JPH0655709U - 万能木工機の自動送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、万能木工機用自動送り装置におい
て、昇降盤部、手押かんな盤部につけ替える際、送材用
送りローラのつけ替えを一切不要とし作業能率の向上を
図り、かつ昇降盤の割刃装置をつけたまま自動送り装置
を使用できるようにすることである。 【構成】 送りローラ２６を広幅とし、ガイド３１側に
近接した位置に挽割り用の溝を設け小幅挽割り可能と
し、手押かんな盤は広幅送りローラ２６により安定した
送材を可能とした。また、割刃装置３２をつけたまま自
動送り装置が使えるので、挽割り作業の被切削材の反発
防止については、別個に置設されている反発予防装置３
３との併用により二重安全機構として安全性の強化を図
った。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、万能木工機の自動送り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の万能木工機における被切削材の自動送り装置は、通常は３列もしくは４ 列程度の送りローラを有する送り装置を水平状に置設し、該送り装置の上下動お よび被切削材の幅方向の移動が可能なように、コラムから延出された支持アーム に懸架される方式となっている。 なお、送りローラは手押かんな盤の場合は広幅のローラを使用し、昇降盤の場 合は、複数個の幅の狭い送りローラの隣接した間にデスタンスワッシャを介在さ せ、挽割り用の溝を設けるなど、用途によりその都度送りローラのつけ替えが必 要となっていた。 また、昇降盤の割刃装置は、前記送りローラと干渉してしまうため、自動送り 装置使用時に取外さなければならない構造となっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の万能木工機における被切削材の自動送り装置は、下記のような問題があ った。 自動送り装置を手押かんな盤側に装着する場合は、送りローラは広幅のものを 使用し、昇降盤に装着する場合は挽割り用の溝のある送りローラを使用する必要 がある。 通常、昇降盤用の送りローラは幅５０ｍｍ程度のものであり、隣接した該送り ローラ間にデスタンスピースを介在させ挽割り用の溝を確保するが、例えば４列 のものであると、送りローラは８個、デスタンスピース４個より構成されている 。手押かんな盤の送りローラは通常２００ｍｍの幅のものが望ましい。万能木工 機の自動送り装置は、必要に応じて昇降盤、手押かんな盤の何れかに装着するこ とになるが、この場合、前記送りローラの交換は大変な手間を要していた。 また、昇降盤側に自動送り装置を装着するときは、割刃装置は前記送りローラ との干渉のため取外さなければならない。 さらに、割刃装置は本来は挽割り作業上安全確保に役立つものであり、自動送 り装置には反発予防爪が設けられているが、割刃装置を加えて二重安全構造にな れば、さらに安全性が強化されるので改良要望が多かった。また、挽割り作業の 時、小幅の材料の切断も可能にしなければならない。 本考案の目的は、これらの問題点をなくすことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的は、送材ローラを広幅にし、ガイド側の先端近くに挽割り用の溝を 設けることにより達成される。 なお、昇降盤の割刃機能を確保した自動送りについては、隣接した前記送りロ ーラの間隔、挽割り溝の深さ、前記送り装置の前後位置等を適切に選択した構造 とすることにより達成される。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された万能木工機用の自動送り装置を手押かんな盤に使用す るときは、広幅の送りローラにより安定した送材をするように動作する。 また、昇降盤側に使用するときは、ガイド側に近接して挽割り用の溝が設けら れているので小幅挽割りを可能にする。 なお、昇降盤側の割刃装置が使用可能な位置に送りローラが配設されているの で、被切削材は割刃のくさび効果により、被切削材の挽割り溝にてのこ刃を締付 けないように作用する。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図４により説明する。 図において、ベース２にコラム３を固定立設し、コラム３にスライドホルダ４ を嵌装し、ベース２の上端からスライドホルダ４を貫通して、コラム３の外径部 にラック５を垂直に密着して設け、ラックホルダ６で固定する。スライドホルダ ４にはスライドパイプ７を水平方向に２本嵌装し、ロールピン（図示せず）等で 固定する。支持アーム８を２本のスライドパイプ７に水平方向へ摺動自在に嵌挿 し、支持アーム８の上部中央にスクリューホルダ９をネジ１０で固定する。スク リューホルダ９にはフィードスクリュ１１がねじ嵌合されている。スライドパイ プ７の左端にフィードスクリュホルダ１２を嵌装し、ロールピン（図示せず）等 により固定する。フィードスクリュホルダ１２にフィードスクリュ１１のハンド ル１３の近傍部を軸受（図示せず）により軸支し、軸端部にハンドル１３を固定 し、ハンドル１３の回転により支持アーム８に懸架された送り装置部１４を水平 方向に移動する。 ギヤカバー１５と、ハンドル１６と、ハンドル１６に固定された図示しないハ ンドルシャフトと、ハンドルシャフトの先端に設けたウォーム１７と、ギアシャ フト１８に軸支しウォーム１７と噛み合っているピニオン１９は一体に構成され 、ギヤカバー部を形成している。前記ギヤカバー部はスライドホルダ４に固定さ れている。 ハンドル１６を回転することにより、前記したラック５とピニオン１９が噛合い スライドホルダ４が上下動し、スライドホルダ４により支持された支持アーム８ と送り装置部１４も上下動するようになっている。 減速機付送りモータ２０のスピンドル２１上に２個の駆動チェーンホイール ２２が固着され、駆動チェーンホイール２２と従動チェーンホイール２３にそれ ぞれ駆動チェーン２４が掛装されている。従動チェーンホイール２３はローラシ ャフトホルダ２５の一端に軸支され、送りローラ２６はローラシャフトホルダ ２５の他端に回転自在に軸支されている。 従動チェーンホイール２３は２列になっており、２列目が駆動チェーンホイー ル２７（図示せず）となり、送りローラ２６に置設された従動チェーンホイール ２８に駆動チェーン２９が掛装され、送りローラ２６が回転する。 前記したように駆動チェーンホイール２７取付軸を支点にして送りローラ２６ はローラシャフトホルダ２５により回転自在に軸支されており、ねじりばね３０ により変位可能に常に下方向に加圧されるようになっている。 図３に示す送りローラ２６とすることにより、広幅であるため手押かんな盤に おいては安定した送材を行い、昇降盤に使用するときは、ガイド３１側に近接し て図３に示すような挽割り用溝２６ａが設けられているので、小幅挽割りを可能 としている。 なお、図４のように隣接した送りローラ２６の間隔Ｂ、送り装置１４等を適切 に選択することにより、割刃装置３２の機能を確保し、かつ反発予防装置３３付 の二重安全構造となり、安全性が強化される。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、万能木工機の昇降盤部、手押かんな盤等につけ替える際に、 送材ローラのつけ替え等は一切不要となり、作業能率の向上が図れる。 また、挽割り用の溝はガイド側先端近傍にあるため、小幅材の挽割りが可能と なる。 なお、昇降盤の割刃装置をつけたまま自動送り装置が使えるので、挽割り作業 時の被切削材の反発防止については、別個に取付けた専用の反発予防爪の併用に より、二重安全機構となるので一層に安全性の強化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案自動送り装置の一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】送りローラの断面図である。

