CN112723516A - 含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法 - Google Patents
含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112723516A CN112723516A CN202011496215.9A CN202011496215A CN112723516A CN 112723516 A CN112723516 A CN 112723516A CN 202011496215 A CN202011496215 A CN 202011496215A CN 112723516 A CN112723516 A CN 112723516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- spray
- desulfurization tower
- magnesium oxide
- sodium hypochlorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 119
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 107
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 92
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 92
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 54
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 21
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/108—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
为了解决原有的废水除去NaClO的过程非常复杂和繁琐，对于大型的工业生产设备来说处理方式非常的不方便的问题，本发明提出含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法，利用含次氯酸钠废水与锅炉烟气中的SO2，相互利用，发生反应，既除去烟气中的污染物SO2，又反应除去废水中的次氯酸钠，利于废水进入下一步生化反应。
Description
技术领域
本发明涉及废水技术领域，较为具体的，涉及到含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法。
背景技术
由于退热冰废水中含NaClO高达6g/L，将此废水预处理去除NaClO才能进入后道生化系统，原有的含次氯酸钠废水处理采用Fe2+还原工艺去除NaClO，反应方程式如式(1)所示：
3NaClO+6FeSO4+3H2O＝2Fe(OH)3↓+3NaCl+2Fe(SO4)3↓ (1)
原有的含次氯酸钠废水处理的工艺如下：
①废水打入碱解池内，先加H2SO4将pH调至5-6，投加硫酸亚铁：6-6.5g/L后混合反应1小时(机械搅拌)。
②将废水加NaOH调pH大于13，加蒸汽T＝90-95℃混合反应大于4小时(机械搅拌)。
③加硫酸调pH至7-8后直接将清液排入生化调节池，各碱解池底内污泥排入污泥池内。
该废水除去NaClO的过程非常复杂和繁琐，对于大型的工业生产设备来说，该处理方式非常的不方便。
发明内容
有鉴于此，为了解决原有的废水除去NaClO的过程非常复杂和繁琐，对于大型的工业生产设备来说处理方式非常的不方便的问题，本发明提出含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法，利用含次氯酸钠废水与锅炉烟气中的SO2，相互利用，发生反应，既除去烟气中的污染物SO2，又反应除去废水中的次氯酸钠，利于废水进入下一步生化反应。
