JPH0657745A - アンカーの定着方法とアンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】専門外の者でも簡単，確実に施工可能で、弱令
時の躯体コンクリートに初期応力を与えることのないア
ンカー工法を提供する。 【構成】コンクリート床２１の所定位置に、アンカー５
の径と定着長Ｌとに対応させた入口穴３１を開け、その
の先端に、この入口穴３１より大きな径の拡径穴３２を
形成した。このアンカー５は、皿バネからなる補助金具
１を棒材４の外側に嵌めたものであり、補助金具１の外
径は入口穴３１の径より大きくした。このアンカー５を
入口穴３１から入れて、拡径穴３２に補助金具１を定着
させる。そして、この拡径穴３２と入口穴３１とに充填
剤６を注入して硬化させれば、このアンカー５は強固に
定着され、しかも拡径穴３２に圧縮力を与えることがな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート部材に後
施工でアンカーを定着させる方法と、その方法において
使用されるアンカーとに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート部材等に後施工で棒
状のアンカーを定着させる場合には、部材の所定位置
に、アンカーの径とその定着長とに対応させた形状の穴
を開け、その中に例えばスリーブ付きのアンカーを入れ
てこのスリーブを移動させて開くことにより、前記穴の
先端部等にスリーブを圧接状態で嵌入するというメカニ
カルアンカー工法が採られていた。

【０００３】例えば建築躯体工事における差し筋施工で
は、設計変更があったり墨だし位置がずれたりして当初
の差し筋が適切でなくなった場合に、アンカー業者に依
頼して、硬化後のコンクリートに後施工でアンカーを定
着させることがある。この場合、次工程まであまり時間
をおくことができなかったり、後施工するアンカーの本
数が少なければ、専門業者を依頼すると時間的に間に合
わなかったり、コストが高くなるため、専門外の者が後
施工を行うことが多かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように、専門外の者がメカニカルアンカー工法により後
施工でアンカーを定着することには、施工の信頼性に問
題がある。また、メカニカルアンカー工法では、所定の
コンクリート強度が得られた時に始めてその性能が発揮
されるが、前記差し筋施工のように躯体コンクリートの
弱令時にこの工法を行うと、コンクリートに初期応力を
与えて、ひび割れ等を発生させる危険性があった。

【０００５】本発明は、このような不具合を解決するた
めのものであり、専門外の者でも簡単，確実に施工可能
で、弱令時の躯体コンクリートに初期応力を与えること
のないアンカー工法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コンクリート部材に後施工でアンカーを
定着させる方法において、前記部材のアンカー定着位置
に、所定長さ及び所定径の入口穴と、この入口穴の奥に
位置する前記入口穴より大きな径の拡径穴とを形成し、
前記入口穴と拡径穴とに渡って挿通される棒材と、この
棒材に外嵌されて前記拡径穴に定着される補助金具とか
らなり、この補助金具は、前記棒材の外周の所定位置に
取り付けられる中心孔を有する皿バネからなり、その外
径を前記入口穴より大きく形成してなるアンカーを、前
記入口穴から挿入して、前記補助金具を前記拡径穴に定
着させた後に、前記入口穴と拡径穴とに充填剤を注入し
て硬化させることを特徴とするアンカーの定着方法を提
供する。

【０００７】本発明はまた、所定長さ及び所定径の入口
穴と、この入口穴の奥に位置する前記入口穴より大きな
径の拡径穴とに定着されるアンカーであって、前記入口
穴と拡径穴とに渡って挿通される棒材と、この棒材に外
嵌されて前記拡径穴に定着される補助金具とからなり、
この補助金具は、前記棒材の外周の所定位置に取り付け
られる中心孔を有する皿バネからなり、その外径を前記
入口穴より大きく形成したことを特徴とするアンカーを
提供する。

【０００８】

【作用】本発明のアンカーは、補助金具を、皿バネの内
側が入口側に向いて拡径穴に定着されるように棒材の所
定位置に取り付けた状態で、入口穴から前記空間に入れ
て使用される。この時、補助金具は、外周部分が後に残
る方向に撓んで外径を縮ませながら入口穴を通過し、拡
径穴内に入ると外径が戻って入口穴の径より大きくな
る。これにより、挿入された棒材を入口側に向けて引っ
張る力に対して、補助金具が皿バネの作用で拡径穴内に
止まって強く抵抗する。

