のエリア（例えば、３０ｍｍΦの円）内の数種
類のｎ角錐や円錐の種類と個数が、別の任意のエリア内
の数種類のｎ角錐や円錐の種類と個数がほぼ等しい状態
でも良いが、より効果的には、同一形状、同一頂角の突
起を用いることが好ましい。また、本発明の効果をより
強化するためには、突起の表面は製造可能な範囲で、多
角錐の場合には光学的平面に、円錐の場合には光学的曲
面に、（つまり、可能な範囲で突起の表面の凸凹を減少
させる）近付けることが特に好ましい。

【００１２】本発明に於いては、前記したシ−トの突起
物の頂角は７０〜１５０度であることが好ましい。前記
頂角のより好ましい角度範囲は、用いるシ−トの材料の
屈折率および用いる面状発光体の配光特性に依存する。
例えば、屈折率の大なる材料（ポリカ−ボネイト、屈折
率ｎ＝１．５９）を用いた場合は、比較的大きい頂角
（例えば１２０度）を持つものが好ましい。又、配光特
性、例えば面状発光体から出光する光が出光面に降ろし
た法線方向から４５度以内に実質的に集中している場合
は、頂角が１００度〜１４０度のものが好ましい。頂角
が１５０度を越えると本発明の効果は減少する。

【００１３】又、前記したシ−トの突起物の、頂点から
のそれぞれの斜辺の長さが実質的に等しいものを用いる
ことが、本発明の効果を向上させる上で好ましい。又、
シートに形成した多数の突起物の分布状態は、表面から
出光される光によって突起物間の間隔が視認されること
を困難とする上で、隣り合った突起物の頂点と頂点の間
隔は１０〜１０００μｍであることが好ましい。又、本
発明の効果は後述するように突起物が存在することによ
って得られているので、本発明の効果を強化するために
は、隣り合った突起物と突起物との間隔は狭いほうが好
ましく、特に好ましくは隣りあった突起物と突起物が互
いに接触している分布状態が良い。

【００１４】そして前記シ−トのプリズム部の厚さは前
記した頂角及び隣り合った頂点と頂点との間隔で決まる
が、多数のプリズム部を同一面上に微細な間隔で維持す
るため（つまり、多数のプリズム部がバラバラにならな
いように）の厚さが更に必要で、この厚さは光線透過率
及びバックライトの薄型化のためには薄い方が良いが、
製造上の理由及び強度の点から、前記シ−トの総厚は１
０〜３０００μｍ、好ましくは５０〜１０００μｍが良
い。また、同一面に形成する突起物は、より効果的に
は、特にシ−トから出光する光の指向性をより顕著にす
るためには同一形状の突起物が良い。

【００１５】本発明で用いるシートを成形する方法は特
に限定されるものではなく、例えば熱プレスによる金型
成型加工、エンボス加工、鋳型加工、化学処理等の方法
で実質的に同形の突起物を微細な間隔で多数有するよう
に成形することが可能な方法であれば良い。また、透光
性ベ−スフィルムの上にベ−スフィルムとは同質又は異
質の透光性材質（例えば紫外線硬化樹脂）を印刷等の方
法によって実質的に同形の突起物を微細な間隔で多数有
するように成形しても良い。尚、製造上の理由から頂角
には若干のだれが生じるが、本発明の効果が認められる
範囲であれば良い。そして、前記範囲の目安として、微
細な間隔で同一面に多数有する突起を凸レンズ状に作っ
ても本発明の効果が認められることが挙げられる。

【００１６】尚、本発明で用いるシートの突起面とは反
対側の面の状態は、製造コストとの絡みもあるが、製造
上可能な範囲で突起面と比較して滑らかな面が好まし
く、特に好ましくは光学的な面の状態が良い。

