JPH0655342A - 特殊ウォームネジのネジ溝切削方法及び装置と特殊ウォームネジ - Google Patents
特殊ウォームネジのネジ溝切削方法及び装置と特殊ウォームネジInfo
- Publication number
- JPH0655342A JPH0655342A JP16776892A JP16776892A JPH0655342A JP H0655342 A JPH0655342 A JP H0655342A JP 16776892 A JP16776892 A JP 16776892A JP 16776892 A JP16776892 A JP 16776892A JP H0655342 A JPH0655342 A JP H0655342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- screw
- base material
- thread groove
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】特殊ウォームネジのネジ溝の切削時間を短縮化
する。 【構成】軸に対して往動用のネジ溝Ａと復動用のネジ溝
Ｆとを両端で繋ぐ円弧状の溝を、直線状のリードの異な
る溝Ｂ〜Ｅ及び溝Ｇ〜溝Ｊを結んで形成すると共に、溝
Ａ〜溝Ｊまでの１サイクルの連続切削終了毎に切込み量
を増大し、かつ、所定サイクル (例えば３サイクル) 終
了毎に一旦切削具をネジ基材から離しネジ基材の切込み
が開始される回転角位置を調整し直してから切削を再開
する構成とした。これにより、円弧状溝の精度，溝断面
形状を良好に維持しつつ、切削加工時間を大幅に短縮化
できる。
する。 【構成】軸に対して往動用のネジ溝Ａと復動用のネジ溝
Ｆとを両端で繋ぐ円弧状の溝を、直線状のリードの異な
る溝Ｂ〜Ｅ及び溝Ｇ〜溝Ｊを結んで形成すると共に、溝
Ａ〜溝Ｊまでの１サイクルの連続切削終了毎に切込み量
を増大し、かつ、所定サイクル (例えば３サイクル) 終
了毎に一旦切削具をネジ基材から離しネジ基材の切込み
が開始される回転角位置を調整し直してから切削を再開
する構成とした。これにより、円弧状溝の精度，溝断面
形状を良好に維持しつつ、切削加工時間を大幅に短縮化
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、周期的に往復動する機
構に用いられる特殊ウォームネジのネジ溝を切削する方
法及び装置と、該方法又は装置で切削加工される特殊ウ
ォームネジに関する。
構に用いられる特殊ウォームネジのネジ溝を切削する方
法及び装置と、該方法又は装置で切削加工される特殊ウ
ォームネジに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の特殊ウォームネジは、図７に示
すように、往動用ネジ溝11と、復動用ネジ溝12とが軸方
向に対して対称に形成され、かつ、これら往動用ネジ溝
11と、復動用ネジ溝12とが両端の円弧状部13を介して滑
らかに繋がれている。これにより、特殊ウォームネジ10
に係合するウォームギア等のネジ部材は往動用ネジ溝11
と、復動用ネジ溝12とに交互に係合しつつ往復動し、か
つ、円弧状部13により、往動と復動との間で速度を連続
的に変化させて滑らかな動きが得られるようにしてい
る。
すように、往動用ネジ溝11と、復動用ネジ溝12とが軸方
向に対して対称に形成され、かつ、これら往動用ネジ溝
11と、復動用ネジ溝12とが両端の円弧状部13を介して滑
らかに繋がれている。これにより、特殊ウォームネジ10
に係合するウォームギア等のネジ部材は往動用ネジ溝11
と、復動用ネジ溝12とに交互に係合しつつ往復動し、か
つ、円弧状部13により、往動と復動との間で速度を連続
的に変化させて滑らかな動きが得られるようにしてい
る。
【０００３】従来、かかる特殊ウォームネジのネジ溝の
切削は、ワーク (ネジ基材) を軸回りに、ある特定の速
度で回転させ、ネジ溝を切削するための切削具 (エンド
ミル) を、軸回りに回転させつつワークの回転に同期さ
せてワークの軸方向に移動させながら行うという、いわ
ゆる複合加工により形成されていた。
切削は、ワーク (ネジ基材) を軸回りに、ある特定の速
度で回転させ、ネジ溝を切削するための切削具 (エンド
ミル) を、軸回りに回転させつつワークの回転に同期さ
せてワークの軸方向に移動させながら行うという、いわ
ゆる複合加工により形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の特殊ウォームネジのネジ溝切削方式では、複
合加工装置が必要であり、コスト高につく等の問題点を
