JPH06505443A - 特に、工作物を締付け固定する部材システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特に、工作物を締付は固定する部材システム技術分野 本発明は請求の範囲第１項記載の上位概念による部材システムに関するものであ る。

従来の技術 この種の公知装置の場合、装置底板は互いに交差する、格子内に配置されたＴみ ぞを有している。これらのＴみぞは、内ねじ山を有するＴナツトを受容するのに 役立っている。Ｔみぞの、上方へ向いた狭窄区域は、ねじの貫通穴用のみでなく 、同時にはめ合いみぞとして構成されている。装置底板の支持面上に載せられる 締付は部材は、その下側支持面に前記Ｔみぞに対し鏡像的に配置されたＴみぞを 有している。互いに並置され、整列せしめられているＴみぞ内へ精密はめ合いさ れるＨナツトがそう人される。このＨナツトは分割されて構成されており、各部 材が共通の結合ねじにより締め合わされている。この結合の安定度は、実質的に ねじ結合の強度に規定される。その場合、Ｈナツトは、はめ合い及び締付は部材 としてＸ方向又はＹ方向のせん断力を吸収せねばならない、この形式の結合が装 置の構造体内に多く含まれていれば、それだけ精度誤差が大きくなり、安定度が 損われる。公知装置の、別の重大な欠点は、結合部材に接近可能にするために、 穴やスロットが必要となり、これらの穴やスロットが装置の部材相互を固定する 場合以外には何の役にも立たない点にある。このような構成の工作物及び装置の 保持体は、そうした人類のため、用途が限られることになる。

更に、工作機械用の公知締付は装置（ＤＥ−ＰＳ３４　０７　００３）の場合、 ペース部材と締付は部材間、又は要素間の結合強度が、ねじによって規定されて いない、この公知装置は、ペース部材のところに、互いに平行に延びるえん尾形 のみぞが並列配置されている。このえん尾形みぞ内へは、より細い、しかしその 配置や形状はえん尾形と相補的な、所属対応片のリブ又はレールが突入する。み ぞとレールとの斜めに延びるエツジの角度は等しい、みぞの幅は、レールが常に 上方からみぞ内へ差込み得るように選定されている。

相補的なレールが空けた、相応のみぞのスペースには、クランプ条片が充填され 、双方の部材が、調節後に互いに不動に、かつずれることのないように結合され る。

この公知の解決策の場合、ペース部材と所属の対応片又は締付は部材との閏の結 合強度が、ねじ結合の強度に規定されてはいないものの、Ｚ方向に延びる基準平 面が欠けている。この公知システムは、傾斜配置された基準平面を設けることに より、Ｈナツトによる先行解決策に比して融通性が著しく制限されるのみでなく 、製作費も高くなる。

発明 前述の従来技術を前提した本発明の根底をなす課題は、異なるシステムの利点を 互いに結合し、それぞれの欠点を除去することにある。本発明により製作される 部材システムは、工作物の位置決めや姿勢決定が極めて高い融通性を有するよう にされる。加えて、この新しい部材システムは、再現性が高く、しかも高い安定 性と反復精度を有し、しかもこれを実現するために補足的な測定手段又は測定を 必要としないものでなければならない。本発明による部材システムでは、その場 合、確実かつ信頼のおける結合が、ペース部材と締付は部材との間に形状接続式 にそう人される結合部材を介して可能にされる。

この課題は、本発明によれば、次のようにすることで解決された。すなわち、各 隆起部に、互いに間隔をおいて形成され、かつアンダカット部により分離された それぞれ２つの基準面が、上下に間隔をおいて設けられるようにするのである。

有利な一実施態様によれば、これらの基準面は互いに整列せしめられている。

本発明の、このほかの有利な構成は請求の範囲第２項以下に記載されている。

Ｚ方向に互いにずらされ、ペース部材の支持面後方に引込められている２つの基 準面を設けた場合には、基準面に接触することにより極めて固い締付けが可能に なる。その場合、締付は部材は、充填片、たとえばくさび片を介して極めて高い 圧力で基準面に押圧される。結合部材は、その場合、Ｘ−Ｙ軸に対し平行にそう 人され、その結果、Ｚ方向での高い上部構造も、ペース部材との結合区域で比較 的僅かの所要スペースで可能になる。アンダカット部又はみぞに対して基準面を 対称的に配置することにより、ペース部材と締付は部材との間の最適の力の推移 が保証される。本発明による特徴により、結合は極めて高い強度及び精度で可能 となる。

