JPH0653961U - セルとセルブロックとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セルに対する加工を少なくして安価かつ強度
なセルとし、しかも、反射効率が向上したセルとセルブ
ロックとの接続構造を提供すること。 【構成】 セル挿入側に設けられるシール部材１１をセ
ル１の外面を弾性的に押圧するように形成すると共に、
セル１の両端を保持する両セルブロック２，３に形成さ
れる貫通孔４のセル１の開口端に臨む位置に、セル１の
開口断面の一部と共通する部分およびセル１の外縁より
はみ出る部分を形成することにより、セル１の両開口端
面と両セルブロック２，３との間に隙間ｃをそれぞれ形
成し、この隙間ｃを介してセル内部と、セルブロック
２，３にそれぞれ形成されたガス導入路９およびガス導
出路２０とを連通させるように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばオゾン計などにおけるセルとセルブロックとの接続構造の改 良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来のオゾン計におけるセルとセルブロックとの接続構造を示すもの で、この図において、４１は石英ガラスからなる円筒状のセルで、その外周面に は反射面が形成されると共に、その両端（図では一方しか示してない）は開放さ れており、その両端部がステンレス鋼よりなるセルブロック４２に保持されてい る。そして、このセル４１の両端部近傍にはガス流通用の孔４３が開設されてい る。

【０００３】 前記セルブロック４２には、セル４１の開口端部４４を遊嵌させるための貫通 孔４５が開設され、そのセル挿入側には貫通孔４５より大径な部分４６が適宜の 深さに形成されており、セル４１を外嵌すると共に前記大径部４６に介装される Ｏリング４７によって貫通孔４５のセル挿入側の開口が閉塞されている。そして 、前記貫通孔４５のセル開口端側には石英など紫外線透過性の素材よりなる窓材 ４８が適宜の接着剤によって接合され、貫通孔４５のセル先端（セル開口）に臨 む側が閉塞されている。従って、貫通孔４５のＯリング４７と窓材４８との間の セル４１の周囲には、閉塞された隙間ｇが形成される。

【０００４】 そして、４９は前記貫通孔４５に対してほぼ直交し、貫通孔４５の特に隙間ｇ と連通するように開設されるガス導入（導出）路で、その開放側の端部にはガス 管接続用ねじ部５０が螺設されている。なお、図示してないが、一方のセルブロ ック４２の窓材４８の外部には紫外線光源が設けられ、他方のセルブロック４２ （図外）の窓材４８（図外）の外部にはフォトダイオードなどの光検出器が設け られている。

【０００５】 上記構成によれば、一方のセルブロック４２に形成されたガス導入路４９から セルブロック４２内に導入されたガスは、前記貫通孔４５の特に隙間ｇに沿い、 さらに、孔４３を経てセル４１内に入る。そして、セル４１内を通過したガスは 、セル４１の他方に形成された孔４３（図外）を経て貫通孔４５の隙間部ｇ（図 外）を通り、他方のセルブロック４２（図外）に形成されたガス導出路４９（図 外）から導出され、この状態で、紫外線をセル４１に対して照射することにより 、ガス中に含まれるオゾン濃度を測定できる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のセルとセルブロックとの接続構造においては、次の ような問題点があった。 すなわち、セル４１の開口端近傍にセル４１に対するガスの導入・導出のため の孔４３を開設する必要があると共に、前記セル挿入側に設けられるパッキン４ ７がＯリングタイプであるため、セル４１のパッキン４７によって外嵌される部 分の外径寸法を±０．１ｍｍといった精度に仕上げる必要がある。

【０００７】 そして、セル４１は耐薬品性を考慮して石英ガラスで形成されているが、この セル４１の寸法精度は、内径が±０．５ｍｍ、肉厚が±０．３ｍｍもあり、その 外径精度が±０．８ｍｍというようにかなりバラツキがある。このようなセル４ １に孔あけや擦り加工を施すことは、手間がかかり、それだけセル４１が高価に なる。また、前述のように加工されたセル４１の端面が脆く割れやすかった。ま た、セル４１の端部に擦り加工を施しているため、その部分における光の反射効 率が低下していた。

