JPH0651843B2 - 吸水性組成物 - Google Patents
吸水性組成物Info
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- JPH0651843B2 JPH0651843B2 JP61080935A JP8093586A JPH0651843B2 JP H0651843 B2 JPH0651843 B2 JP H0651843B2 JP 61080935 A JP61080935 A JP 61080935A JP 8093586 A JP8093586 A JP 8093586A JP H0651843 B2 JPH0651843 B2 JP H0651843B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fragrance
- parts
- absorbent
- soluble resin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は吸水性組成物に関するものである。さらに詳し
くは、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パッドなどに
適用して人尿、経血、分泌物などから発散する悪臭を効
果的に除去するための吸水性組成物に関するものであ
る。
くは、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パッドなどに
適用して人尿、経血、分泌物などから発散する悪臭を効
果的に除去するための吸水性組成物に関するものであ
る。
（従来の技術） 近年、使い捨てオムツ、生理ナプキン、パッドなどの吸
水性物品に吸水性樹脂がさかんに使用されるようになっ
た。そのため被吸収液の保液性の向上、液モレの減少、
吸液後の装着感の改善などにより前述の吸水性物品の装
着時間が長くなりつつあり、人尿、経血、分泌液などか
ら発散する悪臭の度合もそれに伴って強くなり、悪臭の
除去が臨まれている。
水性物品に吸水性樹脂がさかんに使用されるようになっ
た。そのため被吸収液の保液性の向上、液モレの減少、
吸液後の装着感の改善などにより前述の吸水性物品の装
着時間が長くなりつつあり、人尿、経血、分泌液などか
ら発散する悪臭の度合もそれに伴って強くなり、悪臭の
除去が臨まれている。
一般に悪臭を除去する方法として活性炭などの吸着剤を
用いて吸着させる方法や、香料などによりマスキングす
る方法があるが、具体的にはパルスやティッシュペーパ
ーなどの吸水性物品素材に活性炭を混合する方法や、香
料を含浸またはスプレーする方法、あるいはゼオライト
などの無機吸着剤に香料を吸着させる方法がとられてい
る。前者は脱臭効果が完全でないばかりか美観を損なう
欠点があり、後者は吸水性物品を製造してから装着する
までに、常に芳香を発散するので周囲に悪影響を及ぼす
ばかりか、実際に悪臭が発生した時点において充分満足
のゆく効果が得られない。
用いて吸着させる方法や、香料などによりマスキングす
る方法があるが、具体的にはパルスやティッシュペーパ
ーなどの吸水性物品素材に活性炭を混合する方法や、香
料を含浸またはスプレーする方法、あるいはゼオライト
などの無機吸着剤に香料を吸着させる方法がとられてい
る。前者は脱臭効果が完全でないばかりか美観を損なう
欠点があり、後者は吸水性物品を製造してから装着する
までに、常に芳香を発散するので周囲に悪影響を及ぼす
ばかりか、実際に悪臭が発生した時点において充分満足
のゆく効果が得られない。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の欠点を解決するため、本発明者らは香料を必
要最少限の添加量にでき、しかも乾燥状態の粉末で大気
中に放置しても芳香の発散はないが、膨潤溶解して始め
て芳香を発散し、放香が必要とされる時点で効果的に人
尿、経血、分泌物などの悪臭をマスキングする吸水性組
成物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
要最少限の添加量にでき、しかも乾燥状態の粉末で大気
中に放置しても芳香の発散はないが、膨潤溶解して始め
て芳香を発散し、放香が必要とされる時点で効果的に人
尿、経血、分泌物などの悪臭をマスキングする吸水性組
成物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、水溶性樹脂に香料が包含されてお
り、溶解して始めて発香する粉末と吸水性樹脂の粉末と
から成ることを特徴とする吸水性組成物に関するもので
ある。
り、溶解して始めて発香する粉末と吸水性樹脂の粉末と
から成ることを特徴とする吸水性組成物に関するもので
ある。
本発明で使用する香料としては、天然香料、合成香料、
