JPH0652763B2 - 回路板用ソケット及びコネクタ・アセンブリ - Google Patents
回路板用ソケット及びコネクタ・アセンブリInfo
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- JPH0652763B2 JPH0652763B2 JP3263988A JP26398891A JPH0652763B2 JP H0652763 B2 JPH0652763 B2 JP H0652763B2 JP 3263988 A JP3263988 A JP 3263988A JP 26398891 A JP26398891 A JP 26398891A JP H0652763 B2 JPH0652763 B2 JP H0652763B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
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- H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
- H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気用ソケットに関
し、より詳しくは、例えばプリント回路板等の基板に装
着して使用することのできるようにした、その中へ導体
部品（例えばピン等）を挿入するソケットに関するもの
である。
し、より詳しくは、例えばプリント回路板等の基板に装
着して使用することのできるようにした、その中へ導体
部品（例えばピン等）を挿入するソケットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】１９９０年４月１１日付出願の米国特許
出願第０７／５０７，４３４号は、その発明の名称を
「ピン・ソケット形の電気用コネクタ」とした出願であ
り、この米国特許出願には、ピン形状の突出片を備えた
第１コネクタと、ソケットを備えた第２コネクタとから
成り、ピン形状の突出片をソケットの中へ挿入すること
によって電気的な接続が成されるようにした、コネクタ
・アセンブリが示されている。そのソケットは二重屈曲
部を備えており、この二重屈曲部が撓むことによって、
そのソケットとピン形状の突出片との間に、少なくとも
３つ点で接触する点接触状態が形成されるようにしてあ
る。
出願第０７／５０７，４３４号は、その発明の名称を
「ピン・ソケット形の電気用コネクタ」とした出願であ
り、この米国特許出願には、ピン形状の突出片を備えた
第１コネクタと、ソケットを備えた第２コネクタとから
成り、ピン形状の突出片をソケットの中へ挿入すること
によって電気的な接続が成されるようにした、コネクタ
・アセンブリが示されている。そのソケットは二重屈曲
部を備えており、この二重屈曲部が撓むことによって、
そのソケットとピン形状の突出片との間に、少なくとも
３つ点で接触する点接触状態が形成されるようにしてあ
る。
【０００３】上記の種類の電気用ソケットは、当業界に
おいては従来公知のものであり、その具体的な例として
は、米国特許第３２０８０２８号（Mittler et al.）、
同第３２１８６０６（Schultz ）、同第３５０４３２８
号（Olsson）、同第３７９２４１２号（Madden）、同第
４５８５２９５号（Ackerman）、それに同第４６５７３
３６号（Johnson et al.）等を挙げることができる。一
般的に、この種のソケットは、そのソケットが回路板か
ら外れないように回路板に保持しておくため、及び／ま
たは、挿入されるピンへの電気的接続状態が所要の接続
状態となるようにするために、はんだ付けすることを必
要としている。また、それと共に、或いはそれとは別
に、この種のソケットは、その全長が比較的長かったり
（全長が長くなるのも、そのソケットが回路板の穴の中
にしっかりと保持されるようにし、また、導体ピンと効
果的に係合することができるようにするためである）、
或いは、比較的複雑な形状であるために、回路板の穴の
中にそのソケットを装着する際には、一方向からしか挿
入できない（即ち、回路板の一方の側からしか挿入でき
ない）ものとなっている。
おいては従来公知のものであり、その具体的な例として
は、米国特許第３２０８０２８号（Mittler et al.）、
同第３２１８６０６（Schultz ）、同第３５０４３２８
号（Olsson）、同第３７９２４１２号（Madden）、同第
４５８５２９５号（Ackerman）、それに同第４６５７３
３６号（Johnson et al.）等を挙げることができる。一
般的に、この種のソケットは、そのソケットが回路板か
ら外れないように回路板に保持しておくため、及び／ま
たは、挿入されるピンへの電気的接続状態が所要の接続
状態となるようにするために、はんだ付けすることを必
要としている。また、それと共に、或いはそれとは別
に、この種のソケットは、その全長が比較的長かったり
（全長が長くなるのも、そのソケットが回路板の穴の中
にしっかりと保持されるようにし、また、導体ピンと効
果的に係合することができるようにするためである）、
或いは、比較的複雑な形状であるために、回路板の穴の
中にそのソケットを装着する際には、一方向からしか挿
入できない（即ち、回路板の一方の側からしか挿入でき
ない）ものとなっている。
【０００４】
【発明の概要】以下に説明するように、本発明のソケッ
トは、それを回路板の穴へ挿入した後には摩擦力が働く
ように設計してあり、それによって、はんだ等を必要と
することなく、その穴の中に、ソケットを保持すること
ができるようになっている。また、本発明のソケット
は、コンパクトな形状であるため、略々完全に回路板の
穴の内部に収めてしまうことができ（即ち、回路板の両
面の外表面の間に収めてしまうことができ）、それゆ
え、挿入されるピンに対して略々完全にその穴の内部だ
けで電気的に係合するように構成するのにも、適したも
のとなっている。また更に、本発明のソケットは、その
独特な形状のために、それを回路板の穴の中へ挿入する
際には、回路板のいずれの側からでも、容易に挿入する
ことができるものとなっている。
トは、それを回路板の穴へ挿入した後には摩擦力が働く
ように設計してあり、それによって、はんだ等を必要と
することなく、その穴の中に、ソケットを保持すること
ができるようになっている。また、本発明のソケット
は、コンパクトな形状であるため、略々完全に回路板の
穴の内部に収めてしまうことができ（即ち、回路板の両
面の外表面の間に収めてしまうことができ）、それゆ
え、挿入されるピンに対して略々完全にその穴の内部だ
けで電気的に係合するように構成するのにも、適したも
のとなっている。また更に、本発明のソケットは、その
独特な形状のために、それを回路板の穴の中へ挿入する
際には、回路板のいずれの側からでも、容易に挿入する
ことができるものとなっている。
【０００５】以下の説明から理解される多くの利点のう
