JPH065725U - パンチプレスの潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、グリスに代えて潤滑油をパンチ
プレスにおけるラムの駆動装置の各給油部に供給すると
共に回収して再利用する。 【構成】 タレットパンチプレス１の上部フレーム３７
に設けた上下動自在なラム２１の駆動装置２３における
各駆動部の給油部に潤滑油ポンプユニット５７から潤滑
油を供給する。各駆動部で使用された潤滑油は上部フレ
ーム３７の底部内に形成した油受部７３に溜り、さらに
回収通路７１を経て潤滑油ポンプユニット５７に回収さ
れて、再度、潤滑油ポンプユニット５７から各油給部に
供給するようにして、潤滑油の再利用を図った。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パンチプレスの潤滑装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパンチプレスでは、その駆動部を潤滑するのに、一般にグリスを用いて おり、所定の時間毎にバッジ式に補給している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述のグリスによる潤滑では、稼動中にクランク軸や、ラムのガイド等より、 グリスが滴下して被加工材に付着し、事後に脱脂を行なわなければならない。

【０００４】 また、一度使用したグリスは再使用できず長時間の連続稼動する場合には、グ リスを供給するポンプのタンク容量に限度があるため、度々補給しなければなら ない。

【０００５】 したがって、従来のグリスに代えて潤滑油を用いて、駆動装置の各給油部に潤 滑油を供給すると共に、使用した潤滑油を回収して再利用できるようにしたパン チプレスの潤滑装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、ラムの上下動によりパンチとダイと を協働せしめてワークにパンチング加工を行なうパンチプレスにして、前記ラム の駆動装置を備えたフレームの底部内に油受部を形成し、この油受部を回収通路 を介して潤滑油ポンプユニットに連結すると共に、潤滑油ポンプユニットを前記 駆動装置の各給油部に連結することを特徴とするものである また、前記駆動装置を構成するクランク軸に、クランク軸の回転数を検出する 被検出部を設けると共に、この被検出部に対応して検出装置を設けてなることを 特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

この考案のパンチプレスの潤滑装置を採用することにより、給油部を装備した フレームの底部をシールして油受部が形成してあるので、クランク軸やラムの潤 滑部等から滴下する潤滑油は油受部に溜り、その底部に溜った潤滑油は油圧ポン プユニットへと送られる。

【０００８】 そして、油圧ポンプユニットに送られた潤滑油は、油圧ポンプユニットのポン プによって、前記クランク軸や、ラムの潤滑部に送られる。

【０００９】 すなわち、潤滑油は油圧ポンプユニットからパンチの駆動装置部に送られ、滴 下した潤滑油は、フレームの油受部で受け止められ、ポンプユニットに還流して 潤滑するものであって、従来のグリスのように被加工物上に滴下することがなく 、回収して再使用できるものである。

【００１０】 そして、回収して、再使用することができるので、プレス機の連続長時間運転 にも対応し得るものである。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図２を参照するに、パンチプレス機としての１種であるタレットパンチプレス １はふところ部３を備えた門型フレーム５で構成されている。このタレットパン チプレス１には、板状のワークＷを支持する固定テーブル７と、ワークＷをＸ軸 方向（図２において紙面に対し直行する方向），Ｙ軸方向（図２において左右方 向）へ移動せしめてワークＷの位置決めを行なうワーク位置決め装置９，および 複数のパンチ１１を装着した円盤状の上部タレット１３と、前記各パンチ１１と 対応して複数のダイ１５を装着した下部タレット１７が備えられている。 また 、前記フレーム５には、上部タレット１３のパンチ１１を打撃するストライカ１ ９を備えたラム２１が上下動自在に設けられており、このラム２１の上下動は前 記フレーム５内に設けられた詳細を後述する駆動装置２３により行なわれるもの である。

【００１３】 前記固定テーブル７は、フレーム５のふところ部３の下方に位置する下部フレ ーム２５に設けられ、またワーク位置決め装置９は下部フレーム２５に架設した レール２７を介してＹ軸方向へ移動自在に支承されたキャレッジベース２９と、 このキャレッジベース２９上に架設されたレール３１を介してＸ軸方向へ移動自 在に支承されたキャレッジ３３と、さらに、このキャレッジ３３に設けられた複 数のワーククランプ３５とで構成されている。したがって、ワーククランプ３５ にクランプされたワークＷは、キャレッジベース２９をＹ軸方向へ、キャレッジ ３３をＸ軸方向へ移動せしめることにより、Ｘ軸，Ｙ軸方向へ移動されることに なる。

【００１４】 前記ふところ部３の上方に位置する上部フレーム３７に回転軸３９を介して上 部タレット１３が、前記下部フレーム２５に回転軸４１を介して下部タレット１ ７がそれぞれ同期をとって回転自在に支承されていて、複数のパンチ１１，ダイ １５が選択されると共に、加工位置に割出されて位置決めされるものである。

【００１５】 前記ラム２１を上下動せしめる駆動装置２３の具体的な拡大詳細図が図１に示 されている。図１において、上部フレーム３７には、軸受ブラケット４３，４３ を介してクランク軸４５が支架されており、このクランク軸４５の一方の端部に は、フライホイール４７がクラッチアンドブレーキ装置４９を介して装着されて おり、このフライホイール４７には図示省略のベルトを介して駆動モータが設け られている。

