JPH0654018B2 - 浚渫装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、軟弱な地盤を自走しながらヘドロ等の堆積物
を浚渫し、送泥管を介して浚渫物を遠隔地に圧送する浚
渫装置に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、ヘドロ等の水底堆積物の浚渫において、単位置
間当りのヘドロ浚渫量を増大させて工期を短くすること
と、浚渫したヘドロに含まれる水分を少なくして埋立予
定地等に投棄したヘドロの乾燥を早め、埋立地の地盤を
早く固めさせることが近年要求されている。

そこで、このような要求を満足させるものとして、浚渫
泥土を浚渫場所から圧縮空気によって送泥管を介して陸
上等に圧送するようにした浚渫設備が提案されている。

第１１図はこのような浚渫設備の一例を示している。こ
の浚渫設備は中小河川、運河、貯水池、湖沼等の内陸地
における浚渫に適したもので、陸上輸送可能な剛性浮体
小ブロック２を複数個連結した台船１上に、ヘドロ等の
水底堆積物を掘削するバックホウ３と、掘削されたヘド
ロ等を選別粉砕してプリン状の流動体にする泥土選別ユ
ニット４と、ヘドロを交互に貯溜圧送する２基一組の泥
土圧送タンク５ａ，５ｂからなる泥土圧送タンクユニッ
ト５と前記泥土選別粉砕ユニット４から排出されるヘド
ロを前記泥土圧送タンクユニット５に搬送するベルトコ
ンベア６と、エアコンプレッサ７ａ、発電機７ｂ、エア
ーレシーバータンク７ｃからなるパワーユニットとを搭
載し、該泥土圧送タンクユニット５に送電管８が接続さ
れている。

バックホウ３によって掘削されたヘドロ等の堆積物は、
泥土選別粉砕ユニット４の選別機９に投入され、大塊状
の堆積物、空缶、漁網等がスクリーン９ａによって選別
されて、該選別機９に続くトロンメル型粉砕機１０の回
転ドラム籠１０ａ内に搬送される。泥土は圧縮空気によ
って送泥管８中を圧送されるために流動性に欠けると途
中で管詰りを起こし易いので、この回転ドラム籠１０ａ
は粉砕されてプリン状の流動体にされた後、ベルトコン
ベア６によって泥土圧送タンクユニット５の上方から各
泥土圧送タンク５ａ，５ｂ内に交互に落下貯溜される。
そして、一方の泥土圧送タンク５ａ内に泥土が満杯に貯
溜されると、この泥土圧送タンク５ａ内に圧縮空気を供
給して、泥土を送泥管８を介して遠隔地に圧送し、その
間に他方の泥土圧送タンク５ｂに泥土を貯溜するように
なっている。

ところで、このような浚渫設備は、泥土を泥土圧送タン
クユニット５によって連続的に圧送するようにしている
ので、浚渫泥土の処理能力が高く、しかも圧縮空気によ
って泥土を圧送するようにしていることから搬送泥土中
の含水率を非常に少なくできるという特長を有している
が、いくつかの難点が指摘されている。

その一つは、水底が非常に浅い場合や、浚渫場所全体が
干潟のように軟弱な地盤の場合には台船１の移動ができ
ず、ある程度の水深を有する場所での浚渫に限られると
いう点である。

また他の難点としては、台船１が大型であるという理由
と、台船１が自力で移動できないという理由から比較的
河幅の狭い場合には機動性に欠けるという点である。

〔発明の目的〕

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、軟弱地盤での浚渫作業が行なえ、しかも小型で
機動性を有し、ヘドロ等の堆積物を効率よく浚渫して陸
上等に圧送できる浚渫装置を提供することを目的とする
ものである。