【０００９】したがって、このアンカーを、前記空間内
に挿入して前述のように補助金具を拡径穴に定着させた
後に、前記空間に充填剤を注入して硬化させれば、この
アンカーは前記空間内に強固に定着される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１はこの実施例のアンカーを構成する補助金具を
示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
り、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。この補助金具
１は、図１〜３から分かるように、リング状の基部１１
と、複数の内側爪１２および外側爪１３とからなり、こ
れらがバネ鋼により一体に形成されている。

【００１１】内側爪１２は、基部１１を水平に位置させ
た時に、その内側から斜め下方に延び、さらに屈曲して
水平方向に延びた形状をしていて、各内側爪１２の先端
を繋いだ円が、この補助金具１の中心孔１４を形成して
いる。すなわち、この内側爪１２で補助金具１を棒材の
所定位置に取り付けることがきる。外側爪１３は、基部
１１を水平に位置させた時に、その外側から斜め上方に
立ち上がり、さらに屈曲して水平方向に放射状に延びる
形状をしている。そして、外側爪１３の先端を繋いだ円
の径、すなわちこの補助金具１の外径を、後述の、この
アンカーを定着させる空間の入口穴の径より大きくして
ある。

【００１２】この内側爪１２と外側爪１３とは、その基
端が基部１１に間隔を開けて配置されており、両者は基
部１１から各側に交互に（すなわち、基部１１の内側爪
１２同士の間となる位置に外側爪１３の基端があるとい
うように）配置してある。この補助金具１が外嵌される
棒材としては、用途に応じて、全ネジボルトや異形鉄筋
等が選択される。

【００１３】図４〜図１０により、本発明の方法の実施
例を説明する。図４に示すように、コンクリート部材か
らなる床２１に、棒状のアンカーの径とその定着長とに
対応させた形状の穴をドリルで開け、これを入口穴３１
とする。この入口穴３１の先端部に、図５に示すよう
に、入口穴３１より大きな径の拡径穴３１を開ける。

【００１４】コンクリート部材にこのような拡径穴３２
を開けるには、図６に示すような穿孔装置を使用すると
よい。この装置は、主軸となる軸棒Ｃ１と、これに連続
されたワイヤーロープＣ２と、このワイヤーロープＣ２
の先端に固定されたビットＣ３とからなる回転体を、入
口穴３１に挿入される所定長さのパイプＰ１内に通した
ものである。ワイヤーロープＣ２はビットＣ３の重心か
ら外れた位置に固定してあり、ビットＣ３はパイプＰ１
の先端から突出している。また、このパイプＰ１には、
このパイプＰ１の入口穴３１への挿入深さを決めるスト
ッパＰ２が設けてある。

【００１５】軸棒Ｃ１をドリルのチャックに装着すると
ともに、ストッパＰ２により、パイプＰ１の挿入深さ
を、拡径穴３１形成時の最終的な入口穴３１の長さＬ１
に合わせて、パイプＰ１を入口穴３１に入れる。そし
て、ビットＣ３を入口穴３１の先端に置いた状態でドリ
ルを稼働すれば、ビットＣ３が、ワイヤーロープＣ２を
屈曲させて円すい振り子運動を行い、入口穴３１先端の
周囲を切削して拡径穴３２を形成する。

【００１６】このようにして形成された入口穴３１と拡
径穴３２とに、図７に示すように、全ネジボルトや異形
鉄筋等からなる棒材４に前記補助金具１を外嵌してなる
アンカー５を挿入する。この補助金具１は、棒材４の定
着長に対応させた所定位置に、挿入時に補助金具１の凹
部側が上側となるように取り付けある。この補助金具
は、棒材４となる全ネジボルトのネジ谷や、異形鉄筋の
所定位置に設けた周溝等に内側爪１２を引っ掛けること
により簡単且つ確実に棒剤４に取り付けることができ
る。

【００１７】このアンカー５の補助金具１が取り付けら
れた側を、入口穴３１から挿入する。この時、補助金具
１は、図７から分かるように、外周部分が後に残る方向
に撓んで外径を縮ませながら入口穴３１を通過し、図８
から分かるように、拡径穴３２内に入ると外径が戻って
入口穴３１の径より大きくなる。そして、ここでは、外
側爪１３が拡径穴３２の上面に臨んで定着される。これ
により、挿入された棒材４を上側に向けて引っ張る力に
対して、補助金具１が皿バネの作用で拡径穴３２内に止
まって強く抵抗する。