【００１７】液晶ディスプレイは、その表示面に降ろし
た法線方向から視認する角度が大きくなる程コントラス
トが低くなるため、実用上、前記法線方向近傍での輝度
が重視される。更に、ビュ−ファインダ−に至ってはそ
の表示面に降ろした法線方向からしか見ないため、実用
上、前記法線方向近傍での輝度が重視される。

【００１８】本発明で、前記したように、出光面側が微
細な間隔で多数の突起を有するシ−トを、面状発光体の
出光面に配すると、光の指向性が現われる。即ち、実質
的に出光面に降ろした法線方向でその面より出光した光
の輝度を測定した場合、前記シ−トを配さない場合に比
較して、輝度が増加されること、前記出光面に降ろした
法線に対してある角度、例えば４０度の方向から同様に
測定した輝度が、実質的に法線方向で測定した時の輝度
よりその減少割合が大となる（例えば、法線方向で測定
した時の輝度のほぼ５０％まで減少する）こと等から、
前記した光の指向性が現れていることが判る。尚、ここ
で用いる輝度計は通常一般に用いられる市販の輝度計で
ある。

【００１９】次に、本発明における作用を図面に基づい
て更に詳述する。図６は本発明で、プリズム状の突起を
持つシートを用いた場合の、シ−トの任意のプリズムの
断面に任意の点から入射する光線を光線追跡した一例の
図である。プリズムの頂角を２α（度）とし、透光性材
料からなるシ−トの屈折率をｎ、空気の屈折率を１とす
ると、臨界角θｃ（度）は θｃ＝ｓｉｎ^−１（１／ｎ）１）光線が角度θ_１（度）で入射し角度θ_６（度）で出
射する場合（図６）ｓｉｎθ_１＝ｎ×ｓｉｎθ_２ θ_３＝９０°−α−θ_２ｎ×ｓｉｎθ_３＝ｓｉｎθ_４（ただしθ_３≦θｃのと
き） θ_５＝９０°−α−θ_４ θ_６＝θ_５２）光線が角度θ_１（度）で入射し角度θ_８（度）で出
射する場合（図７）ｓｉｎθ_１＝ｎ×ｓｉｎθ_２ θ_３＝９０°−α−θ_２ θ_４＝θ_３（ただしθ_３＞θｃのとき） θ_５＝２α−θ_４ｎ×ｓｉｎθ_５＝ｓｉｎθ_６（ただしθ_５≦θｃのと
き） θ_７＝９０°−α−θ_６ θ_８＝−θ_７このような計算を行うことによって、透光性材料からな
るシ−トに用いる材料の屈折率、プリズムの頂角がわか
れば、面状発光体の出光面から出光する光線の透光性材
料からなるシ−トへの入射角から出射角を求めることが
出来る。尚、図６には示さなかったが、前記条件によっ
ては、入射光線はプリズム内部を２回以上反射する場合
もあるし、面状発光体の出光面に戻る場合もある。

【００２０】例えば、図８に示したように前記シ−トを
ポリカ−ボネイト（屈折率ｎ＝１．５９）で作りプリズ
ムの頂角を９０度にした場合に於いては、入射角０度で
前記シ−トに入射した光線はプリズム内部で全反射し、
面状発光体へ戻される。面状発光体へ戻された光線は面
状発光体内部で一部は吸収され、一部は反射し再び面状
発光体の発光面より出光する。従って、この様に面状発
光体から出光した光が前記シ−トのプリズム内部で全反
射して再び面状発光体へ戻される場合には、面状発光体
内部での光の吸収が少ない程、また面状発光体内部での
光の反射率が高い程すなわち面状発光体の発光面以外の
面が反射率の高い反射板で覆われている程、効率の良い
バックライトになる。また、面状発光体から出光した光
が前記シ−トのプリズム内部で全反射して再び面状発光
体へ戻される場合には、光は面状発光体内部で再び拡散
反射または拡散透過を繰り返し、再び面状発光体の発光
面より出光するので、光拡散効果が強化され極めて均一
で輝度ムラの少ない面発光が得られるが、面状発光体か
ら出光した光が前記シ−トのプリズム内部で全反射しな
い場合でも前記シ−トのプリズムによって光が入光した
角度とは異なった角度で出光するので均一な面発光が得
られる。

