JPH06506346A - 発酵飲料を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発酵飲料を製造するための方法及び装置発明の分野 本発明は、ビールといった発酵飲料を製造するための方法及び装置に関する。よ り特定的には、本発明は、自家醸造業界のための加圧又は閉鎖環境内での発酵飲 料の製造に関する。

発明の背景 ビールは、周知の通り長年にわたりさまざまな装置を用いてさまざまな技術によ って製造されてきた。一般に、これらの技術は、商業的方法と自家製造方法に分 けることができる。商業的技術はさまざまなタイプの一貫した質のビールを製造 するがこのようなビールの価格は、ビールに課せられる税金その他のために高い ものである。

自家製ビールは、市販のビールを購入する場合に比べはるかに廉価であり、市販 のビールの価格が上昇するにつれて増々人気がでてきている。自家製ビールを製 造するためにはさまざまな技術が用いられてきたか、その多くについて欠点が存 在する。一般に、自家製ビールは「開放」システム内で作られる。すなわち自家 製ビールは一般に、ビールか雰囲気に露呈される周囲つまり大気条件下で作られ る。これらの条件の下でビールを作ることにより、酸素はビールの中に吸収され うる。このことは、予定貯蔵寿命及び風味の劣化に使用されなくてはならないさ まざまなコンテナ、ホースなどについて清浄度必要条件はやっかいなものである 。その上もう１つの欠点は、自家製技術によって作られたビールの品質がバッチ によって一貫していないということである。これらの欠点のため、自家製ビール 業界は、本来そうあるべきであるほどには確固として成長していない。

発明の要約 本発明の一態様によると、分離可能な部分をもつ圧力容器、この圧力容器の１つ の部分内にとりつけられたスピゴット、この圧力容器の前記分離可能な部分の間 のシール、この圧力容器に取りつけられた圧力リリーフ弁及び前記圧力容器内に 圧力を提供するための不活性ガス発生器を含む、ビール製造用装置が開示されて いる。

本発明のもう１つの態様に従うと、予め混合された麦芽エキスと水を組合わせる 段階、予め混合された麦芽エキスと水の前記混合物に対して低温発酵酵母を付加 する段階、前記予め混合された麦芽エキス、水及び低温発酵酵母の混合物に対し て周囲温度よりも比較的低い温度を適用する段階及び前記混合物を発酵させる段 階を含む、ビールの製造方法か開示されている。

本発明のさらにもう１つの態様に従うと、フロート、圧力下の液体の進入を可能 にするための前記フロート内の入口ボート及び、前記フロートからスピゴットま で液体を輸送するため前記入口ポートからスピゴットまで延びる管を含むフロー ト装置が具備されている。

本発明のさらにもう１つの態様に従うと、気体送り出し装置を保持するべく作動 可能なハウジング、このハウジングに連結するべく作動可能なキャップ、第１の 圧力に圧力を保持するよう作動可能な前記ハウジング内の第１のチャンバ及び、 前記第１の圧力よりも低い第２の圧力に圧力を保持するよう作動可能で前記第１ のチャンバの下流にある第２のチャンバ、圧力容器と連絡状態にある第２のチャ ンバと第１のチャンバの間の連絡を可能にするピストンが具備されている。

同様に、本発明に従うと、発酵飲料を製造するための装置において、中に発酵飲 料生成成分を収容するための内部、この成分を容器内に導入するための入口及び 容器から結果として得た発酵飲料を送り出すための出口を育する圧力容器；容器 内で起こる発酵プロセス中の容器内部での圧力発生の結果としての圧力を軽減す るための容器の内部と連絡状態にある、前記容器上の圧力リリーフ弁手段；及び 前記発酵プロセスの間に生成された泡が圧力リリーフ弁手段と接触するのを妨げ るべく前記リリーフ弁手段と容器内部の間に位置づけられた消泡手段を含む装置 が提供される。

さらに本発明に従うと、発酵飲料を製造するための装置において、容器内に発酵 飲料製造成分を導入するための入口及び前記容器から結果として得られた発酵飲 料を送り出すための出口を有する圧力容器：容器内で起こる発酵プロセス中の容 器内部での圧力発生の結果としての圧力を軽減するため容器の内部と連絡状態に ある、前記容器上の圧力リリーフ弁手段を含み、この圧力リリーフ弁手段には支 持部材上の弁座及び容器内の圧力が第１の予め定められた値を上回った時点で開 放するよう適合されているこの弁座上のバネ式弁が含まれており、弁座は、容器 内の圧力が前記第１の予め定められた値よりも高い第２の予め定められた値を上 回った時点で雰囲気に対して容器を通気するべく前記支持部材との関係において 動くことができるような、発酵飲料製造用装置が提供されている。

