JP2000210740A - 板材加工機における潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑油の注油を必要とせずメンテナンスフリ
ーとし生産性の向上を図ると共に環境の向上を図る。 【解決手段】 各回転軸１１，１３，２１を支持する回
転軸用軸受３１，３３と、ストライカ４１を案内するラ
ム４３の内部両側面と、ワーク移動位置決め装置９に備
えたキャレッジベース６７をＹ軸ナット部材８９と、Ｙ
軸ネジ部材６９を支持するＹ軸用軸受７３と、キャレッ
ジベース６７に設けたＹ軸ガイド部材９７と、キャレッ
ジ７７に設けたＸ軸ガイド部材９９と、キャレッジ７７
に設けたＸ軸ナット部材９１と、Ｘ軸ネジ部材８１を支
持するＸ軸用軸受（図示省略）と、にそれぞれ隣接して
シール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成されたシール材
（図示省略）を設けた。而して、注油の必要なくメンテ
ナンスフリーとし、生産性と環境の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレス、レーザ加工機、ブランキングシャーなどの板材
加工機の全ての摺動用部および回転支持部に潤滑油含有
多孔質樹脂のシール部材を設けた板材加工機における潤
滑装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機として例えばワーク移
動位置決め装置を備えたタレットパンチプレスでは、ワ
ーク移動位置決め装置に設けたＸ軸、Ｙ軸方向へ移動す
る各機器は、摺動部にはリニアガイド、回転駆動部には
ボールねじ等が使用され、また、上、下部タレットを回
転せしめる駆動部には各種軸受（円錐コロ軸受等）が用
いられている。

【０００３】そして、全てのボールねじ、リニアガイ
ド、軸受等は定期的に潤滑油（グリース等）を注入し、
軸や軸受の摩耗、カジリ等を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワーク移動位置決め装置を備えたタレットパンチプ
レスでは、全てのボールねじ、リニアガイド、軸受等に
定期的に潤滑油の補給が必要であり、作業者の負担とな
っていると共に、注入したグリースによりすでに充填さ
れた古いグリースが押し出される。そして、押し出され
た古いグリースが機械での加工中に製品の上へ落ち、こ
の落ちたグリースは取り除く必要があり製品の生産性を
落としたり環境を悪化させるという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、潤滑油の注油を必要と
せずメンテナンスフリーとして生産性の向上を図ると共
に、環境の向上を図った板材加工機における潤滑装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機における潤滑装
置は、門型形状のフレーム内に回転自在な上、下部タレ
ットとワーク移動位置決め装置とを備えたタレットパン
チプレスにして、前記上、下部タレットの上、下部回転
軸を回転せしめる駆動装置に設けた各回転軸を支持する
回転軸用軸受の上下両面部と、前記上部タレットに備え
たパンチを打撃するラム内を水平方向へ移動可能なスト
ライカを案内するラム内部両側面部と、前記ワーク移動
位置決め装置に備えたキャレッジベースをＹ軸方向へ移
動せしめるＹ軸ネジ部材に螺合した前記キャレッジベー
スに設けたＹ軸ナット部材の左右両側面部と、前記Ｙ軸
ネジ部材を支持する複数のＹ軸用の軸受の左右両側面部
と、前記フレーム上にＹ軸方向へ延伸して設けた複数の
Ｙ軸ガイドレール部材にそって移動する前記キャレッジ
ベースに設けた複数のＹ軸ガイド部材の左右両側面部
と、前記キャレッジベースにＸ軸方向へ延伸して設けた
複数のＸ軸ガイドレール部材にそって移動するキャレッ
ジに設けた複数のＸ軸ガイド部材の左右両側面部と、前
記キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめるＸ軸ネジ部材に
螺合した前記キャレッジに設けたＸ軸ナット部材の左右
両側面部と、前記Ｘ軸ネジ部材を支持する複数のＸ軸用
軸受の左右両側面部とのうちの少なくとも一面部に隣接
してシール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成された複数
のシール部材を設けてなることを特徴とするものであ
る。

【０００７】したがって、ワーク移動位置決め装置を備
えたタレットパンチプレスの上、下部タレットを駆動す
る各回転軸の軸受の上下両面部と、ストライカを案内す
るラム内部両側面部と、キャレッジベースに設けたＹ軸
ナット部材の左右両側面部と、Ｙ軸ネジ部材を支持する
軸受の左右両側面部と、キャレッジベースに設けたＹ軸
ガイド部材の左右両側面部と、キャレッジに設けたＸ軸
ガイド部材の左右両側面部と、キャレッジに設けたＸ軸
ナット部材の左右両側面部と、Ｘ軸ネジ部材を支持する
軸受の左右両側面部とのうちの少なくとも一面部にシー
ル形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成されたシール部材を
設けた。

