CN1042405C - 用于夹紧工件的单元体系 - Google Patents
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Abstract
一种用于构成工件的装夹以有定位装置的单元体系，它在x-y平面内有一个基体，基体上至少固定有一个夹具，且此夹具可以选择不同的位置，基体在x-y平面内呈网格状均匀分布了若干凸出物，凸出物的上表面为定位面，且在z方向上还有基准面以及可以容纳联接单元的后切面，联接单元位于凸出物和夹具之间。每个凸出物都有两个被切面分割开的上、下基准面，这个单元体系在保证了很高的稳定性和重复精度下，还能够非常机动灵活的进行定位。
Description
本发明涉及一种用于在机床上构成工件的保持、夹紧以及定位装置的单元体系。
在已有的这类装置中，底板上有相互交叉的网格状T形槽，用以与带内螺纹的T形块相联，T形槽向上变窄的区域不仅有螺纹，同时还用作联接槽，位于底板定位面上的夹具的下定位面有一个与上述T形槽呈镜面倒象的T形槽，一个尺寸精确的双T形块插入这两个相邻且在一条直线上的T形槽，这个双T形块本来是两个部分，通过一个联接螺栓将它们装配在一起，这种联接方式的稳定性实质上是由螺栓联接的稳定性决定的，所以作为基准夹紧单元的双T形块必须承受x方向或y方向的推力，这类联接方式在一个装置上使用得越多，精确度的误差就越大，稳定性就越低，这种已有的装置还有一个缺点，即为了便于拆装联接单元，需要有互相各部件的孔和槽，由于这些必需的孔和槽使这种结构的工件以及夹具台的应用范围受到了限制。
有一种用于机床的夹紧装置(DE-PS3407003)，其基体和夹具之间或各单元之间的联接稳定性不是由螺栓联接决定的。在这些燕尾槽中插有细长的、结构形状与燕尾槽互补的燕尾状配合凸缘或导轨，槽上的斜边角度与导轨上的斜边角度相同，槽的宽度要使导轨能从上面插入槽中，槽与互补的导轨之间的空隙中插入一个固紧板，使两部件形成不可移动的固定联接，在这种方式中，尽管基体与配件或夹具之间的联接稳定性不由螺栓联接的稳定性决定，但是它在正方向上没有基准面，与前面讲过的双T形块方式相比，这种倾斜基准面方式不仅严重地削弱了本体系的灵活性，而且加工燕尾倾斜基准面的费用也更昂贵。
根据此技术的状况，我们提出了本发明的目的，即综合各种不同体系的优点，克服它们各自的缺点；这种单元体系应具有很大的定位灵活性。此外，这种新的单元体系能够迅速地重复其高的稳定性，并达到很高的重复精度，而不需要附加的测量装置以及测量，本发明的单元体系通过基体与夹具之间插入的刚性联接单元保证了联接的准确性和可靠性。
为了实现本发明的目的，根据本发明提供一种用于在机床上构成工件的保持、夹紧以及定位装置的单元体系，在x-y平面内有一个基体，基体上至少固定有一个夹具，且夹具可以安装在不同的位置，其中在x-y平面内呈网格状均匀分布着若干凸出物，凸出物的上表面为定位面，且在z方向上也有基准面，凸出物上的基准面用以插入联接单元，基准面上有与联接单元等高的凹槽，联接单元可以插入凸出物和夹具之间，这种单元体系的特征为：
每个凸出物上都有两个上下设置处于一个平面中由一个凹槽相互分开的基准面，所述基准面围绕基体的各凸出物设置。
凸出物在其俯视图中截面呈多角形。凸出物在俯视图中截面呈圆形。联接单元为扁形块状物体，其两个上对着的侧面形状与尺寸与凸出物上凹槽的形状及尺寸相对应。凹槽为绕凸出物的环形槽。槽的截面为矩形。槽为半圆形的截面。槽为V形截面。联接单元是棒，其截面至少与凸出物和夹具上相对着的槽形相吻合。棒的宽度与相邻的凸出物和夹具上的相对着的槽底间距相同。凸出物上沿z方向有许多相叠的且平行的槽。基准面在z方向上呈直线形。基准面在z方向上呈拱形。基准面在z方向上呈多边形。联接单元可以在槽中夹紧。联接单元由几部分组成，其中每一部分都有一个配合斜面，通过纵向螺栓将它固定在槽中。夹具在凸出物的槽的高处还有槽，且夹具位于基准面之上。相邻凸出物的基准面间的距离等于一个凸出物上的基准面之间的距离，或者是这个距离的若干倍。基体在凸出物之间有一个平行于凸出物的定位面的基准面。
在一个优先实施例中，这两个基准面位于同一平面上。
