JPH06507947A - ビームに順番に巻き付けられた糸層の端を固定する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビームに順番に巻き付けられた糸層の端を固定する方法と装置本発明は糸を配列 し緊張力を掛け？その端を固定することより成る！ビームに順番に巻き付けられ た糸層の端を固定する方法に関する。

この種の方法はｌｌｍ工場においては生産工程の色々な段階！例えば整経Ｉ糊付 はツ経糸引込みツ糸結び又は製織なとで用いられている。一般に１固定にはレー ルやコームが用いられ，この方法では固定を実施するために相当な費用を必要と する。更に固定に用いられるレールやコームは一般に，かなり重くて扱いにくい しν従ってしばしばこれはあきらめられて！後の処理工程でその取扱いにより多 くの困難があるにも拘らず，糸端の固定は系結びやタイイングで行われてしまう 。

本発明は冒頭に述べた方法を提供するもので穿これは簡単に至る所で迅速に用い ることができ！糸層のあるがままの状態ができるだけそのまま保たれることが保 証される。

この目的は本発明によりｌ糸を箔と共に接着して固定することで達成される。

特開平３−１１３０５６号明細書に記述されたこのタイプの方法においてはＰハ ーネスに引込まれたワーブを製織開始のため準備するには２ワープは合成樹脂よ りなる箔で織機上にある布の１片と共に粘着性を持って接着させ！該樹脂箔は布 とワーブ及び一番上を覆う布テープの間で接着剤の役目をし一従って多層構造と なってしまう。

上記のサンドイッチ構造は作るのにかなり複雑でありｔまた操作が直接織機の所 で行われると言う困難ラ言い換えればここでは空間条件が限定されるのが支配的 であると言う困難がある。

このタイプの固定においては個々の経糸の張力は不十分にしか補償されず！従っ て完全な品質の布の接着点から１００ないし１５０ａｍ程あとでないと生産され ない。このためＩ接着操作にかなり多くの時間が必要であり！操作者が近づきに くいと言ったことに加えてｔかなりの屑を生じてしまうことはνこの方法の基本 的な欠点である。

本発明においては？布との粘着性接着は行われないので、この方法を製織の開始 に際してｐ引込まれたワープを準備するのに用いると＋１１機と結ぶのではなく ｔ経糸引込み機と織機の間の適当な場所何処ででも実施することができる。織機 上で製繊を開始する準備のための時間自体は？接着部分は小さくてサンドローラ 上に容易に通せるので１５分より充分小さく９例えば３分程である。サンドロー ラに通すのには箔の硬さが助けになる。この結果は箔の方が布帯を扱うより基本 的に簡単であることになる。布帯との比較で挙げておきたい更なる利点はｔ箔の 弾性で、このため系の張力を補償し一完全な品質の布が接着点から僅か１０ない し２０ｃｍ後から生産される。

更に本発明は張力を加える手段と糸を固定する手段を持つ上記方法を実施するた めの装置にも関する。本発明による装置は静系固定手段が休止位置と作動位置の 間で相互の関係を調節できる２つの平行な接着バーを有し書その休止位置では糸 と箔を通すための間隙を形成することを特徴とする。

以下に実施例と添付の図面を用いて本発明の詳細な説明する。

図１は製織開始のためにワープを準備する装置を示す図である。

図２は図１の装置の詳細を示す図である。

図３は図１の装置の代案の正面図をそれぞれ示す。

製織開始のためハーネスに引込まれたワープを準備する装置を以下に説明するが ９本発明はこれに用いることに限定されるものではなく！順番に糸を巻き付けた 糸層を持つピームシ言い　。

換えればｔプレビームラ整経ビーム穿整経シリンダ１あるいはワープビームがあ る所なら何処でもｔすべてのＷｌｌ準備装置に用いることができる。以下の説明 においては一本方法の全ての基本的なステップとワープを箔と共に接着する装置 について述べである。この分野の平均的な技術を持つものならこの記述を参照し ？この装置を他の適用法に合わせで移しかえることは簡単であろう。