【０００８】而して、スライド部、回転部への注油をす
ることなくメンテナンスフリーとし、生産性と環境の向
上が図られる。

【０００９】また、請求項２によるこの発明の板材加工
機における潤滑装置は、門型形状のフレーム内にＸ軸方
向へ移動可能なレーザ加工ヘッドとワーク移動位置決め
装置とを備えたレーザ加工機にして、前記レーザ加工ヘ
ッドをＸ軸方向へ移動せしめるＸ軸ネジ部材に螺合した
前記レーザ加工ヘッドに設けたＸ軸ナット部材の左右両
側面部と、前記Ｘ軸ネジ部材を支持する複数のＸ軸用軸
受の左右両側面部と、前記ワーク移動位置決め装置とし
てのワークテーブルをＹ軸方向へ移動せしめるＹ軸ネジ
部材に螺合した前記ワークテーブルの下面に設けたＹ軸
ナット部材の左右両側面部と、前記Ｙ軸ネジ部材を支持
する複数のＹ軸用軸受の左右両側面部と、前記フレーム
上にＹ軸方向へ延伸して設けた複数のＹ軸ガイドレール
部材にそって移動する前記ワークテーブル下面に設けた
複数のＹ軸ガイド部材の左右両側面部とのうちの少なく
とも一面部に隣接してシール形状潤滑油含有多孔質樹脂
で形成された複数のシール部材を設けてなることを特徴
とするものである。

【００１０】したがって、レーザ加工ヘッドに設けたＸ
軸ナット部材の左右両側面部と、Ｘ軸ネジ部材を支持す
る軸受の左右両側面部と、ワークテーブルに設けたＹ軸
ナット部材の左右両側面部と、Ｙ軸ネジ部材を支持する
軸受の左右両側面部と、ワークテーブルに設けたＹ軸ガ
イド部材の左右両側面部とのうちの少なくとも一面部に
シール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成されたシール部
材を設けた。

【００１１】而して、スライド部、回転部への注油をす
ることなくメンテナンスフリーとし、生産性と環境の向
上が図られる。

【００１２】更に、請求項３によるこの発明の板材加工
機における潤滑装置は、Ｃ型形状のフレームに剪断装置
とワーククランパ移動位置決め装置とを備えたブランキ
ングシャーにして、前記フレーム上に前記ワーク移動位
置決め装置に備えたキャレッジベースをＹ軸方向へ移動
せしめるＹ軸ネジ部材に螺合した前記キャレッジベース
に設けたＹ軸ナット部材の左右両側面部と、前記Ｙ軸ネ
ジ部材を支持する複数のＹ軸用軸受の左右両側面部と、
前記フレーム上にＹ軸方向へ延伸して設けた複数のＹ軸
ガイドレール部材にそって移動する前記キャレッジベー
スに設けた複数のＹ軸ガイド部材の左右両側面部と、前
記キャレッジベースにＸ軸方向へ延伸して設けた複数の
Ｘ軸ガイドレール部材にそって移動するキャレッジに設
けた複数のＸ軸ガイド部材の左右両側面部と、前記キャ
レッジをＸ軸方向へ移動せしめるＸ軸ネジ部材に螺合し
た前記キャレッジに設けたＸ軸ナット部材の左右両側面
部と、前記Ｘ軸ネジ部材を支持する複数のＸ軸用軸受の
左右両側面部とのうちの少なくとも一面部に隣接してシ
ール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成された複数のシー
ル部材を設けてなることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、キャレッジベースに設けたＹ
軸ナット部材の左右両側面部と、Ｙ軸ネジ部材を支持す
る軸受の左右両側面部と、キャレッジベースに設けたＹ
軸ガイド部材の左右両側面部と、キャレッジベースに設
けたＸ軸ガイド部材の左右両側面部と、キャレッジに設
けたＸ軸ナット部材の左右両側面部と、Ｘ軸ネジ部材を
支持する軸受の左右両側面部とのうちの少なくとも一面
部にシール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成されたシー
ル部材を設けた。

【００１４】而して、スライド部、回転部への注油をす
ることなくメンテナンスフリーとし、生産性と環境の向
上が図られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】図１および図２を参照するに、第１の実施
の形態である板材加工機としての例えばタレットパンチ
プレス１は、立設された門型形状をしたフレーム３を備
えており、このフレーム３内に上部タレット５と下部タ
レット７を回転自在に設けると共に、ワークＷの移動位
置決めを行なうワーク移動位置決め装置９を備えてい
る。なお、前記タレットパンチプレス１は既に公知の構
成であるため、詳細な図示と説明を省略する。

【００１７】前記上部タレット５には複数個のパンチＰ
が外周近傍に配設され、上部回転軸１１により前記フレ
ーム３の上部より垂下して設けられている。また、下部
タレット７にも前記パンチＰに相対向する位置に複数個
のダイＤが配設され、下部回転軸１３により前記フレー
ム３の下部より立設されている。