【図４】割刃装置に対する送りローラの配設事例を示す
説明図である。

【符号の説明】

２０は減速機付送りモータ、２１はスピンドル、２２は
駆動チェーンホイール、２３は従動チェーンホイール、
２４は駆動チェーン、２５はローラシャフトホルダ、２
６は送りローラ、２６ａは挽割り用溝、２７は駆動チェ
ーンホイール、２８は従動チェーンホイール、３０はね
じりばね、３１はガイド、３２は割刃装置、３３は反発
予防装置である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 郡 良一 福島県原町市北長野字南原田70番地 株式 会社日立工機原町内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 万能木工機のテーブル上に着脱自在に設
   置したベースと、該ベース上に立設されたコラムと、該
   コラムから延出された支持アームと、該支持アームに取
   付られた送り装置とからなる万能木工機の自動送り装置
   において、該送り装置の複数列からなる送りローラの幅
   を全列広幅にし、前記送りローラ先端近くに挽割り用の
   溝を設けたことを特徴とする万能木工機の自動送り装
   置。
2. 【請求項２】 万能木工機の昇降盤のテーブル上に前記
   送り装置を置設する際に、昇降盤の割刃装置を装着した
   ままで取付けを可能としたことを特徴とする請求項１記
   載の万能木工機の自動送り装置。