ちでも、特に上に列挙した利点を備えたソケットは、当
業界に大きな進歩をもたらすものであると確信される。
また更には、その種のソケットをその一部分として含ん
でいる電気用コネクタ・アセンブリも、同じく、当業界
に大きな進歩をもたらすものであると確信される。
ちでも、特に上に列挙した利点を備えたソケットは、当
業界に大きな進歩をもたらすものであると確信される。
また更には、その種のソケットをその一部分として含ん
でいる電気用コネクタ・アセンブリも、同じく、当業界
に大きな進歩をもたらすものであると確信される。
【０００６】従って本発明の主要目的の１つは、電気用
ソケットをその構成要素として使用している電気用コネ
クタの技術分野に向上をもたらすことにある。本発明の
更なる目的は、コンパクトな構造を持ち、はんだ等を使
用することなく回路板の穴の中にしっかりと保持するこ
とができ、しかもその回路板の穴の中に容易に装着する
ことのできる電気用ソケットを提供することにある。本
発明の更なる目的は、上記の種類のソケットであって、
従来の一般的なソケット構造と比較して、比較的大量生
産が利き、従って比較的低コストで製造することのでき
るソケットを提供することにある。本発明の更なる目的
は、上記の種類のソケットを使用し、そのソケットの利
点を活用した、電気用コネクタ・アセンブリを提供する
ことにある。
ソケットをその構成要素として使用している電気用コネ
クタの技術分野に向上をもたらすことにある。本発明の
更なる目的は、コンパクトな構造を持ち、はんだ等を使
用することなく回路板の穴の中にしっかりと保持するこ
とができ、しかもその回路板の穴の中に容易に装着する
ことのできる電気用ソケットを提供することにある。本
発明の更なる目的は、上記の種類のソケットであって、
従来の一般的なソケット構造と比較して、比較的大量生
産が利き、従って比較的低コストで製造することのでき
るソケットを提供することにある。本発明の更なる目的
は、上記の種類のソケットを使用し、そのソケットの利
点を活用した、電気用コネクタ・アセンブリを提供する
ことにある。
【０００７】本発明の１つの局面によれば、回路板の導
通穴の中に装着するようにしたソケットが提供される。
このソケットは、導通穴の表面に、所定の大きさの第１
の摩擦力をもって係合するようにした、実質的に曲面を
成し弾性を有する第１の複数の弾性曲面部と、このソケ
ットの中へ挿入される導体ピンに、第１の摩擦力より小
さい所定の大きさの第２の摩擦力をもって係合するよう
にした、実質的に曲面を成し弾性を有する第２の複数の
弾性曲面部とを備えたソケットである（これによって、
ソケットを回路板の穴の中に効果的に保持することがで
きるようにすると共に、それと同時に、挿入されたピン
に対する確実な接触状態が得られ、しかも必要とあら
ば、そのピンを抜去することもできるようになってい
る）。
通穴の中に装着するようにしたソケットが提供される。
このソケットは、導通穴の表面に、所定の大きさの第１
の摩擦力をもって係合するようにした、実質的に曲面を
成し弾性を有する第１の複数の弾性曲面部と、このソケ
ットの中へ挿入される導体ピンに、第１の摩擦力より小
さい所定の大きさの第２の摩擦力をもって係合するよう
にした、実質的に曲面を成し弾性を有する第２の複数の
弾性曲面部とを備えたソケットである（これによって、
ソケットを回路板の穴の中に効果的に保持することがで
きるようにすると共に、それと同時に、挿入されたピン
に対する確実な接触状態が得られ、しかも必要とあら
ば、そのピンを抜去することもできるようになってい
る）。
【０００８】また、本発明の別の局面によれば、回路板
と、この回路板の導通穴の中へ挿入する導体ピンと、前
記導通穴の中に装着するソケットとを備えた、コネクタ
・アセンブリが提示される。そのうちのソケットは、実
質的に曲面を成し弾性を有する、第１の複数の弾性曲面
部及び第２の複数の弾性曲面部を備えたものである。第
１の複数の（例えば３つの）弾性局面部は、導通穴の表
面に、所定の大きさの第１の摩擦力をもって、確実に係
合するように設計してあり、一方、第２の複数の弾性局
面部は、回路板の穴に係合するための摩擦力（第１の摩
擦力）より小さい所定の大きさの第２の摩擦力をもっ
て、導体ピンに確実に係合するようにしてある。
と、この回路板の導通穴の中へ挿入する導体ピンと、前
記導通穴の中に装着するソケットとを備えた、コネクタ
・アセンブリが提示される。そのうちのソケットは、実
質的に曲面を成し弾性を有する、第１の複数の弾性曲面
部及び第２の複数の弾性曲面部を備えたものである。第
１の複数の（例えば３つの）弾性局面部は、導通穴の表
面に、所定の大きさの第１の摩擦力をもって、確実に係
合するように設計してあり、一方、第２の複数の弾性局
面部は、回路板の穴に係合するための摩擦力（第１の摩
擦力）より小さい所定の大きさの第２の摩擦力をもっ
て、導体ピンに確実に係合するようにしてある。
【０００９】
【実施例】本発明をより明瞭に理解するために、また更
に本発明のその他の目的、利点、及び能力を理解するた
めに、図面に関する以下の説明を参照されたい。図１及
び図２は、本発明の、好適実施例に係るソケット１０を
示したものである。特に図２には、理解を容易にするた
めにソケット１０の一部分だけを示してある。以下に説
明するように、このソケット１０は、例えばめっきスル
ーホール等の、回路板に形成した導通穴の中に配設する
のに特に適するようにしたものである。この種の導通穴
は当業界においては公知のものであり、通常、この種の
導通穴は、様々な電気部品との電気接続、並びに、その
回路板構造体の一部を形成している内部配線回路ないし
表面配線回路との電気接続を目的として、回路板を構成
する板材に形成されるものである。また、この種の導通
穴は、一般的に適当な導体材料（例えば銅等）でめっき
されており、その種類によっては、回路板構造体の厚さ
の全体に亙って貫通して形成されているものもある。更
に、比較的新しい回路板構造体の中には、その回路板の
板材に、この種の導通穴が約２万個も形成されているも
のもある。この種の導通穴は従来公知のものであるた
め、これ以上の詳しい説明は不要であろう。ただし、こ
のソケット１０は、回路板構造体の厚さの全体に亙って
貫通して形成された導通穴の中で使用するものに限定さ
れないことを理解されたい。即ち、本明細書の以下の説
明から明らかなように、このソケット１０は、回路板の
厚さの半ばまでしか延在していない、部分導通穴の中に
挿入して使用することも可能なものである。この種の、
部分穴とした導通穴も、従来公知のものであり、従って
これ以上の詳しい説明は不要であろう。
に本発明のその他の目的、利点、及び能力を理解するた
めに、図面に関する以下の説明を参照されたい。図１及
び図２は、本発明の、好適実施例に係るソケット１０を
示したものである。特に図２には、理解を容易にするた
めにソケット１０の一部分だけを示してある。以下に説
明するように、このソケット１０は、例えばめっきスル