【００１８】前記上部回転軸１１と下部回転軸１３は駆
動装置１５により回転され、この駆動装置１５は、駆動
モータ１７の出力軸に設けた駆動プーリ１９より、中間
回転軸２１に設けた従動プーリ２３に回転を伝達する。
そして、前記中間回転軸２１の上下側に設けた駆動プー
リ２５より無端状のベルト２７を介して前記上、下部回
転軸１１，１３に設けた従動プーリ２９に回転を伝達
し、上、下部タレット５，７を同期して回転せしめるも
のである。

【００１９】次に、本発明の主要部である前記上、下部
回転軸１１，１３と中間回転軸２１とを支持する回転軸
用軸受３１は、図３に詳細が示されている。なお、図３
には上部回転軸１１の回転軸用軸受３１を例にとって説
明するが、下部回転軸１３の回転軸軸受３１と中間回転
軸２１の回転軸用軸受３３は、まったく同一構成のもの
でありサイズのみ異にするため図示を省略する。

【００２０】すなわち、上部回転軸１１の軸端には回転
軸用軸受３１として例えば円錐コロ軸受が装着され、こ
の回転軸用軸受３１の上下両面部３１Ａ，３１Ｂにシー
ル部材３５が装着されている。このシール部材３５は、
シール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成され、例えばＮ
ＳＫ社製のＫＩシールを用いたものであり、符号３７は
リテーナであり、符号３９は軸受ブロックである。

【００２１】したがって、ＫＩシールはポリオレフィン
に固定オイルを混合し固めたもので、油の無い面に浸透
圧により油のにじみ出してくるものであり、回転軸用軸
受３１，３３に注油することなくメンテナンスフリーと
なる。

【００２２】前記上部タレット５に配設したパンチＰの
パンチング加工位置Ｋの上方には、ストライカ４１，ラ
ム４３を介して流体圧シリンダ４５が前記フレーム３に
内蔵されている。より詳細には、前記流体圧シリンダ４
５に内蔵されたピストン４７に一体的に設けたピストン
ロッド４９の上下動により、ラム４３，ストライカ４１
を介して所望のパンチＰを打撃し、ダイＤと協働してワ
ークＷにパンチング加工が施される。

【００２３】前記ラム４３に装着したストライカ４１
は、上部タレット５に半径方向へ複数配設されたパンチ
Ｐのうち、いずれかのパンチＰを選択使用するためラム
４３の内部に形成したＴスロット５１内を、シリンダ５
３の作動により上部タレット５の半径方向にストライカ
４１は移動可能となっている。

【００２４】次に、この発明の主要部であるラム４３に
設けた摺動部は、図４に示されているごとく、ラム４３
内に形成したＴスロット５１にストライカ４１を構成す
るストライカパンチ５５を下部に設けたパンチホルダ５
７がＹ軸方向（図４において図面に直交する方向）へ移
動自在に設けられている。そして、前記ラム４３の内部
両側面部４３Ａ，４３Ｂと前記パンチホルダ５７との間
に逆Ｌ形状のシール部材５９がラム４３側に固着されて
挿入されている。このシール部材５９は前述したシール
部材３５と同様に、シール形状潤滑油含有多孔質樹脂で
形成され、例えばＮＳＫ社製のＫＩシールである。な
お、符号６１は油溝である。

【００２５】したがって、ＫＩシールはポリオレフィン
に固形オイルを螺合し固めたもので、油の無い面に浸透
圧により油のにじみ出してくるものであり、スライド面
に注油することなくメンテナンスフリーとなる。

【００２６】前記ワーク移動位置決め装置９は、前記フ
レーム３内に設けられ、前記下部タレット７に隣接して
固定テーブル６３が設けられ、この固定テーブル６３の
両側に可動テーブル６５が設けられている。この可動テ
ーブル６５と一体的に前記固定テーブル６５を跨いだ態
様でキャレッジベース６７が設けられている。

【００２７】キャレッジベース６７はＸ軸方向（図１に
おいて図面に直交する方向、図２において上下方向）の
延伸して設けられ、Ｙ軸方向（図１，図２において左右
方向）へ延伸したＹ軸ネジ部材６９にＹ軸ナット部材
（図示省略）を介して移動自在となり、Ｙ軸ネジ部材６
９は一端に連結されたＹ軸駆動モータ７１により回転自
在となっている。また、Ｙ軸ネジ部材６９の両先端部に
はＹ軸用軸受７３が設けられていて、このＹ軸用軸受７
３にてＹ軸ネジ部材６９は支持され回転自在となってい
る。

【００２８】更に、前記キャレッジベース６７の下部に
は、前記フレーム３内にＹ軸方向へ延伸した複数本のＹ
軸ガイドレール部材７５（例えばリニアガイドレール）
上を摺動用するＹ軸ガイド部材（図示省略）として例え
ばリニアガイドが設けられている。

