JPH065001Y2

JPH065001Y2 - 分割スクイズヘッドの作動装置

Info

Publication number: JPH065001Y2
Application number: JP1988058733U
Authority: JP
Inventors: 忠永井
Original assignee: 旭テック株式会社
Priority date: 1988-04-30
Filing date: 1988-04-30
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2003-04-30
Also published as: JPH01165147U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、スクイズヘッドにより鋳物砂を圧縮して造型
を行なう鋳型造型機に関し、特に多数の分割したスクイ
ズヘッドを複数に組分けして作動させる分割スクイズヘ
ッドの作動装置に関するものである。

（従来の技術）従来の技術として、多数のスクイズヘッドを鋳枠に収容
された鋳物砂面に対面させて配列し、外周部に配列させ
た外周部スクイズヘッドを作動させる外周部シリンダ
と、内周部に配列された内周部スクイズヘッドを作動さ
せる内周部シリンダとを設け、上記外周部シリンダの作
動圧力を、内周部シリンダの作動圧力よりも高くするよ
うにした分割スクイズヘッドの作動装置（実公昭５８−
３６４２７号公報）があった。

（考案が解決しようとする課題）上記従来のものは、各スクイズヘッドが鋳枠内に収容し
た鋳物砂に同時に加圧することになる。

これは、各スクイズヘッドにより鋳物砂を圧縮した際
に、その初期時において、模型が存在する鋳枠内周部の
鋳物砂が、模型の存在しない鋳枠外周部の鋳物砂よりも
浅いために速く圧縮し、該内周部の鋳物砂から外周部の
鋳物砂に向かって圧力が側方に作用することになる。

このため、鋳枠外周部のスクイズヘッドの加圧力が増大
しても、このスクイズヘッドによる鋳枠外周部の鋳物砂
の加圧作用が阻害され、該外周部の鋳型硬度が不足する
欠点があった。

また、各スクイズヘッドは、その外周部と内周部との二
グループに分けられて作動されるのみであったため、一
個の鋳枠内に材質の異なる模型を併用することができ
ず、少量多品種の生産に対応できない欠点があった。

本考案は、鋳物砂の堆積量が模型によって鋳枠の内周部
と外周部とで異なっていても、加圧力を互いに干渉させ
ることなく略平均に加圧させ、鋳物砂の全域を群なく略
均等に所定の硬度に圧縮させることができるとともに、
材質の異なる模型を併用しても円滑に造型できる分割ス
クイズヘッドの作動装置を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）本考案は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、多数のスクイズヘッドを鋳枠に収容された鋳物砂
面に対面させて配列し、外周部に配列したスクイズヘッ
ドを複数に組み分けして各組み毎にそれぞれ鋳物砂に向
けて作動させる外周組駆動装置と、内周部に配列したス
クイズヘッドを複数に組み分けして各組み毎にそれぞれ
鋳物砂に向けて作動させる内周組駆動装置とを設け、前
記外周組駆動装置の駆動速度およびまたは駆動時期を前
記内周組駆動装置の駆動速度およびまたは駆動時期より
も早くする調整装置を設ける構成にしたものである。

また、前記外周組駆動装置の駆動力を切替える外周組圧
力切替装置および内周組駆動装置の駆動力を切替える内
周組圧力切替装置を設ける構成にしたものである。

（作用）本考案は上記構成にしたものであるから、外周部の各組
のスクイズヘッドは、内周部の各組のスクイズヘッドよ
りも早く鋳枠内の鋳物砂方向に移動し、堆積厚の大きい
鋳枠外周部の鋳物砂が堆積厚の小さい鋳枠内周部の鋳物
砂よりも早く加圧され、鋳枠内の外周部および内周部の
鋳物砂は略同時に均一な硬度に圧縮されることになる。

また、外周組圧力切替装置を操作すると、外周部のスク
イズヘッドの加圧力が各組毎に変化し、内周組圧力切替
装置を操作すると、内周部のスクイズヘッドの加圧力が
各組毎に変化する。これにより、鋳枠内の鋳物砂は、そ
れぞれ組み毎の外周部および組み毎の内周部の硬度が適
宜変化することになる。

（実施例）以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図において、模型取付けプレート１の上面中心部に
模型２を取付け、この模型２を囲んで模型取付けプレー
ト１の上面外周部に長方形状の鋳枠３を載置する。