ーホール等の、回路板に形成した導通穴の中に配設する
のに特に適するようにしたものである。この種の導通穴
は当業界においては公知のものであり、通常、この種の
導通穴は、様々な電気部品との電気接続、並びに、その
回路板構造体の一部を形成している内部配線回路ないし
表面配線回路との電気接続を目的として、回路板を構成
する板材に形成されるものである。また、この種の導通
穴は、一般的に適当な導体材料（例えば銅等）でめっき
されており、その種類によっては、回路板構造体の厚さ
の全体に亙って貫通して形成されているものもある。更
に、比較的新しい回路板構造体の中には、その回路板の
板材に、この種の導通穴が約２万個も形成されているも
のもある。この種の導通穴は従来公知のものであるた
め、これ以上の詳しい説明は不要であろう。ただし、こ
のソケット１０は、回路板構造体の厚さの全体に亙って
貫通して形成された導通穴の中で使用するものに限定さ
れないことを理解されたい。即ち、本明細書の以下の説
明から明らかなように、このソケット１０は、回路板の
厚さの半ばまでしか延在していない、部分導通穴の中に
挿入して使用することも可能なものである。この種の、
部分穴とした導通穴も、従来公知のものであり、従って
これ以上の詳しい説明は不要であろう。
【００１０】図１に示すように、ソケット１０は、上述
の種類の導通穴１５の内面１３（図３）に係合するよう
にした、実質的に曲面を成し弾性を有する第１の複数の
弾性曲面部１１を備えている。好適実施例においては、
この第１の複数の弾性曲面部１１の数は３つとしてあ
り、それら３つの弾性曲面部の各々が、その内面１３に
対して、摩擦力をもって、係合及び摺動するようにして
あり、その係合状態は、図３に示すとおりである。更
に、図５及び図６にも、その係合状態を示してあるの
で、それらの図も併せて参照されたい。
の種類の導通穴１５の内面１３（図３）に係合するよう
にした、実質的に曲面を成し弾性を有する第１の複数の
弾性曲面部１１を備えている。好適実施例においては、
この第１の複数の弾性曲面部１１の数は３つとしてあ
り、それら３つの弾性曲面部の各々が、その内面１３に
対して、摩擦力をもって、係合及び摺動するようにして
あり、その係合状態は、図３に示すとおりである。更
に、図５及び図６にも、その係合状態を示してあるの
で、それらの図も併せて参照されたい。
【００１１】ソケット１０は、好ましくは、充分な強度
を有する導体である金属製のチューブ状の素材から製作
するのが良く、その好適な具体例としては、例えばベリ
リウム銅等を挙げることができる。ただし、このソケッ
ト１０には、種々の銅合金をはじめとするその他の材料
も容易に使用することができる。本発明の一実施例にお
いては、ソケット１０は、その全長（図１に寸法「Ｌ」
で示した長さ）を、例えば約３．３ミリメートルとする
ことができる。また、このソケット１０の一部を形成し
ている弾性曲面部１１の各々は、好ましくは、その厚さ
を約０．０５ミリメートルから約０．１０ミリメートル
までの範囲内の値とするのが良い。図１及び図２に示し
た状態、即ち、係合しておらず（従って、力が加わって
いない）一杯に膨らんだ状態で、弾性曲面部１１の最も
外側へ張り出した表面で測ったこのソケット１０の最大
外径寸法は、例えば、約１．３０ミリメートルとするこ
とができる。この状態での、この最大外径寸法は、円筒
形の導通穴１５の内径よりもやや大きな値となってお
り、この導通穴１５の内径は、本発明の一実施例におい
ては、例えば、約１．１９ミリメートルとすることがで
きる。図５及び図６から明らかなように、弾性曲面部１
１の各々は、曲面を成してはいるものの、かなり平坦近
くまで変形した状態で、その両側の縁部１７が導通穴１
５の内面１３に係合するようにしてある。このように、
複数の（即ち３つの）弾性曲面部１１が夫々の両側縁部
１７で係合する構成としたため、それら弾性曲面部の少
なくとも６本の縁部が、導通穴の内周面の、所定の間隔
を空けた位置に係合し、それによって確実な係合状態が
得られるようになっている。そして更に、この係合によ
って、ソケットがその装着位置にしっかりと保持される
と共に、導体ピン（これについては後述する）を挿入す
るためのこのソケット１０が、センタリングされるよう
になっている。
を有する導体である金属製のチューブ状の素材から製作
するのが良く、その好適な具体例としては、例えばベリ
リウム銅等を挙げることができる。ただし、このソケッ
ト１０には、種々の銅合金をはじめとするその他の材料
も容易に使用することができる。本発明の一実施例にお
いては、ソケット１０は、その全長（図１に寸法「Ｌ」
で示した長さ）を、例えば約３．３ミリメートルとする
ことができる。また、このソケット１０の一部を形成し
ている弾性曲面部１１の各々は、好ましくは、その厚さ
を約０．０５ミリメートルから約０．１０ミリメートル
までの範囲内の値とするのが良い。図１及び図２に示し
た状態、即ち、係合しておらず（従って、力が加わって
いない）一杯に膨らんだ状態で、弾性曲面部１１の最も
外側へ張り出した表面で測ったこのソケット１０の最大
外径寸法は、例えば、約１．３０ミリメートルとするこ
とができる。この状態での、この最大外径寸法は、円筒
形の導通穴１５の内径よりもやや大きな値となってお
り、この導通穴１５の内径は、本発明の一実施例におい
ては、例えば、約１．１９ミリメートルとすることがで
きる。図５及び図６から明らかなように、弾性曲面部１
１の各々は、曲面を成してはいるものの、かなり平坦近
くまで変形した状態で、その両側の縁部１７が導通穴１
５の内面１３に係合するようにしてある。このように、
複数の（即ち３つの）弾性曲面部１１が夫々の両側縁部
１７で係合する構成としたため、それら弾性曲面部の少
なくとも６本の縁部が、導通穴の内周面の、所定の間隔
を空けた位置に係合し、それによって確実な係合状態が
得られるようになっている。そして更に、この係合によ
って、ソケットがその装着位置にしっかりと保持される
と共に、導体ピン（これについては後述する）を挿入す
るためのこのソケット１０が、センタリングされるよう
になっている。
【００１２】以上のようにして、各々の弾性曲面部１１
の両側縁部１７が、導通穴１５の内面１３に、所定の大
きさの第１摩擦力をもって係合するようにしてある。ま
た、この第１摩擦力の大きさは、本発明の一実施例にお
いては、好ましくは、弾性曲面部１１の各１つにつき、
約１．５から約２．０ニュートンの範囲内の大きさとす
るようにしている。この範囲内の大きさの力であれば、
ソケットを図３〜図６に示した位置に、しっかりと保持
するのに充分であると考えられる。
の両側縁部１７が、導通穴１５の内面１３に、所定の大
きさの第１摩擦力をもって係合するようにしてある。ま
た、この第１摩擦力の大きさは、本発明の一実施例にお
いては、好ましくは、弾性曲面部１１の各１つにつき、
約１．５から約２．０ニュートンの範囲内の大きさとす
るようにしている。この範囲内の大きさの力であれば、
ソケットを図３〜図６に示した位置に、しっかりと保持