【００２９】前記キャレッジベース６７にはキャレッジ
７７がＸ軸方向へ移動自在に装着されている。すなわ
ち、キャレッジベース６７内にＸ軸方向へ延伸した複数
本のＸ軸ガイドレール部材７９（例えばリニアガイドレ
ール）が設けられ、このＸ軸ガイドレール部材７９上を
摺動用するＸ軸ガイド部材（図示省略）として例えばリ
ニアガイドが前記キャレッジ７７側に設けられている。

【００３０】また、前記キャレッジベース６７にはＸ軸
方向へ延伸してＸ軸ネジ部材８１が設けられ、このＸ軸
ネジ部材８１にＸ軸ナット部材（図示省略）を介して前
記キャレッジ７７が移動自在となり、Ｘ軸ネジ部材８１
は一端に連結されたＸ軸駆動モータ８３により回転自在
となっている。更に、前記Ｘ軸ネジ部材８１の両先端側
にはＸ軸用軸受８５が設けられていて、このＸ軸用軸受
８５にてＸ軸ネジ部材８１は支持され回転自在となって
いる。

【００３１】そして、前記キャレッジ７７には板状のワ
ークＷの一側縁端を把持する複数のワーククランプ装置
８７が設けられている。

【００３２】上記構成により、Ｘ軸駆動モータ８３を駆
動せしめＸ軸ネジ部材８１を回転させてキャレッジ７７
をＸ軸方向へ移動せしめると共に、Ｙ軸駆動モータ７１
を駆動せしめＹ軸ネジ部材６９を回転させてキャレッジ
７７をＸ軸方向へ移動せしめると共に、Ｙ軸駆動モータ
７１を駆動せしめＹ軸ネジ部材６９と回転させてキャレ
ッジベース６７をＹ軸方向へ移動せしめて、ワーククラ
ンプ装置８７にて把持したワークＷをパンチング加工位
置Ｋへ位置決めして、所望のパンチング加工が施され
る。

【００３３】次に、この発明の主要部である前記Ｙ軸、
Ｘ軸ネジ部材６９，８１に螺合したＹ軸、Ｘ軸ナット部
材の構成は、図５に示されているごとく、Ｙ軸、Ｘ軸ナ
ット部材８９，９１の左右両側面部８９Ａ，９１Ａ，９
１Ｂにシール部材９３が装着されている。このシール部
材９３は、シール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成さ
れ、例えば、ＮＳＫ社製のＫＩシールを用いたものであ
り、符号９５はリテーナである。

【００３４】したがって、ＫＩシールはポリオレフィン
に固形オイルを混合し固めたもので、油の無い面に浸透
圧により油のにじみ出してくるものであり、Ｙ軸、Ｘ軸
ナット部材８９，９１のネジ部に注油することなくメン
テナンスフリーとなる。

【００３５】また、この発明の主要部であるＹ軸、Ｘ軸
ガイドレール部材７５，７９（例えばリニアガイドレー
ル）上を摺動用するＹ軸、Ｘ軸ガイド部材（例えばリニ
アガイド）は、図６に示されている。すなわち、前記フ
レーム３上あるいはキャレッジベース６７にそれぞれＹ
軸、Ｘ軸方向へ延伸して敷設されたＹ軸、Ｘ軸ガイドレ
ール部材７５，７９上を、キャレッジベース６７に設け
た複数個のＹ軸ガイド部材９７と、キャレッジ７７に設
けた複数個のＸ軸ガイド部材９９が摺動用する。

【００３６】そして、前記Ｙ軸、Ｘ軸ガイド部材９７，
９９の左右両側面部９７Ａ，９７Ｂ，９９Ａ，９９Ｂに
は逆Ｕ字形状のシール部材１０１が隣接して設けられて
いる。このシール部材１０１は前述したシール部材５９
と同様に、シール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成さ
れ、例えばＮＳＫ社製のＫＩシールである。なお、符号
１０３はスクレーパである。

【００３７】したがって、ＫＩシールはポリオレフィン
に固形オイルを混合し、固めたもので、油の無い面に浸
透圧により油のにじみ出してくるものであり、スライド
面に注油することなくメンテナンスフリーとなる。

【００３８】更に、この発明の主要部であるＹ軸ネジ部
材６９とＸ軸ネジ部材８１の両端を支持するＹ軸用軸受
７３とＸ軸用軸受８５の詳細構成は、図７に示されてい
る。すなわち、Ｙ軸、Ｘ軸ネジ部材６９，８１の両側に
は複列ベアリング１０５が装着され、この複列ベアリン
グ１０５は軸受本体１０７，１０９内へ嵌挿されてい
る。そして、前記複列ベアリング１０５の左右両側面部
１０５Ａ，１０５Ｂにはシール部材１１１が装着されて
いる。

