JPH0655020A - 濾過フィルタ及びその製造方法 - Google Patents
濾過フィルタ及びその製造方法Info
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- JPH0655020A JPH0655020A JP23296792A JP23296792A JPH0655020A JP H0655020 A JPH0655020 A JP H0655020A JP 23296792 A JP23296792 A JP 23296792A JP 23296792 A JP23296792 A JP 23296792A JP H0655020 A JPH0655020 A JP H0655020A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- carbon sintered
- filtration filter
- holes
- carbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】セルロースを主成分とし、多数の貫通孔を有す
る成形体を焼成してできたカーボン燒結体を含む濾過フ
ィルタを提供することにある。 【構成】セルロースを主成分とし、多数の貫通孔３１を
有する成形体に熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含
浸させた後、中性または還元性の非酸化性ガス雰囲気中
で焼成する。特に、カーボン燒結体３は、見掛気孔率が
２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μｍ、比
表面積が５０ｍ2／ｇ以上である。
る成形体を焼成してできたカーボン燒結体を含む濾過フ
ィルタを提供することにある。 【構成】セルロースを主成分とし、多数の貫通孔３１を
有する成形体に熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含
浸させた後、中性または還元性の非酸化性ガス雰囲気中
で焼成する。特に、カーボン燒結体３は、見掛気孔率が
２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μｍ、比
表面積が５０ｍ2／ｇ以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濾過フィルタに関し、
更に詳しくは液体中の特定成分（例えば、残留塩素、微
生物、浮遊物等）を除去する濾過フィルタの改良に関す
る。
更に詳しくは液体中の特定成分（例えば、残留塩素、微
生物、浮遊物等）を除去する濾過フィルタの改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、濾過フィルタは、浄水器、排水浄
化器、飲食品における濾過器等に使用され、液体中の特
定成分を除去していた。例えば、浄水器では、繊維、セ
ラミック、中空糸膜、活性炭素等を用いて飲料水に含ま
れる残量塩素、ハロゲン化有機物、微生物、浮遊物等を
除去していた。
化器、飲食品における濾過器等に使用され、液体中の特
定成分を除去していた。例えば、浄水器では、繊維、セ
ラミック、中空糸膜、活性炭素等を用いて飲料水に含ま
れる残量塩素、ハロゲン化有機物、微生物、浮遊物等を
除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の繊維及び中空糸膜からなる濾過フィルタでは、主に微
生物及び浮遊物が捕集されるが、残留塩素及びハロゲン
化有機物が十分に吸着捕集されないという問題点があっ
た。このため、従来の繊維及び中空糸膜からなる濾過フ
ィルタでは、この残留塩素及びハロゲン化有機物を吸着
捕集するために粉末及び顆粒状活性炭を充填したカート
リッジ式のフィルタが併用されていた。
の繊維及び中空糸膜からなる濾過フィルタでは、主に微
生物及び浮遊物が捕集されるが、残留塩素及びハロゲン
化有機物が十分に吸着捕集されないという問題点があっ
た。このため、従来の繊維及び中空糸膜からなる濾過フ
ィルタでは、この残留塩素及びハロゲン化有機物を吸着
捕集するために粉末及び顆粒状活性炭を充填したカート
リッジ式のフィルタが併用されていた。
【０００４】特に、中空糸膜からなる濾過フィルタは、
優れた濾過特性を示すが、上述のように吸着捕集機能が
低いばかりでなく、圧力損失が大きいために処理量が少
ないという問題点があった。
優れた濾過特性を示すが、上述のように吸着捕集機能が
低いばかりでなく、圧力損失が大きいために処理量が少
ないという問題点があった。
【０００５】また、活性炭からなる濾過フィルタでは、
顆粒上の活性炭をカートリッジに充填して使用するが、
充填密度を上げるためには、活性炭の粒度を細かくしな
ければならない。従って、活性炭からなる濾過フィルタ
では、圧力損失が大きくなって処理量が小さくなるか
ら、充填密度が上がらないという問題点があった。特
に、浄水効果を保持しつつ処理量を増加させるためには
限界があった。
顆粒上の活性炭をカートリッジに充填して使用するが、