有していた。本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたもので、短時間でネジ溝の加工が行え、かつ、
複合加工も要しない特殊ウォームネジのネジ溝切削方法
及び装置とこれら方法及び装置によりネジ溝が切削され
る特殊ウォームネジを提供することを目的とする。
うな従来の特殊ウォームネジのネジ溝切削方式では、複
合加工装置が必要であり、コスト高につく等の問題点を
有していた。本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたもので、短時間でネジ溝の加工が行え、かつ、
複合加工も要しない特殊ウォームネジのネジ溝切削方法
及び装置とこれら方法及び装置によりネジ溝が切削され
る特殊ウォームネジを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明に係る特
殊ウォームネジのネジ溝切削方法は、同一方向の軸回り
回転により係合するネジ部材が周期的に往復動するよう
に往動用ネジ溝と復動用ネジ溝とが、これらネジ溝の端
部相互で円弧状の溝を介して繋がる形状を有した特殊ウ
ォームネジのネジ溝切削方法において、ネジ基材を一定
速度で軸回りに回転させつつネジ基材周面に突き当てた
切削具に対して軸方向に相対移動させ、かつ、該移動速
度を複数段階に変化させ両端部で移動方向を反転させて
切削開始位置に戻る１サイクルの切削動作終了毎に切削
具の切込み深さを所定量ずつ増大する一方、所定サイク
ルの連続した切削動作を終了する毎に一旦切削具をネジ
基材から離し、ネジ基材の回転角位置を切込み開始の初
期位置に調整してから切削を再開することによりネジ溝
を切削する方法とした。
殊ウォームネジのネジ溝切削方法は、同一方向の軸回り
回転により係合するネジ部材が周期的に往復動するよう
に往動用ネジ溝と復動用ネジ溝とが、これらネジ溝の端
部相互で円弧状の溝を介して繋がる形状を有した特殊ウ
ォームネジのネジ溝切削方法において、ネジ基材を一定
速度で軸回りに回転させつつネジ基材周面に突き当てた
切削具に対して軸方向に相対移動させ、かつ、該移動速
度を複数段階に変化させ両端部で移動方向を反転させて
切削開始位置に戻る１サイクルの切削動作終了毎に切削
具の切込み深さを所定量ずつ増大する一方、所定サイク
ルの連続した切削動作を終了する毎に一旦切削具をネジ
基材から離し、ネジ基材の回転角位置を切込み開始の初
期位置に調整してから切削を再開することによりネジ溝
を切削する方法とした。
【０００６】また、本発明に係る特殊ウォームネジのネ
ジ溝切削装置は、図１に示すように同一方向の軸回り回
転により係合するネジ部材が周期的に往復動するように
往動用ネジ溝と復動用ネジ溝とが、これらネジ溝の端部
相互で円弧状の溝を介して繋がる形状を有した特殊ウォ
ームネジのネジ溝切削装置において、ネジ基材を軸回り
に回転駆動するネジ基材回転駆動手段と、ネジ基材をネ
ジ基材周面に突き当てた切削具に対して軸方向に相対移
動させる軸方向駆動手段と、切削具を切込み方向に駆動
する切込み駆動手段と、前記ネジ基材の回転速度を一定
に保持しつつ、ネジ基材と切削具との相対移動速度を複
数段階に変化させ、かつ、両端部で移動方向を反転させ
て切削開始位置に戻る１サイクルの切削動作終了毎に切
削具の切込み深さを所定量ずつ増大させる切削制御手段
と、ネジ基材の回転角位置を検出する手段と、前記所定
サイクルの連続した切削動作を終了する毎に一旦切削具
をネジ基材から離し、ネジ基材の回転角位置を切込み開
始の初期位置に調整してから切削を再開させる調整手段
と、を含んで構成した。
ジ溝切削装置は、図１に示すように同一方向の軸回り回
転により係合するネジ部材が周期的に往復動するように
往動用ネジ溝と復動用ネジ溝とが、これらネジ溝の端部
相互で円弧状の溝を介して繋がる形状を有した特殊ウォ
ームネジのネジ溝切削装置において、ネジ基材を軸回り
に回転駆動するネジ基材回転駆動手段と、ネジ基材をネ
ジ基材周面に突き当てた切削具に対して軸方向に相対移
動させる軸方向駆動手段と、切削具を切込み方向に駆動
する切込み駆動手段と、前記ネジ基材の回転速度を一定
に保持しつつ、ネジ基材と切削具との相対移動速度を複
数段階に変化させ、かつ、両端部で移動方向を反転させ
て切削開始位置に戻る１サイクルの切削動作終了毎に切
削具の切込み深さを所定量ずつ増大させる切削制御手段
と、ネジ基材の回転角位置を検出する手段と、前記所定
サイクルの連続した切削動作を終了する毎に一旦切削具
をネジ基材から離し、ネジ基材の回転角位置を切込み開
始の初期位置に調整してから切削を再開させる調整手段
と、を含んで構成した。
【０００７】また、本発明に係る特殊ウォームネジは前
