JPH0651090B2 - スラジ中水分の低減方法 - Google Patents
スラジ中水分の低減方法Info
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- JPH0651090B2 JPH0651090B2 JP19824086A JP19824086A JPH0651090B2 JP H0651090 B2 JPH0651090 B2 JP H0651090B2 JP 19824086 A JP19824086 A JP 19824086A JP 19824086 A JP19824086 A JP 19824086A JP H0651090 B2 JPH0651090 B2 JP H0651090B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合金鉄製錬用竪型炉による冶金過程で発生す
るガスの清浄化のために用いられるガス処理水から分離
除去されるスラジ中の水分を低減させるスラジ中水分の
低減方向に関する。
るガスの清浄化のために用いられるガス処理水から分離
除去されるスラジ中の水分を低減させるスラジ中水分の
低減方向に関する。
［従来の技術］ 冶金過程で発生するガスは、鉱石、コークス等の粉より
なるダストを含むので、このダストを集塵除去して清浄
化した状態で排気する必要がある。特に、フェロマンガ
ン等の合金鉄を製造する竪型炉による精錬過程では、鉱
石粉化率が高くガス発生量が多いことから、ダスト発生
量が多い。
なるダストを含むので、このダストを集塵除去して清浄
化した状態で排気する必要がある。特に、フェロマンガ
ン等の合金鉄を製造する竪型炉による精錬過程では、鉱
石粉化率が高くガス発生量が多いことから、ダスト発生
量が多い。
ガス清浄装置としては、乾式除他塵器、サイクロンの他
に、ベンチュリスクラバ、湿式電気集塵器等の湿式除塵
装置が用いられる。この湿式除塵装置は、ガス処理水を
用いてダストを処理している。第６図は、従来のベンチ
ュリスクラバ１による集塵状態を示す模式図であり、２
はガス入口、３はベンチュリ管出口、４はガス出口、５
はスラジ排出口、６はガス処理水を示し、ベンチュリ管
出口３とガス処理水６の水面とは離隔している（ｈ＞
０）、｛ｈ＝（ベンチュリ管下端レベル）−（ガス処理
水水面レベル）｝。
に、ベンチュリスクラバ、湿式電気集塵器等の湿式除塵
装置が用いられる。この湿式除塵装置は、ガス処理水を
用いてダストを処理している。第６図は、従来のベンチ
ュリスクラバ１による集塵状態を示す模式図であり、２
はガス入口、３はベンチュリ管出口、４はガス出口、５
はスラジ排出口、６はガス処理水を示し、ベンチュリ管
出口３とガス処理水６の水面とは離隔している（ｈ＞
０）、｛ｈ＝（ベンチュリ管下端レベル）−（ガス処理
水水面レベル）｝。
上記湿式除塵装置に用いられるガス処理水中のスラジ
は、ガス処理水のリサイクル使用時における処理効率を
向上したり、配管閉塞を防止するため、シックナー等で
凝集剤、分散剤等を使用して分離除去され、産業廃棄物
としてされる。
は、ガス処理水のリサイクル使用時における処理効率を
向上したり、配管閉塞を防止するため、シックナー等で
凝集剤、分散剤等を使用して分離除去され、産業廃棄物
としてされる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、冶金炉の操業条件により、スラジの発生
量、性状、成分等が変化し、スラジ中水分が増加する場
合には、スラジの運搬費用の増大を招く。
量、性状、成分等が変化し、スラジ中水分が増加する場
合には、スラジの運搬費用の増大を招く。
本発明は、スラジ中水分を可及的に低減し、スラジの運
搬費用の低減を図ることを目的とする。
搬費用の低減を図ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、コークス、鉱石および石炭、ドロマイトを含
む副原料を装入して溶解合金鉄を製造する精錬用竪型炉
の冶金過程で発生するガスを清浄化するための湿式除塵
装置に用いられるガス処理水から分離除去されるスラジ
中水分の低減方法において、湿式除塵装置のガス通路の
一部をガス処理水の水面下に冠水させてガスとガス処理
水とを接触強攪拌させるようにしたものである。
