JPH0656531B2 - 電子写真プロセスにおける現像装置 - Google Patents
電子写真プロセスにおける現像装置Info
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- JPH0656531B2 JPH0656531B2 JP62043475A JP4347587A JPH0656531B2 JP H0656531 B2 JPH0656531 B2 JP H0656531B2 JP 62043475 A JP62043475 A JP 62043475A JP 4347587 A JP4347587 A JP 4347587A JP H0656531 B2 JPH0656531 B2 JP H0656531B2
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- toner
- developer
- sensor
- magnet roller
- magnetic pole
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、感光体と対向する位置に設けられた内部に複
数の磁極を有する磁石の外周を覆う回転スリーブを備え
るマグネットローラと、該マグネットローラに吸着され
た現像剤を一定の量に規制するドクターブレードと、ト
ナー濃度を検知するトナーセンサとを具備する電子写真
プロセスにおける現像装置に関する。
数の磁極を有する磁石の外周を覆う回転スリーブを備え
るマグネットローラと、該マグネットローラに吸着され
た現像剤を一定の量に規制するドクターブレードと、ト
ナー濃度を検知するトナーセンサとを具備する電子写真
プロセスにおける現像装置に関する。
＜従来技術＞ 従来、電子写真プロセスにおける現像装置はトナーとキ
ャリアからなる二成分系の現像剤を用いることが多く、
この場合、常にトナーとキャリアの比率を一定に保っ
て、現像剤中のトナー濃度を均一化し、印字品質を維持
する必要がある。トナー濃度が低いと印字濃度がでなか
ったり、キャリアが多くなり、キャリアが現像槽から落
ちるキャリア落ちが発生する。逆に、トナー濃度が高い
と、現像槽中にトナーがあふれ、トナー飛散が発生して
著しく品質の低下をまねく結果となる。
ャリアからなる二成分系の現像剤を用いることが多く、
この場合、常にトナーとキャリアの比率を一定に保っ
て、現像剤中のトナー濃度を均一化し、印字品質を維持
する必要がある。トナー濃度が低いと印字濃度がでなか
ったり、キャリアが多くなり、キャリアが現像槽から落
ちるキャリア落ちが発生する。逆に、トナー濃度が高い
と、現像槽中にトナーがあふれ、トナー飛散が発生して
著しく品質の低下をまねく結果となる。
そこで、現像槽中のトナー濃度は、単位体積当たりのキ
ャリア量を（誘電率の変化で）間接的に測定することが
できる。これはトナーセンサとよれば、その原理は、単
にコイルに発生する磁束の近傍に鉄粉から成るキャリア
の多少によって生じる透磁率の変化を検知することで成
し得る。例えば特開昭６１−５７９７４号公報には、現
像後の現像剤のトナー濃度を検出するため、複数の磁極
を有する磁石の外周を覆う回転駆動される非磁性のスリ
ーブからなるマグネットローラ（現像ローラ）にて搬送
される現像剤を感光体と接触させた後に、マグネットロ
ーラにて更に搬送される途中の現像剤のトナー濃度を、
トナーセンサにて検知している。
ャリア量を（誘電率の変化で）間接的に測定することが
できる。これはトナーセンサとよれば、その原理は、単
にコイルに発生する磁束の近傍に鉄粉から成るキャリア
の多少によって生じる透磁率の変化を検知することで成
し得る。例えば特開昭６１−５７９７４号公報には、現
像後の現像剤のトナー濃度を検出するため、複数の磁極
を有する磁石の外周を覆う回転駆動される非磁性のスリ
ーブからなるマグネットローラ（現像ローラ）にて搬送
される現像剤を感光体と接触させた後に、マグネットロ
ーラにて更に搬送される途中の現像剤のトナー濃度を、
トナーセンサにて検知している。
また、特開昭６１−５７９６６号公報には、上述の公報
記載のものと同様に現像後の現像剤のトナー濃度を検出
すると共に、現像による磁極とは離れた、他の補助極と
の間にセンサを配置することが明記されている。
記載のものと同様に現像後の現像剤のトナー濃度を検出
すると共に、現像による磁極とは離れた、他の補助極と
の間にセンサを配置することが明記されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 従来の現像装置において、現像槽中のトナー濃度を測定