〔発明の概要〕

本発明の目的を達成するための要旨とするところは、離
隔対向して一体的に剛連結された一対の剛性浮体ブロッ
クにその周方向に沿って回動自在な無端軌道を設けた自
走式フロータの前部に、泥土掘削用の掘削機、後部に前
記掘削機で掘削された泥土が投入されて接続される送泥
管に泥土を圧送する泥土圧送ユニットを夫々設け、さら
に該自走式フロータ上に該泥土圧送ユニットを駆動する
駆動ユニットを設けた浚渫装置において、前記泥土圧送
ユニットは、前記送泥管に接続される泥土分配圧送手段
と、該泥土圧送分配手段に夫々接続され、交互に圧縮空
気が供給される２基一対の泥土圧送タンクと、該一対の
泥土圧送タンクの上方に配置され、投入された泥土を夫
々泥土供給管を通して該各泥土圧送タンク内に供給する
ホッパーと、該各泥土圧送タンク毎に設けられ、該各泥
土供給管から該各泥土圧送タンクへの泥土の供給・停止
を交互に行う泥土供給用開閉弁と、該各泥土圧送タンク
から該泥土分配圧送手段に夫々延びる泥土排出用の泥土
排出管とを有し、該泥土分配圧送手段は、該送泥管に連
通すると共に該各泥土排出管と連通する密閉ケーシング
と、該密閉ケーシング内に圧縮空気を常時供給する加圧
管と、該密閉ケーシング内に配置されると共に、該各泥
土排出管の泥土排出端に夫々設けられ、これら泥土排出
管内を該密閉ケーシング内に向けて圧送される泥土の圧
力が該密閉ケーシングの内圧よりも高い時に開弁する常
閉型の逆止弁と、から構成し、該一方の泥土圧送タンク
内に所定量の泥土が貯留されると、該一方の泥土圧送タ
ンク内には、該一方の泥土圧送タンク用の該逆止弁を開
弁することのできる圧力で圧縮空気を供給し、該一方の
泥土圧送タンクの泥土圧送が終了すると、該他方の泥土
圧送タンクに対し、貯留した泥土を圧送する圧縮空気を
該他方の泥土圧送タンク用の該逆止弁を開弁させる圧力
で供給し、２基の該泥土圧送タンク内の泥土を交互に圧
送することを特徴とする浚渫装置にある。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明による浚渫装置の一実施例を示す側面
図、第２図はその平面図、第３図は第１図の背面図、第
４図は第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は第２
図のＢ−Ｂ矢視図を示している。

図中、２０は自走式フロータであって、離隔対向する一
対の剛性浮体ブロック２１，２１がその長さ方向に沿っ
て適当間隔に設けられた複数本（本実施例では４本）の
連結パイプ２２を介して一体に連結されており、該各剛
性浮体ブロック２１，２１の外周面に夫々無限軌道２
３，２３が回動自在に装着されている。剛性浮体ブロッ
ク２１は複数の水密区室に仕切られて亀裂等が生じても
浸水を最小限に留めることができる構造で、外周面の幅
方向中央には、前記無限軌道２３のスラストローラ２４
が嵌合して、該無限軌道２３の幅方向の移動を規制しか
つ該剛性浮体ブロック２１の周方向の回動を案内する断
面コ字形状のスラストガイドレール２５が設けられてお
り、さらに外周面両側には無限軌道２３のトラックロー
ラ２６が当接してスムーズな回動を得るためのトラック
レール２７が設けられている。

一方、無限軌道２３は、対向する一対の無端チェーン２
８，２８間に、複数の平板状爪板２９が周方向に等間隔
で固定され、この爪板２９の裏面にスラストローラ２４
およびトラックローラ２６が取付けられており、前記剛
性浮体ブロック２１の前部および後部の両側に夫々設け
られたスプロケット３０に、該無端チェーン２８，２８
が架設されている。剛性浮体ブロック２１の前部に設け
られた前部スプロケット３０は駆動用スプロケットであ
って、その回転軸３０ａに取付けられた伝動用スプロケ
ット３０ｂと、該剛性浮体ブロック２１の内側壁２１ａ
に取付けられた減速機付駆動用油圧モータ３１とが駆動
チェーン３２を介して連結され、この油圧モータ３１に
接続された後記する掘削機の油圧ユニットからの油圧に
よって回転制御され、前記無限軌道２３を時計廻りおよ
び反時計廻りに回転駆動させて自走式フロータ２０を前
後進および左右方向に旋回させるようになっている。

したがってこの自走式フロータ２０は、一対の剛性浮体
ブロック２１，２１を連結パイプ２１を介して一体的に
連結しているために、フロータ２０全体の接地圧が小さ
く、水面上ばかりでなくドロ状の軟弱な地盤上でも安定
して走行することができる。

