JPH0653126U

JPH0653126U - 複厚フィルム製造装置

Info

Publication number: JPH0653126U
Application number: JP067194U
Authority: JP
Inventors: 實美新本
Original assignee: トミー機械工業株式会社
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2003-09-27
Also published as: JPH088098Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】長手方向に走る適数の厚肉部を有する複厚フ
ィルムを、高い精度で製造しうる装置を提供する。【構成】ダイ本体2bに、狭幅のリング状のダイリップ
2aを設け、その外周に、発熱を個々に制御しうる多数の
加熱素子５を、互いに密接して円周方向に並べて設け、
かつ任意の複数の加熱素子５のための側温素子６と、側
温素子の発熱量を制御する演算装置７と、完成されたフ
ィルム3aを引出し方向と直角に適当な長さで切断した環
状のサンプルフィルム3bの厚さを、切口に沿って測定す
るフィルム厚測定装置８とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等で使用される合成樹脂フィルム製手提袋等の原材料となるフィルムにおいて、その縦方向(長手方向) の引っ張り強度を増すために、縦方向に走る適数の厚肉部を設けてなる複厚フィルムの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、フィルム製の手提袋の原材料としては、加工の容易性から、インフレーション成形によるフィルム(以下インフレーションフィルムと称する。)が多く使用されている。この種の目的に使用されるインフレーションフィルムの中には、手提袋の縦方向の引っ張り強度を増すために、フィルムの厚さを、その製造時のバブルの周方向の複数箇所で、縦方向すなわち軸線方向に走る厚肉のものと複厚フィルムがある。

【０００３】このような複厚フィルムを製造するには、従来は、エアーリングの冷却効果を、バブルの周方向に不均衡として、バブルの膜厚を部分的に異ならせていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

合成樹脂製フィルムの製造過程において、フィルムの肉厚が決定される要因は多々あり、この肉厚は、構成各部の寸法や形状、材料の物性、溶融温度や引き出し速度、エアーリングにおける冷却風の温度や速度等をパラメータとして変化する。エアーリングにおける冷却風の温度や速度等は、変化し易く、かつ絶対値レベルでの再現性はあまり良くない。

【０００５】一方、引き出し成形によるフィルム製造に際しては、肉厚や偏肉の調節中であっても、フィルムの引き出しを停止することはできず、その調節期間中に作られたフィルムは、不良品となる。そのため、肉厚の調節に要する時間、及び調節された各パラメータの完成品に対する応答時間は、できる限り短いことが望ましい。

【０００６】特に、フィルム製造装置の作働開始時の各部の設定は、速やかに済ませて、所望の仕様のフィルムが短時間に製造できるようにしなければ、歩留りが悪くなり、フィルム価格を増大させることになる。

【０００７】また、多種少量の生産を行なうときには、フィルム製造装置の作動を停止させないで、フィルム仕様を変更することもあり、このような場合にも、所望の仕様の製品が製造できるように、速やかに所要の調節が行われることが望まれる。

【０００８】このようなことから、従来のエアーリングによる肉厚の制御手段では、周方向の任意の箇所で肉厚を変化させ、かつ各部の肉厚を高精度に制御することが困難である。