同様に本発明に従うと、酵母及び消泡剤の存在下で飲料生成成分を発酵する段階 を含み、この消泡剤は発酵プロセスによって生成された発酵飲料からスクリーニ ングされる、発酵飲料製造方法が提供されている。

図面の簡単な説明 本発明の特定的な実施態様について以下で添付図面を参照しながら単なる一例と して開示する。なお図面中、図ＩＡは、本発明に従ったビール製造装置の等角分 解図である。

図ＩＢは、図ＩＡの装置のシールの拡大図である。

図２は、図１の装置の二酸化炭素圧力弁の断面図である。

図３Ａは、本発明のもう１つの態様に従ったコンテナの底部にある液体中のフロ ートの概略図である。

図３Ｂは、図３Ａのフロートの概略的拡大図である。

図３０は、図３Ｂのフロートの端面図である。

図４Ａは、本発明のもう１つの実施態様に従ったビール製造装置の等角分割図で ある。

図４Ｂは、図４Ａの装置のシールの拡大図である。

図５Ａは、図４Ａの装置の圧力リリーフ弁アセンブリの等角分解図である。

図５Ｂは、ビール製造装置上の位置にある状態で示された図５Ａの圧力リリーフ 弁アセンブリの断面図である。

図６Ａは、図４Ａの装置の泡防止カップの３次元図である。

図６Ｂは、図６Ａのカップの側面図である。

図６０は、図６Ａのカップを通しての直径方向断面図である。

図７Ａは、図４Ａの装置の二酸化炭素圧力弁アセンブリの等角分解図である。

図７Ｂは、図７Ａの二酸化炭素圧力弁アセンブリと共に使用するための逆流防止 プラグの断面図である。

図７０は、図７Ｂのプラグの端面図である。

図８は、図４０の装置のフロート及び送出し装置部分の等角分解図である。

特定の実施態様の説明 ここで図面を参照すると、図１には全体としてＩＯという番号でビール製造装置 が示されている。これには全体として１１という番号で示された圧力容器が含ま れている。

圧力容器１１は２つの同一かつ分離可能なケース半部分すなわちＰＥＴ（ポリエ チレンテレフタレート）で作られ透明である上部ケース半部分１３と下部ケース 半部分１４を含んでいる。ポリエチレンといったようないくつかのプラスチック はビール内に存在してビールの風味を損う可能性のあるエステルに対する親和性 をもつことから、このことは好ましいことである。このような材料は、容器１１ 内で作られ容器ｌｌ内に維持されるビールの風味劣化を抑えるように低い酸素浸 透率を有することになっている。

Ｍｏｎ５ａｎｔｏ　５ＡＮＴＯＲＲＥＮＥ■又はネオブレン成形ゴムで作られた 主要シール２０は、上部及び下部ケース半部分１３．１４の間にとりつけられて いる。図ＩＢの拡大された部域内にも見られるように、主要シール２０は完全に 周囲のまわり及び上部ケースと下部ケース半部分１３゜１４の間で延びている。

シール２０の下部側の突出部２１によってシール２０は、下部ケース半部分１４ の周囲のまわりに延びる補足的リセス２２の中に保持され得るようになっている 。

レール１５．１６はそれぞれ完全に上部ケース及び下部ケース半部分１３、１４ の周囲のまわりに延びている。

全体として２３として示されているスピゴットは下部ケース半部分１４によって 支持されている。スピゴット２３は、送り出し装置部分２４、下部ケース半部分 １４の外側とスピゴット２３の間に取りつけられた第１のゴム座金３０、下部ケ ース半部分１４を通ってスピゴット２３とネジ込み式に係合されているスピゴッ トリテーナナツト３１と下部ケース半部分１４の内側の間に取りつけられた第２ のゴム座金２５を含んている。以下でより詳しく述べるようにスビゴ・ノド２３ から管７２が延びている。スピゴット２３の送り出し装置部分２４は、下部ケー ス半部分１４の中に位置づけされた六３２を通して、圧力容器Ｉｔの外側にとり つけられた座金３０及びスピゴットリテーナナ・ノド３１と下部ケース半部分１ ４の内側の間の座金２５と共に、挿入される。スビコ゛ットリテーナはこのとき 下部ケース半部分１４の中で所定の位置に保持される。