【００３９】このシール部材は、シール形状潤滑油含有
多孔質樹脂で形成され、例えばＮＳＫ社製のＫＩシール
を用いたものであり、符号１１３はリテーナであり、符
号１１５はエンドプレートである。

【００４０】したがって、ＫＩシールはポリオレフィン
に固形オイルを混合し固めたもので、油の無い面に浸透
圧により油のにじみ出してくるものであり、Ｙ，Ｘ軸用
軸受７３，８５に注油することなくメンテナンスフリー
となる。

【００４１】而して、上述したごとく全てのスライド部
および回転支持部にシール形状潤滑油含有多孔質樹脂の
シール部材を使用することにより、注油する必要なくメ
ンテナンスフリーとし、生産性の向上と環境の向上を図
ることができる。

【００４２】次に、第２の実施の形態である板材加工機
として例えばレーザ加工機１１７について説明する。

【００４３】図８を参照するに、レーザ加工機１１７
は、門型形状のフレーム１１９を備え、このフレーム１
１９の上部にＸ軸方向（図８において左右方向）へ移動
自在なレーザ加工ヘッド１２１が設けられている。そし
て、前記フレーム１１９の下部にはレーザ加工されるワ
ークＷを移動位置決めするワーク移動位置決め装置１２
３としてのワークテーブル１２５がＹ軸方向（図８にお
いて図面に直交する方向）へ移動自在に設けられてい
る。

【００４４】より詳細には、前記レーザ加工ヘッド１２
１は、前記フレーム１１９の上部にＸ軸方向へ延伸して
設けＸ軸ネジ部材１２７（例えばボールねじ）に螺合し
たＸ軸ナット部材１２９を介して設けられている。そし
て、前記Ｘ軸ネジ部材１２７の両端側にはＸ軸用軸受１
３１により支持され回転自在となり、Ｘ軸ネジ部材１２
７の片端にはＸ軸駆動モータ１３３が連結されている。
また、前記レーザ加工ヘッド１２５にはノズルヘッド１
３５が交換自在に備えられ、レーザ加工ヘッド１２５内
には集光レンズ１３７とベンドミラー１３９が設けられ
ている。

【００４５】そして、機外に設けたレーザ発振器１４１
からのレーザビームＬＢを前記ベンドミラー１３９にて
屈曲させ集光レンズ１３７を経てノズルヘッド１３５よ
りレーザビームを発射してワークＷにレーザ加工が施さ
れるものである。

【００４６】前記ワーク移動位置決め装置１２３として
のワークテーブル１２５は、前記フレーム１１９の下部
にＹ軸方向へ延伸した複数のＹ軸ガイドレール部材１４
３（例えばリニアガイドレール）が敷設され、このＹ軸
ガイドレール部材１４３上を摺接するＹ軸ガイド部材１
４５（例えばリニアガイド）を介して前記ワークテーブ
ル１２５が乗っている。なお、ワークテーブル１２５上
にはワークテーブルＷを把持固定するため複数個のワー
ククランプ装置１４７が設けられている。

【００４７】前記ワークテーブル１２５をＹ軸方向へ移
動するため、前記フレーム１１９上に設けたＹ軸用軸受
１４９に支持されたＹ軸ネジ部材１５１がＹ軸方向へ延
伸して設けられ、このＹ軸ネジ部材１５１は回転伝達部
材１５３を介してＹ軸駆動モータ１５５が設けられてい
る。また、前記Ｙ軸ネジ部材１５１にはＹ軸ナット部材
１５７が螺合され、このＹ軸ナット部材１５７は前記ワ
ークテーブル１２５の下面に設けたブロック体１５９に
支承されている。

【００４８】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ１５５を
駆動せしめると、Ｙ軸ネジ部材１５１は回転してＹ軸ナ
ット部材１５７を介してワークテーブル１２５はＹ軸方
向へ移動自在となり、ワークテーブル１２５上に固定さ
れたワークＷもＹ軸方向へ移動自在となる。一方、レー
ザ加工ヘッド１２１もＸ軸駆動モータ１３３の駆動によ
り、Ｘ軸ネジ部材１２７は回転してＸ軸ネジ部材１２７
に螺合したＸ軸ナット部材１２９を介してレーザ加工ヘ
ッド１２１はＸ軸方向へ移動自在となる。

【００４９】上述したごとく、レーザ加工ヘッド１２１
のＸ軸方向への移動とワークテーブル１２５のＹ軸方向
への移動により、ワークテーブル１２５上に固定したワ
ークＷの所望位置にレーザ加工が施されるものである。

【００５０】次に、この発明の主要部である各回転支持
およびスライド部に設けたシール部材は、前記第１の実
施の形態にて説明した図５，図６および図７に示した構
成のものとまったく同一の構成であるため詳細な説明を
省略する。