む副原料を装入して溶解合金鉄を製造する精錬用竪型炉
の冶金過程で発生するガスを清浄化するための湿式除塵
装置に用いられるガス処理水から分離除去されるスラジ
中水分の低減方法において、湿式除塵装置のガス通路の
一部をガス処理水の水面下に冠水させてガスとガス処理
水とを接触強攪拌させるようにしたものである。
［作用］ ガス通路の一部をガス処理水の水面下に冠水させてガス
とガス処理水を接触強攪拌させることにより、CaO 、Mg
O 等の塩基性酸化物の表層にガス中のCO２と反応して生
成したCaCO３、MgCO３等の炭酸塩を破壊させてからガス
処理水と反応させ、スラジ中の水酸化物および炭酸塩を
増加させ、結果としてガス処理水のpHを7.5 〜9.5 に調
整できる。しかるに、本発明者による実験の結果によれ
ば、スラジ中の水酸化物および炭酸塩ガス処理水中で
増加すると、第４図に示すようにスラジ中水分が低減す
ること、ガス処理水のpHが7.5 〜9.5 であると、第５
図に示すようにスラジ中水分が低減することが認めら
る。したがって、本発明によれば、上記、を実現
し、スラジ中水分を可及的に低減する結果、スラジの運
搬費用を低減することができる。
とガス処理水を接触強攪拌させることにより、CaO 、Mg
O 等の塩基性酸化物の表層にガス中のCO２と反応して生
成したCaCO３、MgCO３等の炭酸塩を破壊させてからガス
処理水と反応させ、スラジ中の水酸化物および炭酸塩を
増加させ、結果としてガス処理水のpHを7.5 〜9.5 に調
整できる。しかるに、本発明者による実験の結果によれ
ば、スラジ中の水酸化物および炭酸塩ガス処理水中で
増加すると、第４図に示すようにスラジ中水分が低減す
ること、ガス処理水のpHが7.5 〜9.5 であると、第５
図に示すようにスラジ中水分が低減することが認めら
る。したがって、本発明によれば、上記、を実現
し、スラジ中水分を可及的に低減する結果、スラジの運
搬費用を低減することができる。
［実施例］ 第１図は本発明の実施に用いられる冠水型ベンチュリス
クラバの一例を示す模式図、第２図は本発明の実施に用
いられる冠水槽の一例を示す模式図、第３図は竪型炉の
ガス処理ラインを示す模式図、第４図はスラジ中の水酸
化物および炭酸塩の量がスラジ中水分に及ぼす影響を示
す線図、第５図はガス処理水のpHがスラジ中水分に及ぼ
す影響を示す線図である。
クラバの一例を示す模式図、第２図は本発明の実施に用
いられる冠水槽の一例を示す模式図、第３図は竪型炉の
ガス処理ラインを示す模式図、第４図はスラジ中の水酸
化物および炭酸塩の量がスラジ中水分に及ぼす影響を示
す線図、第５図はガス処理水のpHがスラジ中水分に及ぼ
す影響を示す線図である。
第３図に示すように、フェロマンガン製錬用竪型炉１１
で発生する含塵ガスは、乾式除塵器１２、サイクロン１
３、冠水槽１４、冠水型ベンチュリスクラバ１５、冠水
槽１６、電気集塵器１７を経て、清浄化された状態で排
気される。ここで、冠水槽１４、１６、ベンチュリスク
ラバ１５、電気集塵器１７は、ガスを清浄化するために
ガス処理水を用いる湿式除塵装置１８を構成している。
で発生する含塵ガスは、乾式除塵器１２、サイクロン１
３、冠水槽１４、冠水型ベンチュリスクラバ１５、冠水
槽１６、電気集塵器１７を経て、清浄化された状態で排
気される。ここで、冠水槽１４、１６、ベンチュリスク
ラバ１５、電気集塵器１７は、ガスを清浄化するために
ガス処理水を用いる湿式除塵装置１８を構成している。
しかして、上記実施例においては、湿式除塵装置１８を
構成する各機器の１つもしくは２以上において、ガス通
路の一部をガス処理水の水面下に冠水させてガスとガス
処理水を接触強攪拌させることにより、CaO 、MgO 等の
塩基性酸化物の表層にガス中のCO２と反応して生成した
CaCO３、MgCO３等の炭酸塩を破壊させてからガス処理水
と反応させ、スラジ中の水酸化物および炭酸塩を増加さ
せ、結果としてガス処理水のpHを7.5 〜9.5 に調整でき
る。
構成する各機器の１つもしくは２以上において、ガス通
路の一部をガス処理水の水面下に冠水させてガスとガス
処理水を接触強攪拌させることにより、CaO 、MgO 等の
塩基性酸化物の表層にガス中のCO２と反応して生成した
CaCO３、MgCO３等の炭酸塩を破壊させてからガス処理水