３３は多関節アーム３４の先端に掘削用バケット３４ａ
が取付けられたバックホー等の旋回部からなる掘削機本
体３５を旋回可能に支持する旋回フレーム台で、第６図
に示すように、掘削機本体３５が旋回可能に担持される
台部３３ａから四方に脚部３３ｂを支出し、各脚部３３
ｂの先端部に、対向する連結パイプ２２，２２に上方か
ら嵌合する逆凹形状の嵌合部３３ｃを固定し、この嵌合
部３３ｃの下端両側に、固定板３８ｈを引き抜き可能に
貫通固定された一対の連結板ガイドフレーム３３ｇをボ
ルト３３ｅおよびナット３３ｆにより固定している。そ
してこの固定板３８ｈを引き抜くことによりワンタッチ
で旋回フレーム台３３を連結パイプ２２，２２から取り
外すことができ、また固定板３８ｈを一対の連結板ガイ
ドフレーム３３ｇに差し込むことにより旋回フレーム台
３３をワンタッチで連結パイプ２２に固定することがで
きるようにしている。なお、この掘削機本体３５は内蔵
される油圧ユニットにより駆動されるようになってお
り、自走式フロータ２０の走行は掘削機本体の運転室で
行なわれる。３６は前記一対の剛性浮体ブロック２１の
対向内面側に設けられた支持ブラケット３７に支持され
て該剛性浮体ブロック２１，２１の上方に位置する作業
用水平ステージで、前記掘削機３３の後方に設けられて
いる。この水平ステージ３６には、後記する泥土圧送ユ
ニットを駆動するための動力ユニット３８が設けられる
とともに、該水平ステージ３６の後端部に泥土圧送ユニ
ット３９が設けられ、さらに、泥土圧送ユニット３９の
操作室４０が設けられている。この動力ユニット３８
は、動力源であるエンジン（不図示）によって駆動され
るエアコンプレッサー３８ａと、該エアコンプレッサか
らの圧縮空気を貯えるエアーレシーバーユニット３８ｂ
と、該エンジンによって駆動される発電機３８ｃとから
構成されている。４１は前記剛性浮体ブロック２１の外
側前後部に昇降自在に設けられたスパットで、自走式フ
ロータ２０が水面上に浮いた状態で浚渫作業を行う場
合、水底地盤に打込んで該自走式フロータ２０を固定で
きるようにしている。このスパット４１は、第７図に示
すように、ブロック２１の外側板に固定される角筒状の
ケーシング４１ａ内に、下端に四角錐形の銛部４１ｂを
取付けたスパット本体４１ｃを、油圧シリンダ４１ｄを
介して設け、油圧シリンダ４１を駆動することによりス
パット本体４１ｃを昇降させるようにしている。

泥土圧送ユニット３９は、前記掘削機本体３５のバケッ
ト３４ａによって掘削された泥土が泥入されるホッパー
部４２と、該ホッパー部４２からの泥土を送泥管４３に
連続的に圧送する圧送部４４とにより構成されている、
ホッパー部４２は、上方開口部がフロータ２０の左右方
向に傾斜したホッパー４５と、該ホッパー４５の上方開
口部に複数の振動発生機（不図示）を介して設けられた
格子状のスクリーン４６と、該スクリーン４６の傾斜下
端部から剛性浮体ブロック２１の外側まで延設されたシ
ュータ４７とを備えている。そして、掘削機本体３５の
バケット３４ａから投入される泥土は、先ず振動してい
るスクリーン４６によって大塊状のものが粉砕されてそ
の格子の目からホッパー４５内に落下する。スクリーン
４６のメッシュサイズは空カン等を通過させない程度の
大きさに形成されている。したがって、ホッパー４５内
に落下する泥土は細く、しかもスクリーン４６の振動作
用によって流動性を有する程度に粉砕されるので、送泥
管４３内で管詰りを生じさせることはない。また、スク
リーン４６を通過することができない空カン等はシュー
タ４７上を滑り落ちて排出される。なお、シュータ４７
の傾斜下端にゴミ受けを設けて掘削した堆積物中のゴミ
を収容するようにしてもよい。さらに、スクリーン４６
を傾動シリンダ４６ａを介して傾動可能とし、ホッパー
４５内の点検等を行なえるようにするのが望ましい。