【０００９】また、フィルムの厚さが一定でない複厚フィルムを、２次加工の原材料として提供する場合には、フィルムの厚さを、絶対的な値として表示しなければならない。

【００１０】複数のフィルムの厚さを個々に表示するためには、フィルム各部の厚さの精度を高くしなければならないが、従来の複厚フィルムの製造手段では、表示するに足る精度が得られなかった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の装置は、成形ダイスのダイ本体の中央の孔に嵌合されたマンドレルと、マンドレルの上端部外周に、ダイリップを形成するための間隔をあけて嵌装したリップ調節リングと、リップ調節リングの上方に設けたフィルムの空冷用のエアーリングと、上記ダイリップの外周に接近させて、かつ互いに密接させて円周方向に設けた、発熱量を個々に制御しうる多数の加熱素子と、任意の複数加熱素子の近くの温度を絶対レベルで計るべく、これら加熱素子に近接して設けた複数の測温素子と、各加熱素子における発熱量を、所要に制御するための演算装置と成形ダイスのダイリップから出たフィルムが所要に冷却された後に、これを折りたたんで完成されたフィルムとするニップロールのと、完成されたフィルムを引出し方向と直角に適当な長さに切断した帯環状のサンプルフィルムを、その切口に沿って連続的に移動させながら、その厚さを順次測定するとともに、この膜厚測定データを、サンプルフィルムの移動方向フィルムの引き出し方向と直交する方向)の測定位置データと対応させて、演算装置に入力させるフィルム厚測定装置と、演算装置における所要のデータや指示を表示するＣＲＴモニタ装置と、演算装置に所要の機能コードや数値データ等を入力するキー装置とを備えてなることにより、上述の課題を解決するものである。

【００１２】

【作用】

ダイリップの周辺に設けた多数の加熱手段を制御することにより、安定した厚さの複数の異なる膜厚が得られる。膜厚の測定結果を、各加熱手段に速やかに反映させて、複数の膜厚を、速やかに、かつ高精度で調節することができる。

【００１３】

【実施例】

図１は、溶融押出式フィルム成形装置、例えばインフレーションフィルム成形装置に、本発明を適用した一実施例を示すものである。 (１)は押出機、(２)はフィルム成形ダイス、(３)は、ダイス(２)から引き出されたフィルム、(４)は、フィルム(３)を引き出すニップロールである。

【００１４】 (５)は、図２に示す如く、ダイス(２)における狭幅の円環状のダイリップ(2a) の外周に接近させて、円周方向に設けた多数の加熱素子である。

【００１５】 (６)は、同じく図２に示す如く、いずれか任意の複数の加熱素子(５)の近傍の温度を計るべく、これら加熱素子(５)に近接して設けた測温素子である。

【００１６】 (７)は、各加熱素子(５)における発熱量を、所要に制御するための演算装置である。演算装置(７)の周辺には、成形ダイス(２)から出たフィルム(３)が所要に冷却された後に、ニップロール(４)(４)で偏平に折りたたまれて完成されたフィルム (3a)の厚さを測定し、その測定データを演算装置(７)に入力するためのフィルム厚測定装置(８)と、演算装置(７)における所要のデータを表示したり、所要の指示を表示したりするＣＲＴモニタ装置(９)と、演算装置(７)に所要の機能コードや数値データ等を入力するキー装置(10)が設けられている。

【００１７】各加熱素子(５)の発熱量は、個々に制御しうるようになっており、実施例では、セラミックシース型の電気ヒータが用いられている。この加熱素子(５)は、環状のダイリップ(2a)の外周辺に、素子同士を接近させて、密に設けられている。

【００１８】測温素子(６)は、加熱素子(５)に接近して配置され、対応する加熱素子(５)の近傍の温度を、絶対レベルで計測する。実施例における測温素子(６)は、等間隔で４個配置され、各測温素子(６)は、それに最も接近した加熱素子(５)の温度を計るとともに、すべての加熱素子(５) を４等分した加熱素子グループの代表温度をも計っている。

【００１９】図３に示すように、ダイス(２)のダイ本体(2b)の中央の孔には、マンドレル(2 c)が嵌合され、マンドレル(2c)の上端部(2d)の外周には、ダイリップ(2a)を形成するための間隔をあけて、リップ調節リング(2e)が嵌装されている。リップ調節リング(2e)の上方には、ダイリップ(2a)から引き出されたフィルム(３)(インフレーション成形の場合にはバブルと称される。)を空冷するためのエアーリング( 2f)が設けられている。

【００２０】なお、インフレーション成形においては、バブルの内圧を発生するためのインサイドマンドレルや、バブルの外周を案内するためのバブルガイド等が設けられるが、これらは、本考案と直接には関連しないので、図示を省略してある。

