JPH0657134A - 難燃性ポリアミド成形用組成物 - Google Patents
難燃性ポリアミド成形用組成物Info
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- JPH0657134A JPH0657134A JP5181921A JP18192193A JPH0657134A JP H0657134 A JPH0657134 A JP H0657134A JP 5181921 A JP5181921 A JP 5181921A JP 18192193 A JP18192193 A JP 18192193A JP H0657134 A JPH0657134 A JP H0657134A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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Abstract
分結晶性ポリアミド、 B) 10 ないし 30 重量%の熱可塑性、部分結晶性の
部分芳香族共ポリアミド、 C) 40 ないし 60 重量%の水酸化マグネシウム、 D) 0 ないし 25 重量%の強化剤、および E) 0 ないし 2 重量%の作業性添加剤を含んでなる
ことを特徴とする難燃性ポリアミド成形用組成物。 【効果】 本発明は、水酸化マグネシウムを基剤とす
る、極めて良好な機械的および電気的性質、ならびに高
度の表面品質を有する難燃性ポリアミド組成物を与え
る。
Description
る、極めて良好な機械的および電気的性質、ならびに高
度の表面品質を有する難燃性ポリアミド組成物に関する
ものである。
可塑物である。
ス繊維、ガラス球体、鉱物質充填剤またはこれらの混合
物で強化するならば、その性質は明らかに増強され得
る。弾性体的改質は、強化されたポリアミドの衝撃強度
を改良する。多くの可能な置き換えの結果として特定の
応用分野の必要に応じて製造した新規な生成物が常に開
発されているが、鉱物質充填剤および/またはガラス繊
維の使用は表面品質に対しては不利益である。
ら実証された価値を有している。この応用分野に使用さ
れるポリアミドは主として難燃性の型のものである。
古くからポリアミドに使用されている。
6(= US-4 877 823)および EP-A 299 444(=
US-5 081 222))は、通常はガラス繊維強化した P
A 66 および 6/6T にのみ供給される難燃剤である。
この種の物質は、リンに固有の赤みがかった褐色とその
顔料様の特性とのために暗色でのみ供給される。これら
の物質はまた、水分および熱の影響下でホスフィンおよ
びリン酸塩を形成する(リンの不均化反応の結果とし
て)傾向をも有する。ホスフィンは毒物学的問題の原因
ともなり、また、電気的装置の銅含有接点を腐食する。
リン酸塩は電気的接点の間に伝導性の沈積物を形成す
る。適当な安定剤がリンの不均化反応を遅らせることが
できるが、完全に抑制することはできない。
臭素化ジフェニルエーテルが古くから使用されている。
以下のハロゲン化合物の使用がますます増加しつつあ
る: − 塩素化環状脂肪族炭化水素(オクシデンタル化学社
(Occidental Chemical Co)製のデクロラン(Decloran
R)等) − 臭素化スチレンオリゴマー(DE-A-2703419) − 核臭素化ポリスチレン(フェロ化学(FERRO Chemic
als)製のパイロチェック(PYRO-CHEKR)68) 今日では亜鉛塩または酸化鉄が共働作用剤として使用さ
れている。ポリアミドの分解温度においてハロゲン基剤
の難燃剤自体の大部分が分解を受け始める。腐食性の気
体が発生し、電気接点が崩壊する結果が生ずる。さら
に、ポリアミドの電気的性質がイオン形成性の分解生成
物により損なわれる。
合に受ける事実である。
のみ難燃剤として価値あるものであることが実証されて
いる。この種の製品は本来明色であり、良好な電気的性
質を有している。メラミン塩の比較的低い分解温度が欠
点である。
ともに使用するための公知の難燃剤である。これまで使
用されている水酸化アルミニウムと比較して、水酸化マ
グネシウムは水分解温度(> 340℃)がより高いという
利点を有している。文献は、ポリアミド中での水酸化マ
グネシウムの利用を記述する参考資料を含んでいるが、
1.6 mm の厚さでアンダーライツ実験室試験標準(Under
writesLaboratories Test Standard)UL 94 を用いて
V 0 の難燃性評点を得るには55 %を超える量が必要
である。この種の製品を加工すれば、高い充填剤含有量
のために多くの問題が生ずる。特に PA 66 の場合に
は、衝撃強度が低いレベルになる。この他にも、極めて
貧弱な表面品質が得られる。
においては、0.1 ないし 20 重量%の官能化されたオレ
フィンの単独重合体または共重合体および 3 ないし 30
重量%の強化用繊維をポリアミドに添加して、40 ない
し 70 重量%のある種の水酸化マグネシウム種を有する
難燃剤混和物(18 m2/g 未満の比表面積)を製造してい
る。この刊行物によれば、1.6 mm の厚さにおいて UL
94 に従う V 0 の評点は他のいかなる型の水酸化マグ
ネシウムを用いても、オレフィン性の添加剤なしでは達
成されない。ある種のポリオレフィンとポリアミドとの
高い含有率での組合わせの結果として、この種の混和物
は加工が極めて困難である。
ンを含有しない、容易に加工し得るポリアミド成形用組
成物、および、指摘したような先行技術の欠点をもたな
い、1.6 mm の厚さで UL 94 に従って V 0 の評価を
