JPH0654596U - 逆圧充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 逆圧充填機を電気的に制御された充填部
材を有する逆圧充填機の長所を維持しつつ改良された運
転確実性を有するよう構成することである。 【構成】 各充填部材が、充填高さを決めるセンサ
ー３５と、充填さるべき容器に通じる液体流入部とを備
え、液体流入部には弁体と弁座とから成る少なくとも１
つの液体弁１６が設けられ、この液体弁は閉鎖するため
に液体弁操作装置１９の作用を受け、この装置１９は弁
体に作用する操作部材を有し、制御装置３４によって制
御され液体弁操作装置１９への圧搾空気供給をセンサー
３５の信号に関連して制御する電気的な圧力媒体制御弁
３２と、少なくとも１つのストップ弁２７とがある、逆
圧充填機において、圧力媒体制御弁３２が分離されて、
充填部材１０の残りの部分から距離を置いて設けられて
おり、液体弁操作装置１９の操作部材が膜であることを
特徴とする逆圧充填機。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、充填機に設けられた多数の電気的に制御される充填部材を有する回 転構造様式の逆圧充填機にして、各充填部材が、電気的制御装置に接続され充填 高さを決めるセンサーと、当てがわれ充填さるべき容器、例えば当てがわれるビ ンの内部空間に通じる液体流入部とを備え、液体流入部には弁体と弁座とから形 成される少なくとも１つの液体弁が設けられており、この液体弁は閉鎖するため に気体力学的な液体弁操作装置の作用を受けており、この液体弁操作装置は圧搾 空気で作動され弁体に作用する操作部材を有しており、更に制御装置によって制 御され液体弁操作装置への圧搾空気供給をセンサーの信号に関連して制御する電 気的な圧力媒体制御弁と、少なくとも１つの電気的に制御可能なストップ弁とが ある様な逆圧充填機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の逆圧充填機は公知である（ドイツ連邦共和国特許第 19 27 821号公報 参照）。この逆圧充填機では、リング形状の液体チャンバーの外周に同じ種の多 数の充填部材が設けられている各充填部材はピストンを有する気体力学的な操作 装置を有しており、ピストンは操作装置のケーシング内に形成されたシリンダー 内で摺動可能に案内されており、圧力媒体、即ち圧搾空気で作用される２つの圧 力媒体室又は制御室を制限し、これらの室により一方の室は緊張ガス弁を開くた めに、他方の室は液体弁を閉じるために圧搾空気で作用されるものである。圧力 媒体室に圧搾空気の供給を制御するのは磁気弁によって行われ、この磁気弁はリ ング状の液体チャンバーに関して充填部材の半径方向外側に位置する側で直接こ の部材に設けられ、従って制御開始が制御されず遅延される長い圧搾空気供給が 支配的な見方に応じて避けられる。更に帰還ガス−誘導システムでのこの公知の 充填部材は磁気弁として形成されたストップ弁を備えている。

【０００３】 公知の逆圧充填機には成る程充填部材に電気的な制御装置が設けられているが 、取り分け各充填部材には圧搾空気用の電気的制御弁並びにこれら弁が非常に高 い割合で外部から液体流入に曝されている領域に磁気ストップ弁が設けられてお り、しかも普通の運転の間のみならず、特に逆圧充填機の充填部材を洗浄する間 も、またこの場合にも特に積極的に機械的及び／又は電気的部材に作用しうる使 用された洗浄液体に曝されている領域に前記弁が設けられているという欠点があ る。更に例えばビンが壊れた後ガラスの破片を除去するために充填部材を集中的 に洗浄液体で噴射する必要がある時に、公知の逆圧充填機の制御弁及びストップ 弁が特に高い割合で液体の流入に曝される。この付与条件及び必要性によって既 に、湿気又は洗浄液が例えば電流供給部にとって必要なケーシング貫通口を通っ て制御弁及び／又はストップ弁の中に侵入し、その上網状化媒体と混合された洗 浄液体が継続して最も注意すべきシール部に浸透しうるという危険がある。

【０００４】 更に逆圧充填機の充填部材は非常にしばしば高い温度変動にさらされ、しかも 固有の洗浄及び殺菌のための充填部材及び／又は殺菌のため充填すべき容器が熱 い殺菌媒体（例えば水蒸気）で作用され、引き続いて容器の充填はかなり冷たい 充填物で行われる様な時に温度変動を受ける。この場合に生ずる温度変動によっ て中空室内に、例えば制御弁及びストップ弁の磁気コイルを収容する中空室内に 負圧が生じ、その負圧によって外部から湿気が吸い込まれる。

【０００５】 圧搾空気供給部用の制御弁の電磁石乃至はストップ弁の内部に侵入した湿気又 は洗浄液体は取り分け電気絶縁性に障害を与え、それにより短絡又は少なくとも 表面漏れ電流が生じ、これら電流は特に制御弁又はストップ弁が電子的回路装置 によって制御される時に障害となる。更に制御弁又はストップ弁のケーシング内 に侵入した湿気、特に洗浄液体は腐食させることがあり、腐食は当該弁の磁気接 極子の運動に障害を与え、最終的には完全に機能を果たさない状態にさせる。

【０００６】 更に気体力学的に制御される充填部材を有する逆圧充填機も知られており（ド イツ連邦共和国特許公開第 20 45 238号公報）、その充填部材ではそれぞれの液 体弁がバネ圧を受けて閉じる気体力学的な調節部材を有し、調節部材は切り換え 可能でバネ付勢された２路弁により制御され、一方帰還ガス−誘導システム中に ある帰還ガス−絞りノズルを橋渡しする導管が気体力学的に操作される切換え弁 により制御される。気体力学的な制御及び弁操作をするこれら充填部材には、正 確で確実に予め決めた充填高さに応答する電気的センサーが設けられていないと いう欠点を有し、従って純粋に気体力学的に制御されるその様な充填部材では、 電気的に制御された充填部材では可能である様な充填高さにおける正確さ及び均 一さは得られない。

【０００７】 更に塗料で缶を充填するための装置が知られている（米国特許第 3,012,700号 明細書）。この公知の装置では充填すべき缶は搬送装置を用いて間欠的に唯一の 相対位置固定に設けられた充填個所の側を通って動かされ、しかも各充填すべき 缶がその開口で所定の距離で充填個所の充填部材の下方にある様に動かされる。 充填部材は放出弁を有し、この放出弁は閉鎖バネによって閉じた状態に保たれ、 充填すべき且つ充填の際外気の方に開いた缶中に塗料を放出するために膜により 形成され圧搾空気で作用される操作装置により開放される。この操作装置の制御 は磁気弁により行われ、この磁気弁は圧搾空気導管内で充填部材の上側の直ぐ上 に設けられている。この放出弁の下に充填すべき缶がある時に常に、タイマーに よって放出弁を開放する方向に予め決めた周期で磁気弁が制御される。放出弁を 閉じるのは充填高さを決めるセンサーによって制御されて行われるのではなく、 タイマーによって予め決めた周期の終了後タイマーにより強制的に行われる。

