JPH06506021A - メカニカルパルプにおけるピッチ障害を低減させる方法 - Google Patents
メカニカルパルプにおけるピッチ障害を低減させる方法Info
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メカニカルバルブおよび／またはメカニカルバルブを含む製紙バルブ
におけるピッチ障害をセルラーゼ／ヘミセルラーゼ処理により低減させる方法に
関する。
メカニカルバルブには、砕木パルプ、リファイナーメカニカルバルブ、圧力砕氷
バルブ、サーモメカニカルノくルブおよびケミ−サーモメカニカルバルブ（ＣＴ
ＭＰ）がある。
メカニカルバルブの製造では、熱を利用して繊維を木から主として機械的に取り
出す。繊維同士を結合せしめているリグニンが軟化するように繊維に応力を作用
させ、リグニンの弾性が低下した時に繊維は相互に分離する。
木は、その主成分（セルロース、ヘミセルロースおよびリグニン）ニ加えて、約
１〜１０％のピッチおよび有機溶剤に可溶な抽出物を含む。ピッチは脂肪酸、樹
脂酸、グリセリド、等を含む。メカニカルバルブの主原料である針葉樹材は、例
えば広葉樹材と比較して、ピッチ含有量が高い。
バルブ製造工程で、ピッチ成分はバルブから分離して自由空間、例えば白水中に
入る。白水中に浮遊したピッチは直径０．２〜２μ■の粒子形状を有し、コロイ
ド状ピッチとも呼ばれる。
製紙作業中、ピッチはバイブ、容器、ワイヤまたはプレス上に堆積し、紙の品質
低下（例えば孔およびしみ）や紙の破れのようなピッチ障害を引き起こすことが
ある。また、ピッチはフェルトやワイヤの目詰まりを起こし、紙ウェブから水を
除去し難くなることがある。ピッチ障害は、長時間の製造停止につながることも
ある。ピッチ障害は、特に大量のメカニカルバルブを含む原料を使用する場合に
頻繁に起こる。
従来から、ピッチ障害を避けるために木材を屋外に長期間（３〜６か月以上）貯
蔵している。この方法では、ピッチ成分が空気の酸化作用により分解される。ピ
ッチ粒子を分散させるタルクのような無機物質や陰イオン系界面活性剤もピッチ
障害を防ぐために使用されている。
フィンランド特許出願第８７００７２号は、ある種の水溶性ポリ第四級アミンを
使用するピッチ防止方法を開示している。これらの化合物をバルブまたは製紙系
に加えてピッチ障害を防止する。
フィンランド特許出願第９００６７９号は、木材中に存在するピッチや樹脂成分
を分解する菌類を使用して木材のピッチ含を量を下げる方法を開示している。
フィンランド特許出願第８９５９０１号は、原料または白水にアシルグリセロー
ルリパーゼ酵素を加えることにより、メカニカルバルブに関連するピッチ障害を
防ぐ方法を記載している。この酵素は、ピッチ中に含まれるトリグリセリドを分
解する。
バルブの特性を改良するための、セルラーゼやヘミセルラーゼを始めとする酵素
の使用は、それ自体公知である。
例えば、フランス特許明細書第２５５７８９４号は、叩解時間を短縮するための
、キシラナーゼによるセルロースの処理方法を記載している。カナダ特許明細書
第７５８４８８号は、セルラーゼ／ペクチナーゼ／リパーゼ処理によるバルブの
叩解性を改良する方法に関する。フランス特許明細書第２５７１７３８号は、セ
ルラーゼ処理によりバルブに特殊なバルブ特性を与える方法に関する。
フィンランド特許出願第８７４１１３号（フランス特許出願第８６１３２０８号
に相当）は、例えば、（この場合、バルブは大量のケミカルバルブを含む）セル
ラーゼ／ヘミセルラーゼ処理による、循環使用バルブの特性を改良する方法に関
する。フィンランド公開明細書第８１３９４号は、ヘミセルラーゼ（セルラーゼ