充填密度を上げるためには、活性炭の粒度を細かくしな
ければならない。従って、活性炭からなる濾過フィルタ
では、圧力損失が大きくなって処理量が小さくなるか
ら、充填密度が上がらないという問題点があった。特
に、浄水効果を保持しつつ処理量を増加させるためには
限界があった。
【０００６】そこで、本発明の課題は、低圧で液体中の
不要成分を吸着捕集する濾過フィルタを提供することを
目的とする。
不要成分を吸着捕集する濾過フィルタを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、セルロースを主成分とし、多数の貫通孔
を有する成形体に、熱硬化性樹脂を含浸させた後、非酸
化性ガス雰囲気中で焼成してできたカーボン燒結体から
なる。
め、本発明は、セルロースを主成分とし、多数の貫通孔
を有する成形体に、熱硬化性樹脂を含浸させた後、非酸
化性ガス雰囲気中で焼成してできたカーボン燒結体から
なる。
【０００８】
【作用】セルロースを主成分とし、多数の貫通孔を有す
る成形体に熱硬化性樹脂を含浸させた後、焼成してでき
たカーボン燒結体は、多数の貫通孔を有することができ
るから、セルロースを主成分とする貫通孔を有する成形
体は、成形体の形状を保ったままで貫通孔を有するカー
ボン燒結体となる。
る成形体に熱硬化性樹脂を含浸させた後、焼成してでき
たカーボン燒結体は、多数の貫通孔を有することができ
るから、セルロースを主成分とする貫通孔を有する成形
体は、成形体の形状を保ったままで貫通孔を有するカー
ボン燒結体となる。
【０００９】また、カーボン燒結体は、多数の貫通孔を
有するから、液体の特定成分を吸着捕集する。
有するから、液体の特定成分を吸着捕集する。
【００１０】更に、カーボン燒結体は、セルロースを主
成分とし、多数の貫通孔を有する成形体に熱硬化性樹脂
を含浸させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成するか
ら、カーボン燒結体の焼成において雰囲気コントロール
が容易であり、しかも、カーボン燒結体に酸化及び熱ス
トレスによる亀裂が入りにくい。
成分とし、多数の貫通孔を有する成形体に熱硬化性樹脂
を含浸させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成するか
ら、カーボン燒結体の焼成において雰囲気コントロール
が容易であり、しかも、カーボン燒結体に酸化及び熱ス
トレスによる亀裂が入りにくい。
【００１１】好ましい実施例では、カーボン燒結体は、
見掛気孔率が２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜
１２μｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である。かか
る構成であると、低圧力で液体中の特定成分（ハロゲン
化有機物、微生物及び浮遊物等）を十分に吸着捕集でき
る。
見掛気孔率が２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜
１２μｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である。かか
る構成であると、低圧力で液体中の特定成分（ハロゲン
化有機物、微生物及び浮遊物等）を十分に吸着捕集でき
る。
【００１２】また、カーボン燒結体は、天然木材、紙、
ダンボールを出発原料とするから、安価で、かつ容易に
濾過フィルタを作ることができる。
ダンボールを出発原料とするから、安価で、かつ容易に
濾過フィルタを作ることができる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の濾過フィルタの一実施例に
係る濾過フィルタの構成を示す図である。図において、
１はカラムであり、２はＯリングであり、３はカーボン
燒結体であり、４は締めつけ治具である。
係る濾過フィルタの構成を示す図である。図において、
１はカラムであり、２はＯリングであり、３はカーボン
燒結体であり、４は締めつけ治具である。
【００１４】図に示すように、濾過フィルタは、カラム
１がカーボン燒結体３をＯリング２を介して上下に密封
し、締めつけ治具４が上下のカラム１を固定した構造と
なっている。この濾過フィルタは、上のカラム１の受口
部１１を通して上のカラム１の内部に濾過すべき液体を
注入し、この濾過すべき液体をカーボン燒結体３を用い
て特定成分を濾過し、濾過された液体を下のカラム１の
出口部１２を通して排出する。
１がカーボン燒結体３をＯリング２を介して上下に密封
し、締めつけ治具４が上下のカラム１を固定した構造と
なっている。この濾過フィルタは、上のカラム１の受口
部１１を通して上のカラム１の内部に濾過すべき液体を
注入し、この濾過すべき液体をカーボン燒結体３を用い
て特定成分を濾過し、濾過された液体を下のカラム１の
出口部１２を通して排出する。
【００１５】カーボン燒結体３は、セルロースを主成分
とする天然の木材、紙、ダンボールに熱硬化性樹脂であ