上部キャップアセンブリは全体として３３という番号で示されてＪ、ｓる。これ には、上部キャップ３４、圧力安全リリース弁４０、圧力リリース弁４０に対し 予め定められた必要なテンションを提供するよう適合されたバネ４２及び、圧力 リリース弁４０上にノくネ４２を保持するよう適合されたナツト４３が含まれて いる。上部キャップ３４は、上部ケース手部分！３上の補足的ネジ込み式連結部 ４４に対しネジ込むよう適合されている。

下部ケース半部分１４は、上部ケース半部分１３上の連結部４４と同一の連結部 （図示せず）を育している。これは、ベース１２内の穴５０を通って延び、ベー ス内で底部キヤ・ツブ５１によ閉じられ保持されて（嘱る。図２八に示され以下 てさらに詳細に説明する一変形実施態様（こおいては、ベース１２は、底部キャ ップ５１を用いて保持される代り（こ下部ケース半部分１４に単純に差し込まれ る。

上部及び下部ケース半部分１３．１４の間には６本のプラスチ・ツク捧クランプ ５２（そのうち２本のみ図示した）が閉鎖部材として用（１られている。この棒 ５２は、圧力容器１１の４つの側面全てに、すなわち各長手方向側面上に２つ各 端部上に１つ、位置づけされてし）る。これらは、シール２０が上部ケースと下 部ケース半部分１３．１４の間（こ圧縮されるように、又上部及び下部ケース半 部分１３．１４力（漏れ防止状態に合わさって気密に保持されるように、締まり ばめ状態でレール１５、１６全体の上を滑動するように適合されてしする。

二酸化炭素送出し装置は、全体として５３という番号で示されている。これは、 二酸化炭素カートリッジ（図示せず）及び下部弁軸ハウジング６０を保持するべ く適合された上部の取り外し可能なカートリッジハウジング又はケージ５４を含 んでいる。二酸化炭素送出し装置５３は、保持用キャップ６２と共に穴６１を通 って上部ケース半部分１３に取り外し可能な形で連結されている。

ここで図２を参照すると、下部弁軸ハウジング６０がより詳細に示されている。

これには、圧力容器ｌｌ内に延びる計量用オリフィス６３及び弁軸９０によりそ の弁座との接触から外れて動くテーパー付きビン８０の作用により、二酸化炭素 カートリッジから計量用オリフィス６３まで放出された気体を補給する圧縮チャ ンバ６４が具備されている。

計量用オリフィス６３は、上部キャップアセンブリ３３上の圧力安全リリーフ弁 ４０によって容易に取り扱うことができるような量だけ二酸化炭素が通過できる ようにするようになっている。圧力容器ｌｌ内で使用される圧力は、０．７０３ 〜０．８４３６ｋｇ／　ｃｍ”（１０〜１２ｐ、　ｓ、　ｉ）の値である場合、 満足のいくものであった。

ここで図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃを参照する。圧力容器ｌｌ内に保持された液体の表 面上又はその近くで浮動するものとしてフロート７ｏが概略的に例示されている 。フロート７０はポリプロピレン材料で作られており、液体の表面よりもやや下 で浮動するように約０．９９６又はＩよりやや少ない比重を育する。すてに上述 した管７２は、フロート７０からスピゴット２３まで延び、このスピゴットにて スピゴット保持用ナツト３１内に挿入される。フロート７０は、その最初の直径 ７４の内部でそのまわりの等距離のところに位置づけされた３つのリブ７３（図 ３Ｂ）を有する。これらは、入口ボート７５から第１の直径７４によって形成さ れたリセスの端部まで延び、管７２が挿入されたとき管７２がリセスの端部と接 触するのを妨げて管７２の端部が開放して圧力容器１１からビールを受理できる ようにする保持用尾根部８１を形成する（図３Ｂ及び３Ｃ）。

作用 作用中、上部キャップ３４は取り外され、約０．９５リツトル（１クウオート） の予め定められた量の既知の麦芽エキスが圧力容器１１内に注ぎ込まれる。その 後、望ましい高さの混合物が圧力容器ｌｌ内のＣｏ１送り出し装置６０のすぐ下 の上部手部分１３内で観察されるまで、麦芽エキスに対して予め定められた量の 水が付加される。その後、低温発酵酵母が混合物に付加され、混合物は、発酵プ ロセスを開始させるべく放置される。

発酵プロセスが始まり進行するにつれて、発酵プロセス中に混合物から発生した 二酸化炭素は、容器ｌｌ内に圧力を作り出すことになる。容器１１は安全性を理 由としてこの圧力を念頭において設計されていることから、この圧力は０．８４ ３６ｋｇ／ｃｍ”（１２ｐ、ｓ、ｉ）を超えないことになっている。圧力が０． ８４３６ｋｇ／ｃｍ”（１２１１，ｓ、ｉ）を超える場合、圧力リリース弁４０ は、バネ４２の抑制効果の下で開放し過剰圧力が雰囲気に対し逃がれ出すのを可 能にする。