図１においてν本発明によるワープ接着装置は可動基台ｌに搭載されておりｔ基 本的には固定された下部接着バー３１矢印Ａの方向の行程調節を持つ上部接着パ ー４を有する枠２Ｉ枠２に接続されたブラシビーム５Ｉ操作卓（図示せず）を持 つ給電−代表された上部接着バー４の駆動部とより構成される。２つの接着パー ３と４及び駆動部９が給電−制御装置６に接続されている。

基台１は好ましくはＵＳＴＥＲＴＯＰＭＡＴＩＣ経系結び機（ＵＳＴＥＲは出願 人ツエルヴエーゲル・ウスチル社の登録商標）に用いられているノツテイングス タンドの一部を成していて１ブラシビーム５はこのノツテイングスタンド又は経 糸引込み機ＵＳＴＥＲＤＥＬＴＡから知られている。枠２の高さは調節でき？下 部接着バー３が！ハーネスキャリッジ又は引込みキャリッジで運ばれるリードか らできる。従って図１に関してはラハーネスは引込みされたワープと一緒に基Ｑ ｔのすぐ後ろに位置することになる。

接着作業の開始に当たって９０−ラ７上に巻かれていて処理さるべき経糸層の幅 に合った接着箔８は下部接着バー３の上に引き出されｔ数ｅｌｌ＋好ましくは約 ４ｃｍの幅に適当な切断装置う例えば一般の部用のものとして知られているよう な装置でカットされ？敏速作動クランプで下部接着バー３の端に固定される。

引通しされたワープの経糸は２つの接着パー３と４の間に例えば系クリップで引 き出されシブウシビーム５の上に置かれる。

レバー１０によって行われるブラシビームの反時計方向の回転、運動で會経糸に 一様な張力が掛けられる。こうなったら直ちに？もう１つのレバー１１を働かせ てブラシビーム５は下げられ？下部接着バー３に固定された接着箔８の帯止に経 糸が安全に乗せられるまでは経糸の張力は保持される。

続いてより長い長さ書例えば０．８ないし１．２　ｍの１片を接着箔８から切取 りＩ経糸層の上に置きν同様にして敏速作動クランプで下部接着バー３に固定す る。この時接着箔は接着パー３の後ろの長い縁の領域に固定されツ基台ｌの前面 のブラシビーム５の上に垂れ下げられる。この比較的長い箔の部分はＩ織機の布 巻取り部に糸通しを容易にするための役目をし９通し込みの間の挿入部として働 きサンドローラから引き込まれる。

接着箔はポリエチレンでできていて最大０．３５ｍｍの厚さを持つ。これは接着 操作の間に融けｔその際個々の経糸のまわり各こ流れる。実際のテストによると これはどんな条件下でも！きわめて密なワープでもまた２枚の市の１＜イルでも 起こる。

長い方の箔片を下部接着バー３に固定したのち！接着操作を行うことができる。

このためには！休止位置においては約２０ｃｍ又はそれ以上下部接着バー３から の距離を持つ上部接着パー４をその駆動部９で下降させ？下部接着バー３に関連 して特定の位置にｔ上部接着バーが下部接着バーを押圧するように持って来る。

上部接着パー４の調節移動は枠２上に配置された手元スイッチ（図示せず）で決 められる。下部接着バー３は弾性的に取り付けられていて１２つの接着パーの特 定相互位置において特定の圧力がこの間に得られる。

上部接着パー４がその作動位置に達すると直ちに２つの接着パー３と４は特定時 間８０’−１００°の間の特定温度で加熱する。

接着強度はこの加熱の時間で決まる。実際にはこの時間は多くて１２ないし１５ 秒になることが示されている。この時間は操作卓でｍ整できる。この時間が経過 するとり上部接着パー４はその作動位置に冷却期間のため更に数秒とどまった後 う好ましくは自動的にその休止位置に戻る。