【００２１】ダイ本体(2b)及びリップ調節リング(2e)の外周には、バンドヒータ(2g)が巻回されている。これによるダイス(２)の加熱温度は、ダイス本体(2b)に設けた測温素子(2h)で計測して制御される。

【００２２】リップ調節リング(2e)は、調節ねじ(2i)によって、マンドレル(2c)の対して芯合わせされ、ダイリップ(2a)の間隔を、全周に亘って均一に保っている。

【００２３】前記各加熱素子(５)は、ダイリップ(2a)に接近させて、かつダイス(２)の軸線方向へ向けて、リップ調節リング(2e)に埋設されている。加各熱素子(５)は、ダイリップ(2a)の開口部付近のみではなく、溶融樹脂通路に至る深部まで、温度を制御しうるようになっている。

【００２４】測温素子(６)は、加熱素子(５)と同様に、リップ調節リング(2e)に埋設されている。測温素子(６)は、熱電対、白金抵抗体、その他適宜の感温式のものでもよいが、実施例では熱電対が用いられている。

【００２５】なお、実施例においては、４個の測温素子(６)を用いているが、これは、発熱体(５)を電気ヒータとして、発熱量を比例制御式で電力制御する場合に適している。

【００２６】比例制御の際には、発熱体(５)の温度を知ることは、必ずしも必要ではなく、ダイリップ(2a)の温度を知ることによって、温度をパラメータとして、偏肉を生じさせる他の要素の経時的な温度保償が行なえるので、４個の測温素子(６)を設けるのが適当である。

【００２７】発熱素子(５)の発熱量を、温度に基いて制御することも可能である。この場合には、各発熱素子(５)に対して、測温素子(６)を、１対１に対応させて設けるとよい。電気ヒータの発熱量を比例制御によって制御する場合に比して、これを温度に基いて制御するようにした方が、フィードバック制御になるので、応答性が高い。

【００２８】演算装置(７)は、図４に示す如く、マイクロプロセッサユニット(以下ＭＰＵとする)(11)を主要素として構成したマイクロコンピュータである。

【００２９】フィルム厚測定装置(８)は、完成フィルム(3a)を、引き出し方向と直角に適当な長さ(10〜20mm程度)に切断した帯環状のサンプルフィルム(3b)の厚さを、その切口に沿って、連続的に測定するものである。すなわち、フィルム厚測定装置(８)においては、帯環状のサンプルフィルム(3 b)を、切口に沿って連続的に移動させながら、膜厚を順次測定するとともに、この膜厚測定データを、サンプルフィルム(3b)の移動方向(フィルムの引き出し方向と直交する方向)の測定位置データと対応させて、演算装置(７)に入力させる。

【００３０】フィルム厚測定装置(８)は、図４に示すように、ロータリーエンコーダ(8a)を備える駆動ローラ(8b)と、案内ローラ(8c)と、テンションローラ(8d)からなる環状テープ走行手段に、サンプルフィルム(3b)を掛け回して、サンプルフィルム(3 b)を切口に沿って走行させるとともに、ロータリーエンコーダ(8a)で、走行方向の測定位置データ(Ｐ)を検出するようにしたものである。

【００３１】駆動ローラ(8b)と案内ローラ(8c)の間には、膜厚検知センサ(8e)が設けられ、走行中のサンプルフィルム(3d)の厚さを、位置毎に連続的に測定する。この測定出力がアナログ出力の場合には、アナログ・ディジタル変換器(12)を介して、ディジタルの膜厚データ(Ｄ)に変換される。

【００３２】位置データ(Ｐ)と膜厚データ(Ｄ)は、ＭＰＵ(11)に取り込まれ、位置データ( Ｐ)をアドレスに対応させたテーブル状の１次元配列データ、もしくは位置データ(Ｐ)と膜厚データ(Ｄ)を１対として、別途に連続したアドレスに対応させた２次元配列データとして、所要の作業メモリ(M1)に記憶される。