と反応させ、スラジ中の水酸化物および炭酸塩を増加さ
せ、結果としてガス処理水のpHを7.5 〜9.5 に調整でき
る。
ところで、本発明者による実験の結果によれば、スラ
ジ中の水酸化物および炭酸塩が増加すると、第４図に示
すようにスラジ中水分が低減すること、ガス処理水の
pHが7.5 〜9.5 であると、第５図に示すようにスラジ中
水分が低減することが認められた。したがって、上記実
施例によれば、上記、を実現することとなり、スラ
ジ中水分を可及的に低減し、スラジの運搬費用を低減す
ることができる。
ジ中の水酸化物および炭酸塩が増加すると、第４図に示
すようにスラジ中水分が低減すること、ガス処理水の
pHが7.5 〜9.5 であると、第５図に示すようにスラジ中
水分が低減することが認められた。したがって、上記実
施例によれば、上記、を実現することとなり、スラ
ジ中水分を可及的に低減し、スラジの運搬費用を低減す
ることができる。
ここで、上記湿式除塵装置１８において行なわれるガス
とガス処理水の反応について説明すれば以下のとおりで
ある。
とガス処理水の反応について説明すれば以下のとおりで
ある。
すなわち、コークス、鉱石等に含まれるアルカリ金属
（Ｋ、Na）は、 K2O、Na2Oの形で炉外に排出させる。ま
た、副原料（石灰、ドロマイト）に含まれる塩基性酸化
物は CaO、MgO の形で炉外に排出される。また、炉内で
還元されたMnは、炉内高温帯でフューム化し、Mn、MnO
の形で炉外に排出される。上記各成分は、湿式除塵装置
１８の内部でガス処理水と反応して水酸化物［ KOH、Na
OH、Ca(OH)２、Mg(OH)２、Mn(OH)２］を形成するととも
に、ガス処理水を塩基性としてpHを10程度に上げる。
（Ｋ、Na）は、 K2O、Na2Oの形で炉外に排出させる。ま
た、副原料（石灰、ドロマイト）に含まれる塩基性酸化
物は CaO、MgO の形で炉外に排出される。また、炉内で
還元されたMnは、炉内高温帯でフューム化し、Mn、MnO
の形で炉外に排出される。上記各成分は、湿式除塵装置
１８の内部でガス処理水と反応して水酸化物［ KOH、Na
OH、Ca(OH)２、Mg(OH)２、Mn(OH)２］を形成するととも
に、ガス処理水を塩基性としてpHを10程度に上げる。
K２O ＋ H２O →2KOH →Ｋ+＋OH− Na２O ＋ H２O →2NaOH →▲Ｎ+ a▼＋OH− CaO ＋ H２O →Ca(OH)２→Ca2+＋2OH− MgO ＋ H２O →Mg(OH)２→Mg2+＋2OH− MnO ＋ H２O →Mn(OH)２→Mn2+＋2OH− 前記塩基性酸化物の表層にはガス中のCO２と反応してCa
CO３、MgCO３等の炭酸塩層を形成する。この炭酸塩層を
破壊させてガス処理水と塩基性酸化物とを接触させない
と上記の反応式は進行にしないことがわかった。
CO３、MgCO３等の炭酸塩層を形成する。この炭酸塩層を
破壊させてガス処理水と塩基性酸化物とを接触させない
と上記の反応式は進行にしないことがわかった。
他方、副原料中の炭酸塩やガス中のCO２がガス処理水に
溶解すると炭酸を形成し、pHを下げるとともに、ガス処
理水のpHが 9前後まで低下すると、前記水酸化物と炭酸
との反応によって炭酸塩（CaCO３、MgCO３、MnCO３、 M
nHCO４）が形成される。
溶解すると炭酸を形成し、pHを下げるとともに、ガス処
理水のpHが 9前後まで低下すると、前記水酸化物と炭酸
との反応によって炭酸塩（CaCO３、MgCO３、MnCO３、 M
nHCO４）が形成される。
CO２＋ H２O → H２CO３→2H＋＋▲CO2- 3▼ Ca(OH)２＋ H２ＣＯ３→CaCO３↓＋2H２O Mg(OH)２＋ H２ＣＯ３→MgCO３↓＋2H２O Mn(OH)２＋ H２ＣＯ３→MnCO３↓＋2H２O ここで、ガス処理水のpHは、炭酸塩やガス中に含まれる
CO２の溶解により 9前後になるため、ガス処理水のpH調
整は薬品による微量調整で十分である。なお、ガス中の
CO２とガス処理水のpHの間には第７図のような関係があ
る。
CO２の溶解により 9前後になるため、ガス処理水のpH調
整は薬品による微量調整で十分である。なお、ガス中の
CO２とガス処理水のpHの間には第７図のような関係があ
る。