するトナーセンサは、現像剤に非接触では感度が悪く、
正確にトナー濃度を測定できない。また、現像剤中に埋
めると、現像剤を攪拌する場合の邪魔になる欠点があっ
た。そのため、上述した特開昭６１−５７９７４号公報
や特開昭６１−５７９６６号公報記載のように、現像後
の現像剤のトナー濃度をマグネットローラに対向させて
トナーセンサを配置している。
するトナーセンサは、現像剤に非接触では感度が悪く、
正確にトナー濃度を測定できない。また、現像剤中に埋
めると、現像剤を攪拌する場合の邪魔になる欠点があっ
た。そのため、上述した特開昭６１−５７９７４号公報
や特開昭６１−５７９６６号公報記載のように、現像後
の現像剤のトナー濃度をマグネットローラに対向させて
トナーセンサを配置している。
しかしながら、センサの配置位置としては現像位置の磁
極（主極）とは別の現像剤の搬送のための補助の磁極
（補助極）より更に現像剤が搬送される下流に配置され
るために、その補助極にて現像剤の磁気ブラシが現像位
置の磁気ブラシとは逆転されるなどして、現像後に他の
異なった現像剤との攪拌が行われた後に現像剤のトナー
濃度検知が行われる。そのため、正確なトナー濃度検出
が行えなくなる。つまり、現像されることでトナー消費
される濃度検知を効果的に行えず、補助極にて他の現像
剤と攪拌された状態での現像剤のトナー濃度検出を行う
ことになる。
極（主極）とは別の現像剤の搬送のための補助の磁極
（補助極）より更に現像剤が搬送される下流に配置され
るために、その補助極にて現像剤の磁気ブラシが現像位
置の磁気ブラシとは逆転されるなどして、現像後に他の
異なった現像剤との攪拌が行われた後に現像剤のトナー
濃度検知が行われる。そのため、正確なトナー濃度検出
が行えなくなる。つまり、現像されることでトナー消費
される濃度検知を効果的に行えず、補助極にて他の現像
剤と攪拌された状態での現像剤のトナー濃度検出を行う
ことになる。
本発明は、従来の欠点に鑑みてなされたものであり、現
像剤を攪拌する場合の邪魔にならず、トナー濃度を正確
に測定し、安定したトナー濃度制御を行う電子写真プロ
セスにおける現像装置を提供することを目的とする。
像剤を攪拌する場合の邪魔にならず、トナー濃度を正確
に測定し、安定したトナー濃度制御を行う電子写真プロ
セスにおける現像装置を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明による電子写真プロセスにおける現像装置は、 感光体と一定の間隔を隔てた位置に回転可能に配置さ
れ、現像を行うための主磁極とこの主磁極に対し前後に
キャリアとトナーからなる現像剤を搬送する補助磁極を
有する磁石の外周を覆う回転スリーブ表面に上記現像剤
を磁気的に吸着して上記感光体と対向する現像位置へと
搬送するマグネットローラと、該マグネットローラに吸
着された現像剤を上記感光体と対向する現像位置に搬送
する前に一定量に規制するためマグネットローラとの距
離を予め決められた状態で固定されたドクターブレード
と、現像後の現像剤中のトナー濃度を検知するトナーセ
ンサと、を備え、 上記トナーセンサを、上記感光体と対向する現像位置を
通過した後の現像剤のトナー濃度を検知するため、現像
位置に対向したマグネットローラの磁石の主磁極と、こ
れに隣接する直後の現像剤の搬送下流側の補助磁極との
間に、マグネットローラと所定の距離を隔てて対向して
配置する。
れ、現像を行うための主磁極とこの主磁極に対し前後に
キャリアとトナーからなる現像剤を搬送する補助磁極を
有する磁石の外周を覆う回転スリーブ表面に上記現像剤
を磁気的に吸着して上記感光体と対向する現像位置へと
搬送するマグネットローラと、該マグネットローラに吸
着された現像剤を上記感光体と対向する現像位置に搬送
する前に一定量に規制するためマグネットローラとの距
離を予め決められた状態で固定されたドクターブレード
と、現像後の現像剤中のトナー濃度を検知するトナーセ
ンサと、を備え、 上記トナーセンサを、上記感光体と対向する現像位置を
通過した後の現像剤のトナー濃度を検知するため、現像
位置に対向したマグネットローラの磁石の主磁極と、こ
れに隣接する直後の現像剤の搬送下流側の補助磁極との
間に、マグネットローラと所定の距離を隔てて対向して
配置する。
この場合、上記トナーセンサにて正確にトナー濃度を測
定するために、該トナーセンサは、上記マグネットロー
ラと上記トナーセンサとのセンサギャップＴ２が、予め
決められた状態で固定されたマグネットローラとドクタ