するのに充分であると考えられる。
【００１３】また、図１及び図２から明らかなように、
ソケット１０は更に、実質的に曲面を成し弾性を有する
第２の複数の弾性曲面部２１を備えている。図示の如
く、これら弾性曲面部２１は、これら弾性曲面部２１と
交互に形成されている、外方へ膨出した上述の弾性曲面
部１１と略々同様の曲面形状を有しているが、ただし、
外方へ膨出するのでなく、内方へ向かって膨出してい
る。これら弾性曲面部２１の数は、好ましくは３つとす
る。また、これら弾性曲面部２１は、挿入される導体ピ
ン２３（図３〜図６）に、所定の大きさの第２摩擦力を
もって、しっかりと係合するようにしてあり、しかもこ
の所定の大きさは、導体ピン２３に対する電気的接続が
確実になされる大きさとしてある。より具体的には、こ
の第２摩擦力の、一実施例における好ましい大きさは、
約０．５０から約１．００ニュートンの範囲内の大きさ
であり、即ち、ソケット１０を穴１５の中の装着位置に
しっかりと保持しておくための上述の第１摩擦力より
も、幾分、小さな力にしておくようにしている。このこ
とは、本発明の１つの重要な点であると考えられ、なぜ
ならば、これによって、ソケット１０を回路板２５の中
に、はんだ等を使用することなく効果的に装着すること
ができる一方で、挿入したピン２３等の導体ピンとの間
に効果的な接触状態を確保することができ、また更に
は、そのピンを抜去する際にソケット１０の位置がずれ
てしまうこともないという、顕著な利点が得られるから
である。しかもこの効果的なソケット保持作用は、導通
穴の内面を大きく変形させることなく（例えば引っかき
傷等を付けることなく）得られるものである。尚、本願
において使用している「ピン」という用語は、図示した
円筒形の金属製部品ばかりでなく、その他の形状（例え
ば角形、六角形、八角形等）の部品をも包含する用語で
ある。更には、この「ピン」という用語の意味の中に
は、複数本の細線から成るワイヤをより合わせたものも
含まれる。
ソケット１０は更に、実質的に曲面を成し弾性を有する
第２の複数の弾性曲面部２１を備えている。図示の如
く、これら弾性曲面部２１は、これら弾性曲面部２１と
交互に形成されている、外方へ膨出した上述の弾性曲面
部１１と略々同様の曲面形状を有しているが、ただし、
外方へ膨出するのでなく、内方へ向かって膨出してい
る。これら弾性曲面部２１の数は、好ましくは３つとす
る。また、これら弾性曲面部２１は、挿入される導体ピ
ン２３（図３〜図６）に、所定の大きさの第２摩擦力を
もって、しっかりと係合するようにしてあり、しかもこ
の所定の大きさは、導体ピン２３に対する電気的接続が
確実になされる大きさとしてある。より具体的には、こ
の第２摩擦力の、一実施例における好ましい大きさは、
約０．５０から約１．００ニュートンの範囲内の大きさ
であり、即ち、ソケット１０を穴１５の中の装着位置に
しっかりと保持しておくための上述の第１摩擦力より
も、幾分、小さな力にしておくようにしている。このこ
とは、本発明の１つの重要な点であると考えられ、なぜ
ならば、これによって、ソケット１０を回路板２５の中
に、はんだ等を使用することなく効果的に装着すること
ができる一方で、挿入したピン２３等の導体ピンとの間
に効果的な接触状態を確保することができ、また更に
は、そのピンを抜去する際にソケット１０の位置がずれ
てしまうこともないという、顕著な利点が得られるから
である。しかもこの効果的なソケット保持作用は、導通
穴の内面を大きく変形させることなく（例えば引っかき
傷等を付けることなく）得られるものである。尚、本願
において使用している「ピン」という用語は、図示した
円筒形の金属製部品ばかりでなく、その他の形状（例え
ば角形、六角形、八角形等）の部品をも包含する用語で
ある。更には、この「ピン」という用語の意味の中に
は、複数本の細線から成るワイヤをより合わせたものも
含まれる。
【００１４】本発明の一実施例においては、ピン２３
は、好ましくは、例えば銅等の材料から製作し、またそ
の外径寸法を、例えば約０．３０５ミリメートルとする
ようにしている。更に、そのようにした実施例の場合に
は、複数の内方へ膨出した弾性曲面部２１の各々が、ソ
ケットの中の、直径が約０．２２８ミリメートルの円筒
形の仮想穴に接する接線を成すようにしている。これに
よって、その仮想穴の内径寸法が、上述のピンの外径寸
法よりやや小さくなるため、ピンとソケットとをしっか
りと摩擦係合させることができるようになる。また特
に、内方へ膨出した弾性曲面部２１の各々が、ピンに対
して、間隔を空けた複数の位置で（弾性曲面部２１の数
が３つの場合には３箇所で）しっかりと係合するように
なるため、そのピンを、ソケット及び導通穴に対して確
実にセンタリングすることもできるようになる。また更
に重要な点として、この係合状態は、いわゆる点接触形
の接触状態を成すものであり、弾性曲面部２１上の接触
部位は、その表面形状が同じく曲面の導体ピンの、その
表面の一点において接触している。この点接触形の係合
が確実に達成されるわけは、各々の弾性曲面部２１の曲
率の中心軸が、穴１５の（従って細長形状のピン２３
の）長手方向軸心ＬＡ−ＬＡ（図４）に対して略々直角
を成す方向に延在するようにしてあることによるもので
ある。更に、図３〜図６に示した本発明の実施例から分
かるように、外方へ膨出した各々の弾性曲面部１１の曲
率の中心軸もまた、この長手方向軸心ＬＡ−ＬＡに対し
て略々直角を成す方向に延在するようにしてある。
は、好ましくは、例えば銅等の材料から製作し、またそ
の外径寸法を、例えば約０．３０５ミリメートルとする
ようにしている。更に、そのようにした実施例の場合に
は、複数の内方へ膨出した弾性曲面部２１の各々が、ソ
ケットの中の、直径が約０．２２８ミリメートルの円筒
形の仮想穴に接する接線を成すようにしている。これに
よって、その仮想穴の内径寸法が、上述のピンの外径寸
法よりやや小さくなるため、ピンとソケットとをしっか
りと摩擦係合させることができるようになる。また特
に、内方へ膨出した弾性曲面部２１の各々が、ピンに対
して、間隔を空けた複数の位置で（弾性曲面部２１の数
が３つの場合には３箇所で）しっかりと係合するように
なるため、そのピンを、ソケット及び導通穴に対して確
実にセンタリングすることもできるようになる。また更
に重要な点として、この係合状態は、いわゆる点接触形
の接触状態を成すものであり、弾性曲面部２１上の接触
部位は、その表面形状が同じく曲面の導体ピンの、その
表面の一点において接触している。この点接触形の係合
が確実に達成されるわけは、各々の弾性曲面部２１の曲
率の中心軸が、穴１５の（従って細長形状のピン２３
の）長手方向軸心ＬＡ−ＬＡ（図４）に対して略々直角
を成す方向に延在するようにしてあることによるもので
ある。更に、図３〜図６に示した本発明の実施例から分
かるように、外方へ膨出した各々の弾性曲面部１１の曲
率の中心軸もまた、この長手方向軸心ＬＡ−ＬＡに対し
て略々直角を成す方向に延在するようにしてある。