【００２１】面状発光体としては前挙したようにサイド
ライト方式、直下ライト方式、平面蛍光ランプがある
が、本発明の効果が最も顕著に現れるのはサイドライト
方式に於いてである。以下にその理由を述べる。直下ラ
イト方式は均一な面状発光状態を得るために光拡散板と
線状光源の間に、光の強度が強い部分（線状光源近傍）
から光の強度が弱い部分に向かって、その遮光機能が無
段階的にドット状に減少するような、部分的に光を遮光
するシ−トを配置しているので、前述したように本発明
のシ−トから直下ライト方式の面状発光体に光が戻され
ても、その光の利用効率は極めて低い。平面蛍光ランプ
はガラスパネルの内面に蛍光体が塗布されているので、
本発明のシ−トから平面蛍光ランプに光が戻されても、
その光の利用効率は低い。一方、サイドライト方式はア
クリル樹脂のような極めて光線透過率の高い導光板の一
方の広い面に施す光拡散機能を調整することによって均
一な面状発光状態を得ているので、直下ライト方式のよ
うに光を遮光するシ−トは配置されておらず、従って本
発明のシ−トからサイドライト方式の面状発光体に光が
戻されても光を遮る物は存在せず、更に好ましいこと
に、サイドライト方式の出光面以外の面は極めて反射率
の高い反射板で覆われているので、本発明のシ−トから
サイドライト方式の面状発光体に光が戻されても、その
光の利用効率は極めて高い。

【００２２】また、入射角３０度で前記シ−トに入射し
た光線は出射角０．５度で前記シ−トより出光し、入射
角６０度で前記シ−トに入射した光線は出射角２５．７
度で前記シ−トより出光する。そして、この場合の面状
発光体の出光面から出光する光は実質的に前記出光面に
降ろした法線方向からの角度がほぼ４０度以内に最も集
中し、その結果、前記法線方向から測定した輝度が、前
記シ−トを配さない場合に比較して増加する。

【００２３】同様に、図９に示したように前記シ−トを
ポリカ−ボネイトで作り、プリズムの頂角を１２０度に
した場合に於いては、入射角０度で前記シ−トに入射し
た光線は出射角２２．７度で前記シ−トより出光し、入
射角３０度で前記シ−トに入射した光線は出射角１１．
２度で前記シ−トより出光し、入射角６０度で前記シ−
トに入射した光線は出射角３４．８度で前記シ−トより
出光する。そして、この場合の面状発光体の出光面から
出光する光は実質的に前記出光面に降ろした法線方向か
らの角度がほぼ４４度以内に最も集中し、その結果、前
記法線方向から測定した輝度が、前記シ−トを配さない
場合に比較して増加する。

【００２４】この様に、前記シ−トのプリズムの頂角を
コントロ−ルすることによって、面状発光体の出光面か
ら出光する光の指向性を制御することが出来る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は比較的小型で、充分な輝度を得
られ、出光面に降ろした法線方向に対しては消費電力−
輝度変換効率が大であり、かつ光拡散効果が十分で均一
な面輝度が得られるバックライトとして使用できる。

【００２６】

【実施例】次に比較例及び実施例で本発明を更に詳述す
る。図４に示すような厚さ２．０ｍｍの長方形導光板
（２２５ｍｍ×１２７ｍｍ）の短手の端部に、直径４．
８ｍｍの太さの冷陰極蛍光管（ハリソン電機株式会社製
ノ−マル管）を配置し、導光板に接する部分に２ｍｍの
スリットを持つ筒型アルミ反射器の内面に光拡散フィル
ムをラミネ−トしたもので覆い、スリットから出光した
光が導光板の端部から導光板に入光するように配置し
た。一方、導光板面上に被覆する光拡散物質（チタンホ
ワイトを含む塗料）は、円形のドットパタ−ンを１．２
ｍｍピッチでスクリ−ン印刷したものであり下記の条件
で作成して用いた。光拡散物質の被覆率が、最小の地点
（冷陰極蛍光管側）で６％、最大の地点で８０％、その
中間ではこれらの比率を順次増加した値となるように作
図した。