上記鋳枠３内には、鋳物砂４を充填して模型２の上部お
よび外側部を覆う。なお、３ａは盛り枠である。

上記鋳枠３の上方には、鋳物砂４上面の略全面に対応す
る多数のスクイズヘッド５を配列し、それぞれを多数の
シリンダ６（駆動装置）により懸垂支持する。

上記スクイズヘッド５は、第２図に示すように、鋳物砂
４の外周部に対応する横６列、縦４列をなす１６個の外
周組スクイズヘッド(ア)・(イ)および鋳物砂４の内周部に
対応する横４列、縦２列をなす８個の内周組スクイズヘ
ッド(ウ)・(エ)を互いに接近させるとともに、左部の組み
の外周組スクイズヘッド(ア)および内周組スクイズヘッ
ド(ウ)と、右部の組みの外周組スクイズヘッド(イ)および
内周組スクイズヘッド(エ)とを、左右方向に対称に配列
してなり、また、上記外周組スクイズヘッド(ア)・(イ)
は、第１図に示すように、鋳枠３に接近する外端面５ａ
を局部的に下方に突出させてなる。

上記シリンダ６は作動油によって上下方向に伸縮作動さ
れる油圧形式からなり、上記外周組スクイズヘッド(ア)・
(イ)に対応する外周組シリンダ６１・６２（外周組駆動
装置）、および上記内周組スクイズヘッド(ウ)・(エ)に対
応する内周組シリンダ６３・６４（内周組駆動装置）か
らなる。

上記シリンダ６は第５図に示す油圧回路により作動され
る。

第５図において、作動油を圧送するポンプ１０にはその
吐出側に第１圧力油路１１と第２圧力油路１２とを並列
に接続する。

また、外周組シリンダ６１・６２および内周組シリンダ
６３・６４の上部室と下部室とに、それぞれ下降油路１
３ａ〜１３ｄと上昇油路１４ａ〜１４ｄを接続する。

上記第１圧力油路１１は、１個の切替弁１５を介して４
個の流量調節弁１６ａ〜１６ｄを並列接続し、これら各
流量調節弁１６ａ〜１６ｄに上記各下降油路１３ａ〜１
３ｄを接続する。

また、上記第２圧力油路１２は、１個の一次切替弁１７
を介して４個の二次切替弁（調整装置）１８ａ〜１８ｄ
の下部口の一方に並列接続し、これら各二次切替弁１８
ａ〜１８ｄの上部口の一方に各下降油路１３ａ〜１３ｄ
を接続する。なお、１９ａ〜１９ｄは各二次切替弁１８
ａ〜１８ｄと第２圧力油路１２との間に取付けた逆止弁
である。

上記各二次切替弁１８ａ〜１８ｄの上部口の他方を１個
の切替弁２０を介して各上昇油路１４ａ〜１４ｄ接続
し、また各二次切替弁１８ａ〜１８ｄの下部口の他方を
ドレン油路２１に接続する。なお、２２ａ〜２２ｄは各
シリンダ６の短縮作動を促進させるロジック弁である。

ここで、外周組シリンダ６１(62)の下降油路１３ａ(13
b)に接続された切替弁１５・１７・１８ａ(18b)、流量
調節弁１６ａ(16b)および逆止弁１９ａ(19b)は、外周組
油圧回路７１(72)をなし、また、内周組シリンダ６３(6
4)の下降油路１３Ｃ(13d)に接続された切替弁１５・１
７・１８ｃ(18d)、流量調節弁１６ｃ(16d)および逆止弁
１９ｃ(19d)は、内周組油圧回路７３(74)をなす。

上記各外周組油圧回路７１(72)および各内周組油圧回路
７３(74)にそれぞれ外周組圧力切替装置をなす外周組圧
力切替回路８１(82)および内周組圧力切替装置をなす内
周組圧力切替回路８３(84)を接続する。

この外周部圧力切替回路８１(82)および内周部圧力切替
回路８３(84)は、下降油路１３ａ(13b〜13d)とドレン油
路２１とを接続する還元油路２５に第１リリーフ弁２６
ａ(26b〜26d)を取り付け、各第１リリーフ弁２６ａ(26b
〜26d)のベント回路に、第２リリーフ弁２７ａ(27b〜27
d)、第３リリーフ弁２８ａ(28b〜28d)を並列に接続し、
各第２リリーフ弁２７ａ(27b〜27d)、第３リリーフ弁２
８ａ(28b〜28d)を還元油路２５の下流側に切替接続する
切替弁２９ａ(29b〜29d)を取付けてなる。

この場合、外周組油圧回路７１(72)に接続される外周組
圧力切替回路８１(82)の各第１リリーフ弁２６ａ(26
b)、第２リリーフ弁２７ａ(27b)、第３リリーフ弁２８
ａ(28b)の各圧力は、本例では、それぞれ１２kg/cm²、
１０kg/cm²、７kg/cm²に設定する。

また、内周組油圧回路７３（７４）に接続される内周組
圧力切替回路８３（８４）の各第１リリーフ弁２６ｃ
（２６ｄ）、第２リリーフ弁２７ｃ（２７ｄ）、第３リ
リーフ弁２８ｃ（２８ｄ）の圧力は、本例では、それぞ
れ９kg/cm²、７kg/cm²、５kg/cm²に設定する。