記本発明に係る方法又は装置によりネジ溝を切削して構
成される。
記本発明に係る方法又は装置によりネジ溝を切削して構
成される。
【０００８】
【作用】ネジ基材の軸回り回転速度を一定のまま切削具
との軸方向の相対移動速度を複数段階変化させ、かつ、
両端で移動方向を反転させることで往動用ネジ部及び復
動用ネジ部と、これらを繋ぐ円弧状部をリードの異なる
直線状ネジ溝を結んで形成することができ、複合加工を
用いることなく連続した切削動作で加工できるので、加
工時間が大幅に短縮される。
との軸方向の相対移動速度を複数段階変化させ、かつ、
両端で移動方向を反転させることで往動用ネジ部及び復
動用ネジ部と、これらを繋ぐ円弧状部をリードの異なる
直線状ネジ溝を結んで形成することができ、複合加工を
用いることなく連続した切削動作で加工できるので、加
工時間が大幅に短縮される。
【０００９】また、連続切削加工によりリード変化部で
の誤差によりネジ溝の断面形状にズレが生じようとする
のを、１又は複数サイクルの切削動作を終了する毎に切
削具を一旦ネジ溝から離して、ネジ基材の回転角位置を
切込み開始の初期位置に調整し直してから切削を再開さ
せるようにしたことにより、溝断面形状のズレを防止で
き、加工精度も良好に維持できる。
の誤差によりネジ溝の断面形状にズレが生じようとする
のを、１又は複数サイクルの切削動作を終了する毎に切
削具を一旦ネジ溝から離して、ネジ基材の回転角位置を
切込み開始の初期位置に調整し直してから切削を再開さ
せるようにしたことにより、溝断面形状のズレを防止で
き、加工精度も良好に維持できる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図２は、
工作機械 (旋盤) の要部を拡大して示したもので、主軸
台に支持されて図示しないモーターにより回転駆動され
る主軸１は、特殊ウォームネジが切削加工される金属棒
からなるネジ基材２の一端部を嵌挿保持しつつ軸方向に
移動するように構成されている。即ち、主軸１は回転駆
動手段と軸方向駆動手段とを構成する。また、主軸１に
は、回転角位置を検出する回転角位置検出手段としての
ポジションコーダ４が装着されている。
工作機械 (旋盤) の要部を拡大して示したもので、主軸
台に支持されて図示しないモーターにより回転駆動され
る主軸１は、特殊ウォームネジが切削加工される金属棒
からなるネジ基材２の一端部を嵌挿保持しつつ軸方向に
移動するように構成されている。即ち、主軸１は回転駆
動手段と軸方向駆動手段とを構成する。また、主軸１に
は、回転角位置を検出する回転角位置検出手段としての
ポジションコーダ４が装着されている。
【００１１】前記ネジ基材２の他端部は工具台のガイド
ブッシュ３に軸方向摺動自由に嵌挿され、該ガイドブッ
シュ３から突出するネジ基材２の周面に向かって切削具
(バイト) ５が移動自由に装着されている。この工具台
の切削具５をネジ基材２周面方向つまり切込み方向に駆
動する機構が切込み駆動手段を構成する。また、前記ネ
ジ基材２のガイドブッシュ３から突出する端面に対向す
る位置まで移動自由にサブスピンドル６及び鞘状の振れ
止め７が装着されている。
ブッシュ３に軸方向摺動自由に嵌挿され、該ガイドブッ
シュ３から突出するネジ基材２の周面に向かって切削具
(バイト) ５が移動自由に装着されている。この工具台
の切削具５をネジ基材２周面方向つまり切込み方向に駆
動する機構が切込み駆動手段を構成する。また、前記ネ
ジ基材２のガイドブッシュ３から突出する端面に対向す
る位置まで移動自由にサブスピンドル６及び鞘状の振れ
止め７が装着されている。
【００１２】前記ポジションコーダ４の検出信号は制御
装置８に入力される。該制御装置８は、マイクロコンピ
ュータ等を内蔵しており、ＮＣプログラムに基づき前記
各駆動機構を介して前記主軸１の軸回り回転及び軸方向
の移動、切削具５の切込み方向の移動、サブスピンドル
６，振れ止め７の移動を制御し、ネジ溝切削行程の途中
でポジションコーダ４の検出信号に基づいてネジ基材２
の回転角位置を切込み開始位置に調整し直す制御を行
う。
装置８に入力される。該制御装置８は、マイクロコンピ
ュータ等を内蔵しており、ＮＣプログラムに基づき前記
各駆動機構を介して前記主軸１の軸回り回転及び軸方向
の移動、切削具５の切込み方向の移動、サブスピンドル
６，振れ止め７の移動を制御し、ネジ溝切削行程の途中
でポジションコーダ４の検出信号に基づいてネジ基材２
の回転角位置を切込み開始位置に調整し直す制御を行
う。
【００１３】次に前記制御装置８からのＮＣプログラム
による本発明に係る特殊ウォームネジのネジ溝切削制御
について説明する。図３は、ネジ溝の切削経路及び方向