ホッパー４５の底部は、第２図および第３図に示すよう
に、前後方向に沿って逆台形状に形成され、幅方向に２
本の泥土供給管４５ａ，４５ｂが上下に取付けられ、こ
れらの泥土供給管４５ａ，４５ｂが可撓管４８ａ，４８
ｂを介して後記する泥土圧送ユニット３９の圧送部４４
の一対の泥土圧送タンク４９，５０に接続されている。

次いで、泥土圧送ユニット３９の圧送部４４を第８図乃
至第１０図に基づいて説明する。

４９は圧力容器構造に形成された泥土、スラリー等を貯
溜、圧送するための第１泥土圧送タンク、５０は第１泥
土圧送タンクと同構造の第２泥土圧送タンクで、双方の
圧送タンク４９，４９，５０はフロータ２０の前後方向
に沿って並設されている。双方の泥土圧送タンク４９，
５０の前部の頂部には泥土供給用の開口５１，５２が夫
々設けられていて、これらの各開口５１，５２には第１
０図に示すように、バルブユニット５３が夫々設けら
れ、これらのバルブユニット５３はホッパー４５の各泥
土供給管４５ａ，４５ｂが可撓管４８ａ，４８ｂを介し
て夫々接続されている。

以下バルブユニット５３の構造を、第１泥土圧送タンク
４９側に取付けられるものについて第１０図を参照して
説明する。

バルブユニット５３は、タンク４９の開口５１に立設さ
れた円筒状コーミング５３−１の開口先端部を覆うフラ
ンジ板５３−２に、円筒状の弁座５３−３を固定すると
ともに、フランジ板５３−２に弁座５３−３に当接する
弁座５３−４を支軸５３−５を介して揺動自在に取付け
たもので、該支軸５３−５は弁体５３−４の弁体アーム
５３−６が固着されて、コーミング５３−１の周壁を径
方向に不図示のシール部材を介して回転可能に貫通し、
弁体開閉制御用のエアーシリンダー５４のロッド５４ａ
にレバー５３−７を介して接続され、該エアーシリンダ
ー５４を駆動することにより支軸５３−５を往復回転さ
せて弁体５３−４を弁座５３−３に当接させたり、弁座
５３−３から弁体５３−４を略９０°の角度回動させて
離したりさせてタンク４９内への泥土の供給を制御す
る。弁体５３−４は弁座５３−３との密封性を良好とす
るために、その前面にゴム等からなるシート状のシール
材５３−８が設けられ、また弁座５３−３との接合面に
隙間が生じないようにするために弁体アーム５３−６に
枢支ピン５３−９を介して揺動自在に枢支されている。

なお、以下の説明において、第１泥土圧送タンク４９に
設けられる上記した泥土投入制御用のバルブユニットを
第１バルブユニットと称するとともに、第２泥土圧送タ
ンク５０に設けられるバルブユニットを第２バルブユニ
ットと称し、また、第１バルブユニットの開閉制御用の
エアシリンダー５４を第１エアシリンダーと称し、第２
バルブユニットの開閉制御用のエアシリンダーを第２エ
アシリンダー５５と称す。

また、双方のタンク４９，５０には圧縮空気供給用の空
気管５６，５７が夫々接続され、不図示の切換弁を介し
て圧縮空気を第１泥土圧送タンク４９と第２泥土圧送タ
ンク５０内に交互に供給されるようになっている。

さらに、双方のタンク４９，５０の後部の底部には、泥
土排出用の泥土排出管５８，５９が曲がりながら夫々後
方に延出され、各泥土排出管５８，５９の延出端部が後
記する泥土圧送分配器６０に接続されている。なお、双
方のタンク４９，５０には電磁駆動される開閉弁（不図
示）を有する空気抜管（不図示）が取付けられ、泥土供
給時に該電磁弁が開いてタンク内の空気を大気開放して
泥土の供給が行なえるようにしている。

泥土圧送分配器６０は、密閉容器６１の一端側に前記泥
土排出管５８，５９が夫々接続される第１逆止弁６２と
第２逆止弁６３とを収容するとともに密閉容器６１の他
端側に送泥管４３を接続し、さらに密閉容器６１の一端
側壁面を貫通する圧縮空気供給用の加圧エアー管６４を
左右に夫々取付けている。