以下、ベンチュリスクラバ１５、冠水槽１４、１６の具
体的構造について説明する。
体的構造について説明する。
第１図は、ベンチュリスクラバ１５の具体的構造を示す
模式図であり、２１はガス入口、２２はベンチュリ管出
口、２３はガス出口、２４はスラク排出口、２５はガス
処理水を示し、ベンチュリ管出口２２はガス処理水２５
の水面下に冠水している（ｈ≦０）。ベンチュリ出口２
２の冠水部の構造としては、Ａで示す一般式と、Ｂで水
膜式が考えられる。水膜式は、ベンチュリ出口２２の周
辺に断面狭小なガス案内部２６を設け、このガス案内部
２６を急速に移動するガス流が形成する負圧によってガ
ス処理水２５を水膜状に巻き上げ、ガスを水膜に接触さ
せる状態で通過させ、ガスとガス処理水との接触効率を
向上させるものである。
模式図であり、２１はガス入口、２２はベンチュリ管出
口、２３はガス出口、２４はスラク排出口、２５はガス
処理水を示し、ベンチュリ管出口２２はガス処理水２５
の水面下に冠水している（ｈ≦０）。ベンチュリ出口２
２の冠水部の構造としては、Ａで示す一般式と、Ｂで水
膜式が考えられる。水膜式は、ベンチュリ出口２２の周
辺に断面狭小なガス案内部２６を設け、このガス案内部
２６を急速に移動するガス流が形成する負圧によってガ
ス処理水２５を水膜状に巻き上げ、ガスを水膜に接触さ
せる状態で通過させ、ガスとガス処理水との接触効率を
向上させるものである。
第２図は冠水槽１４、１６の具体的構造を示す模式図で
あり、３１はガス入口、３２はガス案内路、３３はガス
出口、３４はスラジ排出口、３５はガス処理水、３６は
エリミネータ、３７は水位計を示し、ガス入口３１から
ガス出口３３に向かうガス通路の一部が冠水している。
ガス案内路３２は、ベンチュリスクラバ１５のガス案内
路２６と同様に水膜を形成する。エリミネータ３６は、
ミスト状となっている微粒状のダストを捕捉する。
あり、３１はガス入口、３２はガス案内路、３３はガス
出口、３４はスラジ排出口、３５はガス処理水、３６は
エリミネータ、３７は水位計を示し、ガス入口３１から
ガス出口３３に向かうガス通路の一部が冠水している。
ガス案内路３２は、ベンチュリスクラバ１５のガス案内
路２６と同様に水膜を形成する。エリミネータ３６は、
ミスト状となっている微粒状のダストを捕捉する。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ガスとガス処理水接を
触強攪拌させることにより、CaO 、MgO 等の塩基性酸化
物の表層にガス中のCO２と反応して精製したCaCO３、Mg
CO３等の炭酸塩を破壊させてからガス処理水と反応さ
せ、スラジ中の水酸化物および炭酸塩を増加させ、結果
としてガス処理水のpHを7.5 〜9.5 に調整できる。した
がって、スラジ中水分を可及的に低減し、スラジの運搬
費用を低減することができる。
触強攪拌させることにより、CaO 、MgO 等の塩基性酸化
物の表層にガス中のCO２と反応して精製したCaCO３、Mg
CO３等の炭酸塩を破壊させてからガス処理水と反応さ
せ、スラジ中の水酸化物および炭酸塩を増加させ、結果
としてガス処理水のpHを7.5 〜9.5 に調整できる。した
がって、スラジ中水分を可及的に低減し、スラジの運搬
費用を低減することができる。
第１図は本発明の実施に用いられる冠水型ベンチュリス
クラバの一例を示す模式図、第２図は本発明の実施に用
いられる冠水槽の一例を示す模式図、第３図は竪型炉の
ガス処理ラインを示す模式図、第４図はスラジ中の水酸
化物および炭酸塩の量がスラジ中水分に及ぼす影響を示
す線図、第５図はガス処理水のpHがスラジ中水分に及ぼ
す影響を示す線図、第６図は従来のベンチュリスクラバ
を示す模式図、第７図はガス中のCO２とガス処理水のpH
の関係を示す線図である。 １１……竪型炉、１４、１６……冠水槽、１５……冠水
型ベンチュリスクラバ、１７……電気集塵器、１８……
湿式除塵装置、２５、３５……ガス処理水。
クラバの一例を示す模式図、第２図は本発明の実施に用
いられる冠水槽の一例を示す模式図、第３図は竪型炉の
ガス処理ラインを示す模式図、第４図はスラジ中の水酸
化物および炭酸塩の量がスラジ中水分に及ぼす影響を示
す線図、第５図はガス処理水のpHがスラジ中水分に及ぼ
す影響を示す線図、第６図は従来のベンチュリスクラバ