を展開して示したもので、例えば往動用ネジ溝Ａはネジ
基材２を図示矢印方向に同一方向に回転させつつ切削具
５を図示右方向に移動させることにより切削され、リー
ド4.62mmで軸方向長さ (切削具の軸方向相対移動量) を
16.17 mmに設定してある。復動用ネジ溝Ｆは、往動用ネ
ジ溝Ａと同一のリード, 軸方向長さを有し、切削具５を
逆方向 (図示左方向) に相対移動させることにより、往
動用ネジ溝Ａと軸線に対して対称に形成される。これら
往動用ネジ溝Ａと復動用ネジ溝Ｆとの両端相互を結ぶ各
溝Ｂ〜Ｅ及びＧ〜Ｊはリードを4.544 mm,1.456mm, 1.45
6mm,4.544 mmと変化させつつ軸方向長さと方向も変化さ
せて設定してあり、これら複数の直線溝を繋ぐことによ
り略円弧状に形成されている。かかる溝Ａ〜Ｊの１周分
の切削加工につき切込み深さを0.2 mmずつ増大させて複
数周加工するが、その間所定回数毎に一端切削具５をネ
ジ基材２から離し、前記ポジションコーダ４により、ネ
ジ基材２を切込み時の回転角位相に合わせてから切込み
を再開させる。ここで、円弧状の溝は直線状の溝を繋ぐ
ことで疑似の円弧状に形成されるが、リードの段階数を
上記のように適当数以上に設定することにより肉眼では
判別できない程度に十分滑らかに繋がれた形状となる。
による本発明に係る特殊ウォームネジのネジ溝切削制御
について説明する。図３は、ネジ溝の切削経路及び方向
を展開して示したもので、例えば往動用ネジ溝Ａはネジ
基材２を図示矢印方向に同一方向に回転させつつ切削具
５を図示右方向に移動させることにより切削され、リー
ド4.62mmで軸方向長さ (切削具の軸方向相対移動量) を
16.17 mmに設定してある。復動用ネジ溝Ｆは、往動用ネ
ジ溝Ａと同一のリード, 軸方向長さを有し、切削具５を
逆方向 (図示左方向) に相対移動させることにより、往
動用ネジ溝Ａと軸線に対して対称に形成される。これら
往動用ネジ溝Ａと復動用ネジ溝Ｆとの両端相互を結ぶ各
溝Ｂ〜Ｅ及びＧ〜Ｊはリードを4.544 mm,1.456mm, 1.45
6mm,4.544 mmと変化させつつ軸方向長さと方向も変化さ
せて設定してあり、これら複数の直線溝を繋ぐことによ
り略円弧状に形成されている。かかる溝Ａ〜Ｊの１周分
の切削加工につき切込み深さを0.2 mmずつ増大させて複
数周加工するが、その間所定回数毎に一端切削具５をネ
ジ基材２から離し、前記ポジションコーダ４により、ネ
ジ基材２を切込み時の回転角位相に合わせてから切込み
を再開させる。ここで、円弧状の溝は直線状の溝を繋ぐ
ことで疑似の円弧状に形成されるが、リードの段階数を
上記のように適当数以上に設定することにより肉眼では
判別できない程度に十分滑らかに繋がれた形状となる。
【００１４】次に、かかるネジ溝切削を含む特殊ウォー
ムネジの加工開始から加工終了までのルーチンを図４及
び図５のフローチャートに従って説明する。ステップ
(図ではＳと記す。以下同様) １では、ネジ基材２を主
軸１に保持して軸回りに回転させつつ工具台方向に移動
する一方、所定の切削具を工具台に装着してネジ基材２
の前端面周縁の面取り切削を行うと共に、端面を平坦に
切削する。
ムネジの加工開始から加工終了までのルーチンを図４及
び図５のフローチャートに従って説明する。ステップ
(図ではＳと記す。以下同様) １では、ネジ基材２を主
軸１に保持して軸回りに回転させつつ工具台方向に移動
する一方、所定の切削具を工具台に装着してネジ基材２
の前端面周縁の面取り切削を行うと共に、端面を平坦に
切削する。
【００１５】ステップ２では、前記振れ止め７をネジ基
材２と同一軸上に移動した後、ネジ基材２方向に移動さ
せて、ネジ基材２の前端部下面を支持する。続いて前記
ネジ溝の切削を行う。まず、ステップ３で前記ポジショ
ンコーダ７により所定回転角位置を検出する。ステップ
４で前記検出された所定の回転角位置で切削具５をネジ
基材２周面に切り込ませて切削を開始し、前記所定のリ
ード，軸方向移動量，方向でネジ基材２を軸方向に移動
させることにより１サイクル分の連続ネジ切り切削を行
う。ステップ５，ステップ６で切込み量を増大させつつ
２サイクル分，３サイクル分の連続ネジ切り切削を行
う。これらステップ４〜ステップ６の機能が切削制御手
段に相当する。
材２と同一軸上に移動した後、ネジ基材２方向に移動さ
せて、ネジ基材２の前端部下面を支持する。続いて前記
ネジ溝の切削を行う。まず、ステップ３で前記ポジショ
ンコーダ７により所定回転角位置を検出する。ステップ
４で前記検出された所定の回転角位置で切削具５をネジ
基材２周面に切り込ませて切削を開始し、前記所定のリ
ード，軸方向移動量，方向でネジ基材２を軸方向に移動