るフェノール樹脂を含浸させた後、Ｎ 2、Ａｒ、Ｈｅ等
の非酸化性ガス雰囲気で焼成することにより得られる。
また、必要によっては、その後、ＣＯ2 ガス、水蒸気、
または、塩化カルシウム等の塩化物によって賦活するこ
とによって、目的の比表面積を得る。
とする天然の木材、紙、ダンボールに熱硬化性樹脂であ
るフェノール樹脂を含浸させた後、Ｎ 2、Ａｒ、Ｈｅ等
の非酸化性ガス雰囲気で焼成することにより得られる。
また、必要によっては、その後、ＣＯ2 ガス、水蒸気、
または、塩化カルシウム等の塩化物によって賦活するこ
とによって、目的の比表面積を得る。
【００１６】上述のように、セルロースを主成分とし、
多数の貫通孔を有する成形体に熱硬化性樹脂を含浸させ
た後、焼成してできたカーボン燒結体３は、多数の貫通
孔３１を有することができるから、セルロースを主成分
とする貫通孔を有する成形体は、成形体の形状を保った
ままで貫通孔３１を有するカーボン燒結体３となる。
多数の貫通孔を有する成形体に熱硬化性樹脂を含浸させ
た後、焼成してできたカーボン燒結体３は、多数の貫通
孔３１を有することができるから、セルロースを主成分
とする貫通孔を有する成形体は、成形体の形状を保った
ままで貫通孔３１を有するカーボン燒結体３となる。
【００１７】また、カーボン燒結体３は、多数の貫通孔
３１を有するから、液体の特定成分を吸着捕集する。
３１を有するから、液体の特定成分を吸着捕集する。
【００１８】更に、カーボン燒結体３は、セルロースを
主成分とし、多数の貫通孔３１を有する成形体に熱硬化
性樹脂を含浸させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成す
るから、カーボン燒結体の焼成において雰囲気コントロ
ールが容易であり、しかも、カーボン燒結体３に酸化及
び熱ストレスによる亀裂が入りにくい。
主成分とし、多数の貫通孔３１を有する成形体に熱硬化
性樹脂を含浸させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成す
るから、カーボン燒結体の焼成において雰囲気コントロ
ールが容易であり、しかも、カーボン燒結体３に酸化及
び熱ストレスによる亀裂が入りにくい。
【００１９】好ましくは、カーボン燒結体３は、見掛気
孔率が２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μ
ｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である。次に、この
点について、図２を参照して説明する。
孔率が２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μ
ｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である。次に、この
点について、図２を参照して説明する。
【００２０】図２は、図１の実施例に係る濾過フィルタ
の濾過特性データである。このデータのサンプルとして
のカーボン燒結体３は、杉木材をフェノール樹脂を含浸
させた後に直接炭化燒結させたカーボン燒結体３と、お
がくずをプレスしてフェノール樹脂を含浸させたものを
炭化燒結させたカーボン燒結体３であり、これらは共
に、直径φ＝５０ｍｍ、厚みｔ＝７ｍｍの円盤状に加工
されたものを使用している。
の濾過特性データである。このデータのサンプルとして
のカーボン燒結体３は、杉木材をフェノール樹脂を含浸
させた後に直接炭化燒結させたカーボン燒結体３と、お
がくずをプレスしてフェノール樹脂を含浸させたものを
炭化燒結させたカーボン燒結体３であり、これらは共
に、直径φ＝５０ｍｍ、厚みｔ＝７ｍｍの円盤状に加工
されたものを使用している。
【００２１】この図は、これらのサンプルからなる気孔
特性（見掛気孔率、吸水率、嵩比重、見掛比重、平均気
孔径、圧力損失及び比表面積）、及び残留塩素状態を表
している。濾過処理方法は、１０リットルの液体を２リ
ットル／分の流量に調整してカラムに通過させて差圧、
残留塩素を測定した。
特性（見掛気孔率、吸水率、嵩比重、見掛比重、平均気
孔径、圧力損失及び比表面積）、及び残留塩素状態を表
している。濾過処理方法は、１０リットルの液体を２リ
ットル／分の流量に調整してカラムに通過させて差圧、
残留塩素を測定した。
【００２２】ここで、図中における気孔特性中の見掛気
孔率、吸水率、嵩比重及び見掛比重の測定方法はＪＩＳ
−Ｒ２２０５に準拠しており、気孔形の測定方法はＡＳ
ＴＭ−Ｆ３１６−８６に準拠しており、比表面積の測定
方法はカーボン燒結体３を粉砕後、標準篩によって３５
５〜１０００μｍに分級してＢＥＴ法を用いて測定し
た。また、残留塩素の検査は、残留塩素試薬（Ｏ−トリ
ジン塩酸塩溶液）による。
孔率、吸水率、嵩比重及び見掛比重の測定方法はＪＩＳ
−Ｒ２２０５に準拠しており、気孔形の測定方法はＡＳ
ＴＭ−Ｆ３１６−８６に準拠しており、比表面積の測定
方法はカーボン燒結体３を粉砕後、標準篩によって３５
５〜１０００μｍに分級してＢＥＴ法を用いて測定し
た。また、残留塩素の検査は、残留塩素試薬（Ｏ−トリ