【００３３】帯環状のサンプルフィルム(3b)の位置データ(Ｐ)は無限に循環するので、予め基準点を設定して、位置データ(Ｐ)の始端と終端を定める。

【００３４】前述したように、インフレーション成形によるフィルム(３)は、ニップロール (４)で引き出されるとともに、偏平に折りたたまれて、完成フィルム(3a)として巻き取られる。

【００３５】ニップロール(４)によってフィルム(３)が折りたたまれるときの折目(3c)(3c' )は、ダイリップ(2a)の開口部の一定の位置に対応する。すなわち、ニップロール(４)の接触面を、直下のダイス(２)に投影すると、図２におけるＸ−Ｘ'線がこれに相当し、このＸ−Ｘ'線とダイリップ(2a)の交差するところが基準位置になる。

【００３６】折目(3c)(3c')は、サンプルフィルム(3b)にも残っており、いずれか一方の折目(3c')を基準点とする。サンプルフィルム(3b)をサンプリングするとき、一方の折目(3c')にマークを付けるとともに、フィルム(３)の引き出し方向である前後方向もマークする。

【００３７】これによって、サンプルフィルム(3b)の位置データ(Ｐ)は、マークされた折目 (3c')が１巡する間を、所要の位置データ(Ｐ)として区切ることができる。

【００３８】このようにして得られる位置データ(Ｐ)の始点と終点が、折目(3c')に対応するため、位置データ(Ｐ)は、ダイリップ(2a)の開口周縁に対応し、かつダイリップ(2a)に接近して設けられた各加熱素子(５)に対しても対応する。

【００３９】図６〜図１２は、本考案の位置によって製造された複厚フィルムを原材料として作った手提袋(20)を示す。６図に示すように、手提袋(20)は、チューブ状にインフレーション成形された複厚フィルム(21)を、一定の長さで、フィルムの引出し方向(Ｘ)と直交する線で切断し、かつ後方の切断縁を熱接着して作られる。

【００４０】前方の切断縁(22)は、開口していて袋の出し入れ口(23)となり、後方の切断縁の溶着部(24)は、袋の底(25)となる。出し入れ口(23)の表裏面の中央部には、手提孔(26)が設けられる。

【００４１】重いものを入れた手提袋(20)は、フィルムの引出し方向(Ｘ)に引っ張られるが、複厚フィルム(21)を原材料として使用しているため、引っ張り強度は増している。

【００４２】複厚フィルム(21)は、フィルムの引出し方向(Ｘ)に延伸している薄肉部(Ａ)と厚肉部(Ｂ)を備えている。薄肉部(Ａ)の肉厚は、従来の一般的な均一の肉厚の手提袋用のフィルムと同じ厚さである。厚肉部(Ｂ)の肉厚は、手提袋(20)の吊り下げ方向、すなわち方向(Ｘ)への引っ張り強度を増すために、薄肉部(Ａ)よりも厚くしてある。

【００４３】本考案の装置により製造された複厚フィルムの薄肉部(Ａ)と厚肉部(Ｂ)の肉厚の精度は高い。

【００４４】また、従来は、厚肉部(Ｂ)を成形するための肉厚制御が、エアーリングによって行なわれるため、図８に示すように、手提孔(26)が設けられる表面(27)と裏面 (28)の２箇所の部分にのみ、比較的幅広の、厚肉部(Ｂ)が作られるだけであった。しかし、本考案の装置によれば、図９〜図１２に示すように、薄肉部(Ａ)と厚肉部(Ｂ)は、フィルムの引出し方向(Ｘ)を向き、かつそれと直交する方向に並んでいる複厚フィルム(21a)(21b)が製造される。

【００４５】なお、図１０及び図１２には、特殊な折りたたみ方で、図６及び図７に示す手提袋(20)の折込部(29)を容易に形成しうるように、薄肉部(Ａ)と厚肉部(Ｂを配置した例が示されている。しかし、以下の説明では、図８に示すインフレーションフィルムの一般的な折りたたみ方をもって、完成フィルム(３a)を偏平に折りたたむものとして説明する。