ーブレードとのドクターギャップＴ１に対し、ギャップ
差Ｔ＝Ｔ2−Ｔ1を０〜−０．６mm、つまりＴ２をＴ１よ
り０．６mm差し引いた値からＴ１までの範囲内に設定さ
れたことを特徴とする。
定するために、該トナーセンサは、上記マグネットロー
ラと上記トナーセンサとのセンサギャップＴ２が、予め
決められた状態で固定されたマグネットローラとドクタ
ーブレードとのドクターギャップＴ１に対し、ギャップ
差Ｔ＝Ｔ2−Ｔ1を０〜−０．６mm、つまりＴ２をＴ１よ
り０．６mm差し引いた値からＴ１までの範囲内に設定さ
れたことを特徴とする。
＜作 用＞ 本発明の電子写真プロセスにおける現像装置によれば、
マグネットローラが回転することで、マグネットローラ
にて現像剤を磁気的に吸着し感光体と対向する現像位置
へと搬送する。この時、マグネットローラ上の現像剤
は、ドクターブレードにて一定の量に規制され感光体と
対向する現像位置へと搬送され、感光体に接触する。こ
れにより現像剤のトナーが感光体に形成されている静電
潜像に吸着され、トナーが消費された後、マグネットロ
ーラの主磁極と隣接する直後の補助磁極の手前に配置さ
れたトナーセンサのセンサ面に現像剤がそのままの状態
で接触することになる。トナーセンサはトナーの消費量
に応じてその状態を検知してトナーの供給を制御するこ
とになる。
マグネットローラが回転することで、マグネットローラ
にて現像剤を磁気的に吸着し感光体と対向する現像位置
へと搬送する。この時、マグネットローラ上の現像剤
は、ドクターブレードにて一定の量に規制され感光体と
対向する現像位置へと搬送され、感光体に接触する。こ
れにより現像剤のトナーが感光体に形成されている静電
潜像に吸着され、トナーが消費された後、マグネットロ
ーラの主磁極と隣接する直後の補助磁極の手前に配置さ
れたトナーセンサのセンサ面に現像剤がそのままの状態
で接触することになる。トナーセンサはトナーの消費量
に応じてその状態を検知してトナーの供給を制御するこ
とになる。
この場合、現像剤は現像後のままの状態で攪拌されるこ
となくトナーセンサにて検知される時に、該トナーセン
サとマグネットローラとのセンサギャップＴ２を、所定
の範囲内に設定したことで、トナー濃度を正確に検知で
き、安定したトナー濃度制御を行える。
となくトナーセンサにて検知される時に、該トナーセン
サとマグネットローラとのセンサギャップＴ２を、所定
の範囲内に設定したことで、トナー濃度を正確に検知で
き、安定したトナー濃度制御を行える。
＜実施例＞ 以下、図面にしたがって本発明の電子写真プロセスにお
ける現像装置の詳細を説明する。
ける現像装置の詳細を説明する。
第１図は本発明の電子写真プロセスにおける現像装置を
示すものであり、特に現像剤を搬送し現像を行うための
マグネットローラの構成については、従来例で説明した
例えば特開昭６１−５７９７４号公報に開示されマグネ
ットローラと同様の構成である。
示すものであり、特に現像剤を搬送し現像を行うための
マグネットローラの構成については、従来例で説明した
例えば特開昭６１−５７９７４号公報に開示されマグネ
ットローラと同様の構成である。
図中１は、本発明の一実施例である現像装置、２は感光
体、３は感光体２と対向する位置に設けられたマグネッ
トローラである。該マグネットローラ３は、周知である
ように、例えば感光体２と対向する現像位置に現像極と
なる主磁極のＮ極と、該Ｎ極を挟んで現像槽内の現像剤
を現像位置へまた現像位置の現像剤を更に現像槽内へ循
環搬送させるための２つの補助磁極であるＳ１極および
Ｓ極からなる磁石（マグネット）３１と、該磁石３１の
外周を覆う、矢印方向に回転されるスリーブ３２とから
構成されている。
体、３は感光体２と対向する位置に設けられたマグネッ
トローラである。該マグネットローラ３は、周知である
ように、例えば感光体２と対向する現像位置に現像極と
なる主磁極のＮ極と、該Ｎ極を挟んで現像槽内の現像剤
を現像位置へまた現像位置の現像剤を更に現像槽内へ循
環搬送させるための２つの補助磁極であるＳ１極および
Ｓ極からなる磁石（マグネット）３１と、該磁石３１の
外周を覆う、矢印方向に回転されるスリーブ３２とから
構成されている。
また４は、マグネットローラ３のスリーブ３２に吸着さ
れている現像剤５を一定量に規制するドクターブレー
ド、６は現像剤５のトナー濃度を測定するトナーセンサ
であり、このトナーセンサ６のセンサ面６Ａは現像剤５
の接触を確実にし、現像剤５の攪拌の邪魔にならないよ
うに、マグネットローラ３の補助極Ｓ２の真上より感光