【０００８】 この周知の装置では容器の充填のために、特に液状の充填物でビンを詰めるた めに逆圧充填機は扱われていない。電気制御部材、従って全機械の機能の有効性 及び運転の確実さに関する使用される液体のために生ずる、前に言及し且つこの 種の逆圧充填機で特に起こる問題は、この公知で種類を異にする装置では生じな い。

【０００９】 また容器を充填するための装置において液体弁の弁操作棒用の操作部材として 圧力媒体で作動される膜を設け、乃至は充填個所の気体力学的な操作部材を気体 力学的な制御導管乃至は圧力媒体導管を介してこの導管内に設けられる気体力学 的な制御弁をし、これらの弁がプログラム制御機構の構成部材であり、そして電 気的駆動装置によって駆動される制御カムを介してこの制御カムによりはっきり と予め決められたプログラムにより強制的に操作されることも公知である。（ド イツ連邦共和国特許公開第 16 32 017号公報参照）

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、初めに述べた種の逆圧充填機を、それが電気的に制御された 充填部材を有する逆圧充填機の長所を維持しつつより改良された運転確実性を有 する様に発展させることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決する為に、実用新案登録請求の範囲第１項の特徴部分に対応し て逆圧充填機が形成されている。

【００１２】 本考案による逆圧充填機にあっては各充填部材において液体弁の気体力学的な 弁操作装置の操作部材及び／又はストップ弁の気体力学的な操作装置の操作部材 がそれぞれ膜、即ち極端に低い質量を有する操作部材によって形成されているも のである。これによって支配的な学説と異なり充填過程及び充填部材の制御の正 確さや均一性に悪影響を与える遅延の危険が無く、それぞれの液体弁及び／又は 少なくとも１つのストップ弁を操作する場合、付属する電気的圧力媒体制御弁を 各充填部材から分離して、液体が流入しないように確実に保護する充填機の個所 に設けること、しかも比較的長い圧搾空気供給部乃至は圧力媒体導管を甘んじて 設けることも可能である。本考案による構成によって逆圧充填機にとってそれぞ れ容器内に満たされる充填物の充填高さにおける高い正確さ及び均一さのみなら ず、充填部材を制御する場合乃至はその液体弁及び場合によってはそのストップ 弁を制御する時に再生可能乃至は均一な関係が生ずる。容器の予備締め付け、充 填、引抜き等のために、充填機の回転運動の所定の角度領域はそれぞれ正確に維 持することができ、しかも充填部材と分離した制御弁を配設するにも拘わらず維 持することが出来る。

【００１３】 操作部材としてそれぞれ１つの膜を備える液体弁操作装置及び／又はストップ 弁用の操作装置は、湿気が入らない様に、特に洗浄液体が入らない様に敏感には 成っていない。

【００１４】 ガス案内系、例えば帰還ガス誘導系内に設けられた少なくとも１つのストップ 弁の各充填部材にあって同様に気体力学的な操作装置によって操作される本考案 による逆圧充填機の実施例においてこの弁にとっても、操作力の場合により所望 の変化が簡単に圧搾空気を変えることにより調整乃至は制御され、また圧搾空気 を制御する制御弁が電磁的に操作されるストップ弁に比較してかなり小さな電流 引受部を有しているという長所が生ずる。制御弁のこの様な特に僅かの電気需要 は、充填機用に電気制御装置を形成し接続するのに特に好ましい。

【００１５】 本考案の枠内で閉鎖方向に働く操作バネと、開放方向に働き操作バネの操作力 に打ち勝ち圧搾空気で作用される膜とを有するストップ弁を形成することが出来 る。この種のストップ弁は特に有利には、ガス案内系内の制御すべき通路がほん の一時的に乃至は多かれ少なかれ短時間開放される様な個所に適用されうる。普 通その様なストップ弁はその操作バネによって閉じた状態に保持され、膜を一時 的乃至は多かれ少なかれ短時間の圧搾空気作動によってのみ開放される。ガス案 内系内のガス通路が通常開かれ、ほんの一時的に乃至は多かれ少なかれ短時間閉 じられる様な個所に本考案の枠内で、閉鎖方向に働き圧搾空気で作用しうる膜を 有するストップ弁が相応しく、その際この膜は、ストップ弁の開放方向に働く固 有弾性率でもって及び／又はガス案内系内を支配する圧力の作用によって戻るよ うにして形成することが出来る。

【００１６】 両方の場合、本考案の枠内でストップ弁は可撓性の弁プレートと、その一方の 弁座を形成する弁座部材の所にガス流通路をリング状に取り囲み平坦でストップ 弁の閉鎖位置で弁プレートへ弾性的に成形可能なシールパッキン乃至は弁座縁と 、この弁座縁をリング状に取り囲む可撓性弁プレート用の支持面とを有すること が出来る。この様に形成することによって弁プレートと弁座とを大切にする運転 方法と共に閉鎖されたストップ弁の確実なシールが達成される。操作バネを用い て運転中通常閉じているストップ弁にあっては、一定の変形が弁プレートに生ず るような危険がなく充分な閉鎖圧が達成されるように操作バネが予備張力を持た せて調節されうるものである。膜に圧力媒体乃至は圧搾空気を作動させて閉じら れるストップ弁では、ストップ弁の圧力媒体で生ずる閉鎖力が次の程度に弁座の 所でシールパッキンを取り囲む支持面によって吸収され支持される。即ちその様 なストップ弁においても可撓性の弁プレートには一定の変形が生じないように、 特にストップ弁が多かれ少なかれ短時間閉鎖位置に保たれる時には生じないよう に吸収され支持される。

【００１７】 本考案の特に有利な実施形態にあっては、充填部材にはガスを通すシステムで ある帰還ガス誘導システムと、このシステム内で分岐導管を用いて平行に配設さ れた２つの帰還ガス絞りノズルとが設けられている。方法によればこの場合一方 の帰還ガス絞りノズルは、操作部材として役立つ膜を圧力媒体乃至は圧搾空気作 動によって一時的に開くことができるストップ弁を用い且つ他方の帰還ガス絞り ノズルはその膜を圧力媒体乃至は圧搾空気作動によって一時的に閉じることがで きるストップ弁を用いて通したり遮断したりするように制御可能とするものであ る。

【００１８】 液体弁操作装置の膜は本考案の特に有利な実施形にあってはその中央領域に液 体弁に間接的に作用する操作ピストンを備え、そのピストンが液体弁操作装置の ガイド孔内で軸方向に滑動するように案内されている。液体弁操作装置において はその際膜の後方にガイド孔を有する圧力媒体が形成されうるもので、そのガイ ド孔内で膜に取り付けられた逆向きのガイド棒が滑動する。膜を設けたこの液体 弁操作装置はこの方法で液体弁ケーシング上に載置されうる閉じたユニットに接 して形成されうるものである。