は使用しない）処理によるメカニカルバルブの排水性の改良を目指している。
さらに、フィンランド特許出願第８９０２１４号は、ヘミセルラーゼの様なバル
ブから溶解または分散した成分を分解する酵素による、製紙機構の白水の処理を
記載している。
本発明の目的は、メカニカルバルブ、特にメカニカルバルブを含む製紙バルブに
関連するピッチ障害を低減させる方法を開発することである。先行技術から公知
の方法は様々な成果を上げているが、障害は完全に防止されてはいない。
ここで予期せぬことに、メカニカルバルブの製造に伴うピッチ障害が、セルラー
ゼ／ヘミセルラーゼ処理により著しく低下することが分かった。バルブ濾過水で
、ピッチ含有量を示す抽出物濃度、特に脂肪酸、樹脂酸およびステロール濃度が
急激に減少し、濾過水の濁りが低下した。
本発明により、メカニカルバルブ、メカニカルバルブを含む製紙バルブおよび／
または白水を、セルラーゼ／ヘミセルラーゼ酵素活性を含む酵素製剤で処理する
ことにより、メカニカルバルブおよび／またはメカニカルバルブを含む製紙バル
ブの製造に伴うピッチ障害が解決される。
スを分解するセルラーゼおよびヘミセルラーゼがピッチの主成分、すなわち脂肪
酸、樹脂酸およびステロール型の物質にも影響を及ぼすことはまったく予期せぬ
ことであった。
実際に、ピッチ障害の減少は、例えば製紙機械の運転効率が向上し、ワイヤおよ
びフェルトが清浄なままであり、紙の孔およびじみの数が減少することから明ら
かであった。
酵素処理には他の有利な影響もあった。例えば、バルブの排水性が向上した。酵
素処理によってバルブの光学的および印刷特性は損なわれず、明るさ、光散乱係
数、圧縮性および平滑性が改良された。
本発明の酵素処理は、繊維を機械的に剥離した後の、どのバルブ製造工程でも行
うことができる。酵素は、例えばバルブ貯蔵容器、貯蔵塔または計量チェストに
加えることができる。酵素処理は、バルブ漂白の前に、バルブ漂白工程に関連し
て、あるいは漂白の後に行うこともできる。酵素は白水に加えることもできる。
本発明で使用するセルラーゼ／ヘミセルラーゼ酵素は、公知の方法により、放線
菌類、バクテリアおよび菌類により製造することができる。
また、菌類トリコデルマ ロンギブラキアトゥム（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ Ｉ
ｏｎｇｌｂｒａｃｈｉａｔｕｓ）により生産され、ＣＭＣａ ｓ ｅ活性（カル
ボキシメチルセルラーゼ活性） ２． ５００１Ｊ／■１、濾紙活性（ＦＰＵ活
性）ＩＩＯＵ／ｍｌおよびキシラナーゼ活性５００Ｕ／ａｔを有するリフターゼ
Ａ４０ （Ｇｅｎｅｃ。
ｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ｌｔｄ、製）のような市販の
セルラーゼ／ヘミセルラーゼを使用することもできる。カルボキシメチルセルラ
ーゼ活性および濾紙活性はセルロース分解活性を表し、キシラナーゼ活性はヘミ
セルロース分解活性を現す。
濾紙活性の測定は、ゴーセ、Ｔ、 Ｋ、 、パトナク、Ａ。
Ｎｏ、ビサリア、Ｖ、Ｓ、 、セルロースの酵素加水分解シンポジウム、ベイレ
イ、Ｍｏ、エナリ、Ｔ、Ｍ、 、リンフ、Ｍ６編集（Ｓ ＩＴＲＡ、Ａｕ １
ａｎｋｏ、フィンランド、１９７５）、１１１〜１３６に記載されており、ＣＭ
Ｃａｓｅ活性の測定は、マンデルス、Ｍ２、ウェーバ−１Ｊ。
Ａｄｖ、Ｃｈｅｍ、Ｓｅｒ、９５ （１９６９）３９１〜４１３に記載されてお
り、キシラナーゼ活性の測定は、カン、Ａ、Ｗ２、トレムブレイ、Ｄｏ、レデュ
イ、Ａ、、Ｅｎｚｙｍｅ Ｍｉ ｃ ｒｏｂ、 Ｔｅｃｈｎｏ １．．８ （１
９８６）３７３〜３７７に記載されている。
同じメーカー（Ｇｅｎｅｃｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｌｏｎａｌ Ｅｕｒｏｐｅ
Ｌｔｄ、 ）の他のセルラーゼ／ヘミセルラーゼ製剤、例えばマルチフェクトＬ
２５０およびシトラーゼ１２３、および他のメーカーのセルラーゼ／ヘミセルラ
ーゼ製剤も使用できる。
バルブ乾燥固体１ｋｇあたりの酵素活性として示す、好適な酵素の使用量は、下
記の限度内である（Ｕ−活性単位）。
セルラーゼ：
濾紙活性 １〜２０，０００υ八ｇバルブＣＭＣａ ｓ ｅ活性 １０〜５００
．００００／ｋｇバルブへミセルラーゼ：
キシラナーゼ ０〜２．０００．０ＯＯＵ／ｋｇバルブ好ましい酵素使用量は
濾紙活性 約２０〜６００ Ｕ／ｋｇバルブＣＭＣａ ｓ ｅ活性 約５００〜
１０，０ＯＯＵ／ｋｇパルプキシラナーゼ 約５００〜１００．０ＯＯＵ／ｋｇ
バルブである。
酵素処理は、通常的２〜１０の９８範囲内で、好ましくは約４〜８の範囲内で行
う。酵素処理の温度は約１０〜９０℃、好ましくは約２５〜７０℃でよい。
以下に、実験室における実験および工場における試験運転に基付く作業実施例に
より本発明をより詳細に説明する。
実施例は説明のためであって、本発明を限定するものではない。他に指示がない
限り、測定は５ＣＡＮ標準により行った。
実施例１
トウヒ（Ｐｉｃｅａ ａｂｌｅｓ）から製造された、コンシスチンシー４％、ｐ
Ｈ４，９、叩解度値６９ｍＩＣＳ Ｆ、およびＩＳＯ明度６６％を有するサーモ
メカニカルバルブ（ＴＭＰ） を工場の工程から採取し、リフターゼＡ４０と呼
ばれる酵素製剤で処理した。リフターゼＡ４０ （Ｇｅｎｅｃｏｒ Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｌ。
ｎａｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ｌｔｄ、製）は微生物トリコデルマ ロンギブラキアト
ウム（Ｔｒｌｃｈｏｄｅｒｍａ ｌｏｎｇｉｂｒａｃｈｉａｔｕｓ）により生産
され、そこに含まれる主な活性は、
ＣＭＣａｓｅ活性 ２． ５０００／ｍ１ＦＰＵ活性 １１０Ｕ／ｍｌ
キシラナーゼ活性 ５０００７ｍｌである。
リフダーゼＡ４０酵素をバルブに５５℃で、注意深く混合しながら、２． ５１
／ｌｏｎバルブ乾燥固体の量で加えた。
加えた酵素製剤の量は、バルブ乾燥固体１ｋｇあたりのセルラーゼ／ヘミセルラ
ーゼ活性で表して、ＣＭＣａｓｅ活性 ６，２５０Ｕ／ｋｇＦＰＵ活性 ２７５
Ｕ／ｋｇ
キシラナーゼ活性 １，２５０Ｕ／ｋｇである。
バルブを１５０ｒｐｍで攪拌しながら、５５℃およびＩ）Ｈ４゜９で酵素をバル
ブと合計１時間反応させた。試料はバルブから等間隔で採取し、それらの試料の
濁りについて測定し、最終試料は抽出物濃度についても測定した。ＴＭＰの液体
画分で、濁りは抽出物（ピッチ）、分散した炭水化物、およびバルブから脱離し
た他の小成分によるものである。したがって、濁りは、上記の成分すべてに関連
するおおよその変化を示しでいる。抽出物を別に分析することにより、特にピッ
チに関する限りより正確な結果が得られる。濁りの測定には、バルブ懸濁液２５
０ｇを遠心分離（１，８００ｒｐｍ、２０分間）した。上澄み液（液体画分）を
回収し、ただちにツバシン アナライトＮ７Ｍ−１５０濁り変針で濁り度を測定
した。上澄み液中に存在する抽出物はガスクロマトグラフィーで測定した。
比較試料は、酵素処理した試料と同様に、ただし酵素なしに処理した。
測定結果を表１に示す。
表１
ＴＭＰ液体画分の濁り度および抽出物濃度に対する酵素処理の影響
比較 酵素処理
濁り度、ＮＴＵ
−０分 ３２０ ３２０
−１０分 ３００ １９０