【００５１】すなわち、Ｘ軸ネジ部材１２７に螺合した
Ｘ軸ナット部材１２９には、図５に詳細が示されている
シール部材９３がＸ軸ナット部材１２９の左右両側面部
に装着されている。また、Ｙ軸ネジ部材１５１に螺合し
たＹ軸ナット部材１５７にも、図５に詳細が示されてい
るシール部材９３がＹ軸ナット部材１５７の左右両側面
部に装着されている。

【００５２】更に、Ｙ軸ガイドレール部材１４３に摺接
するＹ軸ガイド部材１４５には、図６に詳細が示されて
いるシール部材１０１がＹ軸ガイド部材１４５の左右両
側面に装着されている。なお更に、Ｘ軸ネジ部材１２７
を支持するＸ軸用軸受１３１およびＹ軸ネジ部材１５１
を支持するＹ軸用軸受１４９には、図７に詳細が示され
ているシール部材１１１が複列ベアリング１０５の左右
両側面部に装着されている。

【００５３】而して、上述したごとく全てのスライド部
および回転支持部にシール形状潤滑油含有多孔質樹脂の
シール部材を使用することにより、注油する必要なくメ
ンテナンスフリーとし、生産性の向上と環境の向上を図
ることができる。

【００５４】次に、第３の実施の形態である板材加工機
として例えばブランキングシャー１６１について説明す
る。

【００５５】図９を参照するに、ブランキングシャー１
６１は、Ｃ型形状のフレーム１６３にワーク剪断装置１
６５とワーク移動位置決め装置１６７とが設けられてい
る。

【００５６】より詳細には、前記ワーク剪断装置１６５
は前記フレーム１６３に下刃１６９が装着され、この下
刃１６９に噛合う上刃１７１は前記フレーム１６３の上
方に支点軸１７３に揺動自在に装着されたラム１７５の
先端下部に設けられている。そしてラム１７５は流体圧
シリンダ１７７にて揺動自在となるものである。

【００５７】上記構成により、流体圧シリンダ１７７を
作動せしめラム１７５を下方へ揺動させて上刃１７１と
下刃１６９の協働によりワークＷを剪断するものであ
る。

【００５８】また、前記ワーク移動位置決め装置１６７
は、前述した第１の実施の形態であるタレットパンチプ
レス１に採用したワーク移動位置決め装置９とほとんど
同一構成のものであり、異なる部分はワーク移動位置決
め装置９に設けたＹ軸ネジ部材６９とＹ軸用軸受７３と
の設置位置を異にするのみで、構成部材は同一であり同
一部材には同一符号を付して説明を省略する。

【００５９】すなわち、ワーク移動位置決め装置１６７
は、フレーム１６３上に設けられ、前記下刃１６９に隣
接して設けられている。キャレッジベース１７９はＸ軸
方向（図９において図面に直交する方向）へ延伸して設
けられ、Ｙ軸方向（図９において左右方向）へ延伸した
Ｙ軸ネジ部材１８１はＹ軸ナット部材（図示省略）を介
して移動自在となり、Ｙ軸ネジ部材１０１は一端に連結
されたＹ軸駆動モータ７１により回転自在となってい
る。また、Ｙ軸ネジ部材１８１の両先端側にはＹ軸用軸
受１８３が設けられていて、このＹ軸用軸受１８３にて
Ｙ軸ネジ部材１８１は支持され回転自在となっている。

【００６０】上述した構成部材のみ第１の実施の形態で
あるワーク移動位置決め装置９と異なり、その他の構成
部材は同一であるため説明を省略する。

【００６１】而して、この発明の主要部である前記Ｙ
軸、Ｘ軸ネジ部材１８１，６９に螺合したＹ軸、Ｘ軸ナ
ット部材の構成は、図５に示されている。すなわち、Ｙ
軸、Ｘ軸ナット部材８９，９１の左右両側面部８９Ａ，
８９Ｂ，９１Ａ，９１Ｂにシール部材９３が装着されて
いて、このシール部材９３はシール形状潤滑油含有多孔
質樹脂で形成されている。

【００６２】また、Ｙ軸、Ｘ軸ガイドレール部材７５，
７９上を摺動用するＹ軸、Ｘ軸ガイド部材の構成は、図
６に示されている。すなわち、Ｙ軸、Ｘ軸ガイド部材９
７，９９の左右両側面部９７Ａ，９７Ｂ，９９Ａ，９９
Ｂに逆Ｕ字形状のシール部材１０１が装着されていて、
このシール部材１０１はシール形状潤滑油含有多孔質樹
脂で形成されている。