調合香料がある。天然香料としては、ローズ、ジャスミ
ン、オレンジフララー、バイオレットなどの花より得ら
れた香料やレモン、ローズマリー、イリス、シナモンな
どの果皮や葉、根、蕾、樹皮、幹材より得られた香料な
ど通常の香料が使用できる。
調合香料がある。天然香料としては、ローズ、ジャスミ
ン、オレンジフララー、バイオレットなどの花より得ら
れた香料やレモン、ローズマリー、イリス、シナモンな
どの果皮や葉、根、蕾、樹皮、幹材より得られた香料な
ど通常の香料が使用できる。
合成香料としては、β−フェニルエチルアルコールや、
ｈ−ウンデシルアルデヒド、アリルカプロエート等が挙
げられる。上記の天然香料および合成香料は単独で使用
してもよいが、二種以上を調合して希望の香りにしても
よい。調合した香りの例としては、フローラル調、グリ
ーンフローラル調、シトラスグリーンフローラル調、シ
プレー調、フゼア調、オリエンタル調、メディカルフゼ
ア調、フゼアフローラル調等が挙げられる。
ｈ−ウンデシルアルデヒド、アリルカプロエート等が挙
げられる。上記の天然香料および合成香料は単独で使用
してもよいが、二種以上を調合して希望の香りにしても
よい。調合した香りの例としては、フローラル調、グリ
ーンフローラル調、シトラスグリーンフローラル調、シ
プレー調、フゼア調、オリエンタル調、メディカルフゼ
ア調、フゼアフローラル調等が挙げられる。
また、本発明で使用される水溶性樹脂として、アラビア
ゴム、デキストリン、ゼラチン、β−シクロデキストリ
ン、プルラン、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリ
ビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシピロピルセルロースが挙げられる。
ゴム、デキストリン、ゼラチン、β−シクロデキストリ
ン、プルラン、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリ
ビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシピロピルセルロースが挙げられる。
就中、アラビアゴム、デキストリン、ポリビニルアルコ
ール、β−シクロデキストリンが好ましい。
ール、β−シクロデキストリンが好ましい。
本発明における香料と水溶性樹脂の割合は、水溶性樹脂
100重量部に対し香料が１〜 100重量部、好ましくは５
〜50重量部である。香料の割合が１重量部未満では、吸
水性樹脂に添加する水溶性樹脂の量を多くしなければ悪
臭の除去のための充分なマスキング効果が得られないば
かりか、吸水性能に悪影響を及ぼすことになる。 100重
量部を越えると実質的に水溶性樹脂に包含させることが
困難であるので好ましくない。
100重量部に対し香料が１〜 100重量部、好ましくは５
〜50重量部である。香料の割合が１重量部未満では、吸
水性樹脂に添加する水溶性樹脂の量を多くしなければ悪
臭の除去のための充分なマスキング効果が得られないば
かりか、吸水性能に悪影響を及ぼすことになる。 100重
量部を越えると実質的に水溶性樹脂に包含させることが
困難であるので好ましくない。
本発明において香料を水溶性樹脂に包含させる方法を以
下に述べる。
下に述べる。
(1) 水溶性樹脂の水溶液に香料を添加し、撹拌混合し
たのち乾燥、粉砕する方法。
たのち乾燥、粉砕する方法。
(2) 水溶性樹脂の水溶液に香料を添加し、撹拌混合し
たのち、スプレードライヤーにて直接乾燥粉末化する方
法。
たのち、スプレードライヤーにて直接乾燥粉末化する方
法。
(3) 水溶性樹脂の水溶液と香料をニーダーにて混練し
たのち乾燥、粉砕する方法などがある。
たのち乾燥、粉砕する方法などがある。
上記の方法によって得られた香料が水溶性樹脂に包含さ
れた粉末の粒子径は、通常10〜 500μであり、使用目的
に応じて適宜選択することができる。
れた粉末の粒子径は、通常10〜 500μであり、使用目的
に応じて適宜選択することができる。
本発明で使用される吸水性樹脂としては、アクリル酸塩
重合体架橋物ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体
の架橋物、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の
加水分解生成物の架橋物、澱粉−アクリル酸塩グラフト
共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニル
アルコール架橋物、カルボキシメチルセルロースのアル
カリ塩架橋物などが挙げられる。
重合体架橋物ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体