体方向に少しずれた位置（マグネットローラ３の回転方
向と逆方向に少しずれた位置）に備えられている。また
７は現像剤５の成分であるトナー５Ａとキャリアを攪拌
するための攪拌ローラ、８は現像槽である。９はトナー
カートリッジであり、現像槽８上に設けられている。１
０はトナーセンサ６からの信号によってトナーカートリ
ッジ９内のトナー５Ａを現像槽８に補給する供給ローラ
である。
れている現像剤５を一定量に規制するドクターブレー
ド、６は現像剤５のトナー濃度を測定するトナーセンサ
であり、このトナーセンサ６のセンサ面６Ａは現像剤５
の接触を確実にし、現像剤５の攪拌の邪魔にならないよ
うに、マグネットローラ３の補助極Ｓ２の真上より感光
体方向に少しずれた位置（マグネットローラ３の回転方
向と逆方向に少しずれた位置）に備えられている。また
７は現像剤５の成分であるトナー５Ａとキャリアを攪拌
するための攪拌ローラ、８は現像槽である。９はトナー
カートリッジであり、現像槽８上に設けられている。１
０はトナーセンサ６からの信号によってトナーカートリ
ッジ９内のトナー５Ａを現像槽８に補給する供給ローラ
である。
以上のような構成の現像装置１において、マグネットロ
ーラ３は補助磁極であるＳ１極の磁力にて現像槽８内で
攪拌ローラ７にて攪拌された現像剤５を吸着し、感光体
２と逆方向に回転する。マグネットローラ３に吸着され
た現像剤５は、ドクターブレード４によって一定量に規
制され、マグネットローラ３の感光体２と対向する現像
位置に設けられる主磁極のＮ極において、磁気ブラシが
形成され、感光体２と対向し、感光体２にトナー５Ａの
みが吸着される。
ーラ３は補助磁極であるＳ１極の磁力にて現像槽８内で
攪拌ローラ７にて攪拌された現像剤５を吸着し、感光体
２と逆方向に回転する。マグネットローラ３に吸着され
た現像剤５は、ドクターブレード４によって一定量に規
制され、マグネットローラ３の感光体２と対向する現像
位置に設けられる主磁極のＮ極において、磁気ブラシが
形成され、感光体２と対向し、感光体２にトナー５Ａの
みが吸着される。
次に、マグネットローラ３上の現像剤５はトナーセンサ
６のセンサ面６Ａと接触し、その後マグネットローラ３
の上記Ｎ極と隣接する現像直後の補助磁極であるＳ２極
の磁力により磁気的に吸着されて搬送される。その後、
トナー５Ａの消費されていない現像剤５と攪拌ローラ７
によって攪拌される。
６のセンサ面６Ａと接触し、その後マグネットローラ３
の上記Ｎ極と隣接する現像直後の補助磁極であるＳ２極
の磁力により磁気的に吸着されて搬送される。その後、
トナー５Ａの消費されていない現像剤５と攪拌ローラ７
によって攪拌される。
一方、トナーセンサ６は、センサ面６Ａに接触した現像
剤５のトナー濃度を測定し、トナー濃度が低下するとト
ナーモータ（図示せず）にトナー補給信号を送り、トナ
ーカートリッジ９内の供給ローラ１０を回転させて現像
槽８に、トナー５Ａを補給させ、現像槽８中のトナー濃
度を一定に制御できる。
剤５のトナー濃度を測定し、トナー濃度が低下するとト
ナーモータ（図示せず）にトナー補給信号を送り、トナ
ーカートリッジ９内の供給ローラ１０を回転させて現像
槽８に、トナー５Ａを補給させ、現像槽８中のトナー濃
度を一定に制御できる。
上記トナーセンサ６は上述のようにしてマグネットロー
ラ３と対向して配置されるものの、この配置位置におい
てトナー濃度を正確に測定できる設定条件となるトナー
センサ６とマグネットローラ６との間隔の適正範囲につ
いて、第２図乃至第４図を参照に説明する。
ラ３と対向して配置されるものの、この配置位置におい
てトナー濃度を正確に測定できる設定条件となるトナー
センサ６とマグネットローラ６との間隔の適正範囲につ
いて、第２図乃至第４図を参照に説明する。
第２図は本発明の現像装置において、マグネットローラ
３とドクターブレード４と、トナーセンサ６の配置関係
における特性を示す図である。図は、マグネットローラ
３とドクターブレード４との距離（ドクターギャップ）
Ｔ１に対し、マグネットローラ３とトナーセンサ６のセ
ンサ面６Ａとの距離（センサギャップ）Ｔ２とし、セン
サギャップＴ２とドクターギャップＴ１との差Ｔ（Ｔ2
−Ｔ1）を種々変化させ、プリント枚数に対するトナー
センサ６による信号に基づいてトナー濃度制御を行った
時のトナー濃度の推移を示している。
３とドクターブレード４と、トナーセンサ６の配置関係
における特性を示す図である。図は、マグネットローラ
３とドクターブレード４との距離（ドクターギャップ）
Ｔ１に対し、マグネットローラ３とトナーセンサ６のセ