−３０分 ３１０ １００
−６０分 ３３０ ２５
抽出物、ｓｇ／ １
６０分
一脂肪酸 ６５ ６．２
−樹脂酸 ２１ ２．５
−ステロール １３ １．２
これらの結果は、バルブの液体画分の濁り度が１０分間の反応時間が経過すると
ただちに、著しく低下することを示している。６０分の反応時間の後では、液体
画分はほとんど透明である。すなわち濁り度が２５ＮＴＵであり、液体画分中の
抽出物濃度が元の値の１／１０に低下している。
これは、酵素処理のために抽出物が繊維の表面に堆積または付着することを示し
ている。
実施例２
メカニカルバルブの濾過水のピッチ含有量低下の実際的な重要性を確認した、す
なわち工場試験運転を実施した。
試験運転は、機械被覆を行うＬＷＣ機械で行った。
この機械で使用したメカニカルバルブは、過酸化物漂白したＴＭＰであり、実施
例１における実験を未漂白ＴＭＰに対して行い、一連の実験室検査を試験運転の
前に行った。
過酸化物漂白したＴＭＰは、３．２％コンシスチンシーの工程から直接採取した
。バルブのｐＨは５．５であり、温度は４５℃であった。これらの条件下で、リ
フダーゼＡ４０酵素を２ Ｉ／ｌの量で使用してバルブを酵素処理した。ピッチ
含有量は濁り度測定から推定した。測定には、バルブをマシェレイーナーゲルＭ
Ｎ６４０濾紙を通して濾過し、実施例１に記載の計器で濁り度を測定した。結果
を反応時間と共に下記の表に示す。
反応時間（分） 濁り度（ＮＴＵ）
酵素は極めて効果的で、工場試験運転を開始できることが分かる。
試験運転期間は６日間であり、酵素はりフターゼＡ４０で、使用量は２ ＋／ｌ
ＴＭＰである。貯蔵場からいわゆるリファイナーメカニカルバルブチェスト中に
過酸化物漂白したＴＭＰをポンプ輸送するポンプの吸引側に酵素を供給した。こ
のチェスト内の酵素処理条件は下記の通りである。
−ｐＨ５，５
一温度、”Ｃ４５
コンシスチンシー、％ ３．５
応時間、分 ４２
リフアイナーメカニカルバルブチエストの後、過酸化物漂白したバルブをケミカ
ルバルブおよび混合チェスト中の不良品と混合した。次いで、バルブ混合物をマ
シーンチェスト中にポンプ輸送し、さらにワイヤ水希釈の後、製紙機械のヘッド
ボックス中に輸送した。試験運転の間、ピッチ含有量はＴＭＰの濾過水の濁り度
を測定することにより推定し、それに加えて、ＴＭＰの叩解度を測定した。結果
を下記の表に示す。
比較 酵素
濾液の濁り度、ＮＴＵ
−リファイナーバルブチェスト前 ３７０ ３７０−リファイナーバルブチェス
ト後 ４２０ ２５０叩解度、■ｌ
−リファイナーバルブチェスト前 ６２ ６２−リファイナーパルプチェスト後
５９ ６５これらの結果から、この酵素が工場条件でも効果的であることが分
かり、得られた濁り度の低下は１７０単位であり、これは濾液中のピッチ含有量
が著しく低下した、すなわちピッチが繊維に堆積または付着したことを示してい
る。
また、ＴＭＰの叩解度は６単位増加していることが分かるが、これは水の除去が
より容易であることを示している。
試験運転の際、ピッチ障害が排除／低減されたことを示す下記の観察が機械でな
されている。
−酵素期間を通じて、機械の運転性が著しく良好であった。
−ワイヤおよびフェルトおよびワイヤ区域全体が非常に清潔なままであったウ
一通常の運転と比較して、原紙の孔およびじみが明らかに低減した。
試験結果は、１０日間の繰り返し試験運転により確認された。ピッチおよび運転
性に関して、結果は最初の試験運転の結果と一致していた。その上、通常より２
０〜ｂ少ない量の保持剤、（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ）で保持の目標値