の架橋物、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の
加水分解生成物の架橋物、澱粉−アクリル酸塩グラフト
共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニル
アルコール架橋物、カルボキシメチルセルロースのアル
カリ塩架橋物などが挙げられる。
本発明における吸水性樹脂と香料を包含した水溶性樹脂
の割合は、吸水性樹脂 100重量部に対し香料を包含した
水溶性樹脂が 0.1〜20重量部、好ましくは 0.5〜10重量
部である。香料を包含した水溶性樹脂の割合が 0.1重量
部未満では、悪臭除去のための充分なマスキング効果が
得られない。また香料を包含した水溶性樹脂の割合が20
重量部を越えると、悪臭除去効果は得られるものの人
尿、経血、分泌液などに溶解した水溶性樹脂の粘性のた
め、吸水性物品中での人尿、経血、分泌物の吸収を低下
させることになるので好ましくない。
の割合は、吸水性樹脂 100重量部に対し香料を包含した
水溶性樹脂が 0.1〜20重量部、好ましくは 0.5〜10重量
部である。香料を包含した水溶性樹脂の割合が 0.1重量
部未満では、悪臭除去のための充分なマスキング効果が
得られない。また香料を包含した水溶性樹脂の割合が20
重量部を越えると、悪臭除去効果は得られるものの人
尿、経血、分泌液などに溶解した水溶性樹脂の粘性のた
め、吸水性物品中での人尿、経血、分泌物の吸収を低下
させることになるので好ましくない。
（実施例） 以下、製造例および実施例により本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら製造例および実施例に限定
されるものではない。
説明するが、本発明はこれら製造例および実施例に限定
されるものではない。
芳香性材料に関する製造例を以下に示す。
製造例−１ アラビアゴム（試薬級、和光純薬製） 100部および水 4
00部を、撹拌機を備えた１のビーカーに仕込み室温下
で溶解した。この溶解液にフゼアフローラル調に調合さ
れた香料20部を加え、ホモミキサーにて撹拌混合して得
た液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥して、香料
を包含したアラビアゴムの粉末（Ｉ）を得た。
00部を、撹拌機を備えた１のビーカーに仕込み室温下
で溶解した。この溶解液にフゼアフローラル調に調合さ
れた香料20部を加え、ホモミキサーにて撹拌混合して得
た液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥して、香料
を包含したアラビアゴムの粉末（Ｉ）を得た。
製造例−２ ポリビニルアルコール（商品名ゴーセノールNL-05 、日
本合成化学製） 100部および水 500部を撹拌機を備えた
１のフラスコに仕込み、85℃で溶解した後、室温まで
冷却した。この溶解液にフゼアフローラル調に調合され
た香料30部を加えホモミキサーにて撹拌混合した。
本合成化学製） 100部および水 500部を撹拌機を備えた
１のフラスコに仕込み、85℃で溶解した後、室温まで
冷却した。この溶解液にフゼアフローラル調に調合され
た香料30部を加えホモミキサーにて撹拌混合した。
この液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥し、香料
を包含したポリビニルアルコールの粉末（II）を得た。
を包含したポリビニルアルコールの粉末（II）を得た。
製造例−３ ポリビニルアルコール（商品名ゴーゼノールGL-05 、日
本合成化学製） 100部および水 500部を撹拌機を備えた
１のフラスコに仕込み、85℃で溶解した後、室温まで
冷却した。この溶解液にメディカルフゼア調に調合され
た香料20部を加えホモミキサーにて撹拌混合した。
本合成化学製） 100部および水 500部を撹拌機を備えた
１のフラスコに仕込み、85℃で溶解した後、室温まで
冷却した。この溶解液にメディカルフゼア調に調合され
た香料20部を加えホモミキサーにて撹拌混合した。
この液を 100℃で乾燥した後、粉砕して香料を包含した
ポリビニルアルコールの粉末（III）を得た。
ポリビニルアルコールの粉末（III）を得た。
製造例−４ デキストリン（試薬級、和光純薬製） 100部、水 400部
およびポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
（商品名：ノニオンLT-221、日本油脂製）２部を撹拌機
を備えた１のビーカーに仕込み室温下で溶解した。こ
の溶解液にジャスミン香料20部を加え、ホモミキサーに
て乳化分散した乳液をスプレードライヤーにて 150℃で
乾燥し、香料を包含したデキストリンの粉末（IV）を得
た。
およびポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
（商品名：ノニオンLT-221、日本油脂製）２部を撹拌機
を備えた１のビーカーに仕込み室温下で溶解した。こ
の溶解液にジャスミン香料20部を加え、ホモミキサーに
て乳化分散した乳液をスプレードライヤーにて 150℃で
乾燥し、香料を包含したデキストリンの粉末（IV）を得
た。
製造例−５ プルラン（商品名：プルランPF-10 、林原生物化学研究
所製） 100部および水 400部を撹拌機を備えた１のビ
ーカーに仕込み、室温下で溶解した。この溶解液にロー
ズ香料10部を加え、ホモミキサーにて撹拌混合した。こ
の液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥し、香料を
包含したプルランの粉末（Ｖ）を得た。
所製） 100部および水 400部を撹拌機を備えた１のビ
ーカーに仕込み、室温下で溶解した。この溶解液にロー
ズ香料10部を加え、ホモミキサーにて撹拌混合した。こ
の液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥し、香料を
包含したプルランの粉末（Ｖ）を得た。
製造例−６ β−シクロデキストリン（商品名：リングデックスBL、
三楽製） 100部および水 200部を撹拌機を備えた１フ
ラスコに仕込み室温下で混合した。この液にフゼアフロ
ーラル調に調合された香料20部を加え、室温下に１時間
撹拌を行なった。この液を60〜65℃の温度で減圧下に乾
燥し、香料を包含したβ−シクロデキストリンの粉末
（VI）を得た。
三楽製） 100部および水 200部を撹拌機を備えた１フ
ラスコに仕込み室温下で混合した。この液にフゼアフロ
ーラル調に調合された香料20部を加え、室温下に１時間
撹拌を行なった。この液を60〜65℃の温度で減圧下に乾
燥し、香料を包含したβ−シクロデキストリンの粉末
（VI）を得た。
製造例−７ ゼラチン（試薬級、和光純薬製） 100部および水 400部
を撹拌機を備えた１のフラスコに仕込み、60℃で溶解
した後、室温まで冷却した。この溶解液にフゼアフロー
ラル調に調合された香料10部を加えホモミキサーにて 1
50℃で乾燥し、香料を包含したゼラチンの粉末（VII）
を得た。
を撹拌機を備えた１のフラスコに仕込み、60℃で溶解
した後、室温まで冷却した。この溶解液にフゼアフロー
ラル調に調合された香料10部を加えホモミキサーにて 1
50℃で乾燥し、香料を包含したゼラチンの粉末（VII）
を得た。
製造例−８ メチルセルロース（商品名：メトローズ65SH-50信越化
学製） 100部および水 900部を撹拌機を備えた１のビ
ーカーに仕込み、室温下で溶解した。この溶解液にフゼ
アフローラル調に調合された香料10部を加えホモミキサ
ーにて撹拌混合した。この液を 100℃で乾燥した後、粉
砕して香料を包含したメチルセルロースの粉末（VIII）
を得た。
学製） 100部および水 900部を撹拌機を備えた１のビ
ーカーに仕込み、室温下で溶解した。この溶解液にフゼ
アフローラル調に調合された香料10部を加えホモミキサ
ーにて撹拌混合した。この液を 100℃で乾燥した後、粉
砕して香料を包含したメチルセルロースの粉末（VIII）
を得た。
製造例−９ カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（商品名：
Cellulose gum 7L，ハーキュレス製） 100部、水 300
部およびポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
（商品名：ノニオンLT-221、日本油脂製）２部をニーダ
ーに仕込み室温下で混練した。この混練物にフゼアフロ
ーラル調に調合された香料20部を加え混練を継続した。
この混練物を 100℃で乾燥した後、粉砕して香料を包合
したカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩の粉末
（IX）を得た。
Cellulose gum 7L，ハーキュレス製） 100部、水 300
部およびポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
（商品名：ノニオンLT-221、日本油脂製）２部をニーダ
ーに仕込み室温下で混練した。この混練物にフゼアフロ
ーラル調に調合された香料20部を加え混練を継続した。
この混練物を 100℃で乾燥した後、粉砕して香料を包合
したカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩の粉末
（IX）を得た。
製造例−10 ポリビニルピロリドン（商品名：PVP K-15、G.A.F. Cor