作業者が望むようなさまざまな発酵持続時間を利用することが可能である。しか しながら、初期発酵段階を実質的に完了するためには通常の室温で３日乃至４日 の発酵時間で充分であるということがわかっている。初期発酵段階に続いて、通 常の家庭用冷蔵庫の中に醸造用装置ｌＯを入れ、ここで規模は縮減されているも のの低温発酵酵母が利用されるため発酵プロセスは続行することになる。透明容 器１１を通して見えるような発酵活動は７日間で実質的に完了するということが わかっている。

発酵プロセスの完了後、ビールはいっでも飲める状態になり、この目的で作業者 は、カートリッジハウジング５４の中に二酸化炭素カートリッジを挿入してカー トリッジ内の膜がピン８２によって穴明けされるまで下部弁軸ハウジング６０上 にカートリッジハウジング５４をネジ込む。こうして二酸化炭素はカートリッジ からオリフィス８３を通してチャンバ８４内に放出されうることになる。その後 作業者は、ピストン９１をとり囲みチャンバ８４から圧縮チャンバ６４を密封し ているＯリング９２からピストン９１が取り外されるまで、図２を見ればわかる ように上向きに弁軸９０を押すことになる。

二酸化炭素は、圧力容器内にいかなる圧力スパイクも発生しないような、又圧力 安全リリーフ弁４０か約０．７０３〜０．８４３６ｋｇ／　ｃｍ２（１０〜１２ ｐ、ｓ、ｉ）の範囲にわたるあらゆる圧力の解放をとり扱かうのに適したものと なるような速度で、チャンバー８４からチャンバ６４まて、それからオリフィス ６３を通って圧力容器ｉｔ内へと流れることになる。

圧力容器１１内のビールは、それが受けている圧力のため、フロート７０の入口 ボート７５から管７２の開放端部内まてリセス内を上向きに流れ、この開放端部 においてスピゴット２３へと流れることになる。

縮減された直径をもつ管７２を使用することにより、ビールの圧力はそれが管７ ２を通ってスピゴット２３へと流れるにつれて減少することができる。圧力容器 １１内の圧力は約０．７０３〜０．８４３６ｋｇ／　ｃｍ”（１０〜１２ｐ、ｓ 、ｉ）であるか一方スビゴット２３におけるビールの圧力は好ましくは約０．１ ４０６ｋｇ／　ｃｍ”（２ｐ、　ｓ、　ｉ）となる。

次にスピゴット２３のハンドルを操作して、二酸化炭素によってひき起こされた 圧力容器ｌｌ内の圧力の影響の下でビールが容器１１からユーザーのところまで 出ていくことができるようにする。

醜造されたビールの消費後、装置全体は容易に分解することができる。底部キャ ップ５１を下部ケース半部分１４からとり外し、上部キャップアセンブリ３３を 上部ケース半部分１５からとり外す。ベース１２を下部ベース半部分１４からと り外す。プラスチック製のスライド捧５２をレール１５．１６から滑動可能な形 で取り外し、下部ケース半部分１４内のりセス２２からメイルシール２０を取り 外す。同様にしてスピゴット２３、二酸化炭素送出し装置５３及びフロート７０ も同様に取り外され容易に分解される。このときビール製造装置１０は容易に清 浄でき、次の使用のため再組立てできる。

好ましくは、圧力容器１１はＰＥＴから作られるが、当然のことながら、その他 の材料も使用可能である。ビールを送り出すのに使用するためには二酸化炭素が 適切であることがわかっているが、窒素といった不活性ガスも同様に使用可能で ある。さらに、二酸化炭素カートリッジが同様に適切であるとされているが、適 当に設計されたエアゾールコンテナも同様に使用可能である。

図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、全体として８９という番号で示されているビー ル製造装置が示されている。この装置８９は基本的に装置１０に類似しているが 、修正された圧力リリーフ弁アセンブリを有している。装置ｌＯの部品は類似の 参照番号で表わされている。

図５Ａ及び５Ｂを参照すると、装置８９の圧力リリーフ弁アセンブリ９０が示さ れている。これは、図ＩＡに示されている上部キャップアセンブリ３３に置き換 わるものである。

アセンブリ９０は、そこから垂れ下がる円筒形のスカート９４をもち、このスカ ート９４の上部部分のまわりに延びるフランジ９６を有する円形ベース部材９２ を含んている部材９２はさらに、ネジ込み式キャップ＋００を上に収容するため の中央ネジ付き部分９８を育する。キャップ１０には、空気孔として作用する複 数の円周方向に間隔どりされたスロット１０２が具備されている。