【００１５】図５及び図６に示したように（更には図２
にも部分的に示したように）、内方へ膨出した各々の弾
性曲面部２１の最小幅部分における幅寸法は、好ましく
は、一様な幅を有する弾性曲面部１１の幅寸法より小さ
くしておくのが良い。また、更に好ましくは、各々の弾
性曲面部２１の形状は、側面図として見たときに、鼓形
に見える形状としておくのが良く、これに対して弾性曲
面部１１は、側面図として見たときに一様な幅を持った
形状としておくのが良い。
にも部分的に示したように）、内方へ膨出した各々の弾
性曲面部２１の最小幅部分における幅寸法は、好ましく
は、一様な幅を有する弾性曲面部１１の幅寸法より小さ
くしておくのが良い。また、更に好ましくは、各々の弾
性曲面部２１の形状は、側面図として見たときに、鼓形
に見える形状としておくのが良く、これに対して弾性曲
面部１１は、側面図として見たときに一様な幅を持った
形状としておくのが良い。
【００１６】図示したソケット１０の実施例では、第１
の複数の弾性曲面部と第２の複数の弾性曲面部の、その
各々に含まれる弾性曲面部の数を３つとして、以上に説
明した機能を達成している。このようにした実施例にお
いては、外方へ膨出した弾性曲面部１１の各々の形成位
置が、夫々、内方へ膨出した弾性曲面部２１の各々に正
対した位置にくるようにし、それによって、それら２種
類の弾性曲面部がソケット１０の周面に交互に位置する
ようにするのが良い。更に、このソケット１０は、好ま
しくは次のように構成するのが良い。即ち、ソケットを
一体構造体として形成し、このソケットの両端の第１端
部２７と第２端部２９とを、いずれも閉じた（連続し
た）端部として形成し、更に、その閉じた端部の各々を
略々六角形の形状とする。特に、端部をこのように閉じ
た構造とすることによって、弾性曲面部１１及び２１の
各々を、確実に、効果的な配置とすることができるよう
になる。効果的な配置とは、例えば、それら弾性曲面部
の１つ１つが、各端部の夫々の側辺から図示した形態で
延出するようにし、そして、それら弾性曲面部の各々
が、隣接する弾性曲面部から比較的狭く細長いスロット
３１の分だけ離れて延在するようにした配置である。本
発明においては、このように、ソケットの両端部の双方
において、複数の弾性曲面部の全てを１つにまとめて束
縛するようにした端部構造とすることによって、特に、
それら全ての弾性曲面部（弾性曲面部１１と２１との両
方を含む）を撓ませるために必要な力を、例えば本明細
書の冒頭で例示した従来技術に示されているソケット等
の非束縛式のソケットと比べて、より大きな力に設定す
ることができるようになる。
の複数の弾性曲面部と第２の複数の弾性曲面部の、その
各々に含まれる弾性曲面部の数を３つとして、以上に説
明した機能を達成している。このようにした実施例にお
いては、外方へ膨出した弾性曲面部１１の各々の形成位
置が、夫々、内方へ膨出した弾性曲面部２１の各々に正
対した位置にくるようにし、それによって、それら２種
類の弾性曲面部がソケット１０の周面に交互に位置する
ようにするのが良い。更に、このソケット１０は、好ま
しくは次のように構成するのが良い。即ち、ソケットを
一体構造体として形成し、このソケットの両端の第１端
部２７と第２端部２９とを、いずれも閉じた（連続し
た）端部として形成し、更に、その閉じた端部の各々を
略々六角形の形状とする。特に、端部をこのように閉じ
た構造とすることによって、弾性曲面部１１及び２１の
各々を、確実に、効果的な配置とすることができるよう
になる。効果的な配置とは、例えば、それら弾性曲面部
の１つ１つが、各端部の夫々の側辺から図示した形態で
延出するようにし、そして、それら弾性曲面部の各々
が、隣接する弾性曲面部から比較的狭く細長いスロット
３１の分だけ離れて延在するようにした配置である。本
発明においては、このように、ソケットの両端部の双方
において、複数の弾性曲面部の全てを１つにまとめて束
縛するようにした端部構造とすることによって、特に、
それら全ての弾性曲面部（弾性曲面部１１と２１との両
方を含む）を撓ませるために必要な力を、例えば本明細
書の冒頭で例示した従来技術に示されているソケット等
の非束縛式のソケットと比べて、より大きな力に設定す
ることができるようになる。
【００１７】以上に説明した第１の複数の弾性曲面部の
組と、第２の複数の弾性曲面部の組の、その中に含まれ
る弾性曲面部の数は、図示の実施例においては、各組３
つずつとしているが、しかしながら、本発明は、それら
各組の弾性曲面部の数が３つずつであることに限定され
るものではない。なぜならば、各組の弾性曲面部の数
を、僅かに２つずつとすることも可能だからである。ま
た、各組の弾性曲面部の数を４つずつ以上とすることも
可能である。
組と、第２の複数の弾性曲面部の組の、その中に含まれ
る弾性曲面部の数は、図示の実施例においては、各組３
つずつとしているが、しかしながら、本発明は、それら
各組の弾性曲面部の数が３つずつであることに限定され
るものではない。なぜならば、各組の弾性曲面部の数
を、僅かに２つずつとすることも可能だからである。ま
た、各組の弾性曲面部の数を４つずつ以上とすることも
可能である。
【００１８】特に、図３及び図４に明らかに示したよう
に、このソケット１０は、比較的コンパクトな構造を有
するものであるため、導通穴１５の内部に装着して、回
路板の両側の外表面（外部に露出している面であって、
図３では上面及び下面）３３と３５との間に収めてしま
うのに、特に好都合な構成となっている。一実施例にお
いては、回路板２５は、その全体厚さ（表面３３から表
面３５までの距離）が例えば約３．６０ミリメートル程
度の薄いものでも良い。即ち、ソケット１０はその全長
を上述の「Ｌ」としてあるため、その回路板２５の両面
の間に収めてしまい、その回路板２５から外へ突出しな
いようにすることが容易である。このことは、本発明の
重要な点の１つであると考えられ、その理由は、これに
よって、ピン２３を回路板の両面の間だけで、確実に、
しっかりと接続することができるようになり、そのた
め、回路板上の穴１５の周囲の利用可能な「土地」を、
その他の目的に（例えば、更に電子部品を追加して搭載
する等の用途に）より有効に利用することができるよう
になるからである。尚、上で例示した回路板２５の厚さ
は、本発明をその厚さの回路板を使用することに限定す
るものではなく、なぜならば、これとは異なった厚さの
回路板構造体を使用することも可能だからである。特に
多層板構造体とした種々の回路板等は、本発明を利用す
るのに殊のほか適したものである。その種の回路板は従
来公知のものであり、また、その種の回路板の厚さとし
ては、例えば約１．５０ミリメートルから約７．６ミリ
メートルの範囲内のものがある。更に、その種の回路板
は、典型的な例としては、その回路板の内部に少なくと
も１層の、そして通常は数層の、内部導体（例えば電源
導体、信号導体、ないしはグラウンド導体等）を含んで
おり、またそれと共に、その回路板の外表面にも導体の