前述した切替弁１５・２０、一次切替弁１７および二次
切替弁１８ａ〜１８ｄは、電磁−油圧制御形式からな
り、このうち、二次切替弁１８ａ〜１８ｄは、外周組側
の二次切替弁１８ａ・１８ｂの流量を内周組側の二次切
替弁１８ｃ・１８ｄの流量よりも増大させてなる。

この増大の割合は、本例では、外周組シリンダ６１・６
２に連結された外周組スクイズヘッド(ア)・(イ)の鋳物砂
４の加圧時期が、内周組シリンダ６３・６４に連結され
た内周組スクイズヘッド(ウ)・(エ)の鋳物砂４の加圧時期
よりも約0.2秒速くなる如く設定する。

なお、上記加圧時期の差の設定は、上記外周組側の二次
切替弁１８ａ・１８ｂの流量と内周組側の二次切替弁１
８ｃ・１８ｄの流量とを等しくし、両者の作動時期を異
ならせることにより行なうようにしてもよい。

また、前述した切替弁１５・２０、一次切替弁１７およ
び二次切替弁１８ａ〜１８ｄの駆動は、制御盤（図示省
略）からの指令により、以下の如く制御されるようにな
っている。

即ち、各シリンダ６を伸長作動（各スクイズヘッド５の
下降）させる際には、初期時に、切替弁１５を開作動さ
せるとともに、一次切替弁１７・二次切替弁１８ａ〜１
８ｄの一方の弁路により第２圧力油路１２を各下降油路
１３ａ〜１３ｄに連通させる。これにより、初期時には
第１・第２圧力油路１１・１２の双方から作動油を各シ
リンダ６の上部室に供給し、各スクイズヘッド５を下降
させて鋳物砂４を一次圧縮する。

また、終期時には、上記一次切替弁１７・二次切替弁１
８ａ〜１８ｄにより、第２圧力油路１２と各下降油路１
３ａ〜１３ｄとの連通を遮断し、切替弁１５により第１
圧力油路１１を各下降油路１３ａ〜１３ｄに連通させ
る。これにより、終期時には第１圧力油路１１のみから
作動油を各シリンダ６の上部室に供給し、上記各スクイ
ズヘッド５を下降させて鋳物砂４を本圧縮する。

この場合、二次切替弁１８ａ〜１８ｄは、外周組側の二
次切替弁１８ａ・１８ｂの流量を内周組側の二次切替弁
１８ｃ・１８ｄの流量よりも増大させているので、上記
一次圧縮時には、外周組シリンダ６１・６２の下降速度
が内周組シリンダ６３・６４よりも速くなり、第３図に
示すように、外周組スクイズヘッド(ア)・(イ)の加圧面が
内周組スクイズヘッド(ウ)・(エ)の加圧面に対して段状に
下降した状態で、主として第２圧力油路１２からの作動
油により鋳物砂４が一次圧縮され、また、終期時には第
１圧力油路１１からの作動油のみにより、上記鋳物砂４
が高い圧力で本圧縮され、第４図に示すように、鋳物砂
４が模型２に沿って略均等の硬度に圧縮される。

また、各シリンダ６を短縮作動（各スクイズヘッド５の
上昇）させる際には、切替弁１５により第１圧力油路１
１を遮断し、同時に一次切替弁１７・二次切替弁１８ａ
〜１８ｄの他方の弁路および切替弁２０により、第２圧
力油路１２を各上昇油路１４ａ〜１４ｄに連通させると
ともに、二次切替弁１８ａ〜１８ｄの一方の弁路により
各下降油路１３ａ〜１３ｄをドレン油路２１に連通せ、
これにより第２圧力油路１２から各シリンダ６の下部室
に作動油を供給して各スクイズヘッド５を上昇させる。

また、前述した各外・内周組圧力回路８１〜８４は、上
記一次圧縮の加圧力を３段階に切替る。

即ち、各切替弁２９ａ〜２９ｄにより、各第２リリーフ
弁２７ａ〜２７ｄおよび第３リリーフ弁２８ａ〜２８ｄ
への作動油の通過を遮断すると、第２圧力油路１２から
各下降油路１３ａ〜１３ｄに供給される作動油の圧力
は、各第１リリーフ弁２６ａ〜２６ｄにより設定された
油圧、つまり外周組シリンダ６１・６２への油圧が１２
kg/cm²に、また、内周組シリンダ６３・６４への油圧が
９kg/cm²となる。