【００１９】 液体弁操作装置の膜は特に有利には液体弁の開放バネの作用によってのみ戻る ように形成されている。付加的に又はその代わりに液体弁操作装置内の膜は弁操 作装置の開放方向に作用する固有弾性率をもって形成されうるものである。両方 の手段により液体弁操作装置は圧搾空気でもって膜を一側に作動させるのに適す るものとなり、そして液体弁操作装置内に膜用の戻しバネを必要としない。その 際特に有利には液体弁操作装置と液体弁の弁体との間に設けられ弁体の軸方向ガ イドを保証するガイド装置には弁体の開放位置を確定する制限ストッパーが設け られているように構成される。それによって一方では液体弁の限定された開閉す る操作力を相互に同調させることには問題がなくなる。

【００２０】 ストップ弁の操作装置乃至は液体弁操作装置は特に有利には気体力学的な圧力 媒体システムに接続するように形成されており、そのシステムは充填すべき容器 を充填部材に当てがう持ち上げ装置を操作するのに役立つシステムとは無関係で ある。この方法で圧力媒体システム内に維持される作動圧を変えることによって 充填圧に操作力を望み通り適合させることが出来る。ストップ弁の操作装置乃至 は液体弁操作装置のための圧力媒体制御弁は電気的に制御される磁気弁としうる ものであり、この磁気弁は充填部材の電気制御部に接続されている。

【００２１】 更にストップ弁の操作装置及び／又は液体弁操作装置用の圧力媒体弁はシール ドされてケーシング内に納められており、しかも数個の圧力媒体弁になるグルー プにして納められている。液体が侵入しないように保護する個所に取り付けるた めに圧力媒体制御弁を付加的にシールドすることは湿気の影響を本質的により良 く防ぐものであり且つ比較的簡単に実施しうる。

【００２２】 多数の充填部材がリング状の液体チャンバーの外側周辺領域に設けられている ような逆圧充填機に対して、充填部材に付設されている圧力媒体制御弁がこのリ ング状の液体チャンバーの内側周辺領域に配設されており且つ圧力媒体制御弁か らの圧力媒体導管が内側の周辺領域を通りそして液体チャンバーの下側で各充填 部材の液体弁ケーシングへそしてストップ弁へと通じているようにいて圧力媒体 制御弁のための特に有利な取り付けが行えることになる。これにより圧力媒体制 御弁と、その弁から各充填部材へと通ずる接続導管との特に保護された取り付け 方法が出来ることになる。各圧力媒体制御弁と充填部材の弁操作装置との間の更 に尚改良された接続が達成され、一方液体弁の弁操作装置に対する圧力媒体供給 導管が充填部材の液体チャンバーの方に向いた側に設けられた接続部材から弁操 作装置の方へ延び且つその装置のケーシング内及び液体弁ケーシング内に取り付 けられる複数の通路を含むようにするものである。

【００２３】 図示した実施例に基づいて本考案を説明する。

【００２４】

【実施例】

次に図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明することにする。 第１図〜第３図による例においては複数チャンバー構造をした逆圧ビン充填機 用の充填部材１０が取り扱われている。図示されていない回転する充填機のその 様な充填部材１０はリング状の液体チャンバー１１に当接されているが、そのチ ャンバー１１はその下側に加圧ガス用環状通路１２と、常に開放しており外気に 通ずる排出口１４を有する排気用環状通路１３とを有している。この充填部材は 液体弁１６を有する液体弁ケーシング１５を備え、その弁は開放方向に開放バネ １７の作用を受けている。液体弁ケーシング１５内の弁座上に支持する液体弁１ ６の本体には操作棒１８を用いて気体力学的な操作装置１９が作用する。効果的 に制御されてこの操作装置１９は弁体を開放バネ１７の作用とは反対に弁座に押 し付け、それにより液体弁１６の閉鎖状態が出来ることになる。液体弁ケーシン グ１５の下側には帰還ガスチャンバーケーシング２０が当接されており、そのケ ーシングを通して下方から液体弁ケーシング１５にまで充填パイプ２１が延びて いる。帰還ガスチャンバーケーシング２０の内部には充填パイプ２１を取り囲む 帰還ガスチャンバー２２が形成されており、そこから帰還ガス流出通路２３は第 １の帰還ガス絞りノズル２４を介して排気通路２５へと通じており、その通路は 液体弁ケーシング１５内に取り付けられており、排気用環状通路１３と接続され ている。帰還ガス流出通路は第２の帰還ガス絞りノズル４４及びストップ弁２７ を介して排気通路２５へと通じている。ストップ弁２７には気体力学的な操作装 置２８が設けられている。

【００２５】 ストップ弁２７の操作装置２８を制御するために電気的に操作可能な圧力媒体 制御弁２９が設けられており、この弁は磁気弁として圧空導管３０に接続されて いる。圧空コントローラ４５が接続されているこの圧空導管３０は圧空システム の分岐導管である。この圧空システムは図示されていない持ち上げ装置を操作す るための同じく図示されていない圧空システムとは無関係である。前記持ち上げ 装置でもって充填すべき容器は充填部材１０に当てがわれることになる。圧力媒 体制御弁２９から圧力媒体導管３１が操作装置２８へと通じている。充填機の全 ての圧力媒体導管３１は単一長さを有しており、それらが充填部材１０の半端領 域内で延びる所で例えば金属パイプの如きジャケットを用いて損傷しないように 保護されている。

【００２６】 似たような方法で液体弁１６の気体力学的な弁操作装置１９を制御するために 、電気的に操作可能な圧力媒体制御弁３２が設けられており、これは同じく圧空 導管３０に接続された磁気弁であり且つ圧力媒体導管３３を介して弁操作装置１ ９と接続されている。充填機の圧力媒体導管３３もまた単一の長さを有し、そし てそれらの導管が充填部材１０の半端領域で延びている所で例えば金属パイプの ようなジャケットを用いて損傷しないように保護されている。両方の圧力媒体制 御弁２９及び３２を電気的に制御するのは電気制御装置３４により行うが、その 装置は全充填機用の中心制御装置として又は各充填部材１０用の制御装置として 形成されうるものである。この電気制御装置３４は充填パイプ２１に取り付けた 電気信号発信器乃至はセンサー３５から信号導線３６を介して信号を得る。この センサー３５は充填パイプの上方部分にあるリング状導体によって形成され、そ して液体例えば飲み物がセンサー３５と接触する様な高さに充填すべき容器内の 充填度が達成されるや否や一つの信号を発せられた信号は充填プロセスを終了す るために乃至は液体弁１６の弁操作装置１９を操作するために、従って閉鎖状態 に液体弁１６を切り換えるために出されるものである。注入プロセスの開始は図 示の例では信号スイッチ３７によって第２の信号導線３８を介して電気制御装置 ３４に信号を出すことによって行われる。この信号スイッチ３７は図示の例では 加圧ガス制御装置３９内に取り付けられ、その制御アーム４０は機械台に取り付 けた制御カムによって操作される。

