JPH0653881B2 - 低合金鋼粉末製造法 - Google Patents
低合金鋼粉末製造法Info
- Publication number
- JPH0653881B2 JPH0653881B2 JP62256812A JP25681287A JPH0653881B2 JP H0653881 B2 JPH0653881 B2 JP H0653881B2 JP 62256812 A JP62256812 A JP 62256812A JP 25681287 A JP25681287 A JP 25681287A JP H0653881 B2 JPH0653881 B2 JP H0653881B2
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- Japan
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- powder
- low alloy
- carbon
- steel powder
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は粉末冶金に使用する低合金鋼粉末の製造法に関
し、詳しくは低合金鋼粉末中の炭素量のバラツキを抑え
た製造法に係るものである。
し、詳しくは低合金鋼粉末中の炭素量のバラツキを抑え
た製造法に係るものである。
[従来の技術] 従来粉末冶金に使用される低合金鋼の粉末は、溶融金属
に例えばガス噴霧法、水噴霧法、遠心噴霧法などにより
微細化した金属粉末とする。この金属粉末は前記工程で
酸化されるために、窒素と水素混合ガス下に、還元し還
元金属として粉砕して粉末冶金の原料としている。この
低合金鋼粉末製造法において、通常低合金鋼中に含まれ
る炭素量が低合金鋼の焼入性、機械的性質を変動するた
め調整を行なう必要がある。この炭素量の調整は、溶融
金属中に所定量のグラファイト粉末を添加して行われて
いる。しかし溶融金属の粉末化による酸化と、アンモニ
ア分割ガス下における還元時に含有炭素が一部消費ない
しは飛散するため、還元後の原料粉末中の炭素量が製造
ロケット毎にバラツクため、所定量の炭素を有する低合
金鋼粉末を得ることが困難となる。ただしロット内のバ
ラツキは少なく0.02%以下である。
に例えばガス噴霧法、水噴霧法、遠心噴霧法などにより
微細化した金属粉末とする。この金属粉末は前記工程で
酸化されるために、窒素と水素混合ガス下に、還元し還
元金属として粉砕して粉末冶金の原料としている。この
低合金鋼粉末製造法において、通常低合金鋼中に含まれ
る炭素量が低合金鋼の焼入性、機械的性質を変動するた
め調整を行なう必要がある。この炭素量の調整は、溶融
金属中に所定量のグラファイト粉末を添加して行われて
いる。しかし溶融金属の粉末化による酸化と、アンモニ
ア分割ガス下における還元時に含有炭素が一部消費ない
しは飛散するため、還元後の原料粉末中の炭素量が製造
ロケット毎にバラツクため、所定量の炭素を有する低合
金鋼粉末を得ることが困難となる。ただしロット内のバ
ラツキは少なく0.02%以下である。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は、従来の低合金鋼粉末の製造法が製造ロット毎
に炭素の含量がバラツクために、所定の含有量のものが
容易に得られない点を解決することを目的とするもので
ある。この炭素含量がバラツクと材料の焼入性、機械的
性質を変動させる要因となるためこのバラツキは極力低
減させる必要がある。
に炭素の含量がバラツクために、所定の含有量のものが
容易に得られない点を解決することを目的とするもので
ある。この炭素含量がバラツクと材料の焼入性、機械的
性質を変動させる要因となるためこのバラツキは極力低
減させる必要がある。
本発明は炭素の調整を第1工程前の溶湯中で行うのでな
く、第2工程の加熱処理前に行うことにより上記の炭素
の製造ロット毎のバラツキを抑えるものである。すなわ
ち炭素を溶融金属中に添加しなくても不活性気体中で完
全を行なえば得られたプレアロイ化した低合金鋼粉末の
炭素含量のバラツキが抑えられることを見出し本発明を
完成したものである。
く、第2工程の加熱処理前に行うことにより上記の炭素
の製造ロット毎のバラツキを抑えるものである。すなわ
ち炭素を溶融金属中に添加しなくても不活性気体中で完
全を行なえば得られたプレアロイ化した低合金鋼粉末の
炭素含量のバラツキが抑えられることを見出し本発明を
完成したものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明の低合金鋼粉末製造法は、溶融低合金鋼を噴霧冷