ンサ面６Ａとの距離（センサギャップ）Ｔ２とし、セン
サギャップＴ２とドクターギャップＴ１との差Ｔ（Ｔ2
−Ｔ1）を種々変化させ、プリント枚数に対するトナー
センサ６による信号に基づいてトナー濃度制御を行った
時のトナー濃度の推移を示している。
この第２図において、横軸にはプリントを行った経過に
おけるプリント枚数を、その時のトナー濃度の変化、つ
まり制御状態を縦軸に示しており、ギャップ差Ｔが０．
２mm狭くなる毎に１％変化させてトナー濃度制御が行わ
れる。ここで、ドクターギャップＴ１については、現像
の条件等を一定にする意味から固定し、センサギャップ
Ｔ２を０．２mm間隔で狭くなるように設定している。こ
のドクターギャップＴ１としては、現像装置の構造等に
よって決められるが通常では２mm前後であり、この実験
においては２．８mmに設定した。また、マグネットロー
ラ３の直径は３０mm、その周速度を２５０．２mm/secと
した。
おけるプリント枚数を、その時のトナー濃度の変化、つ
まり制御状態を縦軸に示しており、ギャップ差Ｔが０．
２mm狭くなる毎に１％変化させてトナー濃度制御が行わ
れる。ここで、ドクターギャップＴ１については、現像
の条件等を一定にする意味から固定し、センサギャップ
Ｔ２を０．２mm間隔で狭くなるように設定している。こ
のドクターギャップＴ１としては、現像装置の構造等に
よって決められるが通常では２mm前後であり、この実験
においては２．８mmに設定した。また、マグネットロー
ラ３の直径は３０mm、その周速度を２５０．２mm/secと
した。
この第２図によれば、ギャップ差Ｔが−０．６mmまで
は、０．２mm変化する毎に１％変化させてトナー濃度制
御を行うことができる。しかし、ギャップ差Ｔが−０．
８mmを越えるとトナーセンサ６の出力によりトナー濃度
制御ができなくなる。つまり、トナーセンサ６による正
確なトナー濃度の測定を行えなくなる。
は、０．２mm変化する毎に１％変化させてトナー濃度制
御を行うことができる。しかし、ギャップ差Ｔが−０．
８mmを越えるとトナーセンサ６の出力によりトナー濃度
制御ができなくなる。つまり、トナーセンサ６による正
確なトナー濃度の測定を行えなくなる。
以上のことから、トナーセンサ６の配置間隔としては、
少なくとも固定されたドクターギャップＴ１に対し、セ
ンサギャップＴ２が−０．６mm内になるように配置する
ことが重要である。
少なくとも固定されたドクターギャップＴ１に対し、セ
ンサギャップＴ２が−０．６mm内になるように配置する
ことが重要である。
一方、第２図は、差Ｔの上限、つまりトナーセンサ６と
マグネットローラ３とのギャップＴ２を小さくする方向
の最小限度を設定するための図であるのに対し、第３図
及び第４図は差Ｔの下限、つまりトナーセンサ６とマグ
ネットローラ３とのギャップＴ２を広げる方向の最大限
度を設定するための図である。
マグネットローラ３とのギャップＴ２を小さくする方向
の最小限度を設定するための図であるのに対し、第３図
及び第４図は差Ｔの下限、つまりトナーセンサ６とマグ
ネットローラ３とのギャップＴ２を広げる方向の最大限
度を設定するための図である。
第３図は、現像装置を放置、つまりプリント動作を停止
した時の放置時間に対応した、放置前からのトナーセン
サ６の出力変化巾ΔＶを示す。すなわち、現像装置が動
作することなく放置時間が長くなると、トナーセンサ６
の出力変化が大きくなる。この出力変化巾ΔＶが小さい
ほど、トナー濃度制御においては最適となる。
した時の放置時間に対応した、放置前からのトナーセン
サ６の出力変化巾ΔＶを示す。すなわち、現像装置が動
作することなく放置時間が長くなると、トナーセンサ６
の出力変化が大きくなる。この出力変化巾ΔＶが小さい
ほど、トナー濃度制御においては最適となる。
そこで、第４図はトナーセンサ６の信号変化とドクター
ギャップＴ１とセンサギャップＴ２との差Ｔ（Ｔ2−
Ｔ1）を種々変化させた時にトナーセンサ６の出力変化
を縦軸にして示した。この場合もドクターギャップＴ１
は所定の値に固定しており、センサギャップＴ２を種々
変化させた。該図において差Ｔが−０．２mmより小さく
なる（絶対値の差がなくなる方向）に従って、トナーセ
ンサ６の出力変化ΔＶが大きくなる。
ギャップＴ１とセンサギャップＴ２との差Ｔ（Ｔ2−
Ｔ1）を種々変化させた時にトナーセンサ６の出力変化
を縦軸にして示した。この場合もドクターギャップＴ１
は所定の値に固定しており、センサギャップＴ２を種々
変化させた。該図において差Ｔが−０．２mmより小さく
なる（絶対値の差がなくなる方向）に従って、トナーセ