ジン塩酸塩溶液）による。
【００２３】図２に示したように、実施例により得られ
たカーボン燒結体３の気孔率は２５〜７０％、平均気孔
は１０〜２６０μｍであった。その時の処理結果は、圧
力損失が１２０〜１２５０ｍｍＨ2 Ｏであり、残留塩素
の吸着効果はすべての条件下で得られた。
たカーボン燒結体３の気孔率は２５〜７０％、平均気孔
は１０〜２６０μｍであった。その時の処理結果は、圧
力損失が１２０〜１２５０ｍｍＨ2 Ｏであり、残留塩素
の吸着効果はすべての条件下で得られた。
【００２４】ここで、試料ＮＯ．４は、気孔径が２５５
μｍと大きく、サンプルデータの容量が小さいために残
留塩素の吸着捕集効率が若干低下したためと考えられ
る。しかし、このデータをもって、濾過フィルタの材料
として不適当と判断するものではない。
μｍと大きく、サンプルデータの容量が小さいために残
留塩素の吸着捕集効率が若干低下したためと考えられ
る。しかし、このデータをもって、濾過フィルタの材料
として不適当と判断するものではない。
【００２５】平均気孔率が７５％を越えるカーボン燒結
体３を使用した場合には、水圧により濾過フィルタを構
成するカーボン燒結体が崩壊しやすいことが解ってい
る。
体３を使用した場合には、水圧により濾過フィルタを構
成するカーボン燒結体が崩壊しやすいことが解ってい
る。
【００２６】上述のように、好ましい実施例では、カー
ボン燒結体３は、見掛気孔率が２０％〜７０％、平均気
孔径が１０μｍ〜１２μｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ
以上である。かかる構成であると、低圧力で液体中の特
定成分（ハロゲン化有機物、微生物及び浮遊物等）を十
分に吸着できる。
ボン燒結体３は、見掛気孔率が２０％〜７０％、平均気
孔径が１０μｍ〜１２μｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ
以上である。かかる構成であると、低圧力で液体中の特
定成分（ハロゲン化有機物、微生物及び浮遊物等）を十
分に吸着できる。
【００２７】また、カーボン燒結体３は、天然木材、
紙、ダンボールを出発原料とするから、安価で、かつ、
容易に濾過フィルタを作ることができる。
紙、ダンボールを出発原料とするから、安価で、かつ、
容易に濾過フィルタを作ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）セロースを主成分とし、多数の貫通孔を有する成
形体に熱硬化性樹脂を含浸させた後、焼成してできたカ
ーボン燒結体は、多数の貫通孔を有することができるか
ら、セルロースを主成分とする貫通孔を有する成形体
は、成形体の形状を保ったままで貫通孔を有するカーボ
ン燒結体となる。 （ｂ）カーボン燒結体は、多数の貫通孔を有するから、
液体の特定成分を吸着捕集する。 （ｃ）更に、カーボン燒結体は、セルロースを主成分と
し、多数の貫通孔を有する成形体に熱硬化性樹脂を含浸
させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成するから、カー
ボン燒結体の焼成において雰囲気コントロールが容易で
あり、しかも、カーボン燒結体に酸化及び熱ストレスに
よる亀裂が入りにくい。 （ｄ）好ましい実施例では、カーボン燒結体は、見掛気
孔率が２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μ
ｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である。かかる構成
であると、低圧力で液体中の特定成分（ハロゲン化有機
物、微生物及び浮遊物等）を十分に吸着できる。 （ｅ）カーボン燒結体は、天然木材、紙、ダンボールを
出発原料とするから、安価で、かつ容易に濾過フィルタ
を作ることができる。
のような効果を得ることができる。 （ａ）セロースを主成分とし、多数の貫通孔を有する成
形体に熱硬化性樹脂を含浸させた後、焼成してできたカ
ーボン燒結体は、多数の貫通孔を有することができるか
ら、セルロースを主成分とする貫通孔を有する成形体
は、成形体の形状を保ったままで貫通孔を有するカーボ
ン燒結体となる。 （ｂ）カーボン燒結体は、多数の貫通孔を有するから、
液体の特定成分を吸着捕集する。 （ｃ）更に、カーボン燒結体は、セルロースを主成分と
し、多数の貫通孔を有する成形体に熱硬化性樹脂を含浸
させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成するから、カー
ボン燒結体の焼成において雰囲気コントロールが容易で
あり、しかも、カーボン燒結体に酸化及び熱ストレスに
よる亀裂が入りにくい。 （ｄ）好ましい実施例では、カーボン燒結体は、見掛気
孔率が２０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μ
ｍ、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である。かかる構成
であると、低圧力で液体中の特定成分（ハロゲン化有機