が達成されたので、酵素処理は、従来の保持剤の機能に好ましい作用を有するこ
とが観察された。
実施例３
工場試験運転でメカニカルバルブの叩解度の増加が観察されたことから、主とし
て、ＳＣ紙や新聞用紙のような被覆していない低品質における酵素処理バルブの
使用に関して、バルブの光学的および印刷特性に対する、その影響に関する疑問
が生じた。これを研究するために、代表的なメカニカルバルブ、すなわちＳＣ紙
用の砕木から試料を採取した。表２に示す条件下で、リフターゼＡ４０の使用量
を変えてバルブに酵素処理を行った。酵素処理の後、このバルブから実験室シー
トを調製した。カレンダー加工の直前直後にこれらのシートから測定した特性も
表２に示す。これらの結果から分かるように、酵素処理は、叩解度値の増加が２
５単位まで高くなっても、バルブの光学的および印刷特性を損なわず、実際には
、
一光吸収係数が減少し、これは明度の改良を示し、−光散乱係数が向上し、
一圧縮性（カレンダー加工の後の密度）が増加し、−平滑性が改良された（粗さ
が低下した）ので、その効果は逆であった。
したがって、酵素処理バルブは、被覆しない等級の紙に十分使用できる。酵素処
理は、ピッチ障害を低減するだけではなく、紙の品質を直接改良するか、あるい
は少なくともメカニカルバルブの純度を増加することができ、劣った水除去性の
、酵素処理による補償が期待できる。
実施例４
得られた結果を確認するために、未漂白ＴＭＰおよび亜ニチオン酸塩漂白したＴ
ＭＰに染料して試験を行い、ピッチ含有量（濁り度）に対する影響のみならず、
水除去性（叩解度）、水保持能力（ＷＲＶ）およびシート特性に対する影響も測
定した。今回は、いわゆる白水シート型を使用してシートを調製した。酵素処理
条件および得られた結果を表３に示す。そこから分かるように、ピッチ含有量（
濁り度）に対する酵素処理の影響は、これらのバルブでも明らかになった。その
上、下記の好ましい影響が観察された。−水除去特性が改良され（叩解度が増加
し、ＷＨＶが減少する）、
一光学的特性が改良され（光散乱係数および明度が増加する）、
一印刷特性が改良される（粗さが低下し、圧縮性が増加する、すなわちカレンダ
ー加工後の密度が増加する）。
実施例５
酵素処理がメカニカルバルブの明度に対して好ましい影響を与えることが観察さ
れたので、漂白前に行った酵素処理の影響を研究することにした。このために、
実施例１に記載のバルブ（比較および酵素処理）を通常の過酸化物漂白条件下（
コンシスチンシー１６％、温度６０℃、反応時間９０分間、バルブに対してＤＴ
ＰＡ ０．２％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２００゜５％、およびケイ酸ナトリウム５％
）で過酸化物の量を変えて過酸化物漂白した。漂白後、ただちに、および熟成し
た後、バルブの明度を測定した。結果を図１に示す。明度が向上し、熟成後も向
上がみられることが分かる。結論として、酵素処理はメカニカルバルブの漂白性
に対しても好ましい効果を有するということができる。
実施例６
工場試験運転で観察された、従来の保持剤の機能に対する酵素の好ましい作用を
実験室における実験により確認した。メカニカルバルブの中間容器から採取した
未漂白ＴＭＰを下記の条件下でリフターゼＡ４０で処理した。
−ｐＨ５，０
一温度５０℃
一反応時間１時間
一パルブコンシステンシー３．７％
−酵素使用量０．１．２および４１／ｌＴＭＰバルブ乾燥固体１ｋｇあたりのセ
ルラーゼ／ヘミセルラーゼ活性として与えられる、相当する酵素使用量は下記の
通りである。
１１／ｌ ２１／ｌ ４１／ｌ
（Ｕ／ｋｇ） （Ｕ／ｋｇ） （Ｕ／ｋｇ）ＣＭＣａ ｓ ｅ ２．５００ ５