【００４６】図５は、サンプルフィルム(3b)の位置データ(Ｐ)と、それに対応する膜厚データ(Ｄ)に対して、折目(3c)(3c')の位置と、ダイリップ(2a)の開口周縁の位置、並びにその開口周縁に接近して設けられた各加熱素子(５)に、マークする折目(3 c')に対応する基準点(X')から、反時計廻りに付設した素子番号(Ｎ)に対応させたグラフを示す。

【００４７】図８は、複厚フィルム(21)と相当する完成フィルム(３a)に、素子番号(Ｎ)を付して示している。

【００４８】図５に示す如く、素子番号(Ｎ)が付された各加熱素子(５)に対して、測定された膜厚データ(Ｄ)が対応し、これにより、複数の膜厚を得るための、各加熱素子 (５)に要求される制御値(Ｅ0)が演算可能となる。

【００４９】例えば、完成フィルム(3a)に要求される複厚フィルムの膜厚基準値(Ｃ)(以下設定値とする。)と測定膜厚データ(Ｄ)の大小を、位置データ(Ｐ)に応じて比較して、その偏差値(Ｂ＝Ｃ−Ｄ)を求める。

【００５０】これにより、予め設定した設定値(Ｃ)と測定値が一致した膜厚データ(Ｄ)に対応する加熱素子(５)、例えば、図５における１、６、９、１６、１９番目等の加熱素子(５)は、現在の制御状態で良いことがわかる。

【００５１】また、設定値(Ｃ)よりも膜厚データ(Ｄ)が大きくて、厚さが増している部分に対応する加熱素子(５)、例えば、７、８、１３、１４、２０、２１番目等の加熱素子(５)の発熱量を増すことにより、その近傍のダイリップ(2a)の温度を高めて、膜生成時の膜厚を小さくすればよい。

【００５２】この際における加熱素子(５)の発熱量の増加の程度は、加熱素子(５)に対応する膜厚データ(Ｄ)の設定値(Ｃ)からの偏差値(Ｂ)に正比例する。

【００５３】また、設定値(Ｃ)より膜厚データ(Ｄ)が小さく、厚さが不足している部分に対応する加熱素子、例えば３、４、１１、１７、１８番目等の加熱素子(５)の発熱量を減少させることにより、その近くのダイリップ(2a)の温度を下げて、膜生成時の膜厚を大とすればよい。この場合にも、発熱量の増加のときと同様に、対応加熱素子(５)の発熱量の減少の程度は、加熱素子(５)と対応する膜厚データ(Ｄ)の設定値(Ｃ)からの偏差値 (Ｂ)に正比例する。

【００５４】なお、設定値(Ｃ)に対して偏差値(Ｂ)は正負の値をとるので、加熱素子(５)の制御変更量(△Ｅ)は、一般的に、加熱素子(５)に対応した膜厚データ(Ｄ)と設定膜厚値(Ｃ)の差に正比例すると言うことができる。制御変更量(△Ｅ)は、後述する加減データ(△d)と同じものである。

【００５５】これにより、膜厚を制御するために必要な各加熱素子(５)の制御変更量(△Ｅ) は、絶対レベルではなく、相対レベルで求めうる。すなわち、発熱量は、各加熱素子(５)のサンプルフィルム(3b)を成形したとき (以下この時点を現在とする。)の発熱量、例えば、加熱素子(５)が電気ヒータであるとすれば、現在の消費電力が、実際にどの程度であるかに拘わりなく、消費電力の現在値に対する増加分又は減小分の電力値として求められる。

【００５６】電気ヒータの抵抗の温度係数が、零もしくは極く小さいとき、消費電力すなわち発熱量は、電流又は電圧の２乗に正確に比例するので、電気ヒータの比例制御は容易であり、かつ温度保償を必要としない。なお、ニクロム線等は温度係数が極く小さい。