有する、かつ付加的に良好な機械的性質と良好な表面と
を示すこれからの成形品を製造することである。
れることがここに見いだされた: 5 ないし 30 重量%の 熱可塑性ポリアミド、 10 ないし 30 重量%の 熱可塑性の部分芳香族共縮
合ポリアミド、 0 ないし 25 重量%の 強化剤、 40 ないし 60 重量%の 水酸化マグネシウム、 0 ないし 2.0 重量%の 添加剤、たとえば潤滑剤、安
定剤および造核剤。
5 重量%の熱可塑性の、部分結晶性ポリアミド、 B) 10 ないし 30 重量%の、好ましくは 15 ないし
28 重量%の熱可塑性、部分結晶性の部分芳香族共縮合
ポリアミド、 C) 40 ないし 60 重量%の水酸化マグネシウム、 D) 0 ないし 25 重量%の、好ましくは 5 ないし 33
重量%の強化剤、 E) 0 ないし 2 重量%の作業性添加剤 よりなる難燃性ポリアミド成形用組成物、このポリアミ
ド成形用組成物の成形体製造用の使用、および本発明記
載の成形用組成物からの成形体である。
ーもしくは双スクリュー押出し機、または混練機で製造
される。水酸化マグネシウムは供給ホッパー上で粒状体
に、かつ/または副スクリューを通じてポリアミドの熔
融物に投与する。強化剤 D)(たとえばガラス繊維)
は、先行技術に従って押出し機ヘッドの僅かに上方のガ
ラス繊維オリフィスに適用する。組成物の温度は使用す
るポリアミドに適合させるが、200 ないし 340℃ であ
る。
A 6、PA 66、PA 46、PA 610、PA 6/6T もしく
は部分結晶性の共縮合ポリアミド、またはこれらの成分
を基剤とする混合物が本発明記載の成形用組成物の熱可
塑性ポリアミド A)として好適である。
縮合ポリアミド B)として好適な混和物は、好ましく
はイソフタル酸ヘキサメチレンジアミンおよび/または
テレフタル酸ヘキサメチレンジアミン、ならびにカプロ
ラクタムの共縮合ポリアミドである。
ガラス繊維および/または炭素繊維および/または鉱物
繊維、好ましくはガラス繊維が本発明記載の成形用組成
物用の強化剤 D)として使用される。
有無に拘わらず本発明記載の水酸化マグネシウム C)
として使用される。アミノシランを用いる水酸化マグネ
シウムの表面処理により、機械的性質の顕著な改良が得
られる。微細に粒状化した(直径:0.4 − 10 μ)水酸
化 Mg を、本発明に従って好適に使用し得る。
定剤および/または造核剤よりなるものである。
練機および混和機中、290℃ の温度で押出しし、ついで
造粒した。得られた粒状体を真空乾燥室中、70℃ で 4
時間乾燥し、ついでアールブルグ(Arburg)射出成形機
で、290℃ の材料温度で射出成形して試験片を形成させ
た。
従う難燃性、ならびに表面品質を測定した(表1および
2 を参照)。
定の混合物からのものとを比較するならば(実施例 1
と 3、2 と 4、6 と 8、および 7 と 9)、いずれの場
合にも表面品質が顕著に改良されることが注目されるで
あろう。光輝導線に対する抵抗性およびトラッキング抵
抗性とは一定値に留まるが、1.6 mm の厚さにおける試
験標準 UL 94 に従って、本発明記載の成形片は V 2
よりもむしろより高い難燃性等級 V 0 に位置してい
る。
おりである。
性の、部分結晶性ポリアミド、 B) 10 ないし 30 重量%の熱可塑性、部分結晶性の
部分芳香族共ポリアミド、 C) 40 ないし 60 重量%の水酸化マグネシウム、 D) 0 ないし 25 重量%の強化剤、および E) 0 ないし 2 重量%の作業性添加剤を含んでなる
ことを特徴とする難燃性ポリアミド成形用組成物。
A)を含有することを特徴とする上記1記載の成形用組
成物。
ミド B)を含有することを特徴とする上記1ないし2
記載の成形用組成物。
することを特徴とする上記1ないし3記載の成形用組成
物。
ド A)がポリアミド 6、ポリアミド66、ポリアミド 4
6、ポリアミド 610、ポリアミド 6/6T もしくはこの種
のポリアミドを基剤とする部分結晶性共ポリアミド、ま
たは上記のポリアミドを基剤とする混合物を含んでなる
ことを特徴とする上記1ないし4記載の成形用組成物。
アミド B)がイソフタル酸ヘキサメチレンジアミンお
よび/またはテレフタル酸ヘキサメチレンジアミンなら
びにカプロラクタムを含んでなることを特徴とする上記
1ないし5記載の成形用組成物。
がカプロラクタム、イソフタル酸およびヘキサメチレン
ジアミンを含んでなることを特徴とする上記1ないし6
記載の成形用組成物。
たはこれらの混合物を上記の強化剤D)として使用する
ことを特徴とする 1 ないし 7 記載の成形用組成物。
用することを特徴とする上記1ないし8記載の成形用組
成物。
の成形部品製造用の使用。
から製造した成形部品。
Claims (3)
- 【請求項1】 A) 5 ないし 30 重量%の熱可塑性
の、部分結晶性ポリアミド、 B) 10 ないし 30 重量%の熱可塑性、部分結晶性の
部分芳香族共ポリアミド、 C) 40 ないし 60 重量%の水酸化マグネシウム、 D) 0 ないし 25 重量%の強化剤、および E) 0 ないし 2 重量%の作業性添加剤を含んでなる
ことを特徴とする難燃性ポリアミド成形用組成物。 - 【請求項2】 請求項1記載の成形用組成物の成形部品
製造用の使用。 - 【請求項3】 請求項1記載の成形用組成物から製造し
た成形部品。
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DE4221925.6 | 1992-07-03 | ||
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