を示す模式図、第７図はガス中のCO２とガス処理水のpH
の関係を示す線図である。 １１……竪型炉、１４、１６……冠水槽、１５……冠水
型ベンチュリスクラバ、１７……電気集塵器、１８……
湿式除塵装置、２５、３５……ガス処理水。
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 重康 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目１番地 水 島合金鉄株式会社内 (72)発明者 増川 匡伸 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目１番地 水 島合金鉄株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−78566（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】コークス、鉱石および石炭、ドロマイトを
含む副原料を装入して溶解合金鉄を製造する製錬用竪型
炉の冶金過程で発生するガスを清浄化するための湿式除
塵装置に用いられるガス処理水から分離除去されるスラ
ジ中水分の低減方法において、湿式除塵装置のガス通路
の一部をガス処理水の水面下に冠水させてガスとガス処
理水とを接触強攪拌させることを特徴とするスラジ中水
分の低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824086A JPH0651090B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | スラジ中水分の低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824086A JPH0651090B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | スラジ中水分の低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354912A JPS6354912A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH0651090B2 true JPH0651090B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16387833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19824086A Expired - Lifetime JPH0651090B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | スラジ中水分の低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651090B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103742791A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 天津钢铁集团有限公司 | 转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2350956B1 (de) * | 1973-10-11 | 1974-05-16 | Bischoff Gasreinigung | Verwendung von Alkalisalzen als Zusatzmittel zu Waschwasserkreislaeufen fuer die Nassentstaubung von Gasen |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19824086A patent/JPH0651090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354912A (ja) | 1988-03-09 |
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