回路を備えている（外表面の導体は図では省略してあ
る）。この場合、めっき穴１５の内面の導通表面１３
と、挿入するピン２３との間を、このソケット１０によ
って電気接続することにより、そのピン２３を、図示の
面４１等の、更にその他の電気的な構造部分に接続する
ことができる。また、回路板の全体厚さが、かなり厚い
とき（即ち、その全体厚さがソケット１０の全長
（「Ｌ」）の２倍以上あるとき）には、１つの導通穴の
中に、このソケットを２個装着するようにしても良く、
その場合には、好ましくは、２つのソケットの端部と端
部とを互いに向けあった姿勢で、回路板の互いに反対の
側から、それらソケットの各々を挿入するようにするの
が良い。更にこの構成は、２本のピンを互いに反対側か
ら回路板に挿入するようにする場合にも（これについて
は後述する）利用することができる。
に、このソケット１０は、比較的コンパクトな構造を有
するものであるため、導通穴１５の内部に装着して、回
路板の両側の外表面（外部に露出している面であって、
図３では上面及び下面）３３と３５との間に収めてしま
うのに、特に好都合な構成となっている。一実施例にお
いては、回路板２５は、その全体厚さ（表面３３から表
面３５までの距離）が例えば約３．６０ミリメートル程
度の薄いものでも良い。即ち、ソケット１０はその全長
を上述の「Ｌ」としてあるため、その回路板２５の両面
の間に収めてしまい、その回路板２５から外へ突出しな
いようにすることが容易である。このことは、本発明の
重要な点の１つであると考えられ、その理由は、これに
よって、ピン２３を回路板の両面の間だけで、確実に、
しっかりと接続することができるようになり、そのた
め、回路板上の穴１５の周囲の利用可能な「土地」を、
その他の目的に（例えば、更に電子部品を追加して搭載
する等の用途に）より有効に利用することができるよう
になるからである。尚、上で例示した回路板２５の厚さ
は、本発明をその厚さの回路板を使用することに限定す
るものではなく、なぜならば、これとは異なった厚さの
回路板構造体を使用することも可能だからである。特に
多層板構造体とした種々の回路板等は、本発明を利用す
るのに殊のほか適したものである。その種の回路板は従
来公知のものであり、また、その種の回路板の厚さとし
ては、例えば約１．５０ミリメートルから約７．６ミリ
メートルの範囲内のものがある。更に、その種の回路板
は、典型的な例としては、その回路板の内部に少なくと
も１層の、そして通常は数層の、内部導体（例えば電源
導体、信号導体、ないしはグラウンド導体等）を含んで
おり、またそれと共に、その回路板の外表面にも導体の
回路を備えている（外表面の導体は図では省略してあ
る）。この場合、めっき穴１５の内面の導通表面１３
と、挿入するピン２３との間を、このソケット１０によ
って電気接続することにより、そのピン２３を、図示の
面４１等の、更にその他の電気的な構造部分に接続する
ことができる。また、回路板の全体厚さが、かなり厚い
とき（即ち、その全体厚さがソケット１０の全長
（「Ｌ」）の２倍以上あるとき）には、１つの導通穴の
中に、このソケットを２個装着するようにしても良く、
その場合には、好ましくは、２つのソケットの端部と端
部とを互いに向けあった姿勢で、回路板の互いに反対の
側から、それらソケットの各々を挿入するようにするの
が良い。更にこの構成は、２本のピンを互いに反対側か
ら回路板に挿入するようにする場合にも（これについて
は後述する）利用することができる。
【００１９】更に重要な点として、ソケット１０を一体
構造体とすることによって、それを穴１５へ挿入する際
に、回路板２５のどちら側からでも、容易に挿入できる
ということがある。そして、ソケットが実際にどちらの
側から挿入された場合であっても、その挿入方向とは無
関係に、ソケットの両側の端部２７と２９の各々によっ
て画成されている、略々六角形の、互いに反対側に位置
する開口のいずれからでも、ピン２３を挿入することが
できるため、部品の組立を更に容易なものとすることが
できる。
構造体とすることによって、それを穴１５へ挿入する際
に、回路板２５のどちら側からでも、容易に挿入できる
ということがある。そして、ソケットが実際にどちらの
側から挿入された場合であっても、その挿入方向とは無
関係に、ソケットの両側の端部２７と２９の各々によっ
て画成されている、略々六角形の、互いに反対側に位置
する開口のいずれからでも、ピン２３を挿入することが
できるため、部品の組立を更に容易なものとすることが
できる。
【００２０】以上に加えて更に、ソケット１０は、２本
のピンを１つのソケットの中へ互いに反対側から挿入す
ることもでき、しかもそれによって、それらピンとの間
に効果的な接続を達成することができるものである。こ
れについては図４に示すとおりであり、同図において、
上方のピン（想像線で示し、引用符号２３’を付してあ
る）は、ソケット１０の中へ半ば挿入されて、内方へ膨
出した弾性曲面部２１と接触している状態が示されてい
る。第２のピン（これも想像線で示し、引用符号２３”
を付してある）は、ソケット１０の中へ、反対側から
（下面から）上方へ向けて挿入された状態が示されてお
り、ソケット１０の中では、この第２のピンもまた弾性
曲面部２１と効果的に係合している。これら２本のピン
の先端は、図４に示したように、ソケット１０の略々中
央点において互いに当接している。従って、ピンの形状
次第では、ソケット１０は、２本の互いに対向したピン
を、同時にその中に収容し、そしてそれら２本のピンに
対して効果的な接触状態を提供することができる。ただ
し本発明の好適実施例においては、ソケット１０は、ソ
ケットとピンとの間に上述の点接触状態が確実に得られ
るように、特に、１本のピンだけを受け入れるのに適し
た設計としてある。
のピンを１つのソケットの中へ互いに反対側から挿入す
ることもでき、しかもそれによって、それらピンとの間
に効果的な接続を達成することができるものである。こ
れについては図４に示すとおりであり、同図において、
上方のピン（想像線で示し、引用符号２３’を付してあ
る）は、ソケット１０の中へ半ば挿入されて、内方へ膨
出した弾性曲面部２１と接触している状態が示されてい
る。第２のピン（これも想像線で示し、引用符号２３”
を付してある）は、ソケット１０の中へ、反対側から
（下面から）上方へ向けて挿入された状態が示されてお
り、ソケット１０の中では、この第２のピンもまた弾性
曲面部２１と効果的に係合している。これら２本のピン
の先端は、図４に示したように、ソケット１０の略々中
央点において互いに当接している。従って、ピンの形状
次第では、ソケット１０は、２本の互いに対向したピン
を、同時にその中に収容し、そしてそれら２本のピンに
対して効果的な接触状態を提供することができる。ただ
し本発明の好適実施例においては、ソケット１０は、ソ
ケットとピンとの間に上述の点接触状態が確実に得られ
るように、特に、１本のピンだけを受け入れるのに適し
た設計としてある。