図面の簡単な説明 以下で本発明の有利な実施態様を図面につき説明する。

図１はペース部材の斜視図。

図２はペース部材上に異なる締付は部材を配置したところを示す斜視図。

図３から図８までは、ペース部材上のグリッド内に設けられた隆起部の種々の実 施態様を示した図。

図９は、隆起部の特殊な構成の断面図。

図１Ｏは図９の隆起部の平面図。

図１１は締付はウェッジの組合された状態を示す斜視図。

図１２は別の形式の締付はウェッジの分解斜視図。

図１３は別の形式の締付はウェッジを示した斜視図。

図１４は更に別形式の締付はウェッジの斜視図。

図１５はペース部材縁部の隆起部と付加部材とを示した側面図、双方は特殊な形 式の結合部材を介して結合されている。

図１６は結合部材の斜視図。

図１７は結合部材を介して固定されている締付は部材の正面図。

図１８は別の配置を示す斜視図。

図１９は別の上部構造の配置を示した斜視図。

図２０は特殊な形式のペース部材の斜視図。

図２１は別のペース部材の斜視図。

図２２は双方のペース部材２０．２１の組付は状態を示した斜視図。

図２３はペース部材と、その上に固定された補足構成部材との平面図。

本発明を実施する最適手段 異なる実施態様において、等しい部材又は互に対応する部材には、等しい符号が 付されている０区別する必要がある場合にはダッシュの数により区別した。

図１には全体を符号ｌで示したペース部材が示されている。このペース部材ｌは 一様のグリッド内に配置された隆起部３を有している。これら隆起部３は、平面 図では方形底面を有している。上側には支持面４が設けられている。４つの側部 すべてに２つの基準面５゜６が設けられている。これら基準面５，６は側部を取 囲むみぞ７により分離されている。支持面４と平行に、隆起部の間には基準面１ １が設けられている。基準面５．６はＸ方向とＹ方向での寸法の基準面として役 立つ、また基準面１１は、Ｚ方向での寸法の基準面として役立っている。上下に 間隔をおいて設けられた基準面５，６はそれぞれが共通の平面内に位置している 。

図２は、ペース部材上に締付は手段又は支持部材を配置した例を示したものであ る。

ペース部材の基準面ｌｌ上には互いに平行に扁平パー２１が配置されている。扁 平パー２１の側面の間隔は、隣接隆起部３の基準面６ないし５の間隔に合致する 。これら下側の扁平パー２１の上には扁平パー２０が配置され、これら扁平パー ２０の幅は、隆起部３の互いに向い合った２つのみぞ７の底部間の間隔に合致し ている。扁平パー２１の厚さは基準面６の高さに合致する。扁平パー２０の厚さ はみぞ７の高さに合致する。扁平パー２１．２０と直角方向に、互いに平行に２ つの別の扁平パー２１が配置されている。これらのバー２１の上面は、隆起部３ の支持面４と同一平面内に位置する。異なる扁平パー２０．２１は、互いに貫通 孔を開けられ、不動にペース部材に固定することができる。

図３〜図８は、みぞと基準面の種々の形状と配置とを示したものである。この場 合、隆起部の平面形状も種々であってよい、たとえば、方形ではなく円形であっ てもよい。図３〜図５の実施態様の場合、基準面５゜６は、それぞれＺ方向に直 線状に構成されている０図６の場合、基準面５’　、６’は湾曲している０図７ 及び図８の場合、基準面５’、６’は、中間区域のみがＺ方向に直線状であるの に対し、上下方向へそれぞれ丸味をおびている。