【００６３】更に、Ｙ軸ネジ部材１８１とＸ軸ネジ部材
８１の両端を支持するＹ軸用軸受１８３とＸ軸用軸受８
５の構成は、図７に示されている。すなわち、複列ベア
リング１０５の左右両側面部１０５Ａ，１０５Ｂにはシ
ール部材１１１が装着されていて、このシール部材１１
１はシール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成されてい
る。

【００６４】したがって、全てのスライド部および回転
支持部にシール形状潤滑油含有多孔質樹脂のシール部材
を使用することにより、注油する必要なくメンテナンス
フリーとし、生産性の向上と環境の向上を図ることがで
きる。

【００６５】なお、この発明は前述した各発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことに
より、その他の態様で実施し得るものである。

【００６６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の形態の説明より理
解されるように、請求項１によるこの発明によれば、ワ
ーク移動位置決め装置を備えたタレットパンチプレスの
上、下部タレットを駆動する各回転軸の軸受の上下両面
部と、ストライカを案内するラム内部両側面部と、キャ
レッジベースに設けたＹ軸ナット部材の左右両側面部
と、Ｙ軸ネジ部材を支持する軸受の左右両側面部と、キ
ャレッジベースに設けたＹ軸ガイド部材の左右両側面部
と、キャレッジに設けたＸ軸ガイド部材の左右両側面部
と、キャレッジに設けたＸ軸ナット部材の左右両側面部
と、Ｘ軸ネジ部材を支持する軸受の左右両側面部とのう
ちの少なくとも一面部にシール形状潤滑油含有多孔質樹
脂で形成されたシール部材を設けた。

【００６７】而して、スライド部、回転部への注油をす
ることなくメンテナンスフリーとし、生産性と環境の向
上を図ることができる。

【００６８】また、請求項２によるこの発明によれば、
レーザ加工ヘッドに設けたＸ軸ナット部材の左右両側面
部と、Ｘ軸ネジ部材を支持する軸受の左右両側面部と、
ワークテーブルに設けたＹ軸ナット部材の左右両側面部
と、Ｙ軸ネジ部材を支持する軸受の左右両側面部と、ワ
ークテーブルに設けたＹ軸ガイド部材の左右両側面部と
のうちの少なくとも一面部にシール形状潤滑油含有多孔
質樹脂で形成されたシール部材を設けた。

【００６９】而して、スライド部、回転部への注油をす
ることなくメンテナンスフリーとし、生産性と環境の向
上を図ることができる。

【００７０】更に、請求項３によるこの発明によれば、
キャレッジベースに設けたＹ軸ナット部材の左右両側面
部と、Ｙ軸ネジ部材を支持する軸受の左右両側面部と、
キャレッジベースに設けたＹ軸ガイド部材の左右両側面
部と、キャレッジベースに設けたＸ軸ガイド部材の左右
両側面部と、キャレッジに設けたＸ軸ナット部材の左右
両側面部と、Ｘ軸ネジ部材を支持する軸受の左右両側面
部とのうちの少なくとも一面部にシール形状潤滑油含有
多孔質樹脂で形成されたシール部材を設けた。

【００７１】而して、スライド部、回転部への注油をす
ることなくメンテナンスフリーとし、生産性と環境の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、タレット
パンチプレスの側面説明図である。