poration製） 100部および水 400部を撹拌機を備えた１
のビーカーに仕込み室温下で溶解した。この液にメデ
ィカルフゼア調に調合された香料20部を加え、ホモミキ
サーにて撹拌混合したこの液をスプレードライヤーにて
150℃で乾燥し、香料を包含したポリビニルピロリドン
の粉末（Ｘ）を得た。
poration製） 100部および水 400部を撹拌機を備えた１
のビーカーに仕込み室温下で溶解した。この液にメデ
ィカルフゼア調に調合された香料20部を加え、ホモミキ
サーにて撹拌混合したこの液をスプレードライヤーにて
150℃で乾燥し、香料を包含したポリビニルピロリドン
の粉末（Ｘ）を得た。
製造例−11 ヒドロキシエチルセルロース（商品名：HEC AL-15、フ
ジケミカル製） 100部、水 300部およびポリオキシエチ
レンソルビタンモノラウレート（商品名：ノニオンLT-2
21、日本油脂製）２部をニーダーに仕込み室温下で混練
した。この混練物にメディカルフゼア調に調合された香
料20部を加え、混練を継続した。この混練物を 100℃
で、乾燥した後、粉砕して香料を包合したヒドロキシエ
チルセルロースの粉末（ＸＩ）を得た。
ジケミカル製） 100部、水 300部およびポリオキシエチ
レンソルビタンモノラウレート（商品名：ノニオンLT-2
21、日本油脂製）２部をニーダーに仕込み室温下で混練
した。この混練物にメディカルフゼア調に調合された香
料20部を加え、混練を継続した。この混練物を 100℃
で、乾燥した後、粉砕して香料を包合したヒドロキシエ
チルセルロースの粉末（ＸＩ）を得た。
製造例−12 ヒドロキシプロピルセルロース（商品名：HPC-SL、日本
曹達製） 100部、水 400部を撹拌機を備えた１のビー
カーに仕込み室温下で溶解した。この溶解液にフローラ
ル調に調合された香料20部を加え、ホモミキサーにて撹
拌混合したこの液をスプレードライヤーにて 150℃で乾
燥した後香料を包含したヒドロキシプロピルセルロース
の粉末（ＸII）を得た。
曹達製） 100部、水 400部を撹拌機を備えた１のビー
カーに仕込み室温下で溶解した。この溶解液にフローラ
ル調に調合された香料20部を加え、ホモミキサーにて撹
拌混合したこの液をスプレードライヤーにて 150℃で乾
燥した後香料を包含したヒドロキシプロピルセルロース
の粉末（ＸII）を得た。
製造例−13 アラビアゴム 100部および水 400部を撹拌機を備えた１
のビーカーに仕込み溶解した。この液にフゼアフロー
ラル調に調合された香料50部を加えホモミキサーにて撹
拌混合した乳液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥
した後、香料を包含したアラビアゴムの粉末（ＸIII）
を得た。
のビーカーに仕込み溶解した。この液にフゼアフロー
ラル調に調合された香料50部を加えホモミキサーにて撹
拌混合した乳液をスプレードライヤーにて 150℃で乾燥
した後、香料を包含したアラビアゴムの粉末（ＸIII）
を得た。
実施例−１〜13 製造例１〜13で得られた芳香性材料（Ｉ）〜（ＸIII）
と市販の吸水性樹脂を表−１に示す割合で混合して吸水
性組成物を得た。
と市販の吸水性樹脂を表−１に示す割合で混合して吸水
性組成物を得た。
この吸水性組成物各１ｇを２個の 100mlガラス瓶に入れ
た。その一方には 0.9％生理食塩水50mlを加え、吸水状
態とした。地方は粉末状態のままとし、それぞれ香りの
強度を官能評価した。香りの強度の評価は６名のパネラ
ーで、次の５段階により判定し、その平均値を表−１に
示した。
た。その一方には 0.9％生理食塩水50mlを加え、吸水状
態とした。地方は粉末状態のままとし、それぞれ香りの
強度を官能評価した。香りの強度の評価は６名のパネラ
ーで、次の５段階により判定し、その平均値を表−１に
示した。
香りの強度 ０……無臭 １……わずかに感じる香り ２……弱い香り ３……強い香り ４……香料単独と同等の香り 比較例−１〜６ 製造例１〜13で使用した同種の香料を、芳香性材料中に
正味含まれている量と同量、表−２に示した吸水性樹脂
に含浸、吸着させたものを実施例１〜13と同様に官能評
価した。その結果を表−２に示した。
正味含まれている量と同量、表−２に示した吸水性樹脂
に含浸、吸着させたものを実施例１〜13と同様に官能評
価した。その結果を表−２に示した。
実施例−14〜26 200g／m2の坪量を有する15×15cmの大きさに裁断したパ
ルプシートの上に実施例１〜１３記載の吸水性組成物１
ｇを均一に散布したのち、上述と同じパルプシートを重
ね合せる。
ルプシートの上に実施例１〜１３記載の吸水性組成物１
ｇを均一に散布したのち、上述と同じパルプシートを重
ね合せる。
上層に不織布を重ね合わせた後、１kg／cm2の圧力でプ