【００２７】 更に電気制御装置３４には時間制御部材４１が設けられており、これで充填す べき容器の遅速充填相と急速充填相とに対する時間の長さが調節されうる。 第１図に示すように両方の電気的に制御可能な圧力媒体制御弁２９及び３２は 液体チャンバー１１の逆側で中央の機械底部４２上に取り付けられている。これ によって両方の圧力媒体制御弁２９及び３２は湿気が侵入しないよう、特に噴出 する水が侵入しないよう保護乃至はカバーが成されている。両方の圧力媒体制御 弁２９及び３２がケーシング４３の内側に設けられているようにして付加的な保 護が得られるものである。このカバーは個々の圧力媒体制御弁２９乃至３２それ ぞれに対して設けることが出来る。例えば充填部材１０の全グループに対する圧 力媒体制御弁２９，３２の如き大グループの多数の圧力制御弁をそのような一つ のケーシング４３の中に纏めることもまた可能である。

【００２８】 第２図に示すように、ストップ弁２７が帰還ガスチャンバーケーシング２０内 に嵌め込まれた第２の帰還ガス絞りノズル４４と液体弁ケーシング１５内の排気 通路２５との間に設けられている。帰還ガス流出通路２３と排気通路２５との間 で帰還ガス絞りノズル２４が帰還ガスチャンバーケーシング２０内に嵌め込まれ ている。第２図の例においてストップ弁２７にはシート部材５１が設けられてお り、この部材は液体弁ケーシング１５内で排気通路２５内に中間接続された開口 ５２内に廻らないように嵌め込まれている。前記シート部材５１は液体弁ケーシ ング１５内にある第２の帰還ガス絞りノズル４４上に配設さるべき垂直な盲孔５ ３と、これから出発し水平方向に延びる帰還ガス流通路５４とを備えており、そ の出口にはリング状のシート縁５５が形成されている。このシート縁は排気口２ ５と接続している開口５２の自由領域内に位置している。

【００２９】 ストップ弁２７の操作装置２８は液体弁ケーシング１５内にしっかりと嵌め込 まれるべき接続- 及び支持体６１を備えており、この支持体はその外側端面に圧 力媒体接続部６２と、その内側端面に膜６４用のシール及び締付けリング６３及 びガイドフィンガー６５とを有する。シール及び締付けリング６３とガイドフィ ンガー６５との間には膜６４によってカバーされた圧力媒体空間６６が形成され ている。この膜６４はその中央領域で可撓性の弁プレート６７として形成されて おり、その後ろにはスリーブ形状のガイド部材６８が嵌め込まれており、ガイド フィンガー６５上を滑動する。前端においてこのスリーブ状のガイド部材６８は 弁プレート６７を後方に置き硬くなるプレート状のヘッドを持って形成されてい る。第２図において膜６４とガイド部材６８とはガス流通路５４が開いている中 央位置にある。この膜６４は充分な固有弾性率を持って形成されうるもので、そ れは圧力媒体空間６６を排気した時帰還ガス流通路５４を完全に解放する位置に 動く。ストップ弁２７の膜６４が圧力媒体空間６６を排気した時帰還ガス圧力の 作用を受けて、従って開口５６を通って流れる帰還ガスの作用を受けてストップ 弁２７の開放位置へ動かされるように膜を形成することも出来る。このことは付 加的に設けるべきバネ力によって更に支持される。

【００３０】 第３図が示すように、液体弁１６の弁操作装置１９は液体弁ケーシング１５の 栓状カバー７０上に載置されている。この栓状カバー７０は操作棒１８用の中央 ガイドプレート７２と側面シール７３とは栓状カバー７０の適当な中央切欠きの 中に嵌め込まれている。ガイドプレート７１の上側で制限リング７４はカバー７ ０の内側に嵌め込まれ、従ってこの制限リングの内側で操作棒１８を操作する膜 ７６に対する中央の運動空間７５となっている。この膜７６はその外側周辺縁で 栓状カバー７０と弁操作装置１９のケーシング７７との間に挟み込まれている。 その中央部分においてその膜７６は操作ピストン７８を保持し、そのピストンは 膜７６の前側に位置し操作棒１８の逆側端部上で係合するピストンプレート７９ を有している。この操作ピストン７８は膜７６を中央で貫通し、そしてその為に ネジ付きピンとして形成されており、そのピン上には締付けリング８０及び締め ナット８１が載置されている。ウォーム部分の後方でガイドバー８２に対する操 作ピストン７８が形成されており、そのバーは弁操作装置１９のケーシング７７ にある軸方向中央のガイド孔８３内で軸方向に摺動可能と成っている。膜７６の 後方で且つこの軸方向孔８３と接続してケーシング７７内には圧力媒体流入口８ ５と接続している圧力媒体チャンバー８４が形成されている。

【００３１】 この膜７６は圧力媒体チャンバー８４内の圧力が高い時に制限リング７４に当 たるまで動かされる。その際ピストンプレート７９を有する膜の中央リング状部 分は、液体弁１６（第１図）が開放バネ１７（第１図）の作用とは反対に閉鎖位 置に押圧される程度に、液体弁１６の操作棒１８を移動する。

【００３２】 前記膜７６は、それが圧力媒体チャンバー８４を排気した時、従ってケーシン グ７７の外側と同じ圧力になった時そこから第３図に示した静止位置に戻るよう な固有弾性率をもって形成されている。その膜７６をより動きうるように形成す ることも可能である。というのはそこでは膜のより低い固有弾性率が静止位置へ 戻る際開放バネ１７（第１図）の作用によって支持されるからである。閉鎖位置 に液体弁１６（第１図）を押圧した時にガイドバー８２がガイド孔８３内に残っ ているように、どんな場合でもガイドバー８２の長さは充分なものとすべきであ る。他方このガイド孔８３は、ガイドバー８２が膜７６の静止位置でガイド孔８ ３の端部に衝突するようガイドバー８２の長さに合わせうるものである。静止位 置への膜７６の戻りは付加的に設けられるバネ力、例えばピストンプレート７９ に係合する押圧バネ８６（第３図）のバネ力によって助成される。この押圧バネ ８６はまた操作棒１８に係止できるもので、その為に操作棒１８はそれ相応に形 成しうるものであり、例えば段落が設けられるように形成出来るものである。

【００３３】 図示の例で再び示された逆圧充填機にあっては作動サイクルの初めに液体弁１ ６の弁操作装置１９もストップ弁２７の操作装置２８も圧力媒体制御弁３２及び ２９を介して圧搾空気の作用を受ける。それによって液体弁１６もストップ弁２ ７も閉じられる。