【００１６】 前記クランク軸４５の他方の端部にはドグ５１が固定されており、このドグ５ １の周辺に臨ませてドグ５１の回転数をカウントするカウント用のセンサ５３が 設けられ、このセンサ５３はＮＣ装置５５に連結され、さらに、このＮＣ装置５ ５は、潤滑油ポンプユニット５７に連結されている。

【００１７】 また、クランク軸４５の中央部の偏心部４５Ｅには、コネクティングロッド５ ９の一端が軸受６１を介して嵌挿されている。

【００１８】 次に、前記上部フレーム３７の下部には、ラムガイド６３が固定されていて、 このラムガイド６３には、下部に前記ストライカ１９を装着したラム２１が軸受 ６５を介して摺動自在に嵌入されている。

【００１９】 このラム２１の上端は、二股状に形成されており、この二股部には、前記コネ クティングロッド５９の他端が装着されていて、ラムピン６７によって、ラム２ １とコネクティングロッド５９とが連結されている。

【００２０】 また、ラムガイド６３における内面の上下には軸受６５，６５の中間位置に油 溜部６９が設けてあり、この油溜部６９は、回収通路７１に連通させてあり、回 収通路７１は、潤滑油ポンプユニット５７に連結されている。

【００２１】 また、上部フレーム３７の底部とラム２１との間隙には、油受部としての油溜 ７３が形成されており、この油溜７３は、前記回収通路７１に連通させてある。 以上のような、ラム２１の駆動装置２３に対する給油機構としては、潤滑油ポ ンプユニット５７のポンプ７５の送油が分配弁７７で分岐されて、各回転部およ び摺動部に送られるようにしてある。

【００２２】 すなわち、クランク軸４５の軸受７９，７９には、プラグ８１，８１によって 、またコネクティングロッド５９の軸受６１にはプラグ８３によって、さらにラ ム２１の軸受６５には、プラグ８５によって、給油されるようにしてある。

【００２３】 尚、符号８７は、各給油に設けたオイルシールを示している。

【００２４】 この実施例に係る装置は、上述のように構成してあるので、潤滑油ポンプユニ ット５７のポンプ７５によって送られた潤滑油は分配弁７７によって、クランク 軸４５の軸受７９、コネクティングロッド５９の軸受６１、ラム２１の軸受６５ 等の各潤滑部に分配して送られ、これらの部位を潤滑することができ、リークし た潤滑油は回収通路７１を経て潤滑油ポンプユニット５７に還流する。

【００２５】 すなわち、従来のグリースによる潤滑のようにリークしたグリスが加工機上に 落下してこれを汚すことがなく、リークした潤滑油も完全に回収しての循環使用 できることとあいまって頻繁な補給を必要としない。

【００２６】 上述の循環潤滑作用をさらに詳述すると、クランク軸４５を回転させるとクラ ンク軸４５に固定したドグ５１も同期して回転し、この回転数は、センサー５３ によってカウントされる。

【００２７】 予め、作動部に対する潤滑のサイクル（回転数を基にして例えば１０００回目 とか２０００回目）を定めてＮＣ装置５５に入力しておくと、センサー５３のカ ウントに応じて、ＮＣ装置５５から潤滑油ポンプユニット５７に指令が伝達され 、ポンプ７５が作動し、潤滑油が各作動部に送られ、該部を潤滑することができ る。

【００２８】 そして、各作動からリークした潤滑油は上部フレーム３７の底部で受け止めら れ、回収通路７１を経て潤滑油ポンプユニット５７に還流する。

【００２９】 すなわち、この実施例では、作動部を潤滑するのにグリスに代えて潤滑油を用 いるが故に、リークした潤滑油を回収して再使用でき、潤滑油の補給回数を減ら せて長時間の運転ができるものである。

【００３０】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されるこなく、適宜の変更を行なう ことにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００３１】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、パンチ プレスのラムを上下動せしめる駆動装置の各軸受にリークする潤滑油を供給する と共に、リークする潤滑油を回収して、パンチプレス機等を汚すことがなく、回 収した潤滑油を再使用して、プレス機械の長時間運転を可能にすることができる 。

【００３２】 また、クランク軸の回転数を検出するセンサを設けたことにより、潤滑油を定 期的に送給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る主要部を示し、ラムを上下動せ
しめる駆動装置の拡大断面図である。

【図２】この考案を実施する一実施例のタレットパンチ
プレス機の正面概略図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（パンチプレス） １１ パンチ １３ 上部タレット １５ ダイ １７ 下部タレット １９ ストライカ ２１ ラム ２３ 駆動装置 ４５ クランク軸 ５１ ドグ ５３ センサ ５５ ＮＣ装置 ５７ 潤滑油ポンプユニット ６１，６５ 軸受 ６９ 油溜部 ７１ 回収通路 ７３ 油溜 ７７ 分配弁 ７９ 軸受 ８１，８３，８５ プラグ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラムの上下動によりパンチとダイとを協
   働せしめてワークにパンチング加工を行なうパンチプレ
   スにして、前記ラムの駆動装置を備えたフレームの底部
   内に油受部を形成し、この油受部を回収通路を介して潤
   滑油ポンプユニットに連結すると共に、潤滑油ポンプユ
   ニットを前記駆動装置の各給油部に連結することを特徴
   とするパンチプレスの潤滑装置。
2. 【請求項２】 前記駆動装置を構成するクランク軸に、
   クランク軸の回転数を検出する被検出部を設けると共
   に、この被検出部に対応して検出装置を設けてなること
   を特徴とする請求項１記載のパンチプレスの潤滑装置。