【００５７】以上の如く、各加熱素子(５)毎の発熱の加減データ(△d)は、複数の基準膜厚に応じた設定値(Ｃ)、位置データ(Ｐ)、及び膜厚データ(Ｄ)から、位置データ( Ｐ)に従って、△d＝D−CをＭＰＵ(11)が演算して求められる。

【００５８】このＭＰＵ(11)によって作られた位置データ(Ｐ)に加減データ(△d)を対応させたテーブルに基き、位置データ(Ｐ)上で、各加熱素子(５)に付設された素子番号(Ｎ)が対応付けされて、素子番号(Ｎ)と加減データ(△d)を対応させた加熱素子制御テーブル(Tx)が作られる。この制御テーブル(Tx)は、作業用のメモリ(M1)に一旦格納される。

【００５９】演算装置(７)は、不揮発性のメモリ(M2)、例えばＲＯＭもしくは電池でバックアップされたＲＡＭ等によるメモリエリアを備えており、メモリ(M2)には、加熱素子基準制御テーブル(Tf)が格納されている。

【００６０】加熱素子基準制御テーブル(Tf)は、ダイリップ(2a)の間隔寸法の偏りや各加熱素子の発熱特性のバラツキ等、ダイス(２)の製造時やダイリップ(2a)の間隔調整時に、予め定まってしまうダイス固有のクセによって生じる偏肉成分を除去して、フィルム全体の膜厚を均一にするデータである。

【００６１】例えば、試験運転等による初期調整において、各加熱素子(５)を、制御範囲の中心に近い一定値で加熱制御しておき、かつ、フィルム仕様や運転状態を標準的な状況に設定して、フィルム(３)を成形し、その際に得られるサンプルフィルム (3b)の測定データに基いて、前述の加熱素子制御テーブル(Tx)は作られる。

【００６２】次に、加熱素子制御テーブル(Tx)に基いて、各加熱素子(５)の制御値に変更を加える。すなわち、最初の各素子同一の一定基準値に、複厚フィルム(21)の膜厚に応じて、各素子に対応する加減データ(△d)を加える。

【００６３】各加熱素子(５)の制御に変更が加えられて発熱量が変更した後、変更があった加熱素子(５)の熱平衡を待って、次のサンプルフィルム(3b)を採集する。以下同様に、サンプルフイム(3b)に偏肉がなくなるか、もしくは、偏肉成分が所要の基準値以内に小さくなるまで、この調整を繰返えす。

【００６４】このサンプリングフィルム(3b)の採集による繰返し調整は、実質的に、自動制御における帰還制御である。その帰還量には、加減データ(△d)が相当し、帰還量が負帰還であれば、すなわち、偏肉を除去する方向に作用していれば、長周期的に偏肉成分は零に収束する。

【００６５】上述の調整の結果、偏肉が除去されて、膜厚の均一なフィルム(3a)が得られるようになった時点で、その時点の制御テーブル(Tx)を制御基準テーブル(Tf)とし、それを不揮発メモリ(M2)に格納する。

【００６６】なお、制御基準テーブル(Tf)における、各加熱素子(５)の制御データ(ｄ)に係る部分は、加減データ(△d)と同様の基準値に対する相対値、もしくは、加熱素子の発熱量(又は消費電力)と対応する絶対レベルの値のいずれであってもよい。

【００６７】基準制御テーブル(Tf)の作成は、ダイス(２)の組立て時、及びダイリップ(2a) のリップ間隔調節時に行なえばよい。

【００６８】次に、新規な複厚フィルムの成形開始に際しては、最初に、基準制御テーブル (Tf)を決めたときの一定膜厚値と複厚フィルムの基準値(Ｃ)の差から、前記加減データ(△d)と同様の制御変更値(△Ｅ)を求め、さらに、制御変更値(△Ｅ)と基準制御テーブル(Tf)の差から、制御値(Ｅ0)を求めて、各加熱素子(５)が制御される。

