JPH065101U - 平面型蛍光灯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平面型蛍光灯の上面の基板ガラスのうねりを
防止する。 【構成】 上下面の基板ガラス１，２との間に、断面楕
円形状の補強リブ７を下面の基板ガラス２の内面に形成
した溝部８に接着剤９にて固定し、更に接着剤９の表面
をフリット１０で被覆し、このフリット１０の表面に蛍
光体１１を塗布している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種照明に用いられる平面型蛍光灯に関する。

【０００２】

【従来の技術】

平面型蛍光灯の内部は、真空に近く数トール（Ｔｏｒｒ）から数十トールであ る。そして平面型蛍光灯には一般に大気圧が外圧としてかかっているので、平面 型蛍光体の大型化及び薄型化を図るためには、真空容器を構成する上下面の基板 ガラスを補強する必要がある。

【０００３】 そこで、特開昭６２−２０８５３７号公報に記載されるように、半円形または 円錐状の突片（補強リブ）を直接一方の基板ガラスに接着したもの、或いは実開 平１−１４０７５３号公報に記載されように、上下面の基板ガラス間に断面五角 形の補強リブを介設することが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、特開昭６２−２０８５３７号公報に示された構造では、突片を 直接基板ガラスに接着しただけであるので、僅かな衝撃で倒れてしまう。一方、 実開平１−１４０７５３号公報に示された構造では、発光しない補強リブが占め る容積が大きく、且つ放電は抵抗の小さい広い空間を通り補強リブの部分を避け て通る傾向があるので、補強リブの部分全体が暗くなる。また補強リブは下面の 基板ガラス面上に載置されて固定される構造になっているため、補強リブに寸法 精度のバラツキが生じることや補強リブとスペーサガラスとの高さを調整するこ とができないので、上面の基板ガラスを封着後スペーサガラスと補強リブの高さ にバラツキが生じて、上面の基板ガラスに大きなうねりが発生して均一な放電が 得られなくなる場合がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案は上記の課題を解決するため、先端部を中央部より幅狭に形成した補強 リブを、下面の基板ガラスに形成した凹部に接着剤にて固定し、更に接着剤の表 面をフリットで被覆し、このフリットの表面に蛍光体を塗布するようにした。

【０００６】

【作用】

補強リブは先端部を中央部より幅狭に形成しているので輝度ムラや輝度低下を 少なくすることができるとともに、補強リブを下面の基板ガラスに形成した凹部 に接着剤にて固定しているので、補強リブ間の寸法精度のバラツキやスペーサガ ラスとの高さ誤差を調整することが可能になり、上面の基板ガラスのうねりを防 止できる。また、補強リブを固定している接着剤の表面をフリットで被覆してフ リットの表面に蛍光体を塗布することにより、より非発光部分を減少することが できる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本考案 に係る平面型蛍光灯の分解斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図２の要部拡大断面図である。

【０００８】 平面型蛍光灯は、内面に蛍光体を塗布した上下面の基板ガラス１，２とスペー サガラス３を接着して箱型容器４を形成し、内部に幌状の一対の電極５，５を配 置して、これらの電極５，５にはリード線６，６を接続し、更に上面の基板ガラ ス１と下面の基板ガラス２との間にはガラスからなる補強リブ７を介設している 。

【０００９】 この補強リブ７は図４及び図５に示すように断面楕円形状を形成して先端部を 中央部より幅狭に形成し、補強リブ７の下端部を下面の基板ガラス２の内面に形 成した凹部である溝部８に接着剤９にて固定して立設している。接着剤９として は例えばセラミック系などの無機接着剤を用いている。

【００１０】 そして、接着剤９の表面をフリット１０で被覆し、このフリット１０の表面に 蛍光体１１を塗布している。この場合、フリット１０としては、接着剤９より高 融点のフリット又は結晶性のホワイト・フリットを用いる。例えば１５０℃で接 着固定する接着剤９を用い、ホワイト・フリットとして５００℃のものを用いる 。