在正方向上设计的两个分离的基准面位于基体定位面的后面，这种方式的优点是在基准面上能够非常稳定地定位，其中插入的填块，如楔块的较高压力将夹具压紧在基准面上，此联接单元可以沿X-Y轴平行放置，使Z方向上的联接区域中只需较小的空间就能把较高的装置与基体联接在一起，这种对称于凹槽的基准面使作用于基体和夹具上的力的方向呈最佳状态。本发明的特征是联接刚度大、精度高。
下面参照图例对本发明的优先实施例进行详细说明。
图1基体的透视图；
图2基体上不同形式夹紧元件的透视图；
图3-8在基体上呈网格状分布的凸出物的各种实施例；
图9某种特定结构的凸出物的剖面图；
图10是图9中凸出物的俯视图；
图11，夹紧楔块的装配透视图；
图12，另一种夹紧楔块的分解透视图；
图13，另一种夹紧楔块实施例的透视图；
图14，另一种夹紧楔块实施例的透视图；
图15，在基体边缘上装有附件的凸出物的主视图；其中一个特制的联接单元将凸出物和附件联在一起；
图16，一种联接单元的透视图；
图17，工件夹具的主视图，其中夹具被联接元件固定在基体上；
图18，另一种结构的透视图；
图19，另一种示范结构的固定透视图；
图20，特种结构基体的透视图；
图21，另一种示范性基体的透视图；
图22，基体20与21装配后的透视图；
图23，基体上装有固定用附件的俯视图。
在不同的实施例中，相同或相应的部位用同一数字表示，如果需要只是在数字上加一撇以示区别。
图1是基体1的整体透视图，基体1上有呈网格状均匀分布的凸出物3，在俯视图中凸出物3呈正方形截面，凸出物的上表面是定位面4，凸出物的侧面是两个基准面5和6，四个侧面都相同，且两个基准面被一个槽7分开，与定位面4相平行的是位于凸出物之间的基准面11，基准面5和6是测量x和y方向尺寸的参考面，基准面11是测量z方向尺寸的参考面，相距一定距离的基准面5与6都位于同一平面上。
图2给出了在基体上的各种定位形式或夹紧方式的实例。
基体的基准面11上装有相互平行的扁棒21，其侧面宽度等于相邻凸出物的基准面6之间或基准面5之间的距离。底下的扁棒21之上装有扁棒20，其宽度等于凸出物上两个相对的槽7的槽底间距，扁棒21的厚度等于基准面6的高度，扁棒20的厚度等于槽7的高度，在与扁棒20,21相垂直的方向上还有两个相互平行的扁棒21，它们的上表面与凸出物3的定位面4处在同一平面内，这些不同的扁棒可以相互固定，使它们在基体上不能移动。
图3至8表示出了槽以及基准面的不同形状与结构，凸出物3的截面就可能有不同的形状，例如用图形截面取代正方形截面，在图3、4和6的实施例中，基准面5、6在Z方向上都是直线型的，在图5的实施例中，基准面5′和6′呈拱形，图7和8的实施例中，基准面5"和6"在z方向上的中部为直线型，而向上和向下都为斜边。
图9和10表示的是一个截面呈正方形的凸出物3，四边的基准面5和6的中部都有一个矩形半槽22，它在基体上延伸形成呈正方形截面的通槽23。
图11,12,13,14和16表示的是不同形式的呈夹紧楔状的联接单元。联接单元的形状与基体上凸出物3的槽形相适应，其高度与将被固定在基体上的夹具2上的槽高相等，图17为两个相对的凸出物3之间的夹具2的局部结构图，其下端面位于基体1的基准面11之上，并在侧面有矩形槽2c，矩形槽2c的高度与所对的槽7相同。图中还表示出了夹具2和凸出物3之间的联接单元的实施例--夹紧楔8′。通过拧紧轴向的夹紧螺栓8a施加了一个斜向的力c(参见图17中的草图)，使夹紧楔夹紧。
图18中，实施例的夹具由两个棒状的且互补的板2a、2b组成，将它们分别沿纵向推入后，板2a和2b组成，将它们分别沿纵向推入后，板2a和2b就被固定在3相对着的凸出物3上的相对着的基准面之间的x-y平面内。为了防止它们在z方向上的移动，采用了插入夹具和凸出物3上的槽内的棒形直通联接单元8。
在图19中，实施例由四个基体组成，每个基体上有四个凸出物3"，它们都装在一个公用底板22上，例如装在机床台上。四个基体1"的结构如下：所有的16个凸出物3"形成了一个完全均匀分布的网格状。基体1"上有两个位于基准面11下面的相互交叉的槽23，四个基体1"之间又有两个相互交叉的、且更深的槽24，用于排泄加工废屑，孔加工冷却液以及磨削润滑油等物质。
夹具2"通常普通的联接单元，如棒，固定在凸出物3″之间，并在z方向上有槽以及相应的基准面，采用相同或类似的方式还可以在夹具2"上固定另外的夹具或部件，就如将夹具2″固定在基体1"上一样。