ネジ付き部分９８は、中央中ぐり１０８を有する栓＋０６を中に収容する中央中 ぐり１０４を有している。この栓１０６にはさらに、その下部部分に沿って延び る直径方向に相対する１対の溝１１０か具備されている（図５Ａ）。

栓１０６は弾性材料で作られ、中ぐり１０４の中でブレスばめを形成するよう中 ぐり１０４の内径よりもわずかに大きい外径を有する。

圧力安全リリーフ弁１１２はキャップ１００の中に位置づけされ、弁座として作 用する栓１０６上に載っている。圧力リリーフ弁１１２に対し必要な予め定めら れたテンションを提供するよう適合されたバネ１１４が具備され、キャップ１０ ０は弁１１２上にバネ１１４を保持する。

弁は、キャップ１００の上部上の開口部を通って突出し弁１１２のガイドとして 役立つ弁軸１１６を有する。

弁４０のバネ装荷部分とバネ４２が圧力容器１１の内側に位置づけされている図 ＩＡに示された上部キャップアセンブリ３３とは対照的に、弁１１２及びバネ１ １４は圧力容器１１の外側にあり、従って容器１１の中味に露呈される可能性か 少ないということがわかるだろう。かくして発酵プロセス中に形成した泡及び堆 積物といった容器１１の中味による汚染との接触による圧力リリーフ弁１１２の 故障は妨げられる。

さらなる予防措置として、中ぐり１０４内の栓１０６のブレスばめは、圧力リリ ーフ弁１１２の通常の運転圧力よりも高いものである予め定められた値を圧力が 上回った場合に栓１０６が上向きに推進されるようなものとなっている。かくし て、例えば中ぐり１０８の詰まりによって圧力リリーフ弁１１２か万一故障した 場合に、容器１１の外側に対して溝１１０を露出しさらに又極端な場合には栓１ ０６を中ぐり１０４から外へ押し出し、かくして容器ＩＩ内部の圧力を解放する ように、上向きに駆動されることになる。

もう１つの安全措置として、容器１１の上部及び下部ケース半部分１３、　１４ は、圧力リリーフ弁アセンブリ９０か全て故障するという考えにくい出来事の場 合に圧力を解放するため、手部分１３．１４の４つのコーナーで分離するように 、設計されている。かくして容器１１の内側の圧力が増大するにつれて、シール ２０が間にはさまれている互いに向かい合う表面は、コーナーで圧力が逃れるこ とができるように分離する傾向をもつ。これは、図４Ｂに示されているように、 圧力増大中シール２０を開放するべくコーナーで表面が分離するにつれて強制的 に開放されつるような上部リップ１２１をもつシール２０によって容易にされて いる。容器１１は約２．１０９〜２．４６０５ｋｇ／　ｃｍ”　（３０〜３５ｐ 。

ｓ、ｉ）の圧力でこれが起こるように設計されている。

リリーフ弁アセンブリ９０は、中央開口部１１７を中に有するネジ込み式キャッ プ１１５によりネジ込み式連結部４４上で所定の位置に保持される。フランジ９ ６とネジ込み式連結部４４の上部の間にゴムシール１１９が位置づけされている 。このシール１１９はフランジ９６とネジ込み式連結部４４の上部の間に締めつ けられ、受動シールを形成する。

前述の説明においては、圧力容器内で使用される圧力は、０．７０３〜０．８４ ３６ｋｇ／　ｍ　２（１（１−１２ｐ、　ｓ、　ｉ　）の値であるものとして言 及されてきた。しかしながら、０．９１３９〜１．０５４５ｋｇ／　ｍ　”とい う値のさらに高い圧力も同様に満足のいくものであることがわかっており、装置 ８９と共に用いられる場合には好ましいものである。同様に、圧力リリーフ弁ア センブリ９０は、圧力が、圧力リリーフ弁４０に関連して前述した０、　８４３ ６ｋｇ／　０ｍ２（１２ｐ、　ｓ、　ｉ　）ではなく約１．１９５１ｋｇ／ｃｍ ”（１７１）、　ｓ、　ｉ）の値を超えた時点で圧力を軽減するように適合され ている。