【００６９】しかし、偏肉を生じるパラメータは多く、かつ温度が関係するので複雑である。また、基準制御テーブル(Tf)の作成時の膜厚と複厚フィルムの膜厚は異なるので、偏肉を生じることがある。

【００７０】そのため、フィルム成形の開始時に、前記制御値(Ｅ0)によって予熱し、ダイス(２)が熱平衡した後、フィルム(３)が安定して成形しうる状態になると、フィルムの成形を開始して、サンプルフィルム(3b)を抽出し、そのサンプルフィルム (3b)を、前述のように、フィルム厚測定装置(８)に装着して膜厚を測定し、位置データ(Ｐ)と膜厚データ(Ｄ)を採集する。

【００７１】この位置データ(Ｐ)と膜厚データ(Ｄ)により、そのときの制御値(Ｅ0)に対する変動分が演算され、各加熱素子(５)の発熱量が、速やかに再設定される。

【００７２】ＭＰＵ(11)によって演算された加熱素子番号(Ｎ)と、それに対応する制御データ(ｄ)は、デイジタル・アナログ変換部(13)と電力制御部(14)を介して、各加熱素子(５)を制御する。

【００７３】また、各測温素子(６)の測定値は、温度測定部(15)とアナログ・デイジタル変換部(16)を介して、適時にＭＰＵ(11)に取り込まれ、この温度は、必要に応じて絶対レベルの温度制御に利用される。

【００７４】前記加熱基準制御テーブル(Tf)は、入出力特性や検出温度特性のバラツキを除去する成分を含み、新規な仕様の複厚フィルム成形の開始初期には、前述の如く制御テーブル(Tf)を利用して、制御値(Ｅ0)を算出して各加熱素子(５)を制御し、ダイス(２)が十分に予熱され、熱的に安定してからフィルム成形を開始する。

【００７５】このようにすると、新規な仕様の複厚フィルムであっても、作業開始の第１回目のサンプル抽出による調節によって、偏肉が少なく、かつ複数の膜厚が精密に制御された良質のものが、速やかに製造される。

【００７６】日常的なフィルムの製造に際して、複厚フィルムの種類や厚さ、幅、その引き出し速度等の各データは、キー装置(10)からＭＰＵ(11)に入力される。

【００７７】フィルム製造中において、良質の複厚フィルムが安定して得られるようになったところで、サンプルフィルム(3b)を採集して確認し、そのときの各加熱素子( ５)の制御データ(ｄ)を、加熱素子番号(Ｎ)と対応させて、複厚フィルム仕様に応じた制御テーブル(T1)として、不発揮メモリ(M3)に記憶させる。

【００７８】複厚フィルムの仕様が変更された際、その度毎に、複厚フィルム仕様に対応する制御テーブル(T2)(T3)…として記憶し、かつ、同一フィルム仕様であっても、最新のものに更新記憶する。

【００７９】フィルム仕様に応じた制御テーブル(T1)(T2)…は、稼動初期にＭＰＵ(11)に入力される複厚フィルム仕様のデータに基いて選択され、稼動開始時に各加熱素子を制御する。これにより、複厚フィルム仕様に応じ、かつ常に最新の制御テーブル(T1)(T2) …により、複数の膜厚が制御できる。

【００８０】上記制御テーブル(T1)(T2)…(Tn)を記憶する不揮発メモリ(M3)は、着脱自在の ICカードとすることもある。 ICカードによる場合は、１個のICカードに１つの制御テーブルを、また、１個のICカードに、フィルム仕様や発注先特注、仕様等の特定な要素に関連させて、複数の制御テーブルを記録しておいてもよい。

【００８１】

【考案の効果】

薄肉部及び厚肉部共に偏肉が少なく、かつ均一な厚さを有する複厚フィルムを、高精度で得ることができる。

【００８２】複数の膜厚を制御するための調節を、速やかに行ないうるため、調節の間に生成される不良品が少なく、歩留まりが向上する。

【００８３】複厚フィルム仕様の変更にも、速やかに対処できる。そのため、フィルムの多種小量生産が容易となり、また膜厚の調節に熟練を要しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の複厚フィルム製造装置の一例を示す略
図