物、微生物及び浮遊物等）を十分に吸着できる。 （ｅ）カーボン燒結体は、天然木材、紙、ダンボールを
出発原料とするから、安価で、かつ容易に濾過フィルタ
を作ることができる。
【図１】本発明の濾過フィルタの一実施例に係る濾過フ
ィルタの構成を示す図である。
ィルタの構成を示す図である。
【図２】図１の実施例に係る濾過フィルタを利用してな
されたデータである。
されたデータである。
１ カラム ２ Ｏリング ３ カーボン燒結体 １１ 受口部 １２ 出口部 ３１ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 春男 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 セルロースを主成分とし、多数の貫通孔
を有する成形体に、熱硬化性樹脂を含浸させた後、焼成
してできたカーボン燒結体を含む濾過フィルタ。 - 【請求項２】 前記カーボン燒結体は、見掛気孔率が２
０％〜７０％、平均気孔径が１０μｍ〜１２μｍ、比表
面積が５０ｍ2 ／ｇ以上である請求項１に記載の濾過フ
ィルタ。 - 【請求項３】 前記カーボン燒結体は、天然木材、紙、
ダンボールを出発原料とする請求項１または請求項２に
記載の濾過フィルタ。 - 【請求項４】 請求項１に記載の濾過フィルタを製造す
るための製造方法であって、前記成形体に熱硬化性樹脂
を含浸させた後、非酸化性ガス雰囲気中で焼成する濾過
フィルタの製造方法。 - 【請求項５】 前記非酸化性ガス雰囲気は、中性または
還元性のいずれかである請求項４に記載の濾過フィルタ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23296792A JPH0655020A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 濾過フィルタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23296792A JPH0655020A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 濾過フィルタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655020A true JPH0655020A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16947688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23296792A Pending JPH0655020A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 濾過フィルタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022274B2 (en) | 2003-11-25 | 2006-04-04 | Graver Technologies, Llc. | Gas sintered carbon block and method |
| JP2007516922A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | マウント・アスパイアリング・ジオケミストリー・コンサルタンツ・プロプライエタリー・リミテッド | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 |
| KR20160069678A (ko) * | 2014-12-09 | 2016-06-17 | 김훈 | 고온 활성 바이오 세라믹 성형 여과재 및 여과재 제조방법 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23296792A patent/JPH0655020A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022274B2 (en) | 2003-11-25 | 2006-04-04 | Graver Technologies, Llc. | Gas sintered carbon block and method |
| JP2007516922A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | マウント・アスパイアリング・ジオケミストリー・コンサルタンツ・プロプライエタリー・リミテッド | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 |
| KR20160069678A (ko) * | 2014-12-09 | 2016-06-17 | 김훈 | 고온 활성 바이오 세라믹 성형 여과재 및 여과재 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020206 |