圧力リリーフ弁１１２が適切に機能するためには、泡が圧力リリーフ弁アセンブ リ９０と接触するのを防止することが望ましい。

泡は発酵プロセス中に形成し、この泡は容器１１の上部まで上昇する傾向をもつ 。この泡は濃いコンシスチンシーをもつものである堆積物その他の発酵プロセス 生成物を共に運び、圧力リリーフ弁アセンブリ９０を詰まらせる傾向をもつ。泡 が弁アセンブリ９０に到達するのを防ぐ１この、円周万同番二間隔と９さＴｔｌ こ複数の開口部ｉｉ８をも−）カップ１１６が弁アセンブリ９０の下に位置づけ られている。これは、スカート９４のまわりに摩擦係合するような内径を有する 。これらの開口部＋１８は、表面張力により、中を通る泡を分散するのに役立つ 。

分散された泡が運ぶ堆積物は、カップ１１６の底部で沈澱する。カップ＋１６は 同様に、図ＩＡに示されている上部キャップアセンブリ３３と結びつけて使用す ることもてきる。

防装置として、開口部＋１８を通しての進入中に分散されなかった泡を全て分散 するために化字消泡剤が含浸された多孔質材料ててきている。脂肪酸好ましくは オレイン酸がこの利用分野において有効な消泡剤として役立つということがわか っているが、その他の適当な脂肪酸又はその混合物も同様に利用可能である。

図７Ａ、７Ｂ及び７Ｃに関して言うと、二酸化炭素圧力弁５３は、本発明のもう １つの態様に従った逆流防止プラグ１３０と共に示されている。プラグ１３０は 、図７Ｂに示されているように片端にフランジ１３２を又その長さの一部に沿っ て延びる溝１３４を有する。

１３６に示されているように外部ネジ山をもつ保持用キャップ＋３５かみ合いネ ジ１３８にネジ込まれる。プラグ＋３０は、溝＋３４の片端が図７Ｂに示されて いるように、フランジ１３２の外径は、ハウジング６０の内側のテーパーのつい た表面の内径よりも大きい。かくしてフランジｉ３２は、有効に一方向弁をπニ 成するーとくハウジングＣＣのテーパーのついた内側表面に対して押しつけられ るにつれて、後向きに折り返されることになる（図示せず）。こうして二酸化炭 素カートリッジからのＣＯ，ガスの通過は可能となるが、容器１１の内側からの 気体又は流体の通過はできない。こうして弁５３は、その適切な機能を妨げる可 能性のある容器ＩＩからの逆流から保護される。

上述の説明から評価されるように、圧力容器１１は３つの目的に役立つ。第■に これは、発酵プロセスが起こる発酵容器として役立つ。

第２に、これは、ＣＯ，ガスの付加及び／又はその温度の低下により飲料の条件 づけが行なわれる条件づけ容器として役立つ。第３に、容器１１は、完成製品を 直接消費向の飲用容器に送り出すことのできる送出し装置としても役立つように 設計されている。これは、底部からではなく液体の表面から飲料を引くことがで きるようにするフロート７０を用いて容易になる。この容器１１はさらに、飲料 の条件づけのため及び消費のため飲料を急冷するべく家庭用冷蔵庫の中に便利に はめ込むようなサイズをもつものである。　飲料の冷却中、条件づけが行なわれ ているとき、これはＣＯ７を受け入れ、その結果ビールは望ましい風味に達する ことができ、又混濁の除去が促進される。

従って最終製品は、条件づけ又は消費までの貯蔵のためにもう１つの容器に移さ れる必要がない。

従来のシステムで起こっているように容器ｌｌ内の飲料が化字消泡剤と接触する ことをカップ１１６が防いでいるということも、さらなる利点である。従って、 飲料は、消費されている飲料は、消泡剤による汚染を受けない。

上述の実施態様は、ビール製造を念頭において記述されてきたが、この装置をそ の他の発酵アルコール又は非アルコール飲料の製造用にも使用できるということ がわかるだろう。同様に、ワイン又はその他のフルーツジュース濃縮液を用いた 製品の製造のために使用できることも考えられている。

ＦＩＧ、　ＩＡ ＦＩＧ、旧 ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３Ａ ＦＩＧ、　６Ａ ＦＩＧ、　６８　ＦＩＧ、　６Ｃ ＦＩＧ、　７Ａ。