【００１８】その後、拡径穴３２と入口穴３１とに充填
剤６を注入して硬化させれば、補助金具１の皿バネの作
用との相乗効果により、このアンカー５は強固に定着さ
れる。この充填剤として無機系のモルタル等を用いれ
ば、有機系の接着剤等と比較して、耐火性や長期的な安
定性に優れる。また、この方法では、補助金具１は拡径
穴３２内で外径を戻した状態で存在するため、従来のメ
カニカルアンカー工法のように、アンカー定着用の空間
に強い圧縮力が作用しないため、弱令時の躯体コンクリ
ートに初期応力を与えることがない。

【００１９】なお、本発明の方法をコンクリート部材か
らなる壁２２に適用する際には、例えば図９に示すよう
に、アンカー５には、棒材４の定着時に壁面位置となる
位置に予めパッキン７を外嵌しておく。そして、このア
ンカー５を横向きで挿入し、補助金具１を前記と同様に
して拡径穴３２内に定着させた後に、パッキン７をへこ
ませながら上部から高粘度の充填剤を注入する。

【００２０】また、本発明の方法をコンクリート部材か
らなる天井２３に適用する際には、例えば図１０に示す
ように、天井２３を貫通する入口穴３１を開け、この入
口穴３１の長さ方向中途部に拡径穴３２を開けて、アン
カー５を下側から挿入する。このアンカー５には、定着
時に天井面となる棒材４の位置に予めパッキン７を外嵌
しておき、充填剤は天井２３の上側から注入する。

【００２１】さらに、本発明のアンカーは、大型タイル
や大型陶板等の外内装仕上げ材を、確実にＰＣ板等の面
に張りつけるために使用しても有用である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のアン
カーは、皿バネからなる補助金具を棒材に外嵌して構成
されているため、棒材を抜き取る力に対して補助金具が
拡径穴内に止まって強く抵抗する。したがって、このア
ンカーを入口穴から挿入して、補助金具を拡径穴に定着
させた後に、入口穴と拡径穴とに充填材を注入して硬化
させるという本発明のアンカーの定着方法によれば、補
助金具の前記作用と充填剤の存在とによる相乗効果で、
アンカーの定着空間内への定着が、専門外の作業者によ
っても簡単，確実に行うことができる。しかも、弱令時
の躯体コンクリートに初期応力を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施例のアンカーを構成する補助金具を示
す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】本発明の方法の実施例を説明するための説明図
である。

【図５】本発明の方法の実施例を説明するための説明図
である。

【図６】本発明の方法における拡径穴を形成するために
使用される穿孔装置の概要を示す概要図である。

【図７】本発明の方法の実施例を説明するための説明図
である。

【図８】本発明の方法の実施例を説明するための説明図
である。

【図９】本発明の方法の実施例を説明するための説明図
である。

【図１０】本発明の方法の実施例を説明するための説明
図である。

【符号の説明】

１ 補助金具 １４ 中心孔 ３１ 入口穴 ３２ 拡径穴 ４ 棒材 ５ アンカー ６ 充填剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート部材に後施工でアンカーを
   定着させる方法において、前記部材のアンカー定着位置
   に、所定長さ及び所定径の入口穴と、この入口穴の奥に
   位置する前記入口穴より大きな径の拡径穴とを形成し、
   前記入口穴と拡径穴とに渡って挿通される棒材と、この
   棒材に外嵌されて前記拡径穴に定着される補助金具とか
   らなり、この補助金具は、前記棒材の外周の所定位置に
   取り付けられる中心孔を有する皿バネからなり、その外
   径を前記入口穴より大きく形成してなるアンカーを、前
   記入口穴から挿入して、前記補助金具を前記拡径穴に定
   着させた後に、前記入口穴と拡径穴とに充填剤を注入し
   て硬化させることを特徴とするアンカーの定着方法。
2. 【請求項２】 所定長さ及び所定径の入口穴と、この入
   口穴の奥に位置する前記入口穴より大きな径の拡径穴と
   に定着されるアンカーであって、前記入口穴と拡径穴と
   に渡って挿通される棒材と、この棒材に外嵌されて前記
   拡径穴に定着される補助金具とからなり、この補助金具
   は、前記棒材の外周の所定位置に取り付けられる中心孔
   を有する皿バネからなり、その外径を前記入口穴より大
   きく形成したことを特徴とするアンカー。