図９及び図１０に示されている、平面形状が方形の隆起部３は、周囲の基準面５ ．６のそれぞれ中央に方形のみぞ半部２２を有し、このみぞ半部が方形貫通みぞ ２３に続いている。

図１１〜図１４及び図１６には締付はウェッジとして構成された結合部材の種々 の形状が示されている。

これら結合部材の形状は、ペース部材の隆起部３に設けられているみぞ、展び締 付は部材２の、同じ高さに位置するみぞの形状に対応している。これらの締付は 部材２はペース部材に固定される部材である０図１７には、向い合った２つの隆 起部３の間に配置された締付は部材２が示されている。締付は部材２は一部が示 されているだけである。締付は部材２の下端面はペース部材ｌの基準面１１に載 せられ、側面には長方形のみぞ２Ｃを有している。このみぞ２Ｃは、向い合って いるみぞ７と等しい高さのところを延びている。締付は部材２と隆起部３との間 の結合部材としては、図示の実施例では締付は部材８′が用いられている。これ らの締付は部材８′は、軸方向に延びる締付けねじを締付けることにより、対角 的な力の方向Ｃ（図１７の略示図参照）に締付ける。

図１８の実施態様の場合、締付は部材２は、２個の互いに補完し合う（さび形プ レート２ａ、２ｂから成っている。縦方向に相応に押しずらされることにより、 プレー）−２ａ、２ｂは、互いに向い合った隆起部３の、向い合った基準面間の Ｘ−Ｙ方向の平面内に固定される。Ｚ方向での運動は、ロッド８として構成され た連続的な結合部材を介して防止される。ロッド８は、締付は部材半部と隆起部 ３との互いに向い合ったみぞ内にそう人されている。

図１９の実施態様の場合、各４つの隆起１１ｓ３’を有する４個のペース部材が 共通の支持板２２上に配置されている。この支持板２２は、たとえばテーブルで よい。４個のペース部材ｌ′の配置は、合計１６の隆起部３′の間には完全に一 様のグリッドが形成されるように行なわれる。基準面１１’　の下方には各ペー ス部材１′上に互いに交差する２つの通路２３が設けられている。４個のペース 部材１′の間には、互いに交差し、更に深いところに位置する通路２４が設けら れている。通路２３．２４により、加工残渣、中ぐり時に用いる水、切削油、そ の他を排出することができる。

通常の結合部材、たとえばロッドを介して隆起部３１間に固定され得る締付は部 材は、付加的にＺ方向に延びるみぞ及び適合する基準面を備えている。締付け部 材２′には他の締付は部材又は付加部材を、締付は部材２′自体がペース部材１ ′上に固定されるのと同じ形式、又は類似の形式で固定することができる。

図２０に示したペース部材１′は、下向きの隆起部３′と上向きの隆起部３″′ とを有している。隆起部は、いずれも既述の基準面５．６とその間に延びるみぞ ７を有している。

図２１に示された別のペース部材１′は、２つの隆起部３′を有している。基準 面６の下方にはみぞ７ａが設けられている。

図２２はには、双方のペース部材１′と１１とが、ロッド８の形式の結合部材を 介して互いにどの様に結合されているかが示されている。この配置の場合、要素 １′をペース部材と見なし、第２の要ｌＡＩ　Ｉを締付は部材と見なすことがで きる。この意味で、この解決策の場合も、ペース１′は締付は部材１′と、結合 部材８を介して互いに結合されている。

図２３に示した可能な別の構成の場合には、ペース部材ｌが隆起部３を備えてい る。このペース部材ｌ上には隆起部３′を有するペース部材１′が固定されてい る。この場合、この固定は結合部材８．８′と固定部材１８．１９とを介して行 なう。