【００３４】 〔作動の説明〕 圧空コントローラ４５で作動圧が調整された後第１の作動工程として充填すべ き容器の中に加圧ガスが導入される。この作動工程の開始も終了も制御アーム４ ０と機械に取り付けられた制御カムとを用いて行われる。加圧ガス供給を切る際 には加圧ガス制御装置３９内の信号スイッチ３７が操作され、従って第１の信号 が電気制御装置３４に与えられる。この第１の信号と共に弁操作装置１９用の圧 力媒体制御弁３２と時間制御部材４１とが操作される。圧力媒体制御弁３２は圧 空供給部の圧力媒体導管３３を外気と接続するようにする。弁操作装置１９の圧 力媒体チャンバー８４は排気され、即ち周囲と同じ圧力に成される。前記膜７６ は第３図に示した静止位置へ動き、その際操作ピストン７８は引っ張られ、液体 弁１６はその開放バネ１７の作用によって開放位置へと制御される。次に充填す べき容器への液体のゆっくりした流入が行われる。というのはストップ弁２７は まだ閉じられており、そして帰還ガス流出はただ第１の帰還ガス絞りノズル２４ を介してのみ行われうるからである。時間制御部材４１によって決められた最初 の時間が経過すると電気制御装置から一つの制御信号が発せられるが、この信号 は操作装置２８の圧力媒体制御弁２９を切り換えるのに利用される。操作装置２ ８内の圧力媒体チャンバー６６はそれによって排気され、従って周りと同じ圧力 にされる。この膜６４はその固有弾性率に基づき及び／又は開口５６を通って流 れる帰還ガスの圧力作用に基づき静止位置に戻り、従ってストップ弁２７は開放 され、そして帰還ガスは付加的に第２の帰還ガス絞りノズル４４を介して流出し うることになる。それにより急速充填相が始まる。時間制御部材４１によって決 められた（前とは別の）時間が経過すると新たな制御信号が電気制御装置から発 せられ、その信号は操作装置２８の圧力媒体制御弁２９を再び元の位置に戻すの に役立つものである。そうして再び圧搾空気が操作装置２８の圧力媒体空間６６ へ送られる。前記膜６４はこの圧搾空気によって前に押され、シート縁５５に押 圧され、従ってストップ弁２７は閉じられ、第２の帰還ガス絞りノズル４４が不 作動状態になる。次に液体面がセンサー３５に達するまで充填すべき容器への液 体の供給が再びゆっくりと行われることになる。センサー３５が充分液体を浴び たその瞬間に信号導線３６を介して信号が電気制御装置３４に加えられる。この 信号でもって直接又は前以て調整すべき遅延時間の経過後制御信号が圧力媒体制 御弁３２を切り換えるために発せられる。その制御信号でもって圧力媒体制御弁 ３２はその元の位置に切り換えられ、従って圧力媒体チャンバー８４に再び圧搾 空気が供給され、そして前記膜７６が前に押しやられる。その際操作ピストン７ ８は操作棒１８を介して液体弁１６をその閉鎖位置へと押圧し、従って充填すべ き容器への液体の供給が止められる。

【００３５】 その後に続く充填工程に対する更に別の作動の経過は今迄述べた様な方法で行 われる。 〔変形実施例〕 第４図による変形した実施例においては帰還ガス作動システムは変形したスト ップ弁８７を含むものであり、その操作装置８８は液体弁ケーシング１５内にネ ジ込みうるユニットとして形成されており、予備緊張をした閉鎖バネ８９並びに ストップ弁８７の開放方向に働く操作膜９０を有している。この膜９０に従属す る圧力媒体空間９１はその弁座９２の方に向いた側でシール膜９３によって閉鎖 されており、その有効面は膜９０の有効面よりも小さいものである。この膜９０ 及びシール膜９３は剛体のスペーサー９４と閉鎖バネ８９に対する対抗プレート ９５とを用いてガイドフィンガー９６に密閉するように取り付けられ、そのフィ ンガーはその前端でその上に取り付けられた可撓性の弁プレート６７を有するガ イド部材６８を担持している。この弁プレート６７はその周囲でガイド部材６８ を取り巻くようにシールされ、次に一体にシールリング９７へと移行し、従って 排気通路２５と、その通路２５内に位置するストップ弁８７の開口５２とが操作 装置８８によりシールされている。膜９０とシール膜９３の所の圧力媒体空間９ １の向かい側で操作装置８８の内部に形成された空間は外気に通ずる排気- 及び ドレイン孔９８を有している。第２図による実施例と更に相違して弁座９２の所 に形成され帰還ガス流通路５４を取り囲むシール縁９９は単に平らに形成されて おり且つリング状の支持面１００によって取り囲まれている。この方法でシール 縁９９はストップ弁８７の閉鎖位置で単に弾性的にそこで継続するような変形を 残さないよう可撓性の弁プレート６７に付形されている。閉鎖バネ８９の閉鎖力 は弁プレート６７を押圧することによってシール縁９９を取り囲むリング状の支 持面１００に支持され、従ってまたそれによって弁プレート６７にも何ら継続す るような変形を生じない。更に閉鎖バネ８９は、その予備緊張及びバネ力を持っ て弁プレート６７の材料と厚さに並びにシール縁９９と支持面１００との寸法に 次の様に合わせられる。即ち、閉鎖バネ８９の作用に起因し弁プレート６７に働 く反応力がプレート６７の変形を留めることなく吸収されうるように合わせられ る。

【００３６】 第４図に示すように、帰還ガス排出システムを一時的に完全にストップしうる ようにする為に望ましい時又は必要な時には排気通路２５内に尚第２のストップ 弁１０１が設けられる。

【００３７】 第４図の例においてこの第２のストップ弁１０１は、排気通路２５に挿入され た第１の帰還ガス絞りノズル２４がその一方の端面の所で弁シート縁１０２をも って形成され且つこれに操作装置１０３が向かい合っているが、その装置は第４ 図ではただ暗示的に示されているに過ぎない。この操作装置１０３はその構造及 び制御の仕方が操作装置８８と同じにしうるものである。特に有利にはしかしな がら操作装置１０３には閉鎖方向に操作可能な膜を装備しうるものであり、且つ 第２のストップ弁１０１を開くために、開放バネ及び／又は膜の自己復帰力及び ／又は帰還ガス排出システム内を支配する圧力が利用される。例えばこの操作装 置１０３はまた構造及び制御方法において第２図に従うストップ弁２７の操作装 置２８に対応するものである。第１の帰還ガス絞りノズル２４の弁座縁１０２は 弁座９２におけると同じ方法で平らで隆起状に形成し、また可撓性の弁プレート ６７に対するリング状の支持面によって取り囲まれるようにするのが良い。また 第２のストップ弁１０１内には帰還ガス絞りノズル２４と別個のシート部材を設 けても良い。

【００３８】 第２のストップ弁１０１が設けられている時には両方のストップ弁８７及び１ ０１の各々に対してそれぞれ１つの固有の圧力媒体制御弁が設けられるか、又は 第１図に従う圧力媒体制御弁２９に付加的な制御機能が付けられるかすべきであ る。

【００３９】 第２のストップ弁１０１を持っても持たなくてもストップ弁３７を利用する場 合には充填部材の運転方法には次の様な変化が生ずる。第１図から第３図と関連 して上に説明した作動サイクルの開始の時にはストップ弁８７はその操作装置８ ８の圧力媒体の作用を受けずに閉鎖バネ８９によって閉鎖位置に保持される。