却して低合金鋼粉末とする第1工程と、 前記低合金鋼粉末に所定量のグラファイト粉末を添加混
合し不活性気体下で加熱して該グラファイト粉末を該低
合金鋼粉末に固溶分散化させる第2工程と、 得られた加熱処理物を粉砕する第3工程と、からなる低
合金鋼粉末製造法。
却して低合金鋼粉末とする第1工程と、 前記低合金鋼粉末に所定量のグラファイト粉末を添加混
合し不活性気体下で加熱して該グラファイト粉末を該低
合金鋼粉末に固溶分散化させる第2工程と、 得られた加熱処理物を粉砕する第3工程と、からなる低
合金鋼粉末製造法。
溶融低合金鋼に用いる低合金鋼は、炭素鋼中に第3元素
を用途に適合するように添加して作られるもので、構造
用合金鋼などは代表的なものである。第3元素として添
加される元素としては珪素、マンガン、クロム、ニッケ
ル、モリブデン、タングステン、チタン、ボロン、アル
ミニウム、銅、錫などが挙げられる。本製造法が適用で
きる低合金鋼の炭素含量は0〜0.8%のものである。
を用途に適合するように添加して作られるもので、構造
用合金鋼などは代表的なものである。第3元素として添
加される元素としては珪素、マンガン、クロム、ニッケ
ル、モリブデン、タングステン、チタン、ボロン、アル
ミニウム、銅、錫などが挙げられる。本製造法が適用で
きる低合金鋼の炭素含量は0〜0.8%のものである。
第1工程は前記の低合金鋼の溶湯に冷却媒体を噴霧して
粉末状にする工程である。この溶湯で炭素量の調整した
後、噴霧冷却して得られる低合金鋼粉末の炭素含量はロ
ット間で0.1%のバラツキが認められる。従って溶湯
中で炭素含量を調整しても第3工程で得られる低合金鋼
粉末中の炭素含量は、ロット間のバラツキにより必ずし
も所定の含量にならない。したがってここでは特に炭素
量の調整はおこなわない。
粉末状にする工程である。この溶湯で炭素量の調整した
後、噴霧冷却して得られる低合金鋼粉末の炭素含量はロ
ット間で0.1%のバラツキが認められる。従って溶湯
中で炭素含量を調整しても第3工程で得られる低合金鋼
粉末中の炭素含量は、ロット間のバラツキにより必ずし
も所定の含量にならない。したがってここでは特に炭素
量の調整はおこなわない。
第2工程は第1工程で得られた合金鋼粉末中の炭素含量
を定量し所定の炭素含量を形成する必要な量のグラファ
イト粉末を添加する。このグラファイトは炭素であり純
度99%以上あれば使用できる。また粒度50μm以下
であればよい。このグラファイト粉末を低合金鋼粉末中
に混合し、不活性気体下で加熱する。
を定量し所定の炭素含量を形成する必要な量のグラファ
イト粉末を添加する。このグラファイトは炭素であり純
度99%以上あれば使用できる。また粒度50μm以下
であればよい。このグラファイト粉末を低合金鋼粉末中
に混合し、不活性気体下で加熱する。
この不活性気体は加熱時に粉末の酸化・還元に関与しな
いものであればよく、例えば安価な窒素ガスなどが用い
られる。不活性気体下での加熱は通常1000℃以下で
低合金鋼粉末は溶融せず粉末状のないしは凝集状を保持
する。従って前記グラファイト粉末は低合金鋼中に固
溶、分散ないしは還元に使用されて均一に合金鋼粉末中
に分散していると考えられる。
いものであればよく、例えば安価な窒素ガスなどが用い
られる。不活性気体下での加熱は通常1000℃以下で
低合金鋼粉末は溶融せず粉末状のないしは凝集状を保持
する。従って前記グラファイト粉末は低合金鋼中に固
溶、分散ないしは還元に使用されて均一に合金鋼粉末中
に分散していると考えられる。
第3工程は、第2工程で加熱された凝集状の低合金鋼を
機械的に粉砕して必要とする粒度の粉末状にする工程で
ある。粉砕には通常の公知の方法がいずれも適用でき
る。粉砕された低合金鋼は粉末冶金用の粉末として使用
される。得られた粉末中の炭素含量はロット内のバラツ
キ(サンプル内)は0.02%以下であり、又、製造ロ
ット間のバラツキも0.02%以下である。したがって
数ロットまとめて使用することも可能である。
機械的に粉砕して必要とする粒度の粉末状にする工程で
ある。粉砕には通常の公知の方法がいずれも適用でき
る。粉砕された低合金鋼は粉末冶金用の粉末として使用
される。得られた粉末中の炭素含量はロット内のバラツ
キ(サンプル内)は0.02%以下であり、又、製造ロ
ット間のバラツキも0.02%以下である。したがって
数ロットまとめて使用することも可能である。
[発明の作用と効果] 本発明の低合金鋼粉末の製造方法は、炭素含量の調整を
第2工程で行うことにより得られる低合金鋼粉末中の炭
素含量が、ロット内およびロット間でのバラツキが0.