接着された経糸層の端は箔８と共にここで解放されｔ経糸引込みされたワープは リードからクランプを外された経糸と共に織機又は中間貯蔵庫に輸送するととが できる。織機上で実際に製織を開始するにはν挿入部として働く箔の部分をサン ドローラに通すことが必要なだけである。この操作は５分以下で充分でありク一 般的には３分以下であって？従って残布への通常の経糸の手動系結びやまとめて の糸結びに要する約２０分の儂かに数分の１でしかない。

図２は２つの接着パー３と４がその動作位置に達する少し前の状態にあるときの 断面図を示しｔ各接着パーは抵担線１４に対する支持層１３を持つキャリア１２ と！外部に対して抵批線１４を覆う被覆箔１５とより成る。２つのポリエチレン 箔８と箔の間にあって夕これらと接着すべき経糸層ＫＦは２つの接着パ−３と４ の間に見られる≧ 支持層１３はガラスファイバ強化１１好ましくはポリテトラフルオロエチレンで できていてＩ箔８が抵抗線１４に接着することを防ぐための被覆箔１５も上記支 持層と同じ材料でできている。抵抗線１４は例えばタングステン合金でできてお り珍長さ方向に張力を掛けられていて身その端は支持層１３の外まで飛び出して いる。その結果＋Ｊｉ’着中箔８は経糸層の輻以上に飛び出している筒端の領域 で弱められることはない。このことは織機に引き込む間に箔８が横に削れるのを 防ぐために重要である。一定の張力を保つためにり抵抗線１４はその端を適当な 引張力をう例えばスプリング力の掛かったレバーによって加えられている。

上記の方法に対し代案も考えられる。即ちｔ経糸は箔と一緒に接着されるのでは なく？クランプで行い！経糸層を複数の平担なセクションレールではさみ９この セクションレールあるいは経糸層の幅にわたる１つに１織機に引き込むための役 目をする多数の輸送バンドを結ぶ。これらの輸送バンドは約４つあり！ベルト状 をしており？その自由端は剛性を増してあり引き通しを容易にしている。

図３に示した例ではツ大きな差異は垂直に配置したローラＩ６で）この上に広ツ 狭２つの幅の異なった箔１７と１７′が巻かれている。ローラ１６と枠２の間に は２つのｆ５１７と１７’用の固定された箔把持レール１８と箔切断ナイフ１９ が配置されｔ枠２の上部クロスバ−上には可動型の箔保持レール２０が配置され て幅数ｃｍの狭いＷ５１ｒは下部接着バー３（図１）上に置かれ！約０．８ない し！、２■の幅の広い箔１７は経糸層の上に来て、　ｓｕｍ開始のための引き込 み部として設けられている。この可動式保持レール２０の箔切断ナイフ１９との 距離は２関連するワープ幅に要求される箔の長さに正確に対応する。２つの箔１ ７とｌτは保持レール２０の所までローラ１６から引き出され！レール２゜と固 定された保持レール１８でクランプされ２最後に切断ナイフ１９で切断される。

上ＭＳ接着バー４の駆動は区に示すようにＴ　１つのモータで駆動されるスピン ドルＶを介して行われｔ上部接着バー４は枠２の上部クロスバ−にはさみタイプ のジヨイントで接続されている。図１には示していない操作卓６′は基台ｌの脇 に図では右側に示されている。