图20中基体1′的下部有两个凸出物3′，上部有一个凸出物3"，所有这些凸出物都具有上述的基准面5和6，以及基准面之间的槽7。
图21是另一种形式的基体1"，它有两个凸出物3′，在基体面6下面还有一个槽7a。
图22表示的是基体1′和1"通过联接单元棒8装配后的圆形，在这种结构中，第一个单元1′可以是基体，第二单元1″则作为夹具。从这种意义上讲，基体1′就是通过联接单元8与夹具1″联在了一起。
图23表示出了另一种结构形式，基体1上有许多凸出物3，另一个带有凸出物3′的基体1′在基体1上。这种固定是通过联接单元8和8′以及固定件18和19而实现的。
本发明的单元体系可通用，其很大的优点是它也适用于玩具单元和玩具组件。
Claims (19)
1．一种用于在机床上构成工件的保持、夹紧以及定位装置的单元体系，在x-y平面内有一个基体，基体上至少固定有一个夹具，且夹具可以安装在不同的位置，其中在x-y平面内呈网格状均匀分布着若干凸出物，凸出物的上表面为定位面，且在z方向上也有基准面，凸出物上的基准面用以插入联接单元，基准面上有与联接单元等高的凹槽，联接单元可以插入凸出物和夹具之间，这种单元体系的特征为：
每个凸出物(3)上都有两个上下设置处于一个平面中由一个凹槽相互分开的基准面(5,6)，所述基准面围绕基体的各凸出物设置。
2．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：凸出物(3)在其俯视图中截面呈多角形。
3．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：凸出物(3)在俯视图中截面呈圆形。
4．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：联接单元(8)为扁形块状物体，其两个上对着的侧面形状与尺寸与凸出物(3)上凹槽的形状及尺寸相对应。
5．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：凹槽为绕凸出物的环形槽(7)。
6．如权利要求5所述的单元体系，其特征为：槽(7)的截面为矩形。
7．如权利要求5所述的单元体系，其特征为：槽(7")为半圆形的截面。
8．如权利要求5所述的单元体系，其特征为：槽(7′)为V形截面。
9．如权利要求4至8所述的单元体系，其特征为：联接单元是棒(8)，其截面至少与凸出物(3)和夹具上相对着的槽形相吻合。
10．如权利要求9所述的单元体系，其特征为：棒(8)的宽度与相邻的凸出物(3)和夹具(2)上的相对着的槽底间距相同。
11．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：凸出物(3)上沿z方向有许多相叠的且平行的槽。
12．如权利要求1或11所述的单元体系，其特征为：基准面(5,6)在z方向上呈直线形。
13．如权利要求1或11所述的单元体系，其特征为：基准面(5′,6′)在z方向上呈拱形。
14．如权利要求1或11所述的单元体系，其特征为：基准面(5",6")在z方向上呈多边形。
15．如权利要求4至8中任意一个或几个要求所述的单元体系，其特征为，联接单元(8′)可以在槽中夹紧。
16．如权利要求15所述的单元体系，其特征为：联接单元(8′)由几部分组成，其中每一部分都有一个配合斜面，通过纵向螺栓(8a)将它固定在槽中。
17．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：夹具(2,2′)在凸出物(3)的槽(7)的高处还有槽，且夹具位于基准面(5,6)之上。
18．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：相邻凸出物(3)的基准面(5,6)间的距离等于一个凸出物(3)上的基准面之间的距离，或者是这个距离的若干倍。
19．如权利要求1所述的单元体系，其特征为：基体(1)在凸出物(3)之间有一个平行于凸出物的定位面(4)的基准面(11)。
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