含次氯酸钠的废水处理装置，包括烟气系统、废水系统、喷淋脱硫塔23、清洗系统和加药系统，其特征在于：烟气系统包括省煤器1、空气预热器2、布袋除尘装置3和引风机4，省煤器1的输出端连接空气预热器2输入端，空气预热器2的输出端连接布袋除尘装置3的输入端，布袋除尘装置3的输出端连接引风机4的输入端，引风机4的输出端连接喷淋脱硫塔23中部，废水系统包括：废水池5和废水池泵7，废水池5内设有废水池泵7，废水系统通过废水管路与喷淋脱硫塔23中下部连接，清洗系统包括自来水供水管8、清水罐9、喷淋冲洗泵10和清洗喷头11，自来水供水管8的输出端连接有清水罐9的输入端，清水罐9的输出端连接有喷淋冲洗泵10的输入端，喷淋冲洗泵10的输出端连接有清洗喷头11的输入端，清洗喷头11设置在喷淋脱硫塔23的上部，喷淋脱硫塔23设有排烟管12且位于清洗喷头11的上部，排烟管12连接烟囱13，喷淋脱硫塔23的中部还设有多条脱硫液循环管路14，每条脱硫液循环管路14上设有循环喷淋泵15，喷淋脱硫塔23内设有循环喷嘴16，循环喷嘴16位于清洗喷头11的下部，每条脱硫液循环管路14的一端连接喷淋脱硫塔23下部，另一端连接喷淋脱硫塔23上部的循环喷嘴16；加药系统包括氧化镁粉储仓17、氧化镁浆液罐19和脱硫剂循环泵21，自来水供水管8的输出端还连接有氧化镁浆液罐19的输入端，氧化镁粉储仓17位于氧化镁浆液罐19上部且与氧化镁浆液罐19的输入端连接，氧化镁浆液罐19的输出端连接脱硫剂循环泵21的输入端，脱硫剂循环泵21的输出端连接喷淋脱硫塔23的下部且位于喷淋脱硫塔23混合液的液面以下。
进一步的，废水池5内还设有废水搅拌器6，防止废水池5内的混合液沉淀，同时废水池5外还连接有废水池5排气管，排出废水池5内产生的混合气体，防止废水池5爆炸。
进一步的，每条脱硫液循环管路14的一端连接于喷淋脱硫塔23下部的混合液的液面以下，另一端连接喷淋脱硫塔23上部且位于混合液的液面以上。
进一步的，氧化镁粉储仓17的仓顶设有除尘器18，由于氧化镁粉为粉末状故容易产生粉尘，粉尘密度过大容易发生爆炸，除尘器18可以避免造成粉尘爆炸的安全事故。
进一步的，氧化镁浆液罐19上还设有氧化镁浆液罐搅拌器20，由于氧化镁粉末与清水混合反应，故需要氧化镁浆液罐搅拌器20使得混合更加均匀。
进一步的，喷淋脱硫塔23与引风机4连接处设有预冷喷嘴22，预冷喷嘴22连接自来水供水管8。
进一步的，喷淋脱硫塔23体采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，选用逆流喷淋喷淋脱硫塔23，塔身为圆柱体，底部为锥形的循环废水池5，喷淋脱硫塔23上部主要部分为喷淋洗涤区，共布置了2层喷嘴，循环喷嘴16用于喷淋废水或者氢氧化镁与废水的混合液。
进一步的，喷淋脱硫塔23中混合液的PH值应选择在6.5-7.5之间，如果PH值超过此值，喷淋脱硫塔23会有结垢问题出现，如果PH值低于此值，浆液的吸收能力下降，最终影响到SO2的脱除率。
进一步的，正常脱硫过程中，为维持喷淋脱硫塔23内的物料平衡,水平衡，热平衡需要连续的向废水系统排放一定量的废水，喷淋脱硫塔23下部设有废水排放出口，处理后的废水由废水排放直接引出排入现有废水管内进行下一步的生化处理。
含次氯酸钠的废水处理方法如下：
S1：将废水通过废水池泵7排入喷淋脱硫塔23内，废水中含有次氯酸钠。
S2：将废水运输至循环喷嘴16向下进行喷淋。
S3：从锅炉尾部排放的烟气依次通过省煤器1、空气预热器2、布袋除尘装置3和引风机4，最后引风机4后出来的120℃-160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴22喷出的工艺水冷却使得原烟气的温度降低到80℃-100℃，然后进入喷淋脱硫塔23进行脱硫净化。
S4：烟气中其他杂质也大部分被洗涤脱除，同时原烟气温度降进一步降低，脱硫后的净烟气通过塔顶烟囱13排放，中和后的废水由废水排放直接引出排入现有废水管内进行下一步的生化处理。
S5：如果废水不能完全中和吸收烟气中的SO2，打开氧化镁粉储仓17，将氧化镁粉储仓17内的氧化镁粉置于氧化镁浆液罐19，通入自来水，搅拌，得氧化镁与水反应得到氢氧化镁溶液，将氢氧化镁溶液输入至喷淋脱硫塔23与废水混合后对烟气中的SO2进行中和吸收。
S6：当喷淋脱硫塔23需要清洗时，将自来水供水管8连接清洗喷头11对喷淋脱硫塔23进行喷淋清洗，避免烟气和喷淋液在接触区形成沉淀，采用自来水定期喷水，清洗喷淋脱硫塔23入口部分的内壁。
本发明的有益效果为：本发明提出含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法，利用含次氯酸钠废水与锅炉烟气中的SO2，相互利用，发生反应，既除去烟气中的污染物SO2，又反应除去废水中的次氯酸钠，利于废水进入下一步生化反应。
附图说明
图1为本发明的含次氯酸钠的废水处理装置的系统图。
主要元件符号说明
| 省煤器 | 1 |
| 空气预热器 | 2 |