させることにより１サイクル分の連続ネジ切り切削を行
う。ステップ５，ステップ６で切込み量を増大させつつ
２サイクル分，３サイクル分の連続ネジ切り切削を行
う。これらステップ４〜ステップ６の機能が切削制御手
段に相当する。
【００１６】そして、該３サイクル分の切削を終了する
毎にステップ７で一旦切削具５を後退させてネジ基材２
から離して切削を中断する。次いで、ステップ８で前記
切削サイクルの累積回数が所定値に達しているかによっ
て溝深さが寸法通りの所定深さに達したか否かを判定
し、達する前はステップ３に戻る。これにより、３サイ
クル分のネジ切り切削を終了する毎にステップ３でネジ
基材２の回転角位置を前記切込み開始の所定位置にリセ
ットし直してから切込みが再開される。即ち、ステップ
７とステップ３の機能が調整手段に相当する。
毎にステップ７で一旦切削具５を後退させてネジ基材２
から離して切削を中断する。次いで、ステップ８で前記
切削サイクルの累積回数が所定値に達しているかによっ
て溝深さが寸法通りの所定深さに達したか否かを判定
し、達する前はステップ３に戻る。これにより、３サイ
クル分のネジ切り切削を終了する毎にステップ３でネジ
基材２の回転角位置を前記切込み開始の所定位置にリセ
ットし直してから切込みが再開される。即ち、ステップ
７とステップ３の機能が調整手段に相当する。
【００１７】ここで、所定サイクル毎にネジ基材２の回
転角位置を初期位置にリセットし直してから切込みを再
開させるのは、リセットをかけない場合、連続ネジ切り
切削においてリード変化による誤差でサイクル毎に切込
み位置にズレを生じるため、該ズレが累積すると図６
(Ａ) に示すように溝断面形状が不良となってしまうか
らであり、所定サイクル毎に切込み開始位置を調整する
ことで、かかる不良を防止でき、同図 (Ｂ) に示すよう
に溝断面形状を良好に保持できる。
転角位置を初期位置にリセットし直してから切込みを再
開させるのは、リセットをかけない場合、連続ネジ切り
切削においてリード変化による誤差でサイクル毎に切込
み位置にズレを生じるため、該ズレが累積すると図６
(Ａ) に示すように溝断面形状が不良となってしまうか
らであり、所定サイクル毎に切込み開始位置を調整する
ことで、かかる不良を防止でき、同図 (Ｂ) に示すよう
に溝断面形状を良好に保持できる。
【００１８】尚、本実施例では、連続３サイクルのネジ
切り切削毎に切込み開始位置の調整を行う構成とした
が、１サイクル毎に行えばより精度は向上する。但し、
加工時間は増大する。また、誤差が小さいようであれば
より大きなサイクル数毎に調整すればよい。このように
して溝深さが所定深さに達したとステップ８で判定され
ると、ステップ９以降へ進んで、前記ネジ溝の周縁部の
面取りを切削具を代えて行う。面取りの場合も、各部の
リード，軸方向移動量，方向については溝切削の場合と
全く同様であり、切込み位置ズレの問題も同様に生じる
ので、所定サイクル毎にリセットし直すことも同様に行
う。
切り切削毎に切込み開始位置の調整を行う構成とした
が、１サイクル毎に行えばより精度は向上する。但し、
加工時間は増大する。また、誤差が小さいようであれば
より大きなサイクル数毎に調整すればよい。このように
して溝深さが所定深さに達したとステップ８で判定され
ると、ステップ９以降へ進んで、前記ネジ溝の周縁部の
面取りを切削具を代えて行う。面取りの場合も、各部の
リード，軸方向移動量，方向については溝切削の場合と
全く同様であり、切込み位置ズレの問題も同様に生じる
ので、所定サイクル毎にリセットし直すことも同様に行
う。
【００１９】尚、切削具の形状の工夫により、例えば、
ネジ溝切削の最後の所定サイクルはネジ溝周縁に接触す
る切削具部分を面取りに沿った形状としておくこと等に
より、１つの切削具でネジ切削と同時に面取りを行うこ
ともでき、その場合、ステップ９〜ステップ14の面取り
行程は不要となり、切削具の交換も不要となるため、加
工時間をより短縮できる。但し、ネジ溝切削とネジ溝の
面取りとを別々の切削具とする方が形状が単純となって
切削具を製造し易く、切削抵抗も小さいので寿命が延び
る等の利点もある。
ネジ溝切削の最後の所定サイクルはネジ溝周縁に接触す
る切削具部分を面取りに沿った形状としておくこと等に
より、１つの切削具でネジ切削と同時に面取りを行うこ
ともでき、その場合、ステップ９〜ステップ14の面取り
行程は不要となり、切削具の交換も不要となるため、加
工時間をより短縮できる。但し、ネジ溝切削とネジ溝の
面取りとを別々の切削具とする方が形状が単純となって
切削具を製造し易く、切削抵抗も小さいので寿命が延び
る等の利点もある。