．０００ １０，０００ＦＰＲ活性 １１０ ２２０ ４４Ｇ
キシラナーゼ活性 ５００ １．０００ ２．０００酵素処理の後、ＴＭＰをケ
ミカルバルブおよびカオリンと下記の条件で混合した。
−ＴＭＰ ４２％
一ケミカルバルブ ２４％
一カオリン ３３％
バルブ混合物を約１０ｇ／Ｉの濃度に希釈した。混合物の乾燥固体含有量および
微細固体含有量、ならびにその微細固体および天分保持の総量を、ＴＡＰＰＩ
Ｔ２６１ ｐｍ−８０法によりダイナミック ドレイネイジ ジャー装置で測定
した。保持測定は、混合物に保持剤を加える前と加えた後に行った。
得られた結果を表４に示す。酵素処理により保持性が向上する、すなわち、実際
に従来の保持剤の機能がより効果的になり、一定の保持性を目的とする場合は、
従来の保持剤の量を低下することができる。
表２
バルブ＝１００％ＳＣ砕木、５２Ｃ３Ｆ酵素処理条件：
温度＝４０℃
ｐＨ：５，０
反応時間：１ｈ
フンシステンシ一二２％
リフターゼＡ４０、ｌ／ｌ
Ｏｌ ２ ４
酵素処理後の叩解度 ５２ ５９ ６６ ７７実験室シート／カレンダー加工前
一グ５ム数、ｇ／ｍ２１０７ １０７ １０８ １０６−密度、ｋ ｇ／ｍ３３
７５ ３７２ ３８９ ３７１−引き裂き係数、ｍＮｍ２／ ｇ ３．７Ｂ ３
．９１ ３．９３ ３．８５−引っ張り係数、Ｎｍ／ ｇ ２９．８ ２８Ｊ
２ｇ、１ ２６．９−伸長、％ ２．９ ２．９ １１ ３．０−Ｍｕ、ｋ Ｐ
ａ ｍ２／ ｇ １．５７ １．４２ １．４１ １ＪＩ−Ｇ−Ｈ気孔率、Ｓ
／１００ｍ１ ５１ ４７ ４４ ３ｇ−光散乱係数、ｍ２／ ｋ ｇ ７４．
４ ７４．７ ７４．７ ７４．６−光吸収係数、ｍ２／ ｋ ｇ ３．３８３
．０２ ２．９３ ２．８８実験室シート／カレンダー加工後
（２ｘ２００ｋＮ／ｍ）
一’；ｆラム数、ｇ／ｍ” １０８ １０７ １０５ １０５−密度、ｋ ｇ／
ｍ３６３０ ８４８６６１ ６６５−粗さ、ＰＰ５１ｏ１μ謹 ２．８２ ２
．７４ ２．８０ ２．５８−Ｂｅｎｄｔｓｅｎ空気透過性ｍｌ／ｍｉｎ ７０
８８ ８０ １１８−Ｃｏｂｂ−Ｕｎｇｅ南蛎、ｇ／ｍ２１９．２ ２０．４
１９．７ ２０．５未漂白および亜ニチオン酸塩漂白ＴＭＰの酵素処理処理条
件：ｐ）１４．９（未漂ＴＭＰ） 、および５． ０唾ニチオン酸塩漂白ＴＭＰ
）温度５５℃、反応時間１ｈ、コンシスチンシー３％亜ニチオン酸
未漂白ＴＭＰ 温源白ＴＭＰ
酵素使用量、１／ｌ ＯＯ，７５２，０Ｇ ０．７５ ２．０濁り度、ＮＴＵ
２０５ １８０ １１０ ２１０ １６０ ７０ＣＳＦＳｍｌ ５８ ６０．５
８５．５ ５４．５ ５８．５ ６７．５ＷＲＶ、％ １１Ｂ １１２ １０
９ １１８ １１８ １１０ダラム数、ｇ／ｍ２Ｂ５．１ Ｂ５．３ ８５．２
Ｂ５．１ ６５．４ ６５．８密度、ｋｇ／ｍ３３９７ ４００ ４１１ ３
９９ ４１３ ３９９引き裂き係数、ｍＮｍ ／ｇ ｙ、ｔｇ ７．２０ γ、
１２ ６．９２ ６．９４ ６．９２破裂係数、ｋＰａｍ３／ｇ ２．７５ ２
．２８ ２．１９ ２．６９ ２．４１ ２．１９引つ張り係数、Ｎｍ／ｇ ３
９．１ ３３．９ ３４．７ ４０．８’ ３Ｂ、５ ３３．９伸長、％ ２．
８ ２．４ ２．７ ３．０ ２．３ ２．３気孔率、ＣｕｒｌｅｙＨＩＩＩ、
ｓ／１００ｓ１ ９８ ８９ ８９ １０３ １２１ ９ｇ明度、％１５０ ６
２．８ Ｂ４．１ ６４．２ ６７．８ ６７．２ ８７．７光散乱係数、ｍ２
／ｋｇ ６２．９ ８３．１ ６３．５ ８４．０ Ｂ４．８ ８８．５光吸収
係数、ｍ２／ｋｇ ２．５９ ２．１８ ２．１３ １．６２ １．７０ １．
８４カレンダー加工後（２ｘ２００ｋＮ／ｍ）亜ニチオン酸
未漂白ＴＭＰ 温源白ＴＭＰ
グラム数、ｇ／ｍ２６５．５ ６５．０ ８５．５ ８５．３ ６５．５ ６５