【０００８】 本考案は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的とするところは、 セルに対する加工を少なくして安価かつ強度なセルとし、しかも、反射効率が向 上したセルとセルブロックとの接続構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案に係るセルとセルブロックとの接続構造は、 セル挿入側に設けられるシール部材をセルの外面を弾性的に押圧するように形成 すると共に、両セルブロックに形成される貫通孔のセルの開口端に臨む位置に、 セルの開口断面の一部と共通する部分およびセルの外縁よりはみ出る部分を形成 することにより、セルの両開口端面と両セルブロックとの間に隙間をそれぞれ形 成し、この隙間を介してセル内部と、ガス導入路およびガス導出路とを連通させ るように構成されている。

【００１０】

【作用】

セル挿入側に設けられるシール部材がセルの外面を弾性的に押圧するので、そ のシール効果が向上する。従って、セルの外周面に擦り加工を施さなくてもよく 、また、外径精度に多少のバラツキがあってもこれを吸収できる。そして、セル の開口端近傍に孔をあけたり、開口端近傍の外周を擦り加工する必要がないので 、加工が容易になり、セルを従来より安価なものとすることができる。さらに、 前記孔を開設したり、擦り加工しないのでセルの機械的強度が向上すると共に、 反射効率が改善され、感度が１０％も向上する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は、本考案に係るセルとセルブロックとの接続構造の一例を示し、この図 において、１は例えば石英ガラスよりなり、両端が開口した例えば円筒状のセル で、その外周面には反射面が形成されている。

【００１３】 ２，３は前記セル１のそれぞれの端部を保持するセルブロックで、両セルブロ ック２，３は、例えば四フッ化エチレン樹脂などの耐薬品性に優れた素材で形成 されている。そして、図示する例では、セルブロック２，３は、その外形および 大きさが異なっているが、その内部構造については、ガス導入路９とガス導出路 ２０（いずれも後述する）以外は、同一構成である。従って、以下においては、 例えば光源側セルブロックとしてのセルブロック２の構造を代表的に説明する。

【００１４】 ４はセルブロック２に開設される貫通孔で、その内径はセル１の外径よりもや や大きく設定されている。そして、貫通孔４におけるセルブロック２の一端側（ 以下、セル挿入側という）には、貫通孔４よりも大径な部分５が貫通孔４と同心 に形成されている。また、貫通孔４におけるセルブロック２の他端側（以下、セ ル先端側という）には、貫通孔４よりも大径な部分６が貫通孔４と同心に形成さ れ、さらに、図２に示すように、セル１の開口断面の一部と共通する部分ａおよ びセル１の外縁よりはみ出る部分ｂを有するような適宜深さの座グリ７が形成さ れている。従って、セル１の先端側を座グリ７の表面（当たり面）８に当接した 場合、図１に示すように、セル１の先端部と座グリ７との間に、セル１内と連通 する僅かな隙間ｃが形成される。

【００１５】 ９は貫通孔４と直交しかつ連通するようにしてセルブロック２に開設されるガ ス導入路で、その開口側にはガス導入管（図外）を接続するためのねじ部１０が 形成されている。

【００１６】 １１はセルブロック２のセル挿入側に設けられるシール部材としてのパッキン で、例えば四フッ化エチレン樹脂などのような耐薬品性に優れた素材よりなり、 その内面に弾性的な環状のベロー１２を備え、セル１の外周面に密着するように 構成されており、セル１を外嵌すると共に前記大径部５に介装されるようにして 設けられている。このパッキン１１によって、貫通孔４のセル挿入側の開口が閉 塞され、セル１と貫通孔４の周囲の壁との間に若干の隙間ｇが形成されるように して、セル１が貫通孔４と同心に保持される。

【００１７】 そして、セル１の先端側は次のようにして閉塞されている。すなわち、セルブ ロック２のセル先端側に形成された大径部６には、フッ素ゴムなどよりなるゴム シール１３を介して石英ガラスなど紫外線透過性に優れた材料よりなる窓材１４ と、四フッ化エチレン樹脂などよりなると共に、紫外線を通過させるための光通 過孔１５が開設されたシート状のシール材１６とが設けられ、さらに、このシー ル材１６の外方からアルミニウムなどよりなると共に、紫外線を通過させるため の光通過孔１７が開設された取付け板１８がビスなどの部材１９によって固定さ れている。