【００２１】以上に図示し説明したソケットは、回路板
の導通穴の中に装着して使用することにより、その導通
穴との間で、また、そのソケットに挿入される導体ピン
との間でも、充分な摩擦力を持ってしっかりと係合する
ソケットである。また、その摩擦力は、ピンを挿入する
際に、また必要に応じてそのピンを抜去する際にも、ソ
ケットを導通穴の中に保持することのできる充分な大き
さのものとしてある。また特に、このソケットをめっき
穴の中に配設する際に、そのめっき穴を大きく変形させ
てしまうことがないため、必要とあらば、ソケットをそ
のめっき穴の中へ繰り返して装着したり、交換したりす
ることもできる。本明細書で説明したソケットは、様々
なピン／穴構造の代わりに使用し得るものであるが、特
に、既に説明したように、実質的に円筒形の形状のピン
等が挿入されるピン／穴構造の代わりに使用するのに適
したものである。また、このソケットを一体構造体とす
れば、それによって、ソケットの製造並びに組付のコス
トを比較的低コストに抑えることができる。更に加え
て、以上に図示し説明したコネクタ・アセンブリは、少
なくとも１つの導通穴を形成した回路板を含んでおり、
その穴は、以上に説明したソケットをその中に備えてお
り、更に、そのソケットの中へ（従ってその穴の中へ）
挿入する導体ピンを含んでいるコネクタ・アセンブリで
ある。その回路板は、例えば、従来公知の種類の、多層
構造体とした回路板等であっても良く、一方、好適な導
通穴としては、その導電材料として導体（例えば銅等）
の層を含んでいる、めっきスルーホール等を挙げること
ができる。この種の回路板には、例えば、その内部回路
及び外部回路として形成した、電源面、及び／またはグ
ラウンド面をその回路板の一部として含んでいるものが
ある。
の導通穴の中に装着して使用することにより、その導通
穴との間で、また、そのソケットに挿入される導体ピン
との間でも、充分な摩擦力を持ってしっかりと係合する
ソケットである。また、その摩擦力は、ピンを挿入する
際に、また必要に応じてそのピンを抜去する際にも、ソ
ケットを導通穴の中に保持することのできる充分な大き
さのものとしてある。また特に、このソケットをめっき
穴の中に配設する際に、そのめっき穴を大きく変形させ
てしまうことがないため、必要とあらば、ソケットをそ
のめっき穴の中へ繰り返して装着したり、交換したりす
ることもできる。本明細書で説明したソケットは、様々
なピン／穴構造の代わりに使用し得るものであるが、特
に、既に説明したように、実質的に円筒形の形状のピン
等が挿入されるピン／穴構造の代わりに使用するのに適
したものである。また、このソケットを一体構造体とす
れば、それによって、ソケットの製造並びに組付のコス
トを比較的低コストに抑えることができる。更に加え
て、以上に図示し説明したコネクタ・アセンブリは、少
なくとも１つの導通穴を形成した回路板を含んでおり、
その穴は、以上に説明したソケットをその中に備えてお
り、更に、そのソケットの中へ（従ってその穴の中へ）
挿入する導体ピンを含んでいるコネクタ・アセンブリで
ある。その回路板は、例えば、従来公知の種類の、多層
構造体とした回路板等であっても良く、一方、好適な導
通穴としては、その導電材料として導体（例えば銅等）
の層を含んでいる、めっきスルーホール等を挙げること
ができる。この種の回路板には、例えば、その内部回路
及び外部回路として形成した、電源面、及び／またはグ
ラウンド面をその回路板の一部として含んでいるものが
ある。
【００２２】以上に、本発明の好適実施例であると現在
考えられているものについて図示し説明してきたが、当
業者には明らかなようにように、開示した好適実施例
は、それに対して、本発明の範囲から逸脱することな
く、種々の変更ないし改変を加えることのできるもので
ある。
考えられているものについて図示し説明してきたが、当
業者には明らかなようにように、開示した好適実施例
は、それに対して、本発明の範囲から逸脱することな
く、種々の変更ないし改変を加えることのできるもので
ある。
【図１】本発明の好適実施例に係るソケットを、かなり
大きく拡大して示した斜視図である。
大きく拡大して示した斜視図である。
【図２】図１のソケットの部分斜視図であって、ソケッ
トに備えた複数の弾性曲面部の部分と、それら弾性曲面
部の夫々の位置形状を示した図である。
トに備えた複数の弾性曲面部の部分と、それら弾性曲面
部の夫々の位置形状を示した図である。
【図３】図１のソケットの断面側面図であり、回路板の
中に装着したソケットの中へ、導体ピンをまさに挿入し
ようとしている状態を示しており、この図は、図１と比
較してその拡大率をやや小さくしてあり、更にこの図
は、図５の３−３線に沿った断面図である。
中に装着したソケットの中へ、導体ピンをまさに挿入し
ようとしている状態を示しており、この図は、図１と比
較してその拡大率をやや小さくしてあり、更にこの図
は、図５の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図１のソケットの断面側面図であり、ソケット
を回路板の穴の中に装着し、そのソケットの中に導体ピ
ンを挿入した状態を示しており、また、この図は、図６
の４−４線に沿った断面図である。
を回路板の穴の中に装着し、そのソケットの中に導体ピ
ンを挿入した状態を示しており、また、この図は、図６
の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図３の５−５線から見た部分平面図であり、回
路板の上面とその回路板に形成した導通穴とを示してお
り、この穴の中には図１のソケットを配設してあり、更
に、そのソケットに合せた位置に導体ピンを配置してあ
る図である。
路板の上面とその回路板に形成した導通穴とを示してお
り、この穴の中には図１のソケットを配設してあり、更
に、そのソケットに合せた位置に導体ピンを配置してあ
る図である。
【図６】図４の６−６線に沿った断面を表わした断面部
分図であり、導体ピンを完全に挿入した状態にある本発
明のソケットを示している。
分図であり、導体ピンを完全に挿入した状態にある本発
明のソケットを示している。
１０ ソケット １１ 弾性曲面部 １３ 導通穴の内面 １５ 導通穴 １７ 縁部 ２１ 弾性曲面部 ２３ 導体ピン ２３’ 導体ピン ２３” 導体ピン ２５ 回路板 ２７ ソケットの第１端部 ２９ ソケットの第２端部 ３１ スロット ３３ 回路板外表面（上面） ３５ 回路板外表面（下面）
フロントページの続き (72)発明者 スティーブン・ロバート・シナーズ アメリカ合衆国13827、ニューヨーク州 オウェゴ、ディーアフィールド・ドライブ 14番地 (56)参考文献 特開 平１−270251（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−127583（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−35739（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (24)