【００２７】さらに、導光板の出光面側に光拡散フィル
ム（辻本電機製作所Ｄ−２０４）を１枚配置した。冷陰
極管に、インバ−タより３０ＫＨｚの交番電圧をかけて
一定電流で駆動させたときの面輝度を、輝度計（トプコ
ンＢＭ−７）により視野角２度、出光面に降ろした法線
方向に対して、出光面から輝度計までの距離４０ｃｍで
測定したところ１９２ｃｄ／ｍ^２であった（比較例
１）。

【００２８】前記光拡散フィルムの上にポリカ−ボネイ
トからなる頂角が９０度の４角錐のプリズム状の突起
を、突起の隣り合った頂点と頂点との間隔が４００μｍ
の間隔になるように加工した総厚４００μｍのシ−トを
突起面が外側になるように面状発光体の出光面側に１枚
配置した以外は比較例１と同一の装置、条件、で操作
し、測定した輝度は３２２ｃｄ／ｍ^２であった（実施例
１）。さらに、実施例１のシ−トを突起面が内側になる
ように面状発光体の出光面側に１枚配置した以外は実施
例１と同一の装置、条件、で操作し、測定した輝度は２
３ｃｄ／ｍ^２であった（比較例５）。比較例５からも明
らかなように、本発明は頂角が実質的に同じ形状の部分
を持つプリズムまたは円錐状の突起を、微細な間隔で同
一面に多数有する透光性材料からなるシ−トを、突起面
が外側になるように、面状発光体の出光面側に配置する
ことに特徴があり、前記シ−トを突起面が内側になるよ
うに面状発光体の出光面側に配置した場合は、本発明の
効果は見られない。

【００２９】更にプリズム状の突起の頂角を７０度にし
た以外は実施例１と同一の装置、条件、で操作し、測定
した輝度は２６３ｃｄ／ｍ^２であった（実施例２）。更
にプリズム状の突起の頂角を１２０度にした以外は実施
例１と同一の装置、条件、で操作し、測定した輝度は３
５９ｃｄ／ｍ^２であった（実施例３）。更に厚さ５０μ
ｍのＰＥＴのベ−スフィルムの上に印刷法によって紫外
線硬化樹脂（アクリル系樹脂）で多数の凸レンズを、凸
レンズの底面の直径が５０μｍ、底面から凸部までの高
さが２５μｍ、凸部と凸部の間隔が５０μｍになるよう
に形成したした以外は実施例１と同一の装置、条件、で
操作し、測定した輝度は２５８ｃｄ／ｍ^２であった（実
施例９）。

【００３０】次に、バックライトの配光特性を調べるた
めに、比較例１、実施例１、実施例２、について、冷陰
極管に、インバ−タより３０ＫＨｚの交番電圧をかけて
一定電流で駆動させたときの面輝度を、輝度計（トプコ
ンＢＭ−７）により視野角２度で、図１０に示すように
出光面に降ろした法線方向に対しての角度を０度から７
０度まで変化させ、出光面から輝度計までの距離４０cm
で測定したときの輝度の値を図１１に示した。この図か
ら、本発明のバックライトを用いると輝度が増加し、光
の指向性が顕著であることが判る。