第１逆止弁６２と第２逆止弁６３とは同一構造に形成し
ているので、第１逆止弁６２の構造のみ説明し、第２逆
止弁６３の構造説明を省略する。

第１逆止弁６２は、泥土排出管５８の延出端が接続され
る後端側が傾斜した切口の円筒状短管６５と、上部の支
軸６６を介して前後方向に揺動自在に吊持されるととも
に該円筒状短管６５の後端開口面に常時当接する弁体６
７とにより構成されていて、弁体６７の表面にゴム板６
７ａを貼着して密閉性の向上を図っている。すなわち、
加圧エアー管６４から容器６１内に圧縮空気が常時供給
される状態において、第１、第２逆止弁６２，６３の各
弁体６７は各短管６５を容器６１内の内圧により閉鎖
し、例えば第１泥土圧送タンク４９内に空気管５６，５
７を介して圧縮空気が供給され、第１泥土圧送タンク４
９内の泥土が泥土排出管５８を通して第１逆止弁６２に
達すると、第１逆止弁６２の弁体６７が容器６１の内圧
に抗して開き、第１泥土圧送タンク４９内の泥土が容器
６１内に供給され、第１泥土圧送タンク４９に供給され
る空気圧と、容器６１内に供給される空気圧とにより容
器６１内の泥土を送泥管４３を通して遠隔地に圧送され
る。その際、第２逆止弁６３は閉状態にあるため、容器
６１内の泥土が第２泥土圧送タンク５０に逆流するのが
防がれている。

以上が本実施例の構造であるが、以下にその動作を説明
する。

掘削機本体３５のバケット３４ａにより掘削した泥土
を、ホッパー部４２の上方からホッパー４５にスクリー
ン４６を通して落下投入する。

一方、泥土圧送ユニット３９の第１泥土圧送タンク４９
の第１バルブユニットおよび第２泥土圧送タンク５０の
第２バルブユニットのいずれか一方が開、いずれか他方
が閉状態に夫々タイマー等により交互に第１エアシリン
ダー５４と第２エアシリンダー５５を駆動して、弁体５
３−４の開閉制御が行なわれ、バルブユニットが閉の泥
土圧送タンクには空気管５６，５７から圧縮空気が供給
されている。また、泥土圧送分配器６０の密閉容器６１
内には加圧エアー管６４から常時圧縮空気が供給されて
いる。

ここで、第１泥土圧送タンク４９の第１バルブユニット
が開状態とすると、ホッパー４５に落下投入された泥土
は泥土供給管４５ａから第１泥土圧送タンク４９内に供
給され、所定の時間経過すると、第１バルブユニットが
閉、第２バルブユニットが開に切換り、第１泥土圧送タ
ンク４９内に空気管５６，５７を通して圧縮空気が供給
され、第１泥土圧送タンク４９内へ泥土排出管５８を通
して泥土圧送分配器６０の密閉容器６１から送泥管４３
を経て遠隔地に圧送される。その際、第２泥土圧送タン
ク５０の第２バルブユニットは開状態であるので、ホッ
パー４５内の泥土は泥土供給管４５ｂを介して第２泥土
圧送タンク５０内に供給され、所定時間経過後、再び第
１バルブユニットが開、第２バルブユニットが閉して第
２泥土圧送タンク５０内に貯溜された泥土が泥土排出管
５９を通し、泥土圧送分配器６０から送泥管４３を通し
て遠隔地に圧送される。