- 【請求項１】 回路板の導通穴の中に装着するソケット
において、前記導通穴の表面に、所定の大きさの第１の
摩擦力をもって係合するようにした、実質的に曲面を成
し弾性を有する第１の複数の弾性曲面部と、前記ソケッ
トの中へ挿入される導体ピンに、前記第１の摩擦力より
小さい所定の大きさの第２の摩擦力をもって係合するよ
うにした、実質的に曲面を成し弾性を有する第２の複数
の弾性曲面部と、を備えたことを特徴とするソケット。 - 【請求項２】 前記回路板は、その両面が、外部に露出
した一対の回路板外表面を形成しており、前記導通穴
は、略々、それら一対の回路板外表面どうしの間に形成
されており、前記第１の複数の弾性曲面部は、それら一
対の回路板外表面どうしの間において、前記導通穴と係
合するようにしてあることを特徴とする請求項１記載の
ソケット。 - 【請求項３】 前記第２の複数の弾性曲面部は、前記回
路板の両面の前記回路板外表面どうしの間において、前
記導体ピンと係合するようにしてあることを特徴とする
請求項２記載のソケット。 - 【請求項４】 前記ソケットが、前記回路板の両面の前
記回路板外表面のいずれ側の方向からでも、前記回路板
に形成した前記導通穴の中へ装着することができるよう
にしてあることを特徴とする請求項２記載のソケット。 - 【請求項５】 前記ソケットを一体構造体として形成し
てあり、該一体構造体はその両端に第１端部と第２端部
とを備えており、前記第１の複数の弾性曲面部と前記第
２の弾性曲面部とが、両端のそれら端部どうしを互いに
接続していることを特徴とする請求項１記載のソケッ
ト。 - 【請求項６】 両端を成す前記第１端部及び前記第２端
部の各々を、略々六角形の形状に形成してあり、且つ、
それら端部の各々に、前記導体ピンを挿通するための開
口を設けてあることを特徴とする請求項５記載のソケッ
ト。 - 【請求項７】 前記第１の複数の弾性曲面部の各々が、
前記導通穴の前記表面に対して、縁部接触形の接続を成
すようにしてあることを特徴とする請求項１記載のソケ
ット。 - 【請求項８】 前記第１の複数の弾性曲面部の、各々の
曲率の中心軸が、前記回路板に形成した前記導通穴の長
手方向軸心に対して略々直角をなす方向に延在するよう
にしてあることを特徴とする請求項７記載のソケット。 - 【請求項９】 前記第２の複数の弾性曲面部の各々が、
前記導体ピンに対して、点接触形の接続を成すようにし
てあることを特徴とする請求項７記載のソケット。 - 【請求項１０】 前記第２の複数の弾性曲面部の、各々
の曲率の中心軸が、前記回路板に形成した前記導通穴の
長手方向軸心に対して略々直角を成す方向に延在するよ
うにしてあることを特徴とする請求項９記載のソケッ
ト。 - 【請求項１１】 前記第１の複数の弾性曲面部と前記第
２の複数の弾性曲面部との、各々の弾性曲面部の数を３
つずつとしてあり、それらの弾性曲面部を、前記ソケッ
ト上に、交互に形成してあることを特徴とする請求項１
記載のソケット。 - 【請求項１２】 前記第２の複数の弾性曲面部の各々
が、前記導体ピンの挿入方向とは逆の方向から前記ソケ
ット内へ挿入される第２の導体ピンに係合するようにし
てあることを特徴とする請求項１記載のソケット。 - 【請求項１３】 少なくとも１つの導通穴を備えた回路
板と、前記導通穴の中へ挿入する導体ピンと、前記導通
穴の中に装着するソケットであって、前記導通穴の表面
に、所定の大きさの第１の摩擦力をもって係合するよう
にした、実質的に曲面を成し弾性を有する第１の複数の
弾性曲面部と、前記導体ピンに、前記第１の摩擦力より
小さい所定の大きさの第２の摩擦力をもって係合するよ
うにした、実質的に曲面を成し弾性を有する第２の複数
の弾性曲面部とを備えている前記ソケットと、を備えた
ことを特徴とするコネクタ・アセンブリ。 - 【請求項１４】 前記回路板は、その両面が、外部に露
出した一対の回路板外表面を形成しており、前記導通穴
は、略々、それら一対の回路板外表面どうしの間に形成
されており、前記第１の複数の弾性曲面部は、それら一
対の回路板外表面どうしの間において、前記導通穴と係
合するようにしてあることを特徴とする請求項１３記載
のコネクタ・アセンブリ。 - 【請求項１５】 前記第２の複数の弾性曲面部は、前記
回路板の両面の前記回路板外表面どうしの間において、
前記導体ピンと係合するようにしてあることを特徴とす
る請求項１４記載のコネクタ・アセンブリ。 - 【請求項１６】 前記ソケットが、前記回路板の両面の
前記回路板外表面のいずれ側の方向からでも、前記回路
板に形成した前記導通穴の中へ装着することができるよ
うにしてあることを特徴とする請求項１４記載のコネク
タ・アセンブリ。 - 【請求項１７】 前記ソケットを一体構造体として形成
してあり、該一体構造体はその両端に第１端部と第２端
部とを備えており、前記第１の複数の弾性曲面部と前記
第２の弾性曲面部とが、両端のそれら端部どうしを互い
に接続していることを特徴とする請求項１３記載のコネ
クタ・アセンブリ。 - 【請求項１８】 両端を成す前記第１端部及び前記第２
端部の各々を、略々六角形の形状に形成してあり、それ
ら端部の各々に開口を設けてあり、前記導体ピンが、そ
れら開口のうちの少なくとも１つに挿通されるようにし
てあることを特徴とする請求項１７記載のコネクタ・ア
センブリ。 - 【請求項１９】 前記第１の複数の弾性曲面部の各々
が、前記導通穴の前記表面に対して、縁部接触形の接続
を成すようにしてあることを特徴とする請求項１３記載
のコネクタ・アセンブリ。 - 【請求項２０】 前記第１の複数の弾性曲面部の、各々
の曲率の中心軸が、前記回路板に形成した前記導通穴の
長手方向軸心に対して略々直角を成す方向に延在するよ
うにしてあることを特徴とする請求項１９記載のコネク
タ・アセンブリ。 - 【請求項２１】 前記第２の複数の弾性曲面部の各々
が、前記導体ピンに対して、点接触形の接続を成すよう
にしてあることを特徴とする請求項１９記載のコネクタ
・アセンブリ。 - 【請求項２２】 前記第２の複数の弾性曲面部の、各々
の曲率の中心軸が、前記回路板に形成した前記導通穴の
長手方向軸心に対して略々直角を成す方向に延在するよ
うにしてあることを特徴とする請求項２１記載のコネク
タ・アセンブリ。 - 【請求項２３】 前記第１の複数の弾性曲面部と前記第
２の複数の弾性曲面部との、各々の弾性曲面部の数を３
つずつとしてあり、それらの弾性曲面部を、前記ソケッ
ト上に、交互に形成してあることを特徴とする請求項１
３記載のコネクタ・アセンブリ。 - 【請求項２４】 前記導体ピンの挿入方向とは逆の方向
から前記ソケット内へ挿入する第２の導体ピンを更に備
え、前記第２の複数の弾性曲面部の各々がこの第２の導
体ピンにも係合するようにしてあることを特徴とする請
求項１３記載のコネクタ・アセンブリ。
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