| 布袋除尘装置 | 3 |
| 引风机 | 4 |
| 废水池 | 5 |
| 废水搅拌器 | 6 |
| 废水池泵 | 7 |
| 自来水供水管 | 8 |
| 清水罐 | 9 |
| 喷淋冲洗泵 | 10 |
| 清洗喷头 | 11 |
| 排烟管 | 12 |
| 烟囱 | 13 |
| 脱硫液循环管路 | 14 |
| 循环喷淋泵 | 15 |
| 循环喷嘴 | 16 |
| 氧化镁粉储仓 | 17 |
| 除尘器 | 18 |
| 氧化镁浆液罐 | 19 |
| 氧化镁浆液罐搅拌器 | 20 |
| 脱硫剂循环泵 | 21 |
| 预冷喷嘴 | 22 |
| 喷淋脱硫塔 | 23 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的含次氯酸钠的废水处理装置的系统图。
含次氯酸钠的废水处理装置，包括烟气系统、废水系统、喷淋脱硫塔23、清洗系统和加药系统，其特征在于：烟气系统包括省煤器1、空气预热器2、布袋除尘装置3和引风机4，省煤器1的输出端连接空气预热器2输入端，空气预热器2的输出端连接布袋除尘装置3的输入端，布袋除尘装置3的输出端连接引风机4的输入端，引风机4的输出端连接喷淋脱硫塔23中部，废水系统包括：废水池5和废水池泵7，废水池5内设有废水池泵7，废水系统通过废水管路与喷淋脱硫塔23中下部连接，清洗系统包括自来水供水管8、清水罐9、喷淋冲洗泵10和清洗喷头11，自来水供水管8的输出端连接有清水罐9的输入端，清水罐9的输出端连接有喷淋冲洗泵10的输入端，喷淋冲洗泵10的输出端连接有清洗喷头11的输入端，清洗喷头11设置在喷淋脱硫塔23的上部，喷淋脱硫塔23设有排烟管12且位于清洗喷头11的上部，排烟管12连接烟囱13，喷淋脱硫塔23的中部还设有多条脱硫液循环管路14，每条脱硫液循环管路14上设有循环喷淋泵15，喷淋脱硫塔23内设有循环喷嘴16，循环喷嘴16位于清洗喷头11的下部，每条脱硫液循环管路14的一端连接喷淋脱硫塔23下部，另一端连接喷淋脱硫塔23上部的循环喷嘴16；加药系统包括氧化镁粉储仓17、氧化镁浆液罐19和脱硫剂循环泵21，自来水供水管8的输出端还连接有氧化镁浆液罐19的输入端，氧化镁粉储仓17位于氧化镁浆液罐19上部且与氧化镁浆液罐19的输入端连接，氧化镁浆液罐19的输出端连接脱硫剂循环泵21的输入端，脱硫剂循环泵21的输出端连接喷淋脱硫塔23的下部且位于喷淋脱硫塔23混合液的液面以下。
所述废水池5内还设有废水搅拌器6，防止废水池5内的混合液沉淀，同时废水池5外还连接有废水池5排气管，排出废水池5内产生的混合气体，防止废水池5爆炸。
所述每条脱硫液循环管路14的一端连接于喷淋脱硫塔23下部的混合液的液面以下，另一端连接喷淋脱硫塔23上部且位于混合液的液面以上。
所述氧化镁粉储仓17的仓顶设有除尘器18，由于氧化镁粉为粉末状故容易产生粉尘，粉尘密度过大容易发生爆炸，除尘器18可以避免造成粉尘爆炸的安全事故。
所述氧化镁浆液罐19上还设有氧化镁浆液罐搅拌器20，由于氧化镁粉末与清水混合反应，故需要氧化镁浆液罐搅拌器20使得混合更加均匀。
所述喷淋脱硫塔23与引风机4连接处设有预冷喷嘴22，预冷喷嘴22连接自来水供水管8。
所述喷淋脱硫塔23体采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，选用逆流喷淋喷淋脱硫塔23，塔身为圆柱体，底部为锥形的循环废水池5，喷淋脱硫塔23上部主要部分为喷淋洗涤区，共布置了2层喷嘴，循环喷嘴16用于喷淋废水或者氢氧化镁与废水的混合液。
所述喷淋脱硫塔23中混合液的PH值应选择在6.5-7.5之间，如果PH值超过此值，喷淋脱硫塔23会有结垢问题出现，如果PH值低于此值，浆液的吸收能力下降，最终影响到SO2的脱除率。
所述正常脱硫过程中，为维持喷淋脱硫塔23内的物料平衡,水平衡，热平衡需要连续的向废水系统排放一定量的废水，喷淋脱硫塔23下部设有废水排放出口，处理后的废水由废水排放直接引出排入现有废水管内进行下一步的生化处理。
含次氯酸钠的废水处理方法如下：
S1：将废水通过废水池泵7排入喷淋脱硫塔23内，废水中含有次氯酸钠。
S2：将废水运输至循环喷嘴16向下进行喷淋。
S3：从锅炉尾部排放的烟气依次通过省煤器1、空气预热器2、布袋除尘装置3和引风机4，最后引风机4后出来的120℃-160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴22喷出的工艺水冷却使得原烟气的温度降低到80℃-100℃，然后进入喷淋脱硫塔23进行脱硫净化。