ンサ６の出力変化ΔＶが大きくなる。
これは、現像装置が放置されることでトナー５Ａが自重
で沈むため、放置前と放置後とで、トナーセンサ６のセ
ンサ面６Ａに現像剤５の接触する量が少なくなり、その
差Ｔがなくなる方向、つまりセンサギャップＴ２が大き
くなるに従って出力変化巾ΔＶが大きくなる。そのた
め、放置時間が長くなり、この状態から現像装置を起動
させた時に、トナーセンサ６はトナー不足であるとして
アンダートナー信号を出力し、トナー補給を行うことに
なり、トナー濃度の上昇をまねく。この変化巾ΔＶが−
０．３Ｖで約１％程度のオーバートナーとなる。そこ
で、現像装置の起動時にトナー補給され最大で１％のオ
ーバートナーとなるものの、これを限度とすれば、差Ｔ
が“０”を最小の値、つまりセンサギャップＴ２は、ド
クターギャップＴ１と等しい値が最大の間隔となる。そ
のため、現像装置の立ち上がりのための待ち時間を必要
とすることなく、トナー濃度による出力変化が少なく、
オバートナーの影響もなく安定したトナー補給制御と共
に、そのまま動作させてプリントを行うことができる。
で沈むため、放置前と放置後とで、トナーセンサ６のセ
ンサ面６Ａに現像剤５の接触する量が少なくなり、その
差Ｔがなくなる方向、つまりセンサギャップＴ２が大き
くなるに従って出力変化巾ΔＶが大きくなる。そのた
め、放置時間が長くなり、この状態から現像装置を起動
させた時に、トナーセンサ６はトナー不足であるとして
アンダートナー信号を出力し、トナー補給を行うことに
なり、トナー濃度の上昇をまねく。この変化巾ΔＶが−
０．３Ｖで約１％程度のオーバートナーとなる。そこ
で、現像装置の起動時にトナー補給され最大で１％のオ
ーバートナーとなるものの、これを限度とすれば、差Ｔ
が“０”を最小の値、つまりセンサギャップＴ２は、ド
クターギャップＴ１と等しい値が最大の間隔となる。そ
のため、現像装置の立ち上がりのための待ち時間を必要
とすることなく、トナー濃度による出力変化が少なく、
オバートナーの影響もなく安定したトナー補給制御と共
に、そのまま動作させてプリントを行うことができる。
以上のように、トナーセンサ６は、上述したように現像
後の現像剤を搬送する補助磁極Ｓ２の手前に配置され、
この磁極Ｓ２にて現像剤の攪拌等が行われる前に、トナ
ー濃度を測定すると共に、マグネットローラ３とのセン
サギャップＴ２を、固定されているドクターギャップＴ
１に対し、そのギャップ差Ｔ（Ｔ2−Ｔ1）が０〜−０．
６mm、つまりセンサギャップＴ２を、Ｔ１より０．６mm
差し引いた値（Ｔ1−０．６）mmからＴ１(Ｔ２＝Ｔ1−
０．６mm〜Ｔ1)までの範囲で設定することで、正確なト
ナー濃度を検知できると共に、良好なトナー制御を行う
ことができ、印字品質及び装置の品質を保証することが
できる。
後の現像剤を搬送する補助磁極Ｓ２の手前に配置され、
この磁極Ｓ２にて現像剤の攪拌等が行われる前に、トナ
ー濃度を測定すると共に、マグネットローラ３とのセン
サギャップＴ２を、固定されているドクターギャップＴ
１に対し、そのギャップ差Ｔ（Ｔ2−Ｔ1）が０〜−０．
６mm、つまりセンサギャップＴ２を、Ｔ１より０．６mm
差し引いた値（Ｔ1−０．６）mmからＴ１(Ｔ２＝Ｔ1−
０．６mm〜Ｔ1)までの範囲で設定することで、正確なト
ナー濃度を検知できると共に、良好なトナー制御を行う
ことができ、印字品質及び装置の品質を保証することが
できる。
＜効 果＞ 以上説明したように本発明の現像装置によれば、現像剤
のトナー濃度を決められた範囲内に安定して制御するた
めに、現像後のトナー消費された正確なトナー濃度検知
を行える。
のトナー濃度を決められた範囲内に安定して制御するた
めに、現像後のトナー消費された正確なトナー濃度検知
を行える。
特に現像剤のトナー濃度検知は、現像後の現像剤濃度を
他の現像剤と混合及び攪拌される前に検出でき、トナー
濃度を従来に増して良好な状態で制御できる。
他の現像剤と混合及び攪拌される前に検出でき、トナー
濃度を従来に増して良好な状態で制御できる。
しかも、現像装置を放置した後、プリントのために現像
装置をそのまま動作させてプリントを行っても、トナー
濃度制御が安定しており、オーバートナーの影響をあま
り受けることなく適正な濃度でのプリントを行える。
装置をそのまま動作させてプリントを行っても、トナー
濃度制御が安定しており、オーバートナーの影響をあま
り受けることなく適正な濃度でのプリントを行える。
第１図は本発明の電子写真プロセスにおける現像装置の
構成を示す図、第２図は同現像装置においてマグネット