．７密度、ｋｇ／ｍ３８７５ ８１１３ ６７５ ６７２ ６８８ ６８０粗さ
、ＰＰ５１ｏ、ｍ
−上面 ２．８４ ２．２９ ２．３２ ２．４３ ２．４２ ２．２２−ワイ
ヤ ２．６＋１ ２．５０ ２．５２ ２．７３ ２．８６ ２．５９空気透過
性、Ｂｅｎｄｓｔｅｎ、岨／ｓｉｎ １１０ １２０ １２０ １１０ １２０
１２Ｇ吸油性、υｎｇｅｒ、ｇ／ｍ２１０．３ １０．５ １０．１１ １０
．５ ９．９ １０．９表４
酵素処理条件：ｐＨ５，０，温度５０’Ｃ１反応時間１ｈ、コンシスチンシー３
．７％酵素使用量Ｏ〜４ Ｉ／ｌＴＭＰ
リフターゼＡ４０ 保持斉一 保持％
総保持 微細固体保持 充填材保持
−６１，８４３，５６，０
−＋ ６４．６ ４７．６ １５．９
１ − ６６．３ ５０．２ １４．７１ ＋ ６７．０ ５１．３ ２０．１
２ − ６３．９ ４４．８ １０．７２ ＋ ６７．２ ４８，０ １９．５
４ − ６４．０ ４５．４ ８．８
４ ＋ ６６．９ ５０．０ １７．７率フエノポルに２１１ １５５ｇ／を乾
燥固体ｅｖｔ＜１）
Ｈ２Ｏ２（龜）
Claims (12)
- １．メカニカルパルプおよび／またはメカニカルパルプを含む製紙パルプにおけ るピッチ障害を低減させる方法であって、メカニカルパルプ、メカニカルパルプ を含む製紙パルプおよび／または白水を、セルラーゼ／ヘミセルラーゼ酵素活性 を有する酵素製剤により処理することを特徴とする方法。
- ２．前記パルプが、砕木パルプ、リファイナーメカニカルパルプ、圧力砕木パル プ、サーモメカニカルパルプまたはケミーサーモメカニカルパルプであることを 特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。
- ３．前記パルプが未漂白パルプであることを特徴とする請求の範囲第１項または 第２項記載の方法。
- ４．前記パルプが漂白パルプであることを特徴とする請求の範囲第１項または第 ２項記載の方法。
- ５．酵素処理が、パルプ漂白の前に行われることを特徴とする請求の範囲第４項 記載の方法。
- ６．酵素処理が、パルプ漂白の後に行われることを特徴とする請求の範囲第４項 記載の方法。
- ７．前記酵素製剤が、パルプ乾燥固体１ｋｇあたり、濾紙活性として測定して１ 〜２０，０００単位のセルロース分解活性、ＣＭＣａｓｅ活性として測定して１ ０〜５００，０００単位のセルロース分解活性、およびキシラナーゼ活性として 測定して０〜２．０００，０００単位のヘミセルロース分解活性に相当する量で 添加されることを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項記載の 方法。
- ８．前記酵素製剤が、濾紙活性として測定して２０〜６００単位のセルロース分 解活性、ＣＭＣａｓｅ活性として測定して５００〜１０，０００単位のセルロー ス分解活性、およびキシラナーゼ活性として測定して５００〜１００，０００単 位のヘミセルロース分解活性に相当する量で添加されることを特徴とする請求の 範囲第７項記載の方法。
- ９．酵素処理が約２〜１０のｐＨ範囲内で行われることを特徴とする請求の範囲 第１項から第８項のいずれか１項記載の方法。
- １０．酵素処理が約４〜８のｐＨ範囲内で行われることを特徴とする請求の範囲 第９項記載の方法。
- １１．酵素処理が約１０〜９０℃で行われることを特徴とする請求の範囲第１項 から第１０項のいずれか１項記載の方法。
- １２．酵素処理が約２５〜７０℃で行われることを特徴とする請求の範囲第１１ 項記載の方法。
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