ＦＩＧ、　７８ ＦＩＧ、　７Ｃ ＦＩＧ、　８ 手続補正書（方式） 平成５年ＩＱ月ユＯ日

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．発酵飲料を製造するための装置において、ａ）中に発酵飲料生成成分を収容 するための内部、この成分を容器内に導入するための入口（３３）、及び容器か ら得た発酵飲料を送り出すための出口（２３）を有する圧力容器（１１）；ｂ） 容器内で起こる発酵プロセス中の容器内部での圧力発生の結果としての圧力を軽 減するため容器の内部と連絡状態にある、前記容器上の圧力リリーフ弁手段（図 ５Ａ及び５Ｂ；１１２）；及びｃ）前記発酵プロセスの間に生成した泡が圧力リ リーフ弁手段と接触するのを妨げるべく前記リリーフ弁手段と容器内部の間に位 置づけられた消泡手段（図６Ａ−６Ｃ；１１６，１１８，９４，１２２）；を含 み、 ｄ）前記消泡手段には、容器の内部からリリーフ弁手段を遮へいするためリリー フ弁手段と容器の内部の間にハウジング（１１６）が含まれており、このハウジ ングは、中を通過する泡を分散するため予めサイズの定められた少なくとも１つ の開口部（１１８）を中に有しており； ｅ）ハウジングには、周囲のまわりに間隔どりして置かれた複数の開口部（１１ ８）をもつカップ形状の部材（１１６）が含まれている、発酵飲料製造用装置。
2. ２．発酵飲料を製造するための装置において、ａ）中に発酵飲料生成成分を収容 するための内部、この成分を容器内に導入するための入口（３３）、及び容器か ら得られた発酵飲料を送り出すための出口（２３）を有する圧力容器（１１）； ｂ）容器内で起こる発酵プロセス中の容器内部での圧力発生の結果としての圧力 を軽減するため容器の内部と連絡状態にある、前記容器上の圧力リリーフ弁手段 （図５Ａ及び５Ｂ；１１２）；及びｃ）前記発酵プロセスの間に生成された泡が 圧力リリーフ弁手段と接触するのを妨げるべく前記リリーフ弁手段と容器内部の 間に位置づけられた消泡手段（図６Ａ−６Ｃ；９４，１１６，１１８，１２２） ；を含み、 ｄ）前記消泡手段には、固体キャリヤ（１２２）上に支持された化学消泡剤が含 まれている、 発酵飲料製造用装置。
3. ３．化学消泡剤がハウジング内部の固体キャリヤ上に支持されている、請求の範 囲第１項に記載の装置。
4. ４．前記化学消泡剤が脂肪酸を含む、請求の範囲第３項に記載の装置。
5. ５．前記脂肪酸がオレイン酸を含み、固体キャリヤが多孔質材料を含んでいる、 請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ６．急冷圧力条件下で発酵可能な液体混合物を発酵させるためのアセンブリにお いて、 ａ）チャンバ内で浴上に上部表面を提供するのに充分な量の発酵可能な液体混合 物を含む浴を収納するための閉鎖型発酵チャンバを構成する圧力容器（１１）、 ｂ）液体混合物浴を冷却するため通常の家庭用冷蔵庫内にぴったり入るべく有効 な構造的形態を有し、しかも２つのハウジング区分（１３，１４）、前記閉鎖型 発酵チャンバを形成するため２つのハウジング区分を合わせて固定するための結 合用手段（５２）及び発酵飲料供給源を提供するべくアセンブリの使用時全体を 通してチャンバー内の圧力を維持するため２つのハウジング区分の間に配置され た密封用手段（２０）を含む圧力容器、 を含み、 ｃ）この圧力容器には、チャンバー内に発酵可能な液体混合物を導入し前記発酵 可能な液体混合物の浴に対して低温発酵酵母を付加するための成分入口手段（３ ３）が含まれており、さらに、ｄ）発酵プロセス中に安全な条件を維持するのに 充分なレベルに発酵チャンバ内の圧力を制御するための圧力リリーフ弁手段（４ ０，４２，４３）、 ｅ）圧力容器内に加圧された気体材料を導入するための気体投入弁手段（５３） 、及び ｆ）加圧雰囲気が容器内にとどまっている間に圧力容器から発酵飲料をひき出す べく、浴の表面に隣接するところから発酵飲料を取り出すための吐出し手段（２ ３，７０，７２）、を含むアセンブリ。
7. ７．気体投入弁手段が、浴の表面より上の１つの場所で圧力容器内の気体投入開 口部を通して気体材料を投入するべく配置されている請求の範囲第６項に記載の アセンブリ。
8. ８．気体投入弁手段には、圧力容器内でいかなる圧力スパイクも生成しないよう 有効な速度で加圧された圧力容器内に気体材料を射出するための計量手段が含ま れている、請求の範囲第６項に記載のアセンブリ。