本発明による要素システムは、汎用可能である。玩具の部材やモジュールの製造 にも極めて適している。

フロントページの続き （７２）発明者　ヴイーメルス、　フランクドイツ連邦共和国　Ｄ−４７９４ヘ ーヴエルホーフ　ィンドウストリーシュトラーセ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．特に、工作機械上で工作物の保持、締付け、位置決めのすべて又はいずかを 行なう装置の上部構造用の部材システムであって、Ｘ−Ｙ平面内を延びるベース 部材と、このベース部材上で種々の選択可能な位置に取付け可能な締付け部材と を有しており、しかもベース部材が、Ｘ−Ｙ平面内のグリッド内に規則的に配置 された、上面を支持面とする隆起部を有し、これら隆起部が、それぞれＺ方向を 向いた基準面を有しており、更にこれら隆起部が基準面内に結合部材を受容する ための、等しい高さに位置する複数のアンダカット部を有し、結合部材が隆起部 と締付け部材との間に延びる形式のものにおいて、各隆起部（３）のところには 、互いに間隔をおいて配置され、アンダカット部により分離されたそれぞれ２つ の基準面（５；６）が上下に設けられていることを特徴とする、特に、工作物の 保持、締付け、位置決めのすべて又はいずれかを行なう装置を構成する部材シス テム。
2. ２．基４面（５；６）が互いに同一平面上に位置することを特徴とする、請求項 １記載のシステム。
3. ３．隆起部材（３）が平面図で見て多角形に構成されていることを特徴とする、 請求項１又は２記載の部材システム。
4. ４．隆起部材（３）が平面図で見て円形であることを特徴とする、請求項１又は ２記載の部材システム。
5. ５．結合部材（８）が扁平体として構成されており、これら扁平体は互いに向い 合った２つの側面が、隆起部（３）のアンダカット部の外形と寸法に対応して構 成されている外形と寸法を有していることを特徴とする、請求項１から４までの いずれか１項に記載の部材システム。
6. ６．アンダカット部が、隆起部を取囲むみぞ（７）として構成されていることを 特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の部材システム。
7. ７．みぞ（７）が長方形の横断面を有することを特徴とする、請求項１から６ま でのいずれか１項に記載の部材システム。
8. ８．みぞ（７′′）が半円形横断面を有することを特徴とする、請求項１から７ までのいずれか１項に記載の部材システム。「
9. ９．みそ（７′）がＶ字形横断面を有することを特徴とする、請求項１から８ま でのいずれか１項に記載の部材システム。
10. １０．結合部材がロッド（８）として構成されており、これらロッド（８）の横 断面が、隆起部（３）及び締付け部材の、互いに向い合ったみぞ、少なくとも実 質的にふさぐことを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の部 材システム。
11. １１．ロッド（８）の幅が、隣接する隆起（３）及び締付け部（２）の、互いに 向い合ったみぞ底部の間隔と合致することを特徴とする、請求項１０記載の部材 システム。
12. １２．隆起部（３）が、Ｚ方向に互いに上下に配置され、互いに平行に延びる複 数のみぞを有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記 載の部材システム。
13. １３．基準面（５；６）が、Ｚ方向に直線的に構成されていることを特徴とする 、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の部材システム。
14. １４．基準面（５′；６′）が、Ｚ方向に湾曲して構成されていることを特徴と する、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の部材システム。
15. １５．基準面（５′′；６′）が、Ｚ方向に多エッジ状に構成されていることを 特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の部材システム。
16. １６．結合部材（８′）を、みぞ内に締付け可能であることを特徴とする、請求 項１から１５までのいずれか１項に記載の部材システム。
17. １７．結合部材（８′）が複数部分に構成されており、互いに密着する傾斜面を 有する種々の部材が、ねじ（８ａ）を介して縦方向に移動可能にみぞ内に締付け られることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の部材シ ステム。
18. １８．締付け５材（２；２′）が、隆起部（３）のみぞ（７）の高さにみぞを有 し、かつまた基準面（５；６）に接触するように構成されているとを特徴とする 、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の部材システム。
19. １９．隣接する隣接部（３）の基準面（５；６）間の間隔が、１つの隆起部（３ ）の基準面間の間隔に合致するか、又はその偶数倍であるかすることを特徴とす る、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の部材システム。
20. ２０．ベース部材（１）が、隆起部（３）間に、隆起部の支持面（４）と平行に 延びる基準面（１１）を有することを特徴とする、請求項１から１９までのいず れか１項に記載の部材システム。