S4：烟气中其他杂质也大部分被洗涤脱除，同时原烟气温度降进一步降低，脱硫后的净烟气通过塔顶烟囱13排放，中和后的废水由废水排放直接引出排入现有废水管内进行下一步的生化处理。
S5：如果废水不能完全中和吸收烟气中的SO2，打开氧化镁粉储仓17，将氧化镁粉储仓17内的氧化镁粉置于氧化镁浆液罐19，通入自来水，搅拌，得氧化镁与水反应得到氢氧化镁溶液，将氢氧化镁溶液输入至喷淋脱硫塔23与废水混合后对烟气中的SO2进行中和吸收。
S6：当喷淋脱硫塔23需要清洗时，将自来水供水管8连接清洗喷头11对喷淋脱硫塔23进行喷淋清洗，避免烟气和喷淋液在接触区形成沉淀，采用自来水定期喷水，清洗喷淋脱硫塔23入口部分的内壁。
本发明的有益效果为：本发明提出含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法，利用含次氯酸钠废水与锅炉烟气中的SO2，相互利用，发生反应，既除去烟气中的污染物SO2，又反应除去废水中的次氯酸钠，利于废水进入下一步生化反应。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.含次氯酸钠的废水处理装置，包括烟气系统、废水系统、喷淋脱硫塔(23)、清洗系统和加药系统，其特征在于：烟气系统包括省煤器(1)、空气预热器(2)、布袋除尘装置(3)和引风机(4)，省煤器(1)的输出端连接空气预热器(2)输入端，空气预热器(2)的输出端连接布袋除尘装置(3)的输入端，布袋除尘装置(3)的输出端连接引风机(4)的输入端，引风机(4)的输出端连接喷淋脱硫塔(23)中部，废水系统包括：废水池(5)和废水池泵(7)，废水池(5)内设有废水池泵(7)，废水系统通过废水管路与喷淋脱硫塔(23)中下部连接，清洗系统包括自来水供水管(8)、清水罐(9)、喷淋冲洗泵(10)和清洗喷头(11)，自来水供水管(8)的输出端连接有清水罐(9)的输入端，清水罐(9)的输出端连接有喷淋冲洗泵(10)的输入端，喷淋冲洗泵(10)的输出端连接有清洗喷头(11)的输入端，清洗喷头(11)设置在喷淋脱硫塔(23)的上部，喷淋脱硫塔(23)设有排烟管(12)且位于清洗喷头(11)的上部，排烟管(12)连接烟囱(13)，喷淋脱硫塔(23)的中部还设有多条脱硫液循环管路(14)，每条脱硫液循环管路(14)上设有循环喷淋泵(15)，喷淋脱硫塔(23)内设有循环喷嘴(16)，循环喷嘴(16)位于清洗喷头(11)的下部，每条脱硫液循环管路(14)的一端连接喷淋脱硫塔(23)下部，另一端连接喷淋脱硫塔(23)上部的循环喷嘴(16)；加药系统包括氧化镁粉储仓(17)、氧化镁浆液罐(19)和脱硫剂循环泵(21)，自来水供水管(8)的输出端还连接有氧化镁浆液罐(19)的输入端，氧化镁粉储仓(17)位于氧化镁浆液罐(19)上部且与氧化镁浆液罐(19)的输入端连接，氧化镁浆液罐(19)的输出端连接脱硫剂循环泵(21)的输入端，脱硫剂循环泵(21)的输出端连接喷淋脱硫塔(23)的下部且位于喷淋脱硫塔(23)混合液的液面以下。
2.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：废水池(5)内还设有废水搅拌器(6)。
3.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：每条脱硫液循环管路(14)于喷淋脱硫塔(23)下部的混合液的液面以下，另一端连接喷淋脱硫塔(23)上部且位于混合液的液面以上。
4.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：氧化镁粉储仓(17)的仓顶设有除尘器(18)。
5.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：氧化镁浆液罐(19)上还设有氧化镁浆液罐搅拌器(20)。
6.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：喷淋脱硫塔(23)与引风机(4)连接处设有预冷喷嘴(22)，预冷喷嘴(22)连接自来水供水管(8)。
7.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：喷淋脱硫塔(23)体采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，选用逆流喷淋喷淋脱硫塔(23)。