【図２】図１のII−II線におけるダイスの拡大平面図

【図３】図２のIII−III線における拡大縦断面図

【図４】図１に示す演算装置のブロック図

【図５】サンプルフィルムの位置データとそれに対応す
る膜厚データのグラフに、ダイリップ開口周縁に設けた
各加熱素子の位置関係を対応させて示す図、

【図６】本考案の装置によって製造された、厚肉部が２
か所の複厚フィルムによって作られた手提袋の斜視図、

【図７】図６のVI−VI線断面図、

【図８】図６の手提袋の原材料の状態の複厚フィルムの
断面図、

【図９】厚肉部が６か所の複厚フィルムによる手提袋の
正面図、

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図、

【図１１】厚肉部が多数の複厚フィルムによる手提袋の
正面図、

【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。

【符号の説明】

(１)押出機 (２)(20)フィルム成形ダイス (2a)(20a)ダイリップ (2b)ダイ本体 (2c)マンドレル (2d)上端部 (2e)リップ調節リング (2f)エアーリング (2g)バンドヒータ (2h)測温素子 (2i)調節ねじ (３)フィルム (3a)(3a')完成フィルム (2b)サンプルフイム (3c)折目 (４)ニップロール (５)(5')加熱素子 (６)(6')測温素子 (７)演算装置 (８)(8')フィルム厚測定装置 (8a)ロータリーエンコーダ (8b)駆動ローラ (8c)案内ローラ (8d)テンションローラ (8e)(8e')膜厚検知センサ (8f)(8f')投光器 (９)ＣＲＴモニタ装置 (10)キー装置 (11)ＭＰＵ (12)(16)アナログ・デイジタル変換部 (13)デイジタル・アナログ変換部 (14)電力制御部 (15)温度測定部 (16)アナログ・デイジタル変換部 (20)(20a)(20b)手提袋 (21)(21a)(21b)複厚フィルム (22)切断端部 (23)出し入れ口 (24)溶着部 (25)底 (26)手提孔 (27)前面 (28)後面 (29)折込部 (Ａ)薄肉部 (Ｂ)厚肉部 (ｄ)制御データ (Ｄ)膜厚データ (Ｐ)位置データ (Ｘ)引出し方向

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】成形ダイス(２)のダイ本体(2b)の中央の
孔に嵌合されたマンドレル(2c)と、マンドレル(2c)の上端部外周に、ダイリップ(2a)を形成
するための間隔をあけて嵌装したリップ調節リング(2e)
と、リップ調節リング(2e)の上方に設けたフィルム(３)の空
冷用のエアーリング(2f)と、上記ダイリップ(2a)の外周に接近させて、かつ互いに密
接させて円周方向に設けた、発熱量を個々に制御しうる
多数の加熱素子(５)と、任意の複数加熱素子(５)の近くの温度を絶対レベルで計
るべく、これら加熱素子(５)に近接して設けた複数の測
温素子(６)と、各加熱素子(５)における発熱量を、所要に制御するため
の演算装置(７)と、成形ダイス(２)のダイリップ(2a)から出たフィルム(３)
が所要に冷却された後に、これを折りたたんで完成され
たフィルム(3a)とするニップロールの(４)(４)と、完成されたフィルム(3a)を引出し方向と直角に適当な長
さに切断した帯環状のサンプルフィルム(3b)を、その切
口に沿って連続的に移動させながら、その厚さを順次測
定するとともに、この膜厚測定データを、サンプルフィ
ルム(3b)の移動方向(フィルムの引き出し方向と直交す
る方向)の測定位置データと対応させて、演算装置(７)
に入力させるフィルム厚測定装置(８)と、演算装置(７)における所要のデータや指示を表示するＣ
ＲＴモニタ装置(９)と、演算装置(７)に所要の機能コードや数値データ等を入力
するキー装置(10)とを備えてなる複厚フィルム製造装
置。