この第１バルブユニットと第２バルブユニットとの開閉
を交互に繰返して行うことにより、バケット３４ａによ
りホッパー４５内に投入した泥土を連続的に遠隔地に圧
送できることとなる。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように本発明によれば、機動性のある
自走式フロータにより水面下の浚渫や軟弱地盤の浚渫を
行う際、２基の泥土圧送タンクの交互圧送方式の採用に
より、送泥管までの途中で泥土が外部に噴出するという
心配がなく、また常時圧気状態にある密閉ケーシングの
内圧と泥土排出管内を圧送される泥土圧力との差圧によ
り、送泥管と圧送タンクとの間の管路に電磁式開閉弁等
の遠隔制御式の弁を設けることなく自動的に圧送状態に
ある泥土圧送タンク内の泥土を密閉ケーシング内に導い
て、２基の泥土圧送タンク内の泥土を交互に送泥管に送
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明による浚渫装置の一実施例
を示し、第１図は浚渫装置の側面図、第２図はその平面
図、第３図はその背面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線に
沿った断面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ矢視図、第６図
(A)は旋回フレーム台の平面図、第６図(B)はその側面
図、第７図はスパットの断面図、第８図は泥土圧送ユニ
ットの平面図、第９図はその側面図、第１０図はバルブ
ユニットの断面図である。第１１図は従来の浚渫設備の
平面図を示している。 ２０……自走式フロータ、２１……剛性浮体ブロック ２２……連結パイプ、２３……無限軌道 ２４……スラストローラ、２５……スラストガイドレー
ル ２６……トラックローラ、２７……トラックレール ２８……無端チェーン、２９……爪板 ３０……スプロケット、３１……油圧モータ ３２……駆動チェーン、３３……旋回フレーム台 ３４……多関節アーム、３５……掘削機本体 ３６……水平ステージ、３７……支持ブラケット ３８……動力ユニット、３９……泥土圧送ユニット ４０……操作室、４１……スパット ４２……ホッパー部、４３……送泥管 ４４……圧送部、４５……ホッパー ４６……スクリーン、４７……シュータ ４８ａ，４８ｂ……可撓管、４９，５０……泥土圧送タ
ンク ５１，５２……開口、５３……バルブユニット ５４，５５……エアーシリンダー、５６，５７……空気
管 ５８，５９……泥土排出管、６０……泥土圧送分配器 ６１……密閉容器、６２，６３……逆止弁 ６４……加圧エアー管、６５……短管 ６６……支軸、６７……弁体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】離隔対向して一体的に剛連結された一対の
   剛性浮体ブロックにその周方向に沿って回動自在な無端
   軌道を設けた自走式フロータの前部に、泥土掘削用の掘
   削機、後部に前記掘削機で掘削された泥土が投入されて
   接続される送泥管に泥土を圧送する泥土圧送ユニットを
   夫々設け、さらに該自走式フロータ上に該泥土圧送ユニ
   ットを駆動する駆動ユニットを設けた浚渫装置におい
   て、 前記泥土圧送ユニットは、前記送泥管に接続される泥土
   分配圧送手段と、該泥土圧送分配手段に夫々接続され、
   交互に圧縮空気が供給される２基一対の泥土圧送タンク
   と、該一対の泥土圧送タンクの上方に配置され、投入さ
   れた泥土を夫々泥土供給管を通して該各泥土圧送タンク
   内に供給するホッパーと、該各泥土圧送タンク毎に設け
   られ、該各泥土供給管から該各泥土圧送タンクへの泥土
   の供給・停止を交互に行う泥土供給用開閉弁と、該各泥
   土圧送タンクから該泥土分配圧送手段に夫々延びる泥土
   排出用の泥土排出管とを有し、該泥土分配圧送手段は、
   該送泥管に連通すると共に該各泥土排出管と連通する密
   閉ケーシングと、該密閉ケーシング内に圧縮空気を常時
   供給する加圧管と、該密閉ケーシング内に配置されると
   共に、該各泥土排出管の泥土排出端に夫々設けられ、こ
   れら泥土排出管内を該密閉ケーシング内に向けて圧送さ
   れる泥土の圧力が該密閉ケーシングの内圧よりも高い時
   に開弁する常閉型の逆止弁と、から構成し、該一方の泥
   土圧送タンク内に所定量の泥土が貯留されると、該一方
   の泥土圧送タンク内には、該一方の泥土圧送タンク用の
   該逆止弁を開弁することのできる圧力で圧縮空気を供給
   し、該一方の泥土圧送タンクの泥土圧送が終了すると、
   該他方の泥土圧送タンクに対し、貯留した泥土を圧送す
   る圧縮空気を該他方の泥土圧送タンク用の該逆止弁を開
   弁させる圧力で供給し、２基の該泥土圧送タンク内の泥
   土を交互に圧送することを特徴とする浚渫装置。