【００１１】 以上のように構成したので、下面の基板ガラス２の溝部８内に接着剤９を充填 し、補強リブ７を載せてスペーサガラス３との高さを調整して固定し、さらに接 着剤９の上をフリット１０で被覆して、その上に蛍光体１１を塗布した後、上面 の基板ガラス１をスペーサガラス３に取付ける。

【００１２】 このように補強リブ７を下面の基板ガラス２の溝部８に接着剤９で固定するよ うにしたので、各補強リブ７の高さをスペーサガラス３の高さと均一に調整する ことができるので、上面の基板ガラス１のうねりを防止することができる。また 、補強リブ７と下面の基板ガラス２との接合が単なる面接着でなく立体的な接合 になるため、不完全接合、ずれ、接着強度が弱い等の接合不良がなくなる。

【００１３】 さらに、接着剤９の表面をフリット１０で被覆して、その上に蛍光体１１を塗 布することによって、蛍光体の無塗布部分を少なくすることができる。

【００１４】 ここで、具体的に説明すると、補強リブ７は上面の基板ガラス１との接触はで きる限り少ない方がよく、また放電しやすくするためには幅はできるだけ薄い方 が良い。この場合、図５に示すように補強リブ７の幅Ｄ２は、放電の性質と上面 の基板ガラス１への影響とを考慮すると、Ｄ２≦０．８mmが望ましく、断面エッ ジはできる限り丸みを帯びた方がよく、楕円形状、卵型状などが望ましい。

【００１５】 また、補強リブ７自体の寸法精度のバラツキ及びスペーサガラス３との高さの バラツキの最大値及び最小値の差は±０．１mm程度である。そこで、この実施例 では、補強リブ７は図５に示すように幅Ｄ１max：２．０mm、幅Ｄ２：０．６〜 ０．７mmに形成した。また、下面の基板ガラス２の溝部８は図６に示すように幅 Ｄ３max：３mm、深さＴ１：０．３〜０．５mmに形成した。

【００１６】 尚、補強リブ７は１個以上であればよいし、配列は不規則であってもよい。ま た、補強リブ７としては点接触するものに限らず、図７に示す棒状の補強リブ１ ７のように上面の基板ガラスと線接触するものでもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案によれば、先端部を中央部より幅狭に形成した補 強リブを、下面の基板ガラスに形成した凹部に接着剤にて固定したので、輝度ム ラや輝度低下を少なくすることができるとともに、補強リブ間の寸法精度のバラ ツキやスペーサガラスとの高さ誤差を調整することが可能になり、上面の基板ガ ラスのうねりを防止できる。また、補強リブを固定している接着剤の表面をフリ ットで被覆し、このフリットの表面に蛍光体を塗布することにより、無発光部分 を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る平面型蛍光灯の分解斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図４】図２の要部拡大断面図

【図５】同蛍光灯の補強リブの拡大図

【図６】同蛍光灯の溝部の拡大図

【図７】同蛍光灯の補強リブの他の例の拡大図

【符号の説明】

１…上面の基板ガラス、２…下面の基板ガラス、３…ス
ペーサガラス、４…箱型容器、５…電極、７，１７…補
強リブ、８…溝部、９…接着剤、１０…フリット、１１
…蛍光体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面基板ガラス、下面基板ガラス及びス
   ペーサガラスにて箱型容器を形成し、この箱型容器内部
   に一対の電極を配置し、更に前記上下の基板ガラス間に
   補強リブを介設してなる平面型蛍光灯において、前記補
   強リブは先端部を中央部より幅狭に形成され、前記下面
   の基板ガラスに形成された凹部に接着剤にて固定され、
   更に接着剤の表面はフリットで被覆され、このフリット
   の表面には蛍光体が塗布されていることを特徴とする平
   面型蛍光灯。