02%以下の範囲におさまり、この低合金鋼粉末を原料
に用いる合金製品は焼入性や機械的性質を変動させるこ
とがない。またバラツキが小さいため得られる低合金鋼
粉末の歩留りが向上し生産性が向上する。
第2工程で行うことにより得られる低合金鋼粉末中の炭
素含量が、ロット内およびロット間でのバラツキが0.
02%以下の範囲におさまり、この低合金鋼粉末を原料
に用いる合金製品は焼入性や機械的性質を変動させるこ
とがない。またバラツキが小さいため得られる低合金鋼
粉末の歩留りが向上し生産性が向上する。
さらに所定の炭素含量を有する低合金鋼粉末が容易に再
現性よく製造できる。
現性よく製造できる。
[実施例] 以下実施例により本発明を説明する。
本製造法に用いた低合金鋼の炭素含量は0.47%(第
1工程後で)のものである。本実施例に用いた低合金鋼
は鉄、炭素の他にNi、Mo等を含有するものである。
1工程後で)のものである。本実施例に用いた低合金鋼
は鉄、炭素の他にNi、Mo等を含有するものである。
第1工程は低合金鋼を溶融して溶湯を形成する。この溶
湯に水噴霧法により溶湯を粉末状する。ついで乾燥させ
て付着している水分を乾燥して除去する。
湯に水噴霧法により溶湯を粉末状する。ついで乾燥させ
て付着している水分を乾燥して除去する。
第2工程は上記第1工程で得られた合金鋼粉末より試料
を採取し試料中の炭素含量を測定して所定量の炭素を補
充するとともに加熱処理して合金粉末を還元するととも
に補充した炭素を合金粉末中に均一に分散させる工程で
ある。この工程中で添加された粉末炭素は固溶、還元等
種々の形態をとり分散されていると考えられる。
を採取し試料中の炭素含量を測定して所定量の炭素を補
充するとともに加熱処理して合金粉末を還元するととも
に補充した炭素を合金粉末中に均一に分散させる工程で
ある。この工程中で添加された粉末炭素は固溶、還元等
種々の形態をとり分散されていると考えられる。
第2工程では窒素ガス下で950℃にて加熱を1時間行
う。得られた凝集体を粉砕して製品原料とする第3工程
である。粉砕はハンマーミルにより行った。
う。得られた凝集体を粉砕して製品原料とする第3工程
である。粉砕はハンマーミルにより行った。
上記の製造方法において炭素含量の異なる合金鋼を用い
加熱前と、加熱後の炭素含量を採取したそれぞれ5試料
について測定しその測定値バラツキ(R)を調べた結果
を表に示す。
加熱前と、加熱後の炭素含量を採取したそれぞれ5試料
について測定しその測定値バラツキ(R)を調べた結果
を表に示す。
比較例は、第2工程の加熱をアンモニヤ分解ガスの窒素
と水の比が1:3の割合のガス下で950℃で加熱を行
い、炭素添加を溶湯中にに加えた他は実施例と同一条件
で行ったものである。
と水の比が1:3の割合のガス下で950℃で加熱を行
い、炭素添加を溶湯中にに加えた他は実施例と同一条件
で行ったものである。
表中の第2工程前は、第1工程終了後の低合金鋼粉末中
に表中の炭素量を添加した後に試料を採取して測定した
ものでグラファイト粉末の添加量には無関係にバラツキ
は目標値の0.02以下を示している。第3工程後は、
窒素ガス下で加熱した後の合金粉末中より採取した試料
に含まれる炭素含量のバラツキを調べたものではグラフ
ァイトの添加量が0.5%のときはバラツキが0.02
と大きい目標以内であり、他の無添加の場合および0.