9. ９．気体投入弁手段には、二酸化炭素カートリッジを保持するためのコンテナ手 段、カートリッジ内の二酸化炭素にアクセスするためのカートリッジ出口穴明け 手段、制御された速度で二酸化炭素を放出するためのバルブ放出開口部手段、及 び二酸化炭素カートリッジから圧力容器内へ二酸化炭素を導くための結合用手段 、が含まれている、請求の範囲第８項に記載のアセンブリ。
10. １０．吐出し手段には、浴の表面に隣接する場所で浴から発酵飲料を受入れるべ く飲料入口開口部を有するフロート部材（７０）、浴の表面より下で圧力容器内 に位置づけされた飲料放出開口部まで飲料入口開口部から発酵飲料を導くため片 端で連結された放出管手段（７２）及び浴から発酵飲料を引き出すため圧力容器 の外側で配置された放出弁手段（２３）が含まれている、請求の範囲第６項に記 載のアセンブリ。
11. １１．構造的形態には、圧力容器をその使用中に家庭用冷蔵庫内で安定した状態 に維持するためのベース手段（１２）が含まれている、請求の範囲第６項に記載 のアセンブリ。
12. １２．２つのハウジング区分の各々は、互いに位置合せされるべく対応するかみ 合い表面を有しており、前記密封用手段には位置合せされたかみ合い表面の間に 配置された密封用部材が含まれており、前記結合用手段は発酵飲料供給源を提供 するべくアセンブリの使用時全体を通してチャンバ内の圧力を維持するよう密封 用部材の相対する側面上に２つのかみ合い表面を合わせて推進するのに有効であ る、請求の範囲第６項に記載のアセンブリ。
13. １３．各々のハウジング区分が相応するかみ合い表面及びかみ合い表面の長さに 沿って延びた連続的リセスを有し、密封用手段には前記かみ合い表面の連続的リ セスにはめ合うリブ区分を有する密封用部材が含まれている、請求の範囲第６項 に記載のアセンブリ。
14. １４．密封用部材には、チャンバ内に外向きに延び、さらにかみ合い表面を密封 して加圧チャンバからの気体材料の漏出を妨げるべく有効な構造的形態をもつリ ップ突出部が含まれている、請求の範囲第１３項に記載のアセンブリ。
15. １５．結合用手段には、密封用手段に対してハウジング区分を合わせて締めつけ るように適合された複数の閉鎖部材が含まれている、請求の範囲第６項に記載の アセンブリ。
16. １６．圧力下及び急冷条件下でビールを作るため発酵可能な液体混合物を発酵さ せる方法において、 ａ）通常の家庭用冷蔵庫内に設置するのに充分な量の発酵可能な液体ビール混合 物を収容する浴を収納するための閉鎖型発酵チャンバを構成する圧力容器を提供 する段階を含み、ｂ）ここでこの発酵可能な液体ビール混合物の量は、発酵プロ セス中閉鎖型発酵チャンバ内の浴の表面より上に加圧された雰囲気を提供するの に有効なものであり、さらに、ｃ）発酵可能な液体混合物内の発酵プロセスを実 施するのに充分な量で浴に対し低温発酵酵母を付加して圧力容器内の圧力を増大 させる段階、 ｄ）圧力容器の使用中安全な条件を維持するのに充分なレベルで閉鎖型発酵チャ ンバ内の加圧された雰囲気内の圧力を制御する段階、ｅ）通常の家庭用冷蔵庫内 に加圧された圧力容器を入れ、通常の家庭用冷蔵庫内に存在しこの冷蔵庫の外の 周囲温度よりも低い１つの温度まで加圧された閉鎖型チャンバ内に収納されてい る混合物を冷却する段階、 ｆ）ビールが飲用可能な状態になった時点で、チャンバ内の浴の上で予め選択さ れた圧力を維持するべく加圧された気体材料を圧力容器内に導入する段階、及び ｇ）浴の表面より上の加圧された雰囲気の圧力よりも低い通気圧力で浴の表面に 隣接したところからビールを取り出す段階、を含むプロセスの組合た方法。
17. １７．浴の表面より上の雰囲気の圧力が約０．７０３〜０．８４３６ｋｇ／ｃｍ ２（１０〜１２ｐ．ｓ．ｉ）の範囲内に維持される、請求の範囲第１６項に記載 の方法。
18. １８．不活性ガスが窒素である、請求の範囲第１６項に記載の方法。
19. １９．加圧された気体材料が、圧力容器内にいかなる圧力スパイクも生成しない よう有効な速度で圧力容器内に導入される、請求の範囲第１６項に記載の方法。
20. ２０．低温発酵酵母が付加された後、浴は、発酵初期段階の完了を可能にするの に充分な時間、通常の室温に浴が維持され、その後、圧力容器は、発酵プロセス が完了してビールが飲用可能な状態になるまで、通常の家庭用冷蔵庫の中に置か れる、請求の範囲第１６項に記載の方法。