また、各切替弁２９ａ〜２９ｄにより、各第２リリーフ
弁２７ａ〜２７ｄへの作動油の通過を可能にすると、第
２圧力油路１２から各下降油路１３ａ〜１３ｄに供給さ
れる作動油の圧力は、上記各第２リリーフ弁２７ａ〜２
７ｄにより設定された油圧、つまり外周組シリンダ６１
・６２への油圧が１０kg/cm²に、また、内周組シリンダ
６３・６４への油圧が７kg/cm²となる。

さらに、各切替弁２９ａ〜２９ｄにより、各第３リリー
フ弁２８ａ〜２８ｄへの作動油の通過を可能にすると、
第２圧力油路１２から各下降油路１３ａ〜１３ｄに供給
される作動油の圧力は、上記各第３リリーフ弁２８ａ〜
２８ｄにより設定された油圧、つまり外周組シリンダ６
１・６２への油圧が７kg/cm²に、また、内周組シリンダ
６３・６４への油圧が５kg/cm²となる。

これにより、上記第１リリーフ弁２６ａ〜２６ｄ、第２
リリーフ弁２７ａ〜２７ｄおよび第３リリーフ弁２８ａ
〜２８ｄを適宜作動させることにより、外周組シリンダ
６１・６２の作動圧および内周組シリンダ６３・６４の
作動圧を多段階に変化させることができ、鋳枠３内に収
容する模型２の材質（金属製、木製、プラスチック製
等）の材質に対応させて設定することができる。

（考案の効果）以上の説明から明らかな如く、本考案は、鋳枠外周部の
鋳物砂と鋳枠内周部の鋳物砂とをそれぞれ区分けして加
圧するとともに、堆積厚の大きい鋳枠外周部の鋳物砂を
堆積厚の小さい鋳枠内周部の鋳物砂よりも早く加圧する
ようにしたので、鋳枠内に模型が並列載置された際に、
鋳枠内の鋳物砂を互いに干渉させることなく円滑に圧縮
することができ、少量多品種の造型が容易になる効果を
奏する。

また、上記鋳枠外周部および鋳枠内周部を区分してそれ
ぞれの加圧力を調節するようにしたので、材質の異なる
模型が並列載置された際に、鋳枠内の鋳物砂を互いに干
渉させることなく、かつ上記各模型に適した圧力で圧縮
することができ、少量多品種の造型がさらに容易になる
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部正面断面図、第２図
はそのスクイズヘッドの底面図、第３図および第４図は
その作動状態を示す要部正面断面図、第５図はスクイズ
ヘッドを作動させる油圧回路である。１：模型取り付けプレート、２：模型、３：鋳枠、４：
鋳物砂、５：スクイズヘッド、(ア)・(イ)：外周組スクイ
ズヘッド、(ウ)・(エ)：内周組スクイズヘッド、６：シリ
ンダ（駆動装置）、６１・６２：外周組シリンダ（外周
組駆動装置）、６３・６４：内周組シリンダ（内周組駆
動装置）、１０：ポンプ、１１・１２：第１・第２圧力
油路、７１・７２：外周組油圧回路、７３・７４：内周
組油圧回路、１３ａ〜１３ｄ：下降油路、１４ａ〜１４
ｄ：上昇油路、１５：切替弁、１６ａ〜１６ｄ：流量調
節弁、１７：一次切替弁、１８ａ〜１８ｄ：二次切替弁
（調整装置）、１９ａ〜１９ｄ：逆止弁、２０：切替
弁、２１：ドレン油路、２２：ロジック弁、８１〜８
２：外周組圧力切替回路（外周組圧力切替装置）、８３
〜８４：内周組圧力切替回路（内周組圧力切替装置）、
２５：還元油路、２６ａ〜２６ｄ：第１リリーフ弁、２
７ａ〜２７ｄ：第２リリーフ弁、２８ａ〜２８ｄ：第３
リリーフ弁、２９ａ〜２９ｄ：切替弁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】多数のスクイズヘッドを鋳枠に収容された
鋳物砂面に対面させて配列し、外周部に配列したスクイ
ズヘッドを複数に組み分けして各組み毎にそれぞれ鋳物
砂に向けて作動させる外周組駆動装置と、内周部に配列
したスクイズヘッドを複数に組み分けして各組み毎にそ
れぞれ鋳物砂に向けて作動させる内周組駆動装置とを設
け、前記外周組駆動装置の駆動速度およびまたは駆動時
期を前記内周組駆動装置の駆動速度およびまたは駆動時
期よりも早くする調整装置を設けたことを特徴とする分
割スクイズヘッドの作動装置。
【請求項２】前記外周組駆動装置の駆動力を切替える外
周組圧力切替装置および内周組駆動装置の駆動力を切替
える内周組圧力切替装置を設けたことを特徴とする請求
項１記載の分割スクイズヘッドの作動装置。