10%添加した場合の炭素含量のバラツキは0.008
とバラツキが非常に少ない。
に表中の炭素量を添加した後に試料を採取して測定した
ものでグラファイト粉末の添加量には無関係にバラツキ
は目標値の0.02以下を示している。第3工程後は、
窒素ガス下で加熱した後の合金粉末中より採取した試料
に含まれる炭素含量のバラツキを調べたものではグラフ
ァイトの添加量が0.5%のときはバラツキが0.02
と大きい目標以内であり、他の無添加の場合および0.
10%添加した場合の炭素含量のバラツキは0.008
とバラツキが非常に少ない。
一方比較例の第3工程後の金属粉中の炭素含量のバラツ
キは、グラファイトの添加量が多くなるに従いバラツキ
が大きくなり炭素の添加量が0.1%の時はバラツキが
0.066となって目標値の0.02より大きい。
キは、グラファイトの添加量が多くなるに従いバラツキ
が大きくなり炭素の添加量が0.1%の時はバラツキが
0.066となって目標値の0.02より大きい。
第1図は添加炭素量と低合金鋼中の炭素含量との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
第1図の黒丸の直線1は本実施例の第2工程実施前にお
けるグラファイト添加量と金属粉末中の炭素含量を示し
添加量と共に直線的に増加している。白丸の直線2は第
3工程実施後の金属粉末中の炭素含量と添加グラファイ
トとの関係を示し、この場合もほぼ直線的に増加してい
る。比較例の3は第3公定実施後の金属粉末中の炭素含
量と添加グラファイトとの関係を示し直線でなく曲線と
なっており比例関係を示していない。さらにグラファイ
ト添加量が0.05%、0.10%に於ては測定値のバ
ラツキを示すタテ線がありグラファイトの添加量が0.
10%の場合は0.05%の2倍以上のバラツキを有す
ることを示している。グラファイトを添加しない場合は
炭素含量のバラツキがないことからしても比較例の方法
ではバラツキが大きい。本発明の製造法はバラツキの少
ない方法であることを示している。
けるグラファイト添加量と金属粉末中の炭素含量を示し
添加量と共に直線的に増加している。白丸の直線2は第
3工程実施後の金属粉末中の炭素含量と添加グラファイ
トとの関係を示し、この場合もほぼ直線的に増加してい
る。比較例の3は第3公定実施後の金属粉末中の炭素含
量と添加グラファイトとの関係を示し直線でなく曲線と
なっており比例関係を示していない。さらにグラファイ
ト添加量が0.05%、0.10%に於ては測定値のバ
ラツキを示すタテ線がありグラファイトの添加量が0.
10%の場合は0.05%の2倍以上のバラツキを有す
ることを示している。グラファイトを添加しない場合は
炭素含量のバラツキがないことからしても比較例の方法
ではバラツキが大きい。本発明の製造法はバラツキの少
ない方法であることを示している。
第1図は本実施例の添加炭素量と低合金鋼粉末中の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項1】溶融低合金鋼を噴霧冷却して低合金鋼粉末
を形成する第1工程と、 前記低合金鋼粉末に所定量のグラファイト粉末を添加混
合し不活性気体下で加熱して該グラファイト粉末を該低
合金鋼粉末に固溶化させる第2工程と、 得られた加熱処理物を粉砕する第3工程とからなる低合
金鋼粉末製造法である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62256812A JPH0653881B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 低合金鋼粉末製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62256812A JPH0653881B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 低合金鋼粉末製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01100202A JPH01100202A (ja) | 1989-04-18 |
JPH0653881B2 true JPH0653881B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17297777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62256812A Expired - Lifetime JPH0653881B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 低合金鋼粉末製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0653881B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024790B1 (en) * | 1979-06-28 | 1982-09-08 | Bernard Matthews Limited | Food product, its manufacture and apparatus therefor |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62256812A patent/JPH0653881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01100202A (ja) | 1989-04-18 |
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