ローラとドクターブレードおよびトナーセンサの配置関
係における特性を示す図、第３図は現像装置を放置した
時の時間経過に応じてトナーセンサの出力が変化する状
態を示す特性図、第４図はトナーセンサの信号変化巾と
トナーセンサのマグネットローラに対する配置間隔との
関係を示す図である。 １：現像装置、２：感光体、３：マグネットローラ（３
１：磁石、３２：回転スリーブ）、４：ドクターブレー
ド、５：現像剤、６：トナーセンサ、Ｔ１：ドクターギ
ャップ、Ｔ２：センサギャップ、Ｔ：センサギャップと
ドクターギャップとの差（Ｔ2−Ｔ1）。
構成を示す図、第２図は同現像装置においてマグネット
ローラとドクターブレードおよびトナーセンサの配置関
係における特性を示す図、第３図は現像装置を放置した
時の時間経過に応じてトナーセンサの出力が変化する状
態を示す特性図、第４図はトナーセンサの信号変化巾と
トナーセンサのマグネットローラに対する配置間隔との
関係を示す図である。 １：現像装置、２：感光体、３：マグネットローラ（３
１：磁石、３２：回転スリーブ）、４：ドクターブレー
ド、５：現像剤、６：トナーセンサ、Ｔ１：ドクターギ
ャップ、Ｔ２：センサギャップ、Ｔ：センサギャップと
ドクターギャップとの差（Ｔ2−Ｔ1）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−57972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57974（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57966（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】感光体と一定の間隔を隔てた位置に回転可
能に配置され、現像を行うための主磁極とこの主磁極に
対し前後に一つずつのキャリアとトナーからなる現像剤
を搬送する補助磁極を有する磁石の外周を覆う回転スリ
ーブ表面に上記現像剤を磁気的に吸着して上記感光体と
対向する現像位置へと搬送するマグネットローラと、該
マグネットローラに吸着された現像剤を上記感光体と対
向する現像位置に搬送する前に一定量に規制するためマ
グネットローラとの距離を予め決められた状態で固定さ
れたドクターブレードと、現像後の現像剤中のトナー濃
度を検知するトナーセンサと、を備えた現像装置におい
て、 上記トナーセンサは、上記感光体と対向する現像位置を
通過した後の現像剤のトナー濃度を検知するため、現像
位置に対向したマグネットローラの磁石の主磁極と、こ
れに隣接する直後の現像剤の搬送下流側の補助磁極との
間に、マグネットローラと所定の距離を隔てて対向して
配置され、 上記マグネットローラと上記トナーセンサとのセンサギ
ャップＴ２が、予め決められた条件で固定された上記ド
クターブレードとマグネットローラとのドクターギャッ
プＴ１に対し、Ｔ２をＴ１より０．６mm差し引いた値か
らＴ１までの範囲内になるように上記トナーセンサーの
配置間隔を設定したことを特徴とする電子写真プロセス
における現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62043475A JPH0656531B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 電子写真プロセスにおける現像装置 |
| US07/160,137 US4868601A (en) | 1987-02-25 | 1988-02-25 | Developing unit for electrophotography with toner sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62043475A JPH0656531B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 電子写真プロセスにおける現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63208886A JPS63208886A (ja) | 1988-08-30 |