【００２０】また、本実施例ではネジ溝の切削を行って
から面取りを行う構成としたが、逆に面取りを行ってか
らネジ溝を切削するようにしてもよく、その場合はステ
ップ３〜ステップ８とステップ９〜ステップ14の行程順
序が逆になる。前記のようにして、ネジ溝の切削とネジ
溝の面取りが終了すると、ステップ15へ進み、振れ止め
７を後退させてネジ基材２から離すと共に、特殊ウォー
ムネジの後面を面取りする切削具に交換して後面の面取
りを行う。
から面取りを行う構成としたが、逆に面取りを行ってか
らネジ溝を切削するようにしてもよく、その場合はステ
ップ３〜ステップ８とステップ９〜ステップ14の行程順
序が逆になる。前記のようにして、ネジ溝の切削とネジ
溝の面取りが終了すると、ステップ15へ進み、振れ止め
７を後退させてネジ基材２から離すと共に、特殊ウォー
ムネジの後面を面取りする切削具に交換して後面の面取
りを行う。
【００２１】次いで、ステップ16へ進み、後面切り離し
用の突っ切り切削具に交換し、サブスピンドル６をネジ
基材２と同一軸上にセットした後、チャックを開き主軸
１に同期して回転させつつ、ネジ基材２方向へ移動して
チャックを閉じることによりネジ基材２の前端部を把持
し、前記突っ切り切削具をネジ基材２の軸と直角方向に
移動させてネジ基材２の切削が終了した前端部を切り離
すと同時に主軸１及びガイドブッシュ３に保持される特
殊ウォームネジの後面を平坦に形成する。
用の突っ切り切削具に交換し、サブスピンドル６をネジ
基材２と同一軸上にセットした後、チャックを開き主軸
１に同期して回転させつつ、ネジ基材２方向へ移動して
チャックを閉じることによりネジ基材２の前端部を把持
し、前記突っ切り切削具をネジ基材２の軸と直角方向に
移動させてネジ基材２の切削が終了した前端部を切り離
すと同時に主軸１及びガイドブッシュ３に保持される特
殊ウォームネジの後面を平坦に形成する。
【００２２】最後にステップ17でサブスピンドル６の回
転を停止した後、チャックを開いて加工された特殊ウォ
ームネジを所定の排出部へ排出する。このようにして形
成された特殊ウォームネジは、前記したように円弧状部
は直線状の溝を繋ぎ合わせて形成される疑似円弧状であ
るが、リードの変化数を適当数以上に設定することで十
分滑らかに繋がり、また、溝断面形状も前記切込み開始
位置の調整によって十分良好に維持できるため、複合加
工で形成したものと変わりない性能を得られる。
転を停止した後、チャックを開いて加工された特殊ウォ
ームネジを所定の排出部へ排出する。このようにして形
成された特殊ウォームネジは、前記したように円弧状部
は直線状の溝を繋ぎ合わせて形成される疑似円弧状であ
るが、リードの変化数を適当数以上に設定することで十
分滑らかに繋がり、また、溝断面形状も前記切込み開始
位置の調整によって十分良好に維持できるため、複合加
工で形成したものと変わりない性能を得られる。
【００２３】尚、実施例では、往動用ネジ溝と復動用ネ
ジ溝とがネジ基材の軸方向に対して対称に形成され、同
一速度で往復動するものを示したが、両ネジ溝を軸方向
に対して非対称に形成して往動時の速度と復動時の速度
とが異なるものであってもよく、更に、往動用ネジ溝や
復動用ネジ溝を複数のリードで形成して往動時や復動時
の速度が変化するものであってもよい。
ジ溝とがネジ基材の軸方向に対して対称に形成され、同
一速度で往復動するものを示したが、両ネジ溝を軸方向
に対して非対称に形成して往動時の速度と復動時の速度
とが異なるものであってもよく、更に、往動用ネジ溝や
復動用ネジ溝を複数のリードで形成して往動時や復動時
の速度が変化するものであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、複合加工を行うことなく、円弧状溝部を直線状の溝
を繋ぎ合わせて形成することで往復動用のネジ溝と連続
して切削でき、切削加工時間を大幅に短縮できる。ま
た、所定のネジ溝切削サイクル毎に切込み開始位置を調
整し直す構成によりネジ溝の断面形状を良好に維持でき
るため、このようにして形成された特殊ウォームネジは
複合加工で形成したものと変わりない性能を得られる。
ば、複合加工を行うことなく、円弧状溝部を直線状の溝
を繋ぎ合わせて形成することで往復動用のネジ溝と連続
して切削でき、切削加工時間を大幅に短縮できる。ま
た、所定のネジ溝切削サイクル毎に切込み開始位置を調
整し直す構成によりネジ溝の断面形状を良好に維持でき
るため、このようにして形成された特殊ウォームネジは
複合加工で形成したものと変わりない性能を得られる。
【図１】本発明に係る特殊ウォームネジのネジ溝切削装
置の構成・機能を示すブロック図
置の構成・機能を示すブロック図