【００１８】 従って、貫通孔４のパッキン１１と窓材１４との間におけるセル１とセルブロ ック２との間には閉塞された隙間ｇが形成される。

【００１９】 一方、光検出器側セルブロックとしてのセルブロック３の構成は、前記光源側 セルブロック２とほぼ同じで、対応する部分に同じ符号を付してその説明は省略 する。なお、２０はセルブロック３に形成されるガス導出路である。

【００２０】 上記構成によれば、光源側セルブロック２に形成されたガス導入路９からセル ブロック２内に導入されたガスＧは、図１および図３において矢印で示すように 、セル１とセルブロック２との間に形成された隙間ｇを通ってセル１の開口端に 至り、さらに、この開口端と、セルブロック２に形成された座グリ７との間の隙 間ｃを通ってセル１内に入る。このガスＧは、セル１内を検出器側セルブロック ３方向に流れる。そして、前記ガスＧは、セル１の開口端とセルブロック３に形 成された座グリ７との間の隙間ｃを通って、セル１とセルブロック３との間に形 成された隙間ｇに入り、さらに、セルブロック３に形成されたガス導出路２０を 経てセルブロック３から出ていく。

【００２１】 上述のセルとセルブロックとの接続構造においては、セル挿入側に設けられる パッキン１１がセル１の外周面を弾性的に押圧するので、そのシール効果が向上 する。従って、セル１の外周面に擦り加工を施さなくてもよく、また、外径精度 に多少のバラツキがあってもこれを吸収できる。

【００２２】 そして、セルブロック２，３内にセル１を挿入したとき、セル１の両開口端面 と両セルブロック２，３との間に隙間ｃがそれぞれ形成されるようにし、この隙 間ｃを介してセル１内部と、ガス導入路９およびガス導出路２０とが連通してい るので、ガスＧをセル１内に導くための孔をセル１の開口端近傍に設ける必要が ない。従って、前記セル１の外周面に擦り加工をほとんど行わなくてもよいこと およびセル１の開口端近傍に孔を設けたりする必要が無くなったことにより、セ ル１の加工が容易になった。また、セル１の外周面に擦り加工をほとんど行わな くてもよいことにより、セル１の外周面に施された反射面が損傷されることがな くなるので、反射効率が改善され、感度が１０％も向上するようになった。

【００２３】 本考案は、上述の実施例に限られるものではなく、上記セル１をオゾン計のよ うに紫外線による分析のみならず、赤外線分析にも使用することができる。その 場合、セル１や窓材１４などの構成素材をそれに適したものにする必要があるこ とはいうまでもない。また、セルブロック２，３をステンレス鋼など他の耐薬品 性に優れた素材で形成してもよい。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、安価で性能が優れたセルとセルブロッ クとの接続構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るセルとセルブロックとの接続構造
の一例を示す断面図である。

【図２】セルブロックの要部を示す断面図である。

【図３】動作説明図である。

【図４】従来のセルとセルブロックとの接続構造を示す
断面図である。

【符号の説明】

１…セル、２，３…セルブロック、４…貫通孔、９…ガ
ス導入路、１１…シール部材、１４…窓材、２０…ガス
導出路、ｃ…隙間、Ｇ…ガス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のセルの両開口端部を２個のセルブ
   ロックにそれぞれ形成された貫通孔に遊嵌すると共に、
   貫通孔のセル挿入側をシール部材で閉塞する一方、貫通
   孔のセル先端側を光透過性の窓材で閉塞し、一方のセル
   ブロックに形成されたガス導入路からセル内にガスを導
   入し、セル内を経たガスを他方のセルブロックに形成さ
   れたガス導出路から導出するように構成されたセルとセ
   ルブロックとの接続構造において、前記セル挿入側に設
   けられるシール部材をセルの外面を弾性的に押圧するよ
   うに形成すると共に、前記両貫通孔のセルの開口端に臨
   む位置に、セルの開口断面の一部と共通する部分および
   セルの外縁よりはみ出る部分を形成することにより、セ
   ルの両開口端面と両セルブロックとの間に隙間をそれぞ
   れ形成し、この隙間を介してセル内部と、ガス導入路お
   よびガス導出路とを連通させたことを特徴とするセルと
   セルブロックとの接続構造。