【００３１】次に、厚さ８．０ｍｍの長方形導光板（２
５５ｍｍ×１５７ｍｍ）の長手の両方の端部に、直径
４．１ｍｍの太さの冷陰極蛍光管（ハリソン電機株式会
社製ノ−マル管）をそれぞれの端部に２本ずつ配置し、
導光板に接する部分に８ｍｍのスリットを持つＡｇフィ
ルムで覆い、スリットから出光した光が導光板の端部か
ら導光板に入光するように配置した。一方、導光板面上
に被覆する光拡散物質（チタンホワイトを含む塗料）
は、円形のドットパタ−ンを１．０ｍｍピッチでスクリ
−ン印刷したものであり下記の条件で作成して用いた。
光拡散物質の被覆率が、最小の地点（冷陰極蛍光管側）
で４０％、最大の地点で９８％、その中間ではこれらの
比率を順次増加した値となるように作図した。そして、
出光面以外は反射板で覆った。

【００３２】さらに、導光板の出光面側に前記光拡散フ
ィルムを１枚配置した。冷陰極管に、インバ−タより３
０ＫＨｚの交番電圧をかけて一定電流で駆動させたとき
の面輝度を、輝度計（トプコンＢＭ−７）により視野角
２度、出光面に降ろした法線方向に対して、出光面から
輝度計までの距離４０ｃｍで測定したところ１７００ｃ
ｄ／ｍ^２であった（比較例２）。

【００３３】前記光拡散フィルムの上にポリカ−ボネイ
トからなるプリズム状の突起の頂角が９０度の前記シ−
トを突起面が外側になるように面状発光体の出光面側に
１枚配置した以外は比較例２と同一の装置、条件、で操
作し、測定した輝度は２９７０ｃｄ／ｍ^２であった（実
施例４）。

【００３４】次に、厚さ３．０ｍｍの長方形導光板（８
７ｍｍ×７５ｍｍ）の長手の両方の端部に、直径４．１
ｍｍの太さの冷陰極蛍光管（ハリソン電機株式会社製ノ
−マル管）をそれぞれの端部に１本ずつ配置し、導光板
に接する部分に３ｍｍのスリットを持つＡｇフィルムで
覆い、スリットから出光した光が導光板の端部から導光
板に入光するように配置した。一方、導光板面上に被覆
する光拡散物質（チタンホワイトを含む塗料）は、円形
のドットパタ−ンを１．０ｍｍピッチでスクリ−ン印刷
したものであり下記の条件で作成して用いた。光拡散物
質の被覆率が、最小の地点（冷陰極蛍光管側）で２０
％、最大の地点で９８％、その中間ではこれらの比率を
順次増加した値となるように作図した。そして、出光面
以外は反射板で覆った。

【００３５】さらに、導光板の出光面側に前記光拡散フ
ィルムを１枚配置した。冷陰極管に、インバ−タより３
０ＫＨｚの交番電圧をかけて一定電流で駆動させたとき
の面輝度を、輝度計（トプコンＢＭ−７）により視野角
２度、出光面に降ろした法線方向に対して、出光面から
輝度計までの距離４０ｃｍで測定したところ３８４０ｃ
ｄ／ｍ^２であった（比較例３）。

【００３６】前記光拡散フィルムの上にポリカ−ボネイ
トからなるプリズム状の突起の頂角が９０度の前記シ−
トを突起面が外側になるように面状発光体の出光面側に
１枚配置した以外は比較例３と同一の装置、条件、で操
作し、測定した輝度は５８３０ｃｄ／ｍ^２であった（実
施例５）。更にプリズム状の突起の頂角を７０度にした
以外は実施例５と同一の装置、条件、で操作し、測定し
た輝度は５２３６ｃｄ／ｍ^２であった（実施例６）。