【図２】本発明に係る特殊ウォームネジのネジ溝切削装
置の一実施例の要部構成を示す図
置の一実施例の要部構成を示す図
【図３】同上実施例で切削されるネジ溝の切削経路の展
開図
開図
【図４】同上実施例のネジ溝切削ルーチンを示すフロー
チャート
チャート
【図５】同上フローチャートの続き部分
【図６】同上実施例において切込み初期位置の調整を行
わない場合と行った場合を比較して示した断面図
わない場合と行った場合を比較して示した断面図
【図７】特殊ウォームネジのネジ溝の形状を示す正面図
１ 主軸 ２ ネジ基材 ４ ポジションコーダ ５ 切削具 ８ 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】同一方向の軸回り回転により係合するネジ
部材が周期的に往復動するように往動用ネジ溝と復動用
ネジ溝とが、これらネジ溝の端部相互で円弧状の溝を介
して繋がる形状を有した特殊ウォームネジのネジ溝切削
方法において、ネジ基材を一定速度で軸回りに回転させ
つつネジ基材周面に突き当てた切削具に対して軸方向に
相対移動させ、かつ、該移動速度を複数段階に変化させ
両端部で移動方向を反転させて切削開始位置に戻る１サ
イクルの切削動作終了毎に切削具の切込み深さを所定量
ずつ増大する一方、所定サイクルの連続した切削動作を
終了する毎に一旦切削具をネジ基材から離し、ネジ基材
の回転角位置を切込み開始の初期位置に調整してから切
削を再開することによりネジ溝を切削することを特徴と
する特殊ウォームネジのネジ溝切削方法。 - 【請求項２】同一方向の軸回り回転により係合するネジ
部材が周期的に往復動するように往動用ネジ溝と復動用
ネジ溝とが、これらネジ溝の端部相互で円弧状の溝を介
して繋がる形状を有した特殊ウォームネジのネジ溝切削
装置において、ネジ基材を軸回りに回転駆動するネジ基
材回転駆動手段と、ネジ基材をネジ基材周面に突き当て
た切削具に対して軸方向に相対移動させる軸方向駆動手
段と、切削具を切込み方向に駆動する切込み駆動手段
と、前記ネジ基材の回転速度を一定に保持しつつ、ネジ
基材と切削具との相対移動速度を複数段階に変化させ、
かつ、両端部で移動方向を反転させて切削開始位置に戻
る１サイクルの切削動作終了毎に切削具の切込み深さを
所定量ずつ増大させる切削制御手段と、ネジ基材の回転
角位置を検出する回転角位置検出手段と、前記所定サイ
クルの連続した切削動作を終了する毎に一旦切削具をネ
ジ基材から離し、ネジ基材の回転角位置を切込み開始の
初期位置に調整してから切削を再開させる調整手段と、
を含んで構成したことを特徴とする特殊ウォームネジの
ネジ溝切削装置。 - 【請求項３】請求項１の方法又は請求項２の装置により
ネジ溝が切削されていることを特徴とする特殊ウォーム
ネジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16776892A JP3265536B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-25 | 特殊ウォームネジのネジ溝切削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-153628 | 1992-06-12 | ||
| JP15362892 | 1992-06-12 | ||
| JP16776892A JP3265536B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-25 | 特殊ウォームネジのネジ溝切削方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655342A true JPH0655342A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3265536B2 JP3265536B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=26482193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16776892A Expired - Lifetime JP3265536B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-25 | 特殊ウォームネジのネジ溝切削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017078174A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 両ねじ体製造方法、両ねじ体製造プログラム |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16776892A patent/JP3265536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017078174A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 両ねじ体製造方法、両ねじ体製造プログラム |