上記説明した装置はその移動性ν高さの調節性、箔の長さを関連するワープ幅に 正確に合わせられる可能性と言った見地からν極めて柔軟にかつ応用自在に用い ることができる。この装置では１経糸引込み機ｌ糊付は機又は織機と言ったどん な繊維機械の所にも動かし！上述した操作を実行することができる。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　糸が配列され，張力を掛けられ，その自由端を固定される方法において，固 定が箔（８）と共に糸（ＫＦ）を接着することで行われることを特徴とする，ビ ーム上に順番に巻かれた糸層の端を固定する方法。 ２　糸層（ＫＦ）が２つの箔（８）の間にサンドイッチ状に置かれ，次いで接着 が行われることを特徴とする，請求項１に記載の方法。 ３　ポリエチレンから作られた箔（８）を用いたことを特徴とする，請求項２に 記載の方法。 ４　製織を開始するためワープを準備するのに，２つの箔片の内の１つを織機中 に経糸層を引き込むための挿入部として設け，明らかに経糸層を越えて飛び出す 長さを持つ如くしたことを特徴とする，請求項３に記載の方法。 ５　接着操作が織機の外で行われることを特徴とする，請求項４に記載の方法。 ６　接着操作が経糸引込みの直後又はハーネスキヤリツジの上で行われることを 特徴とする，請求項５に記載の方法。 ７　固定手段が休止位置と作動位置の間で相互の間隔を調節できる２つの平行な 接着バー（３，４）を持ち，休止位置においては糸（ＫＦ）と箔（８）を通すた めの間隙を形成する如くしたことを特徴とする，糸を張る手段と固定する手段を 持つ，請求項１に記載の方法を実施するための装置。 ８　糸（ＫＦ）に張力を与える手段が回転するブラシビーム（５）で形成され， その上に糸層を置くことができる如くしたことを特徴とする，請求項７に記載の 装置。 ９　接着バー（３，４）が垂直に調節可能な枠（２）で支持され又／あるいはガ イドされ，ブラシビーム（５）がこの枠に接続されたことを特徴とする，請求項 ８に記載の装置。 １０　ブラシビーム（５）が上記間隙の高さのレベルに配置され，該間隙に関連 して垂直調節を行うための手段（１１）を持つことを特徴とする，請求項９に記 載の装置。 １１　糸層がブラシビーム（５）の上に置かれ，糸に張力を掛けるため該ブラシ ビームの回転運動が行われたのち，該ブラシビームの降下が行われる如くしたこ とを特徴とする，請求項１０に記載の装置。 １２　枠（２）とブラシビーム（５）が可動基台（１）に搭載されたことを特徴 とする，請求項９に記載の装置。 １３　各接着バー（３，４）が抵抗線（１４）の支持層（１３）と，上記抵抗線 を外部に対して覆う被覆箔（１５）とを有するキャリア（１２）を持つことを特 徴とする，請求項７に記載の装置。 １４　支持層（１３）と被覆箔（１５）がガラス強化ポリテトラフルオロエチレ ンから成ることを特徴とする，請求項１３に記載の装置。 １５　抵抗線（１４）がタングステン合金より成ることを特徴とする，請求項１ ３に記載の装置。 １６　抵抗線（１４）がキャリア（１２）の長手方向に特定の引張力を受けその 両端が上記キャリアの外まで飛び出していることを特徴とする，請求項１３に記 載の装置。 １７　基台（１）が箔（８，１７，１７′）を持つローラ（７，１６）を受け入 れる取り付け部を有することを特徴とする，請求項１２に記載の装置。 １８　ローラ（１６）が垂直に配置され，箔（１７，１７′）が該ローラからブ ラシビームの長軸方向に引き出すことができる如くしたことを特徴とする，請求 項１７に記載の装置。 １９　異なった幅を持つ２つの箔（１７，１７′）がローラ（１６）に巻かれた ことを特徴とする，請求項１８に記載の装置。 ２０　箔（１７，１７′）のためにローラ（１６）の直後に配置された固定保持 用レール（１８）と枠（２）の長手方向に調節できる保持用レール（２０）を特 徴とする，請求項１９に記載の装置。 ２１　箔（１７，１７′）を切断するための切断ナイフ（１９）が固定保持用レ ール（１８）の領域に配置されたことを特徴とする，請求項２０に記載の装置。