【図２】図１における平面説明図である。

【図３】回転軸に装着した回転用軸受の拡大断面説明図
である。

【図４】ストライカを備えたラムの拡大断面説明図であ
る。

【図５】Ｘ，Ｙ軸ナット部材の拡大断面説明図である。

【図６】Ｘ，Ｙ軸ガイド部材の拡大断面説明図である。

【図７】Ｘ，Ｙ軸ネジ部材を支持するＸ，Ｙ軸用軸受の
拡大断面説明図である。

【図８】この発明の第２の実施の形態を示し、レーザ加
工機の正面説明図である。

【図９】この発明の第３の実施の形態を示し、ブランキ
ングシャーの側面説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（板材加工機） ３，１１９，１６３ フレーム ５ 上部タレット ７ 下部タレット ９，１２３，１６７ ワーク移動位置決め装置 １１ 上部回転軸 １３ 下部回転軸 １５ 駆動装置 ２１ 中間回転軸 ３１，３３ 回転軸用軸受 ３５，５９，９３，１０１，１１１ シール部材 ４１ ストライカ ４３ ラム ６７，１７９ キャレッジベース ６９，１５１，１８１ Ｙ軸ネジ部材 ７３，１４９，１８３ Ｙ軸用軸受 ７５，１４３ Ｙ軸ガイドレール部材 ７７ キャレッジ ７９ Ｘ軸ガイドレール部材 ８１，１２７ Ｘ軸ネジ部材 ８５，１３１ Ｘ軸用軸受 ８９，１５７ Ｙ軸ナット部材 ９１，１２９ Ｘ軸ナット部材 ９７，１４５ Ｙ軸ガイド部材 ９９ Ｘ軸ガイド部材 １１７ レーザ加工機（板材加工機） １２１ レーザ加工ヘッド １２５ ワークテーブル １６１ ブランキングシャー（板材加工機） １６５ ワーク剪断装置 Ｐ パンチ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｑ 11/12 Ｂ２３Ｑ 11/12 Ｅ Ｆ１６Ｎ 1/00 Ｆ１６Ｎ 1/00 31/00 31/00 Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 門型形状のフレーム内に回転自在な上、
   下部タレットとワーク移動位置決め装置とを備えたタレ
   ットパンチプレスにして、前記上、下部タレットの上、
   下部回転軸を回転せしめる駆動装置に設けた各回転軸を
   支持する回転軸用軸受の上下両面部と、前記上部タレッ
   トに備えたパンチを打撃するラム内を水平方向へ移動可
   能なストライカを案内するラム内部両側面部と、前記ワ
   ーク移動位置決め装置に備えたキャレッジベースをＹ軸
   方向へ移動せしめるＹ軸ネジ部材に螺合した前記キャレ
   ッジベースに設けたＹ軸ナット部材の左右両側面部と、
   前記Ｙ軸ネジ部材を支持する複数のＹ軸用の軸受の左右
   両側面部と、前記フレーム上にＹ軸方向へ延伸して設け
   た複数のＹ軸ガイドレール部材にそって移動する前記キ
   ャレッジベースに設けた複数のＹ軸ガイド部材の左右両
   側面部と、前記キャレッジベースにＸ軸方向へ延伸して
   設けた複数のＸ軸ガイドレール部材にそって移動するキ
   ャレッジに設けた複数のＸ軸ガイド部材の左右両側面部
   と、前記キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめるＸ軸ネジ
   部材に螺合した前記キャレッジに設けたＸ軸ナット部材
   の左右両側面部と、前記Ｘ軸ネジ部材を支持する複数の
   Ｘ軸用軸受の左右両側面部とのうちの少なくとも一面部
   に隣接してシール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成され
   た複数のシール部材を設けてなることを特徴とする板材
   加工機における潤滑装置。
2. 【請求項２】 門型形状のフレーム内にＸ軸方向へ移動
   可能なレーザ加工ヘッドとワーク移動位置決め装置とを
   備えたレーザ加工機にして、前記レーザ加工ヘッドをＸ
   軸方向へ移動せしめるＸ軸ネジ部材に螺合した前記レー
   ザ加工ヘッドに設けたＸ軸ナット部材の左右両側面部
   と、前記Ｘ軸ネジ部材を支持する複数のＸ軸用軸受の左
   右両側面部と、前記ワーク移動位置決め装置としてのワ
   ークテーブルをＹ軸方向へ移動せしめるＹ軸ネジ部材に
   螺合した前記ワークテーブルの下面に設けたＹ軸ナット
   部材の左右両側面部と、前記Ｙ軸ネジ部材を支持する複
   数のＹ軸用軸受の左右両側面部と、前記フレーム上にＹ
   軸方向へ延伸して設けた複数のＹ軸ガイドレール部材に
   そって移動する前記ワークテーブル下面に設けた複数の
   Ｙ軸ガイド部材の左右両側面部とのうちの少なくとも一
   面部に隣接してシール形状潤滑油含有多孔質樹脂で形成
   された複数のシール部材を設けてなることを特徴とする
   板材加工機における潤滑装置。
3. 【請求項３】 Ｃ型形状のフレームに剪断装置とワーク
   クランパ移動位置決め装置とを備えたブランキングシャ
   ーにして、前記フレーム上に前記ワーク移動位置決め装
   置に備えたキャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめる
   Ｙ軸ネジ部材に螺合した前記キャレッジベースに設けた
   Ｙ軸ナット部材の左右両側面部と、前記Ｙ軸ネジ部材を
   支持する複数のＹ軸用軸受の左右両側面部と、前記フレ
   ーム上にＹ軸方向へ延伸して設けた複数のＹ軸ガイドレ
   ール部材にそって移動する前記キャレッジベースに設け
   た複数のＹ軸ガイド部材の左右両側面部と、前記キャレ
   ッジベースにＸ軸方向へ延伸して設けた複数のＸ軸ガイ
   ドレール部材にそって移動するキャレッジに設けた複数
   のＸ軸ガイド部材の左右両側面部と、前記キャレッジを
   Ｘ軸方向へ移動せしめるＸ軸ネジ部材に螺合した前記キ
   ャレッジに設けたＸ軸ナット部材の左右両側面部と、前
   記Ｘ軸ネジ部材を支持する複数のＸ軸用軸受の左右両側
   面部とのうちの少なくとも一面部に隣接してシール形状
   潤滑油含有多孔質樹脂で形成された複数のシール部材を
   設けてなることを特徴とする板材加工機における潤滑装
   置。