JPH0654286U - 検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シールド線の端末部分の折り返しの良否を確実
に自動的に検査する検査装置を提供する。 【構成】露出した内部誘電体１２を挾持する一対の第１
電極４１ａ，４１ｂと、インナーフェルール１５を挾持
する一対の第２電極４２ａ，４２ｂと、第１電極４１
ａ，４１ｂと第２電極４２ａ，４２ｂとの間の導通の有
無を検査する検査部を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばコンピュータの配線に用いられる同軸ケーブルの端末を処理 する際に、この処理の良否を検査するために使用される検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コンピュータの配線等に用いられるケーブルとして、ノイズの影響を避けるた めに同軸ケーブル（シールドケーブル）が広く用いられている。この同軸ケーブ ルの端末は、例えば他の信号線と接続するためのコネクタに溶接されるなどの端 末処理が施される。

【０００３】 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、同軸ケーブルを示したそれぞれ斜視図及び断面 図である。 この同軸ケーブル１０は、電気信号を伝達する中心導体１１と、この中心導体 １１の周囲を覆う内部誘電体１２と、この内部誘電体１２の外周に螺旋状に巻き 付けられた多数の細いシールド線１３と、このシールド線１３の周囲を覆う絶縁 外皮１４から構成されている。

【０００４】 図５（ａ）は、図４に示す同軸ケーブルが取り付けられたコネクタを示した一 部断面図、図５（ｂ）は、インナーフェルールの外壁に沿ってシールド線の端末 部分が折り返された状態を示す斜視図であり、このコネクタは本出願人が提案し たものである。図４に示した要素と同じ要素には、同じ符号を用いる。 このコネクタ２０の内部には、このコネクタ２０の前端２０ａの開口から挿入 される信号ピン２１に接続される中心コンタクト２２が中心導体１１と溶接され 配置されている。また、端末側からやや後退した位置でシールド線１３の周囲と 絶縁外皮１４の端末側を覆うように金属製のインナーフェルール１５が圧着され ており、このインナーフェルール１５の外壁に沿ってシールド線１３の端末部分 １３ａが折り返されている。この折り返された端末部分１３ａを覆うアウターフ ェルール２４が外部から圧着され、コネクタ２０に同軸ケーブル１０が固定され ている。インナーフェルール１５は、上述のように、シールド線１３と直接接触 しており、このシールド線１３はアウターフェルール２４を介して信号ピン２１ が取り付けられたコネクタ（図示せず）の外部導体に接続される。このシールド 線１３の折り返しが不十分であると、シールド線１３が中心導体１１に接触し製 品不良が発生する。このため、インナーフェルール１５の外壁に沿ってシールド 線１３の端末部分１３ａを折り返す工程の後、この端末部分１３ａが完全に折り 返されたか否かの検査が行われるが、従来はこの検査が目視で行なわれていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

シールド線の端末部分の折り返しの良否の検査が従来のように目視で行なわれ ると、このシールド線１本１本は細いため、不十分な折り返しが見逃されること があるという問題がある。シールド線の折り返しが不十分であると、上述のよう に、シールド線が中心導体に接触するなどにより製品不良が発生する。

【０００６】 本考案は、上記事情に鑑み、シールド線の端末部分の折り返しの良否を確実に 自動的に検査する検査装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の検査装置は、 電気信号を伝達する中心導体と、該中心導体の周囲を覆う内部誘電体と、該内 部誘電体の周囲を覆うシールド線と、端末側を残して上記シールド線の周囲を覆 う絶縁外皮と、上記端末側からやや後退した位置で上記シールド線の周囲を覆う インナーフェルールとを備え、上記内部誘電体の端末部分が露出するように上記 シールド線の端末部分が上記インナーフェルールの外壁に沿って折り返されてな る同軸ケーブルの、上記シールド線の折り返しの良否を検査するための検査装置 であって、 露出した上記内部誘電体を挾持する溝が形成された一対の第１電極と、 上記インナーフェルールに接触する第２電極と、 上記第１電極と上記第２電極との間の導通の有無を検査する検査部とを備えた ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