| JPH0656531B2 true JPH0656531B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12664745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62043475A Expired - Fee Related JPH0656531B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 電子写真プロセスにおける現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4868601A (ja) |
| JP (1) | JPH0656531B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468374A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-04 | Mita Ind Co Ltd | 現像装置と現像ローラの製造方法 |
| US5111247A (en) * | 1991-07-30 | 1992-05-05 | Xerox Corporation | Toner concentration sensing using auger mounted magnet |
| US6104892A (en) * | 1998-06-08 | 2000-08-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device and image forming apparatus |
| JP3420505B2 (ja) * | 1998-07-29 | 2003-06-23 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
| JP2008256830A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像体、現像装置及び画像形成装置 |
| KR20190071539A (ko) | 2017-12-14 | 2019-06-24 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 토너 농도 센서를 이용한 토너 농도 제어 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232375A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Hitachi Metals Ltd | 現像装置 |
| JPS60220375A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Hitachi Metals Ltd | 現像装置 |
| JPS6157972A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Sharp Corp | 現像剤の濃度制御装置 |
| JPS6157974A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Sharp Corp | 現像剤の濃度制御装置 |
| JPS6157966A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Sharp Corp | 現像剤の濃度制御装置 |
| JPS61151579A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-10 | Hitachi Metals Ltd | 現像装置 |
| JPS61158357A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Casio Comput Co Ltd | 現像装置 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP62043475A patent/JPH0656531B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-02-25 US US07/160,137 patent/US4868601A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4868601A (en) | 1989-09-19 |
| JPS63208886A (ja) | 1988-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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