レスすることにより吸収性物品を作製した。この吸収性
物品に人尿50mlを吸収させて、各々37℃の密封容器内に
保存し、１時間後に悪臭発明の有無を６名のパネラーで
官能試験した。
レスすることにより吸収性物品を作製した。この吸収性
物品に人尿50mlを吸収させて、各々37℃の密封容器内に
保存し、１時間後に悪臭発明の有無を６名のパネラーで
官能試験した。
結果は表−３に示す。
比較例−７〜12 香料を含浸、吸着させた吸水性樹脂を使用した以外は、
実施例14〜26と同様にして吸水性物品を作成し、同様の
方法で官能試験をした。結果は表−４に示す。
実施例14〜26と同様にして吸水性物品を作成し、同様の
方法で官能試験をした。結果は表−４に示す。
比較例−13 芳香性材料を使用しなかったこと以外は、実施例14〜26
と同様にして吸水性物品を作成し、同様の方法で官能試
験をした。結果は表−４に示す。
と同様にして吸水性物品を作成し、同様の方法で官能試
験をした。結果は表−４に示す。
比較例−14 吸水性組成物を使用しなかったこと以外は、実施例14〜
26と同様にして吸水性物品を作成し、同様の方法で官能
試験をした。結果は表−４に示す。
26と同様にして吸水性物品を作成し、同様の方法で官能
試験をした。結果は表−４に示す。
（発明の効果） 従来、吸水性物品を使用する際に人尿、経血などから発
散する悪臭を除去する方法としては、吸水性物品素材に
活性炭などの吸着剤を混入する方法や、素材に香料を含
浸させる方法などが用いられていた。
散する悪臭を除去する方法としては、吸水性物品素材に
活性炭などの吸着剤を混入する方法や、素材に香料を含
浸させる方法などが用いられていた。
前者は、充分に除臭効果が発揮されず、かつ黒色の物質
が混合されるため、美観を損ねる欠点があり、後者は使
用前に常に芳香を発散し、周囲に悪影響を及ぼすばかり
か、実際の使用時には香料が逸散して充分なマスキング
効果は得られなかった。これに反し、本発明の吸水性組
成物は、水溶性樹脂に香料を包含させているため、使用
前には香気が無く、吸水時に始めて香料が発散して充分
なマスキング効果を発揮することはこれまでに見られな
かった画期的な効果であり、当業界の発展に寄与する
所、大なるものがある。
が混合されるため、美観を損ねる欠点があり、後者は使
用前に常に芳香を発散し、周囲に悪影響を及ぼすばかり
か、実際の使用時には香料が逸散して充分なマスキング
効果は得られなかった。これに反し、本発明の吸水性組
成物は、水溶性樹脂に香料を包含させているため、使用
前には香気が無く、吸水時に始めて香料が発散して充分
なマスキング効果を発揮することはこれまでに見られな
かった画期的な効果であり、当業界の発展に寄与する
所、大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 3/02 ＬＡＶ 7415−4Ｊ 29/04 ＰＦＭ 6904−4Ｊ ＰＦＮ 6904−4Ｊ 89/00 ＬＳＥ 7415−4Ｊ (56)参考文献 特開 昭61−73664（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−99640（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−50058（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】アラビアゴム、デキストリン、ゼラチン、
プルラン、β−シクロデキストリン、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
のナトリウム塩、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースよりな
る群から選ばれた少なくとも一種の水溶性樹脂に香料を
包含させた粉末と吸水性樹脂の粉末とから成る吸水性組
成物。 - 【請求項２】上記水溶性樹脂 100重量部に対する香料の
割合が１〜 100重量部である特許請求の範囲(1)記載の
吸水性組成物。 - 【請求項３】吸水性樹脂 100重量部に対する香料を包含
した上記水溶性樹脂の割合が 0.1〜20重量部である特許