シールド線の端末部分がインナーフェルールの外壁に沿って折り返されている 場合は、内部誘電体を挾持した第１電極にはシールド線は接触せず、第２電極は インナーフェルールを介してシールド線と接触するか直接にシールド線と接触す る。この結果、第１電極と第２電極との間には導通がないため、検査部ではシー ルド線の折り返しが「良」とされる。

【０００９】 ところが、１本でもシールド線の折り返しが不十分であったり、また１本でも 折り返されていないシールド線がある場合は、第１電極が内部誘電体を挾持する ときにシールド線が第１電極に接触する一方、第２電極は常にシールド線と接触 する。この結果、第１電極と第２電極との間には導通があり、検査部ではシール ド線の折り返しが「否」とされる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の検査装置の一実施例を説明する。 先ず、図１を参照して、同軸ケーブルの端末側に端末処理が施され、インナー フェルールの外壁に沿ってシールド線が折り返されるまでの工程を説明する。図 １（ａ）から図１（ｆ）はこの工程の概略を順に示す斜視図である。図４、図５ に示した要素と同じ要素には、同じ符号を用いる。

【００１１】 周知の端末処理装置により同軸ケーブル１０の端末側の中心導体１１とシール ド線１３が露出される（図１（ａ），（ｂ））。次いで、図１（ｃ）に示される ように、シールド線１３の端末側からやや後退した位置に、露出したシールド線 １３の周囲と絶縁外皮１４の端末側を覆う金属製のインナーフェルール１５が圧 着される。次いで、図１（ｄ）に示されるように、矢印Ａで示される方向に揺動 する１対のブラシ３１ａ，３１ｂにより露出したシールド線１３が挟まれ、ブラ シ３１ａ，３１ｂのそれぞれ矢印Ｂ，Ｃで示す方向の回転によりシールド線１３ の撚りが戻され整線される。次いで、図１（ｅ）に示されるように、矢印Ｄで示 される方向に揺動する１対のブラシ３２ａ，３２ｂにより整線されたシールド線 １３が挟まれ、ブラシ３２ａ，３２ｂのそれぞれ矢印Ｅ，Ｆで示される方向の回 転によりシールド線１３が立ち上げられる。この作業は、クランプ３４で中心導 体１１が保持された状態で、ブラシ３２ａ，３２ｂが左右に揺動しつつ行われる 。このため、同軸ケーブル１０に対してブラシ３２ａ，３２ｂの入り方が変化し 、同軸ケーブル１０の下側のシールド線はブラシ３２ａ，３２ｂのうちの一方の ブラシにより横方向に押し出され、他方のブラシにより確実に立ち上げられる。 また、シールド線の本数が多いときは、このブラッシングが複数回繰り返し行な われる。次いで、図１（ｆ）に示されるように、同軸ケーブル端末側からケーブ ル元方向（矢印Ｇの方向）へ向かって移動するブラシ３３で、立ち上げられたシ ールド線１３ａがインナーフェルール１５の外壁に沿って折り返される。この作 業は、中心導体１１がクランプ３４により保持された状態で、ノズル３５からの エアブローにより立ち上げ不足のシールド線を立ち上げつつ行われる。

【００１２】 このようにしてインナーフェルール１５の外壁に沿ってシールド線１３が折り 返されるが、この折り返しが不十分であるとシールド線１３が中心導体１１に接 触することにより製品不良が発生する。 次に、このシールド線の折り返しの良否の検査を行う検査工程及び検査後の工 程の概略を図２に示す。

【００１３】 図１で示された工程で、シールド線１３がインナーフェルール１５の外壁に沿 って折り返され、次いで、図２で示される工程に移る。この工程では、先ず、検 査装置４０でシールド線の折り返しの良否の検査が行なわれる。この検査装置４ ０でシールド線の折り返しが「良」とされた場合は、この同軸ケーブル１０は移 送器５０で次の工程の保持具６０まで移送され、コネクタへの溶接、アウターフ ェルールの圧着などが順次行われ完成品（図５参照）となる。

【００１４】 検査装置４０で、シールド線の折り返しが「否」とされた場合は、この同軸ケ ーブルは、無端ベルト３５上の保持具４４で切断器７０に移送され、この切断器 ７０で同軸ケーブルの端末側が切断された後、製造ラインから排出される。尚、 検査装置４０による折り返しの良否の検査工程前の工程でも同軸ケーブルの不良 品の検出が行われ、この不良品検出工程で検出された不良品の同軸ケーブルも、 切断器７０で端末側が切断され、この端末側が切断された後、位置７１で製造ラ インから排出される。