【００４０】 第２のストップ弁１０１があると、これは作動サイクルの開始時に閉鎖位置に 制御され、従って帰還ガス排出システムは両方のストップ弁８７及び１０１によ って加圧ガス供給の間、完全に閉じられており、そして何ら加圧ガスは加圧ガス 誘導システムを介して失われない。

【００４１】 解放された乃至は第２のストップ弁１０１を利用することなく常に自由な帰還 ガス絞りノズル２４を介して第１図〜第３図の例における如く先ずゆっくりと液 体が充填すべき容器の中へ流入することになる。時間制御部材４１（第１図）で 調整可能な最初の充填時間が経過すると操作装置８８における圧力媒体空間９１ には圧力媒体制御弁２９（第１図）から圧力媒体が供給される。圧力媒体によっ て膜９０に生じ且つガイドフィンガー９６に伝達される力は閉鎖バネ８９は第２ 図の様な図の右手方向の開放位置に移行し、そして帰還ガスはまた第２の帰還ガ ス絞りノズル４４を介して排出されうる。そこで加速された充填工程が行われ、 その最後の頃に −第１図〜第３図による例における如く−再び液体が充填すべ き容器の中へゆっくりと供給されるようになる。そのため圧力媒体制御弁２９（ 第１図）は、新たな制御信号によって操作装置８８における膜９０の圧力媒体に よる作用を中止する契機となり動かされる。即ち圧力媒体空間９１内に占める圧 力を外圧と等しくするきっかけとなる信号により動かされる。ストップ弁８７は そこで閉鎖バネ８９により第４図に図示されている閉鎖位置へともたらされる。 更に作動サイクルは第１図〜第３図による実施例の作動サイクルと同じである。 しかしまたセンサー３５が液体に浸かる際発せられる信号によって既に閉鎖状態 にあるストップ弁８７に対してストップ弁１０１が新たに閉鎖位置に制御されう るもので、そのために充填工程で行われるバランス動作に引き続いて充填された 容器に加わっていた負荷を除くことが次の様にして行われる。即ちストップ弁８ ７乃至１０１のうちの一方を開放すること又は負荷を除くために設けられた切換 位置へ加圧ガス制御装置３９を切り換えることによって行われうる。

【００４２】 第５図及び第６図に示した変形実施例においては第１図による実施例における 如く充填機の液体チャンバー１１の外側周辺に装着された充填部材１０にはその 液体チャンバー１１に当てがわれた側で制御ガス接続部１０５が設けられている 。圧力媒体制御弁２９及び３２はこの例においては各充填部材１０にそれが従属 するのに対応してリング状制御ガス通路１０６上に御ループを成して載置されて いる。リング状の制御ガス通路はリング状液体チャンバーの上方部分でその内周 に取り付けられており、制御ガス、特に制御用空気で中央に付与される。リング 状制御ガス通路１０６上に位置する圧力媒体制御弁２９及び３２はリング状のケ ーシング４３でカバーされており、そしてその取付け個所によって且つケーシン グ４３によって液体が流入しないよう、特に洗浄液が流入しないよう有効に保護 されている。電気制御導線１０８は機械の内側に取付けられた制御導管通路１０ ７内に支持されており、そこから圧力媒体制御弁２９及び２に通ずる電気制御導 線１０８がリング状の液体チャンバーの内側周辺面に沿って上方へと案内されて いる。ストップ弁の操作装置２８に通ずる圧力媒体導管３１と液体弁の弁操作装 置１９に通ずる圧力媒体導管３３とはリング状液体チャンバー１１の内側周面に 沿って圧力媒体制御弁２９及び３２から乃至は制御ガス通路１０６から下方へ、 そしてリング状液体チャンバー１１の下側乃至はその下側に取付けられた加圧ガ ス環状通路１２及び排気環状通路１３の下側で操作装置２８乃至は制御接続部１ ０５に通じており、その際この圧力媒体導管３１及び３３のエンドピース乃至は 液体チャンバー１１の下側に延びるこれら圧力媒体導管３１及び３３の部分が撓 曲しうるようホース状に形成されうるものである。

【００４３】 液体弁１６の弁操作装置１９へ通ずる圧力媒体導管は制御ガス接続部１０５と 弁操作装置１９の圧力媒体チャンバー８４への導入部との間で圧力媒体通路１０ ９として乃至は液体弁ケーシング１５を通る孔として、圧力媒体通路１１０乃至 は液体弁ケーシングのカバー７０を通る孔として、そして引き続いて圧力媒体通 路１１１乃至は弁操作装置１９のケーシング７７を通る孔として案内されている 。この方法で弁操作装置１９への圧力媒体供給部は充填部材１０の範囲内におい てもそれぞれ液体が流入しないように保護されている。

【００４４】 第６図に示した変形例にあっては操作棒１８は押圧バネ１２０の作用を受けて いる。このためにカバー７０には栓状部分１１２があり、この中にガイドリング ７２及び側面シール７３（第３図参照）が嵌め込まれている。液体弁１６の操作 棒１８はこの例でその上端に対抗プレート１１３が設けられており、その上側で 操作ピストン７８は弁操作装置１９に係合している。対抗プレート１１３とガイ ドリング７２との間には押圧バネ１２０が嵌め込まれており、その際前記操作棒 １８の長さは次の様に成されている。即ち液体弁１６がその開放位置で制限スト ッパー１１４として形成された栓状部分１１２の下側に当たり、そしてそれによ り開放位置で限定された状態を占める様に成されている。

【００４５】 弁操作装置１９はこの例では閉じた構成ユニットとして形成されており且つカ バー７０の上側に載置可能であり、そこでネジボルト１１５を用いて固定可能と なっている。膜７６はこの例では操作ピストン７８に設けられた支持及びガイド プレートとガイドバー８２に設けられたストッパープレート１１７との間に保持 されており、乃至はガイドバー８２にネジ止めされたナット１１８を用いてしっ かりと止められている。弁操作装置１９を形成するユニットは制限及びガイドバ ー１１９によって下方へは密閉され、そのバーはその周辺縁でケーシングの下側 に形成されたつば付き縁部によって確保されており且つ膜７６をその周辺領域に 張っている。操作ピストン７８が液体弁ケーシング１５から切り取られた弁操作 装置１９の所で狭められ限定位置に保持されることを保証するために、支持プレ ート１１６と制限- 及びガイドバーとの間には復帰バネ１２０が挿入されている 。弁操作装置１９を取り除き且つ膜の圧力を抜いた状態で対抗プレート１１７は その上方へ曲がった周辺縁でもって圧力媒体チャンバー８４の上方端面に接合し 、そしてそれにより膜７６及び操作ピストン７８が静止状態に限定されることが 保証される。１２１で窓として役立つ突き抜け部が示され、それを通して操作棒 １８の位置が制御可能となっている。