8.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：喷淋脱硫塔(23)中混合液的PH值为6.5-7.5之间。
9.如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置，其特征在于：正常脱硫过程中，为维持喷淋脱硫塔(23)内的物料平衡,水平衡，热平衡需要连续的向废水系统排放一定量的废水，喷淋脱硫塔(23)下部设有废水排放出口，处理后的废水由废水排放直接引出排入现有废水管内进行下一步的生化处理。
10.利用如权利要求1所述的含次氯酸钠的废水处理装置的含次氯酸钠的废水处理方法如下：
S1：将废水通过废水池泵(7)排入喷淋脱硫塔(23)内，废水中含有次氯酸钠。
S2：将废水运输至循环喷嘴(16)向下进行喷淋。
S3：从锅炉尾部排放的烟气依次通过省煤器(1)、空气预热器(2)、布袋除尘装置(3)和引风机(4)，最后引风机(4)后出来的120℃-160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴(22)喷出的工艺水冷却使得原烟气的温度降低到80℃-100℃，然后进入喷淋脱硫塔(23)进行脱硫净化。
S4：烟气中其他杂质也大部分被洗涤脱除，同时原烟气温度降进一步降低，脱硫后的净烟气通过塔顶烟囱(13)排放，中和后的废水由废水排放直接引出排入现有废水管内进行下一步的生化处理。
S5：如果废水不能完全中和吸收烟气中的SO2，打开氧化镁粉储仓(17)，将氧化镁粉储仓(17)内的氧化镁粉置于氧化镁浆液罐(19)，通入自来水，搅拌，得氧化镁与水反应得到氢氧化镁溶液，将氢氧化镁溶液输入至喷淋脱硫塔(23)与废水混合后对烟气中的SO2进行中和吸收。
S6：当喷淋脱硫塔(23)需要清洗时，将自来水供水管(8)连接清洗喷头(11)对喷淋脱硫塔(23)进行喷淋清洗，避免烟气和喷淋液在接触区形成沉淀，采用自来水定期喷水，清洗喷淋脱硫塔(23)入口部分的内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011496215.9A CN112723516A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011496215.9A CN112723516A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112723516A true CN112723516A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75602699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011496215.9A Pending CN112723516A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112723516A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1390163A (en) * | 1972-07-25 | 1975-04-09 | Fuji Kasui Eng Co Ltd | Process for gas-absorption and dust-removal |
| CN1736561A (zh) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | 王惠生 | 一种利用co2作缓冲剂的以废治废的中和脱硫方法 |
| CN206522791U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-09-26 | 浙江嘉化能源化工股份有限公司 | 一种锅炉烟气处理器 |
| CN107270268A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 河南开祥精细化工有限公司 | 一种锅炉烟气超低排放装置 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011496215.9A patent/CN112723516A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1390163A (en) * | 1972-07-25 | 1975-04-09 | Fuji Kasui Eng Co Ltd | Process for gas-absorption and dust-removal |