【００３７】つぎに、面状発光体から出光した光の一部
が前記シ−トのプリズム内部で全反射して再び面状発光
体へ戻される場合には、面状発光体の発光面以外の面が
反射率の高い反射板で覆われている程、効率の良いバッ
クライトになることを確認する実験を行った。すなわ
ち、出光面以外を覆っている３面の反射板を黒いマジッ
クで塗り潰した以外は比較例３と同一の装置、条件、で
操作し、測定した輝度は１６９０ｃｄ／ｍ^２であった
（比較例４）。そして、前記光拡散フィルムの上にプリ
ズム状の突起の頂角が９０度の前記シ−トを突起面が外
側になるように面状発光体の出光面側に１枚配置した以
外は比較例４と同一の装置、条件、で操作し、測定した
輝度は２１５６ｃｄ／ｍ^２であった（実施例７）。更に
プリズム状の突起の頂角を７０度にした以外は実施例７
と同一の装置、条件、で操作し、測定した輝度は２０３
５ｃｄ／ｍ^２であった（実施例８）。

【図面の簡単な説明】

【図１】エッジライト方式のバックライトの一例を示す
図

【図２】直下ライト方式のバックライトの一例を示す図

【図３】平面蛍光ランプの一例を示す図

【図４】本発明の一実施態様の斜視図

【図５】本発明の一実施態様の断面図

【図６】光線追跡の一例を示す図

【図７】光線追跡の一例を示す図

【図８】プリズム頂角９０度の場合の例を示す図

【図９】プリズム頂角１２０度の場合の例を示す図

【図１０】本発明で用いた測定方法の概念図

【図１１】出射光輝度の角度分布を示す図

【符号の説明】

１：光源２：光拡散板３：反射板４：導光体５：ガラスパネル６：蛍光面７：突起を持つ透光性シート８：光拡散物質９：バックライト１０：輝度計１１：出光面に降ろした法線方向に対する角度

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】本発明は発光面の直下に光源を持つ、いわ
ゆる直下型のバックライトにも勿論利用できるが、次に
本発明をサイドライト方式のバックライトを基にして、
図面に基づいて詳述する。図４は、導光板の一端部に光
源を持つサイドライト方式の一実施態様の斜視図であ
り、図５は断面図である。図中１は光源である。７は透
光性材料からなるシートで、出光面が、頂角が実質的に
同じ形状の部分を持つ突起を微細な間隔で多数有するも
ので、このような配置とすることにより、面状発光体よ
り出光した光の指向性を変化させ、出光面に降ろした法
線方向近傍に対する指向性をより強くさせるものであ
る。本発明ではこのシートを１枚又は複数枚用いる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明における前記条件を更に詳述する
と、前記したシート（図中７）は透光性材料からなるも
のであれば特に限定されないが、例えばポリメタアクリ
ル酸エステル、ポリカーボネイト、ポリビニル、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポ
リエステル、ポリα−オレフィン、繊維素系樹脂、ガラ
ス等である。また、シートと突起の材質が同一であって
も良いし、ベースフィルムの上にベースフィルムとは異
質の材質、例えばアクリル系樹脂などの紫外線硬化樹脂
などで突起を形成しても良い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】頂角が実質的に同じ形状の部分を持つプリ
ズムまたは円錐状の突起を、微細な間隔で同一面に多数
有する透光性材料からなるシ−トを、突起面が外側にな
るように、面状発光体の出光面側に１枚以上配置したパ
ネル用バックライト。
【請求項２】透光性材料からなるシ−トを配置する対象
が、透光性材料からなり、その表面に光拡散性を付与し
た導光板、及び前記導光板の少なくとも一側面端部に、
これに近接した線状光源を有するものに用いたものであ
る請求項１記載のパネル用バックライト。
【請求項３】頂角が７０〜１５０度の突起を有するシ−
トを用いる請求項１又は２記載のパネル用バックライ
ト。
【請求項４】頂点からの各斜辺の長さが実質的に等しい
突起を用いる請求項１〜３いずれか記載のパネル用バッ
クライト。
【請求項５】突起の隣り合った頂点と頂点との間隔が１
０〜１０００μｍであるシ−トを用いる請求項１〜４い
ずれか記載のパネル用バックライト。
【請求項６】同一材料でシ−トと突起を形成した、又
は、シート上にシートとは異質の材質で突起を形成した
シートを用いた請求項１〜５いずれか記載のパネル用バ
ックライト。