【００４６】

【考案の効果】

本考案による構成によって逆圧充填機を、それが電気的に制御された充填部材 を有する逆圧充填機の長所を維持しつつより改良された運転確実性を有する様に 発展させることができる。逆圧充填機にとってそれぞれ容器内に満たされる充填 物の充填高さの高い正確さ及び均一さのみならず、充填部材を制御する場合乃至 はその液体弁及び場合によってはそのストップ弁を制御する時に再生可能乃至は 均一な関係が生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本考案により形成された複数チャンバ
ー形式の実施形態で、静止位置で軸方向ににおける断面
図であり、

【図２】第２図は第１図の領域ＩＩを拡大した軸方向に
おける断面図であり、

【図３】第３図は第１図の領域ＩＩＩを拡大した軸方向
における断面図であり、

【図４】第４図は本考案に従う充填部材の帰還ガス誘導
システムに対する制御装置の第２図に対して変形した実
施形態でを示す図であって、第２図に相当する位置にあ
るものであり、

【図５】第５図は充填部材を担持するリング状液体チャ
ンバーの部分図を有する本考案に従う充填部材の変形実
施形態の断面図であり、

【図６】第６図は第５図の領域Ｖを拡大した軸方向にに
おける断面図である。

【符号の説明】

１０ 充填部材 １１ 液体チャンバー １２ 加圧ガス用環状通路 １３ 排気用環状通路 １４ 排出口 １５ 液体弁ケーシング １６ 液体弁 １７ 開放バネ １８ 操作棒 １９ 弁操作装置 ２０ 帰還ガスチャンバーケーシング ２１ 充填パイプ ２２ 帰還ガスチャンバー ２３ 帰還ガス流出通路 ２４ 第１の帰還ガス絞りノズル ２５ 排気通路 ２６ 通路 ２７ ストップ弁 ２８ 操作装置 ２９ 圧力媒体制御弁 ３０ 圧空導管 ３１ 圧力媒体導管 ３２ 圧力媒体制御弁 ３３ 圧力媒体導管 ３４ 電気的制御装置 ３５ センサー ３６ 信号導線 ３７ 信号スイッチ ３８ 信号導線 ３９ 加圧ガス制御装置 ４０ 制御アーム ４１ 時間制御部材 ４２ 機械底部 ４３ ケーシング ４４ 第２の帰還ガス絞りノズル ４５ 圧空コントローラー ５１ シート部材 ５２ 開口 ５３ 盲孔 ５４ 帰還ガス流通路 ５５ シート縁 ５６ ガス流通路 ６１ 接続- 及び支持体 ６２ 圧力媒体接続部 ６３ シール及び締付けリング ６４ 膜 ６５ ガイドフィンガー ６６ 圧力媒体空間 ６７ 弁プレート ６８ ガイド部材 ７０ 栓状カバー ７１ ガイドプレート ７２ ガイドリング ７３ 側面シール ７４ 制限リング ７５ 運動空間 ７６ 膜 ７７ ケーシング ７８ 操作ピストン ７９ ピストンプレート ８０ 締付けリング ８１ 締めナット ８２ ガイドバー ８３ ガイド孔 ８４ 圧力媒体チャンバー ８５ 圧力媒体流入口 ８６ 押圧バネ ８７ ストップ弁 ８８ 操作装置 ８９ 閉鎖バネ ９０ 操作膜 ９１ 圧力媒体空間 ９２ 弁座 ９３ シール膜 ９４ スペーサー ９５ 対抗プレート ９６ ガイドフィンガー ９７ シールリング ９８ ドレイン孔 ９９ ９２におけるシート縁 １００ 支持面 １０１ 第２のストップ弁 １０２ 弁座縁 １０３ １０１に対する操作装置 １０５ １０における制御ガス接続部 １０６ 制御ガス通路 １０７ 制御導管通路 １０８ 電気的制御導線 １０９ 圧力媒体通路 １１１ 圧力媒体通路 １１０ 圧力媒体通路 １１２ 栓状部分 １１３ 対抗プレート １１４ 制限ストッパー １１５ ネジボルト １１６ 支持- 及び案内プレート １１７ 対抗プレート １１８ ナット １１９ 制限- 及び案内カバー １２０ 押圧バネ １２１ 突き抜け部