| KR20180078250A (ko) * | 2015-11-05 | 2018-07-09 | 가부시키가이샤 네지로 | 양나사체 제조 방법, 양나사체 제조 프로그램 |
| CN108349030A (zh) * | 2015-11-05 | 2018-07-31 | 株式会社ＮｅｊｉＬａｗ | 双螺丝钉制造方法和双螺丝钉制造程序 |
| EP3372332A4 (en) * | 2015-11-05 | 2019-06-26 | Nejilaw Inc. | MANUFACTURING METHOD FOR SCREW NON-CONTRASTING SCREW AND MANUFACTURING PROGRAM FOR SCREW NON-CONTRARY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3265536B2 (ja) | 2002-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1088621B2 (en) | A method of and an apparatus for machining a workpiece with plural tool heads | |
| US11077508B2 (en) | Gear machining apparatus and gear machining method | |
| JPH0655342A (ja) | 特殊ウォームネジのネジ溝切削方法及び装置と特殊ウォームネジ | |
| JP3827922B2 (ja) | 自動旋盤の制御装置 | |
| JP3257295B2 (ja) | カム形状の加工装置 | |
| JPS58177252A (ja) | 旋削制御方式 | |
| US20060129267A1 (en) | Method for measuring with a machining machine-tool, tool adapted therefor and software product managing same | |
| JPH09314439A (ja) | 研削加工方法 | |
| JP4517091B2 (ja) | 同期駆動による歯車仕上げ加工方法 | |
| JP3071016B2 (ja) | 複合加工装置 | |
| JP3682832B2 (ja) | 非真円形工作物加工装置 | |
| JPH04372310A (ja) | 旋盤による雌ねじ部の加工方法 | |
| JP2004001206A (ja) | 同期駆動による歯車仕上げ加工方法 | |
| JP2551886B2 (ja) | 電極ネジ切り加工機 | |
| KR100257328B1 (ko) | 줌잉기구의 캠홀 가공방법 및 그 캠홀의 가공을 위한 공구 | |
| JPS61152321A (ja) | 歯車歯面のｎｃ加工方法及び装置 | |
| JPH04223815A (ja) | 偏心量可変チャック | |
| JPH0367825B2 (ja) | ||
| JP2003291026A (ja) | 歯車仕上装置及び歯車の噛合わせ方法 | |
| JP2900602B2 (ja) | カム研削盤の砥石車送り制御方法 | |
| JP2604061B2 (ja) | スライシング装置 | |
| JP2001260019A (ja) | 研削装置及び研削方法 | |
| JPH0760611A (ja) | 工作機械の数値制御装置 | |
| JP2009269114A (ja) | 研削盤を用いたワークの研削方法 | |
| JPH0790446B2 (ja) | 工作機械のタレット工具台の割出制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100111 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100111 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111 |