【００１５】 図３を参照して、シールド線の折り返しの良否の検査を行うための検査装置を 説明する。 この検査装置４０には、一対の第１電極４１ａ，４１ｂと一対の第２電極４２ ａ，４２ｂが備えられ、さらに第１電極４１ａ，４１ｂと第２電極４２ａ，４２ ｂとの間の導通の有無を検査する検査部（図示せず）も備えられている。この第 １電極４１ａ，４１ｂと第２電極４２ａ，４２ｂには、同軸ケーブルを挟む溝４ ５（図２参照）が形成されている。また、この第１電極４１ａ，４１ｂと第２電 極４２ａ，４２ｂは、シリンダ４３（図２参照）により図の上下方向に移動でき 、保持具４４（図２参照）に保持された同軸ケーブル１０は溝４５で上下から挟 まれる。第１電極４１ａ，４１ｂは、シールド線１３の折り返し端１３ｂからの 距離Ｌが０．３〜１ｍｍとなる位置に配置され、この第１電極４１ａ，４１ｂは 、露出した内部誘電体１２を挾持する一方、第２電極４２ａ，４２ｂはインナー フェルール１５を挾持しこのインナーフェルール１５に接触する。インナーフェ ルール１５はその内面がシールド線１３と接触しており、また折り返し不足のシ ールド線１３ｃがあるとこのシールド線１３ｃは第１電極に接触する。これによ り、検査部（図示せず）では第１電極４１ａ，４１ｂと第２電極４２ａ，４２ｂ との間に導通関係があるとの検査が行われ、この導通により発生した信号が制御 器（図示せず）に送られる。この制御器では、折り返し不足のシールド線がある と検査された同軸ケーブル１０を保持具４４で切断器７０に移送させ（図２参照 ）、移送された同軸ケーブル１０の端末側を切断した後製造ラインから排出させ る制御が行われる。このようして、シールド線の折り返しが不十分のため不良と なる同軸ケーブルは、確実に検査装置で自動的に検査され製造ラインから排出さ れる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、シールド線の折り返しの良否が第１電極 と第２電極との間の導通の有無を検査することにより行われるため、シールド線 の折り返しの良否が確実に自動的検査され、シールド線の折り返し不十分による 不良品の発生を未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インナーフェルールの外周上にシールド線の前
端部分が折り返されるまでの工程の概略を順に示す斜視
図である。

【図２】シールド線の折り返しの良否の検査を行う検査
工程及び検査後の工程の概略を示す斜視図である。

【図３】検査装置の概略構成を示す一部断面図である。

【図４】（ａ）は同軸ケーブルを示した斜視図、（ｂ）
は断面図である。

【図５】（ａ）は同軸ケーブルが取り付けられたコネク
タを示した一部断面図、（ｂ）はインナーフェルールの
外周上にシールド線の前端部分が折り返された状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 同軸ケーブル １１ 中心導体 １２ 内部誘電体 １３ シールド線 １４ 絶縁外皮 １５ インナーフェルール ４１ａ，４１ｂ 第１電極 ４２ａ，４２ｂ 第２電極

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気信号を伝達する中心導体と、該中心
   導体の周囲を覆う内部誘電体と、該内部誘電体の周囲を
   覆うシールド線と、端末側を残して前記シールド線の周
   囲を覆う絶縁外皮と、前記端末側からやや後退した位置
   で前記シールド線の周囲を覆うインナーフェルールとを
   備え、前記内部誘電体の端末部分が露出するように前記
   シールド線の端末部分が前記インナーフェルールの外壁
   に沿って折り返されてなる同軸ケーブルの、前記シール
   ド線の折り返しの良否を検査するための検査装置であっ
   て、 露出した前記内部誘電体を挾持する溝が形成された一対
   の第１電極と、 前記インナーフェルールに接触する第２電極と、 前記第１電極と前記第２電極との間の導通の有無を検査
   する検査部とを備えたことを特徴とする検査装置。