Claims (18)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填機に設けられた多数の電気的に制御
   される充填部材を有する回転構造様式の逆圧充填機にし
   て、各充填部材が、電気的制御装置（３４）に接続され
   充填高さを決めるセンサー（３５）と、当てがわれ充填
   さるべき容器、例えば当てがわれるビンの内部空間に通
   じる液体流入部とを備え、液体流入部には弁体と弁座と
   から形成される少なくとも１つの液体弁（１６）が設け
   られており、この液体弁は閉鎖するために気体力学的な
   液体弁操作装置（１９）の作用を受けており、この液体
   弁操作装置（１９）は圧搾空気で作動され弁体に作用す
   る操作部材（７６）を有しており、更に制御装置（３
   ４）によって制御され液体弁操作装置（１９）への圧搾
   空気供給をセンサー（３５）の信号に関連して制御する
   電気的な圧力媒体制御弁（３２）と、少なくとも１つの
   電気的に制御可能なストップ弁（２７，８７，１０１）
   とがある様な、逆圧充填機において、圧力媒体制御弁
   （３２）が分離され、また充填部材（１０）の残りの部
   分から距離を置き、液体が流入しないよう保護された充
   填機個所に設けられており更に液体弁操作装置（１９）
   の操作部材が膜（７６）であることを特徴とする逆圧充
   填機。
2. 【請求項２】 ストップ弁（２７，８７，１０１）が、
   操作部材として、圧搾空気で作動される膜（６４，９
   ０）を有する気体力学的操作装置（２８，８８，１０
   ３）を有していることと、ストップ弁（２７，８７，１
   ０１）の操作装置（２８，８８，１０３）への圧搾空気
   供給を制御する電気的な圧力媒体制御弁（２９）が、充
   填部材（１０）の残りの部分から間隔を置き、また分離
   して、液体が流入しないよう保護された充填機個所に設
   けられていることを特徴とする請求項１に記載の逆圧充
   填機。
3. 【請求項３】 多数の充填部材（１０）がリング形状の
   液体チャンバー（１１）の外側周辺領域に設けられてい
   る充填機において、この充填部材（１０）に従属した電
   気的圧力媒体制御弁（２９，３２）はリング形状の液体
   チャンバー（１１）の内側周辺領域に設けられており、
   また圧力媒体制御弁（２９，３２）から、圧力媒体導管
   （３１，３３）が内側の周辺領域を通って且つ液体チャ
   ンバー（１１）の下側でストップ弁（２７，８７，１０
   １）及びそれぞれの充填部材（１０）の液体弁操作装置
   （１９）へと通じていることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の逆圧充填機。
4. 【請求項４】 多数の充填部材（１０）がリング形状の
   液体チャンバー（１１）の外側周辺領域に設けられてい
   る充填機において、液体弁のケーシング（１５）の液体
   チャンバー（１１）の方に向いた側に設けられている接
   続部（１０５）からそれぞれの液体弁（１６）の液体弁
   操作装置（１９）への圧搾空気供給が、液体弁操作装置
   （１９）の方へ圧力媒体通路（１０９，１１０，１１
   １）を介して行われ、これら通路が液体弁のケーシング
   （１５）並びに液体弁操作装置（１９）のケーシング
   （７７）内に形成されていることを特徴とする請求項１
   から３のうちの１項に記載の逆圧充填機。
5. 【請求項５】 ストップ弁（８７）が閉鎖方向に作用す
   る操作バネ（８９）を備えており、そしてストップ弁
   （８７）を開くために、操作部材を形成する膜（９０）
   が、操作バネ（８９）の力を克服する操作力を発生させ
   るために圧搾空気で作動させることを特徴とする請求項
   ２〜４のうちの１項に記載の逆圧充填機。
6. 【請求項６】 ストップ弁（８７，１０１）が、可撓性
   の弁プレート（６７）と、このプレートと向かい合う弁
   座（９２）の所に帰還ガス流通路（５４）をリング状に
   取り囲み平坦でストップ弁（８７）の閉鎖位置で弁プレ
   ート（６７）の方向に可撓性に成形可能なシート縁（９
   ９）と、このシート縁（９９）をリング形状に取り囲む
   弁プレート（６７）用の支持面（１００）とを有してい
   ることを特徴とする請求項２〜５のうちの１項に記載の
   逆圧充填機。
7. 【請求項７】 ストップ弁（２７）用の操作部材を形成
   しストップ弁（２７）を閉鎖するための膜（６４）が圧
   搾空気で作動される様に成っており、またストップ弁
   （２７）を開放するのに必要な戻しが、膜（６４）の弾
   力性及び／又はガスを通すシステム内を支配する圧力に
   よって行われることを特徴とする請求項２〜６のうちの
   １項に記載の逆圧充填機。
8. 【請求項８】 可撓性の弁プレート（６７）が操作部材
   を形成する膜（６４）と一体的に形成されており、また
   膜（６４）の中央領域には、対抗案内部に、特に有利に
   はこの対抗案内部を形成するガイドフィンガー（６５）
   上で、ストップ弁（２７）の内部で滑動するガイド部材
   （６８）が設けられていることを特徴とする請求項６又
   は７項に記載の逆圧充填機。
9. 【請求項９】 ガスを通すシステムが充填すべき容器の
   内部から取り出す帰還ガス誘導システムであり、この帰
   還ガス誘導システムが、少なくとも１つの帰還ガス絞り
   ノズル（２４，４４）と、ストップ弁（２７，８７，１
   ０１）を用いて一時的に開放すべき帰還ガス絞りノズル
   用の少なくとも１つの橋絡導管とを含んでいることを特
   徴とする請求項１〜８のうちの１項に記載の逆圧充填
   機。
10. 【請求項１０】 ガスを通すシステムが充填すべき容器
    の内部から取り出す帰還ガス誘導システムであり、帰還
    ガス誘導システムが分岐導管内に２つの平行に設けた帰
    還ガス絞りノズル（２４，４４）を備えており、一方の
    帰還ガス絞りノズル（４４）が第１のストップ弁（８
    ７）によって、また別の帰還ガス絞りノズル（２４）が
    第２のストップ弁（１０１）によって通したり止めたり
    制御可能であり、その際一方のストップ弁（８７）は操
    作部材としての弁に従属される膜（９０）を作動させる
    ことによって一時的に開放することができ、第２のスト
    ップ弁（１０１）が操作部材としての弁に従属される膜
    （６４，９０）を作動させることによって一時的に閉鎖
    することができることを特徴とする請求項２〜８のうち
    の１項に記載の逆圧充填機。
11. 【請求項１１】 液体弁操作装置（１９）の操作部材を
    形成する膜（７６）がその中央領域において液体弁（１
    ６）の操作棒（１８）に作用する操作ピストン（７８）
    を有し、この操作ピストンが液体弁操作装置（１９）の
    ケーシング（７７）のガイド孔（８３）内で軸方向に滑
    るように案内されることを特徴とする請求項１〜１０の
    うちの１項に記載の逆圧充填機。
12. 【請求項１２】 液体弁操作装置（１９）内には膜（７
    ６）によって制限され圧搾空気で作動される圧力媒体チ
    ャンバー（８４）が形成されており、そして圧力媒体チ
    ャンバー（８４）がガイド孔（８３）を備え、そのガイ
    ド孔の中で膜（７６）に取り付けられたガイドバー（８
    ２）が滑動することを特徴とする請求項１１項に記載の
    逆圧充填機。
13. 【請求項１３】 液体弁の操作装置（１９）の膜（７
    ６）が戻しを行うために、液体弁（１６）の開放バネ
    （１７）の作用によって及び／又は液体弁操作装置（１
    ９）の開放方向へと作用する弾力性をもって形成されて
    いることを特徴とする請求項１１又は１２項に記載の逆
    圧充填機。
14. 【請求項１４】 液体弁（１６）の弁体と液体弁操作装
    置（１９）との間に設けられ、弁体の軸方向運動を保証
    するガイド装置（１８，７２，１１２）が設けられてお
    りその装置には弁体の開放位置を固定する制限ストッパ
    ー（１１４）があることを特徴とする請求項１〜１３の
    うちの１項に記載の逆圧充填機。
15. 【請求項１５】 少なくとも１つのストップ弁（２７）
    の操作装置（２８）の為に及び／又は液体弁（１６）の
    液体弁操作装置（１９）の為に気体力学的な圧力媒体シ
    ステムが設けられ、この圧力媒体システムが、充填部材
    （１０）に充填すべき容器を当てがう昇降装置を操作す
    るのに役立つことを特徴とする請求項１〜１４のうちの
    １項に記載の逆圧充填機。
16. 【請求項１６】 電気的な圧力媒体制御弁（２９，３
    ２）がストップ弁（２７，８７，１０１）の操作装置
    （２８，８８，１０３）の為に及び／又は液体弁（１
    ６）の液体弁操作装置（１９）の為に遮蔽されてケーシ
    ング（４３）の中に入れられていることを特徴とする請
    求項１〜１５のうちの１項に記載の逆圧充填機。
17. 【請求項１７】 ストップ弁（８７）の操作装置（８
    ８）の操作部材を形成する膜（９０）に従属している圧
    搾空気で作動される圧力媒体チャンバー（９１）が、こ
    の膜（９０）に向かい合う側でシール膜（９３）によっ
    て密閉されており、その有効な面が操作部材を形成する
    膜（９０）の有効面よりも小さいことを特徴とする請求
    項２〜１６のうちの１項に記載の逆圧充填機。
18. 【請求項１８】 電気的な圧力媒体制御弁（２９，３
    ２）が磁気弁であることを特徴とする請求項１〜１７の
    うちの１項に記載の逆圧充填機。