請求の範囲(1)記載の吸水性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080935A JPH0651843B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 吸水性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080935A JPH0651843B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 吸水性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236860A JPS62236860A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0651843B2 true JPH0651843B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=13732313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61080935A Expired - Lifetime JPH0651843B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 吸水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651843B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018150992A1 (ja) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂組成物、吸収体、及び吸収性物品 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2666944B2 (ja) * | 1988-01-30 | 1997-10-22 | 小林製薬株式会社 | パンティライナー |
| JP3498986B2 (ja) * | 1993-11-29 | 2004-02-23 | 触媒化成工業株式会社 | 防曇剤および防曇性被膜形成基材 |
| EP0983043B1 (en) | 1997-05-21 | 2003-06-25 | Quest International B.V. | Perfume fixatives comprising polyvinylpyrrolidone and hydroxypropyl cellulose |
| JP4132767B2 (ja) | 2001-07-19 | 2008-08-13 | 株式会社林原生物化学研究所 | プルラン含有粉末とその製造方法並びに用途 |
| JP5185738B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-04-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 愛玩動物用の排泄物処理シート |
| CN101812159B (zh) * | 2010-05-05 | 2012-12-19 | 东北林业大学 | 一种β-环糊精基高吸水性树脂的制备方法 |
| CN104594063A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 安徽玉堂雨具有限公司 | 一种高性能pu沙发革及其生产方法 |
| JP6975831B2 (ja) * | 2019-10-10 | 2021-12-01 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 香気保留性向上用組成物、及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550058A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of thermoplastic polyester resin composition |
| JPS585423U (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | 桑 靖彦 | 携帯用包装生理帯 |
| JPS6173664A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 芳香性材料 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61080935A patent/JPH0651843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018150992A1 (ja) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂組成物、吸収体、及び吸収性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236860A (ja) | 1987-10-16 |
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