| CN1736561A (zh) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | 王惠生 | 一种利用co2作缓冲剂的以废治废的中和脱硫方法 |
| CN206522791U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-09-26 | 浙江嘉化能源化工股份有限公司 | 一种锅炉烟气处理器 |
| CN107270268A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 河南开祥精细化工有限公司 | 一种锅炉烟气超低排放装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国环境保护产业协会编: "《大气污染防治工程技术与实践 下 第4版》", 31 March 2017, 中国环境出版社 * |
| 岳涛等: "《工业锅炉大气污染控制技术与应用》", 30 November 2016, 中国环境出版社 * |
| 贠宏飞: "碱性废水脱硫脱硝一体化技术研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100534587C (zh) | 烧结烟气湿法脱硫除尘工艺 | |
| CN111408250A (zh) | 一种脱硫液协同二氧化氯气相氧化脱硝集成烟气净化装置及工艺 | |
| WO2021051448A1 (zh) | 一种氨法脱硫氧化装置及方法 | |
| CN108014627A (zh) | 一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺 | |
| CN105148716A (zh) | 一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔 | |
| CN104226102B (zh) | 一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法 | |
| KR950002347B1 (ko) | 철광석 환원설비의 가스세정시스템의 세척수 처리방법 | |
| CN218743910U (zh) | 氟化氢制取用尾渣处理装置 | |
| CN206566739U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的装置 | |
| CN112723516A (zh) | 含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法 | |
| CN111603903A (zh) | 一种双碱法脱硫装置 | |
| CN201534056U (zh) | 二步法无助力烧结机脱硫净化装置 | |
| CN114870606B (zh) | 一种制酸尾气净化脱白装置 | |
| CN105920986A (zh) | 多晶硅生产中尾气和/或残液处理工艺及装置 | |
| CN101476822A (zh) | 硅锰合金电炉炉气净化系统及净化处理工艺 | |
| CN207276728U (zh) | 一种不锈钢连续无硝酸酸洗循环系统 | |
| CN205461680U (zh) | 一种脱硫除尘装置 | |
| CN101695620B (zh) | 二步法无助力烧结机脱硫净化方法及设备 | |
| CN107445343A (zh) | 一种石灰法处理硫酸镁废水的方法 | |
| JPH0243999A (ja) | 中温加水分解反応器 | |
| CN219539906U (zh) | 一种脱硫系统 | |
| CN208372797U (zh) | 一种湿法脱酸系统 | |
| CN109336159A (zh) | 炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸处理工艺 | |
| CN216136999U (zh) | 一种工业排放烟气湿法脱硫系统 | |
| CN211141544U (zh) | 工业副产石膏除氯提纯生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |