JPH0649780A

JPH0649780A - セルロース繊維含有材料の染色方法および染色装置

Info

Publication number: JPH0649780A
Application number: JP5060016A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Hirooka; 八郎広岡; Takahiro Maezono; 隆博前園; Yoshiteru Santo; 美照山東; Hiroshi Ishidoshiro; 博司石徹白
Original assignee: Hoechst Mitsubishi Kasei Co Ltd; Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Hoechst Mitsubishi Kasei Co Ltd; Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1992-06-05
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-02-22
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH073036B2; TW268062B; EP0576865A1

Abstract

(57)【要約】【目的】染着率および染色品質の優れた染色物を得る
と共に、排水処理時に環境保全を考慮した固着液および
その付与方式によるセルロース繊維含有材料の染色方法
および染色装置を提供すること。【構成】繊維素材に応じて最適量の固着液を付与し得
るように、固着液が含浸された伴走帯状物７を染料を印
捺または含浸後、乾燥した繊維材料６に接触させると同
時に圧搾し、繊維材料６に固着液を１５〜６０重量％付
与した後、蒸熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセルロース繊維含有材料
の染色方法および染色装置に関する。詳しくは、本発明
は反応染料による捺染または連続染色において、染料の
ブリードや染めむらのない、かつ、染着率の高いセルロ
ース繊維含有材料の染色方法および染色装置に関する。
さらに本発明は尿素および固着剤として液状アルカリ水
ガラスを使用しないセルロース繊維含有材料の染色方法
および染色装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】反応染料を用いたセルロース繊維等の捺
染または連続染色に際しては、通常、セルロース繊維等
を前記染料を含む捺染糊で印捺または前記染料を含む染
料液でパディングし、これを乾燥した後、蒸熱または乾
熱処理する方法が広く行われている。このとき、予め捺
染糊または染料液中に尿素を添加しておき、蒸熱または
乾燥処理工程で、この尿素の作用により染料の繊維への
固着・発色を助長させる方法が採用されている。しか
し、窒素原子を含む尿素は排水時の除去が困難であり、
河川等に混入すると富栄養化の原因となるため環境保全
上その使用が制限される傾向にある。

【０００３】また、前記染色法において、繊維材料（以
下、生地ということもある。）を染料固着用薬剤（以
下、単に固着剤という。）を含まない捺染糊または染料
液で印捺または含浸し、乾燥後固着剤を含む溶液（以
下、単に固着液という。）を含浸させて後蒸熱する方法
が採用されている。

【０００４】固着液を生地に含浸させる方法としては、
生地を固着液を収容した浴中に浸漬した後、加圧ロー
ラーにより絞る方法（パッダーによる付与方法）、泡
による付与方法、スプレーによる付与方法等が挙げら
れる。しかしながら、やの方法は固着液の不均一付
与や付与量の制御が困難である。従って、一般にはの
パッダーによる付与方法が採用されている。

【０００５】ところで、固着液付与後の蒸熱処理に際
し、生地の吸収水分率（吸収水分重量／乾燥生地重量×
１００）が高くなると、例えば綿サテンの場合、６０％
を超えると、蒸熱処理中に染料のブリードが発生した
り、染料固着率が低下するという問題が生じる。また蒸
熱時のスチーム中の水分が生地の表面に付着し、生地の
水分含有率を増加させるので、蒸熱前の生地の吸収水分
率を染料の固着に支障をきたさない範囲でできるだけ低
くすることが望まれている。

【０００６】しかしながら、従来のパッダーによる固着
液の付着方法、例えば図６（ａ）のように、生地７０を
固着液７１中に含浸後、マングル７２ａ、７２ｂで絞る
方式では、生地に対する固着液の付与率は７０〜１３０
％である。また、図６（ｂ）や図６（ｃ）のように生地
７０を直接固着液７１中に含浸させず、マングル７２ｂ
を固着液７１に含浸し、マングル７２ｂの表面に固着液
７１を付着させ、これを生地と接触させる方式では固着
液７１の粘度およびマングルの回転速度により固着液７
１の付与率が左右されるという問題があり、通常はこの
方式では固着液７１の付与量が低過ぎて色のかすれ、発
色不良が発生することが多い。

【０００７】このため、固着液７１として液状アルカリ
水ガラスを単独あるいは水酸化ナトリウムと混合して使
用することが周知となっている。これは、液状アルカリ
水ガラスが含有する結合水が発色作用に関与すること、
またその電解質性、アルカリ度に関する優れた緩衝作用
を利用したものである。しかしながら、液状アルカリ水
ガラスは排水処理の際、廃水中の染料残渣の凝集を阻害
したり、排管内に折出して排管を閉塞させたりするとい
う問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題を解決し、染色助剤として環境保全上問題となる尿
素を使用せずとも、固着液の付与量を制御することによ
り、蒸熱処理中、染料のブリードを抑制し、高い染着率
を保持する反応染料によるセルロース繊維含有材料の捺
染または連続染色方法およびこのような方法を実施する
ための染色装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】また、本発明は排水処理時、廃水中の染料
残渣の凝集を阻害したり排管閉塞の原因となる液状アル
カリ水ガラスを固着剤として使用せずとも、染料のブリ
ードや色むら、染柄のかすれを生じることなく、品質の
良好な染色物を得ることのできる反応染料によるセルロ
ース繊維含有材料の染色方法および染色装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、セルロース繊維含有材料に染料固着剤を含
まない反応染料からなる捺染糊または染料液を印捺また
は含浸させた後、乾燥し、次いで該セルロース繊維含有
材料に染料固着剤を含有する溶液を付与し、さらに蒸熱
処理を行うセルロース繊維含有材料の染色方法におい
て、前記セルロース繊維含有材料の素材に応じて適切な
付与量となるように染料固着剤を含有する溶液を含浸さ
せた伴走帯状物と、前記セルロース繊維含有材料とを接
触させると同時に圧搾することにより染料固着剤を含有
する溶液をセルロース繊維含有材料に付与することを特
徴とするセルロース繊維含有材料の染色方法を要旨とす
るものである。

【００１１】また、本発明は染料固着剤を含まない反応
染料からなる捺染糊または染料液で印捺または含浸した
後、乾燥したセルロース繊維含有材料を連続的に搬送す
る装置と、該乾燥したセルロース繊維含有材料に染料固
着剤を含む溶液を付与する固着液付与装置と、該固着液
が付与されたセルロース繊維含有材料を蒸熱する蒸熱装
置とを順次配置したセルロース繊維含有材料の染色装置
において、固着液付与装置は前記セルロース繊維含有材
料の搬送方向と同方向に搬送される無端伴走帯状物と、
該無端伴走帯状物に固着液を含浸させるための固着液含
浸装置と、無端伴走帯状物の固着液の含浸量を調節する
圧絞り装置と、搬送中の乾燥セルロース繊維含有材料へ
固着液を含浸させた無端伴走帯状物を加圧下に接触させ
るための固着液接触装置とを備えたことを特徴とするセ
ルロース繊維含有材料の染色装置を要旨とするものであ
る。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おけるセルロース繊維含有材料（以下、単に繊維材料と
いう。）としては、例えば、木綿、麻、レーヨン、ス
フ、ベンベルグ等の天然あるいは再生セルロース繊維ま
たはこれらのセルロース繊維とポリエステル、ポリアミ
ド繊維等との混紡、交織品等が挙げられる。

【００１３】本発明において、先ず固着剤を含まない捺
染糊で繊維材料を印捺するかあるいは、固着剤を含まな
い染料液で繊維材料をパディングした後、乾燥し次いで
固着液をこの乾燥した繊維材料に含浸させ、さらに蒸熱
することにより染料を繊維に固着させる。

【００１４】本発明で使用する固着剤としては、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム等の中性電解質、液状アルカ
リ水ガラスを除くアルカリ性電解質、例えば水酸化ナト
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられ
る。

【００１５】捺染の場合は固着液１０００容量部中、硫
酸ナトリウム１０〜５０重量部、好ましくは１５〜３５
重量部、炭酸ナトリウム１０〜５０重量部、好ましくは
１５〜３５重量部、炭酸カリウム０〜５０重量部、好ま
しくは１０〜３５重量部および水酸化ナトリウム（３８
°Ｂｅ）１〜３０容量部、好ましくは３〜１８容量部を
含有しており、電解質をその合計量が３０〜１００重量
部、好ましくは５０〜８０重量部となる量で含有してい
る固着液が使用される。

【００１６】また、連続染色の場合は固着液１０００容
量部中、硫酸ナトリウム３０〜９０重量部、好ましくは
４５〜７５重量部、炭酸ナトリウム１０〜６０重量部、
好ましくは３０〜５０重量部、水酸化ナトリウム（３８
°Ｂｅ）５〜３０容量部、好ましくは８〜１５容量部を
含有しており、電解質をその合計量が３０〜１４０重量
部、好ましくは５０〜１２０重量部となる量で含有して
いる固着液が使用される。

【００１７】さらに、固着液は比重１．１〜１．３、ｐ
Ｈ１０〜１３であることが好ましい。従来使用される固
着液は、固着液１０００容量部中、固着剤の合計量が２
００〜３００重量部であったのに比較して、本発明では
従来より遥かに低濃度の固着液を使用することができ、
コスト面からも本発明は有利である。

【００１８】上記のような固着液を含浸させる伴走帯状
物としては固着液含浸可能な保水性、非染色性のもので
あればよく、例えば天然、合成または金属繊維の編織
物、あるいは主としてポリエステル系のいわゆる新合織
と称される素材で固着液含浸可能なもの、例えば、ナイ
ロン６およびポリエチレンテレフタレートからなる分割
型複合繊維をフロント糸とし、ポリエチレンテレフタレ
ート糸をバック糸として編成したトリコットハーフ地あ
るいはトリコットサテン地を起毛処理したものが使用さ
れる。

【００１９】伴走帯状物に固着液を含浸させるには、固
着液を収容した浴中に伴走帯状物を浸漬した後、浴から
引き上げ、加圧ローラー等の加圧手段により圧搾して含
浸量を調節する。例えば伴走帯状物に固着液を含浸さ
せ、加圧ロールの圧力を０．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ²と
し、固着液の含浸率を乾燥伴走帯状物の重量に対し、８
０〜１２０重量％となるように圧搾する。

【００２０】次いで、固着液を含浸させた伴走帯状物を
繊維材料と接触させると同時に圧搾することにより固着
液を繊維材料に付与する。固着液の付与量は伴走帯状物
に含浸させる固着液の量により調節される。従って、固
着液を含浸した後の伴走帯状物を圧搾するときの圧力を
前述のように０．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ²の範囲で調節
することにより固着液の付与量が制御される。固着液の
付与量は繊維材料を構成する素材の糸番手、繊維組織に
よっても異なるが、乾燥した繊維材料に対し、捺染の場
合は１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％、
さらに好ましくは３０〜４５重量％であり、連続染色の
場合は３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％
である。固着液の付与率が１５重量％より少ないと染料
の固着が不十分となり、染めむらを生じたりする。一
方、６０重量％をこえると染料のブリードや染着率の低
下を来すので好ましくない。表１は生地と伴走帯状物と
の圧搾圧３．０ｋｇ／ｃｍ²での伴走帯状物の固着液の
含浸率と各種繊維材料に対する固着液の付与率の関係を
示すものである。なお、繊維材料と固着液含浸後の伴走
帯状物との圧搾時の圧力は通常２．０〜４．０ｋｇ／ｃ
ｍ²の範囲から選択される。

【００２１】

【表１】

【００２２】固着液を付与された繊維材料は１５〜９０
秒間、好ましくは３０〜６０秒間蒸熱することにより染
料を繊維材料に固着する。蒸熱時間が１５秒より短いと
染料の固着が不十分となり、一方、９０秒より長くても
染料の染着率が顕著に向上することもなく、かえって染
着率が低下することもあり、また熱エネルギー面から経
済的ではない。

【００２３】

【作用】本発明によれば、繊維材料を固着剤を含まない
反応染料からなる捺染糊または染料液にて印捺またはパ
ディングし、乾燥後固着液を付与するに際し、伴走帯状
物に含浸される固着液量を任意に調節して、この伴走帯
状物を乾燥繊維材料と同一方向に搬送させながら該乾燥
繊維材料に接触させ、同時に圧搾することにより、該繊
維材料の素材に応じて最適量の固着液が付与される。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例を図面とともに説明する。ま
ず、本実施例で用いる染色装置は図１または図２に示
し、固着液付与装置１部分の拡大概略図を図３に、蒸熱
装置２部分の拡大概略図を図４にそれぞれ示す。

【００２５】固着液付与装置１は捺染または連続染色
後、乾燥された繊維材料（以下、生地と言うことがあ
る。）６と固着液を含浸させた伴走帯状物７とを接触さ
せる固着液接触装置１３からなる部分３と固着液を伴走
帯状物７に含浸させ、前記生地６にこの固着液を付与し
た後の伴走帯状物７を洗浄し、脱水する各装置からなる
伴走帯状物搬送部分５とからなる。

【００２６】伴走帯状物搬送部分５は無端ベルト状の伴
走帯状物７を搬送させる複数のロール９とその駆動装置
（図示せず）と、伴走帯状物７を固着液中に浸漬させ、
固着液を伴走帯状物７に含浸させるための固着液含浸装
置１０と、伴走帯状物７に含浸された固着液の含浸量を
圧絞りにより調節する圧絞り装置１１と、固着液を乾燥
生地６に付与した後の伴走帯状物７の洗浄装置１４と、
洗浄後の伴走帯状物７の脱水装置１５とが前記した順序
で配置され、これら各装置に無端ベルト状の伴走帯状物
７が順次搬送され、循環される構造となっている。

【００２７】ここで、固着液含浸装置１０には以下に述
べるように各生地の素材、糸番手、繊維組織等に応じて
種類、濃度が調節された固着液が収容されるタンク１２
があり、その固着液収容タンク１２の底部近傍には伴走
帯状物７の搬送用ロール１２ａが設けられており、伴走
帯状物７がこの搬送用ロール１２ａを介して搬送中に固
着液に十分浸漬されるようになっている。

【００２８】圧絞り装置１１は一対の加圧ロール１７
ａ、１７ｂ間に固着液を含浸した伴走帯状物７を通し、
このロール１７ａ、１７ｂ間の加圧力を調整すること
で、使用生地６に適した量の固着液を伴走帯状物７に含
浸させることができる。ここでは通常、伴走帯状物７に
対して固着液が約８０〜１２０重量％含浸された状態に
圧絞りされる。この一対のロール１７ａ、１７ｂ間の加
圧力の調整は一方のロール１７ａは基台に固定させ、他
方のロール１７ｂの回転軸にレバー１７ｃを固定し、こ
のレバー１７ｃをダイヤフラム式ラバーシリンダー１７
ｄに連結し、このラバーシリンダー１７ｄでレバー１７
ｃの中心部の支点（図示せず）を中心に作動させること
で行う。

【００２９】また、固着液接触装置１３も一対の加圧ロ
ール１８から構成されている。この一対の加圧ロール１
８間を乾燥生地６と伴走帯状物７が互いに接触するよう
に、同一搬送方向に搬送される。そして、この一対の加
圧ロール１８間の加圧力で伴走帯状物７に含浸された固
着液が生地６に付与される。前記ロール１８間の加圧力
は所定値に設定されていて、生地６に対する固着液の付
与量は圧絞り装置１１での伴走帯状物７への含浸量で調
節することにより行うことができる。

【００３０】本実施例の最大の特徴は圧絞り装置１１と
固着液接触装置１３にあり、１５〜６０重量％の固着液
を生地６に対して付与することができる。このように固
着液を伴走帯状物７を介して生地６に転写するため、生
地６の素材、糸番手、繊維組織等に応じて最適固着液量
を付与することができる。

【００３１】なお、図５に示すように圧絞り装置１１と
固着液接触装置１３とを一体化することもできる。この
場合は、加圧ロールは３個のロール２０ａ〜２０ｃです
み、しかも、ロール２０ａ〜２０ｃの駆動力は該中央の
ロール２０ｂに伝達するだけで圧絞り用のロール２０
ａ、２０ｂと固着液接触用のロール２０ｂ、２０ｃとを
回転させることができる。この場合は、例えばロール２
０ｂを架台に固定し、ロール２０ａおよび２０ｃ各々に
加圧レバー２１ａ、２１ｂを取り付け、該レバーを各
々、エアー加圧シリンダー２２ａ、２２ｂに連結し、加
圧エアーシリンダー内に空気を導入することにより、該
加圧レバーを介してロール２０ａとロール２０ｂおよび
ロール２０ｂとロール２０ｃ間の圧力を調整する。

【００３２】生地６への固着液の付与の終了した伴走帯
状物７は洗浄装置１４に搬送される。洗浄装置１４には
図示していないが、温度調節器の付いた蒸気加熱パイ
プ、冷水パイプおよびオーバーフロー等が取り付けら
れ、必要に応じて洗剤等を含む水からなる洗浄液が収容
されるタンク１６があり、そのタンク１６の底部近傍に
は伴走帯状物７の搬送用ロール９が複数個設けられてお
り、伴走帯状物７がこの搬送用ロール９をジグザク状に
搬送されることにより十分洗浄されるようになってい
る。脱水装置１５は一対の加圧ロールからなり、この加
圧ロール間に洗浄済みの伴走帯状物７を通すことにより
脱水を行う。

【００３３】固着液が付与された生地６は蒸熱装置２に
搬送される。蒸熱装置２には、その底部の一端部側に生
地６の入口３０と反対側の底部端部に生地の出口３１と
が設けられ、この生地入口３０と生地出口３１との間の
蒸熱空間の上部側には複数個の生地搬送ロール３２が一
列状に配置されている。この複数個の生地搬送ロール３
２の中、生地入口３０に対応する第一生地搬送ロール３
２ａで固着液付与装置１から搬送されてくる生地６を蒸
熱装置２内に導入する。そして、後述するような生地搬
送ロール３２の駆動制御で順次各生地搬送ロール３２上
に掛けられた状態で生地出口３１に向けて生地６は搬送
される。したがって、生地６は図１、図２に示すよう
に、生地搬送ロール３２間に垂れ下がるように蛇行搬送
され、その搬送中で加熱処理され、染料が生地６に固着
される。

【００３４】本実施例の蒸熱装置２内での生地６の搬送
手段は捺染など生地片面のみを染色する方法に最適なも
のである。すなわち、生地搬送ロール３２に接触しない
生地面を捺染面とすることができ、生地搬送ロール３２
で汚されない仕上がりの良い染色が可能となる。しか
し、当然であるが無地染色等の生地両面染色にも利用可
能である。

【００３５】各々の生地搬送ロール３２間に生地６が垂
れ下がるように蛇行搬送させるために、生地搬送ロール
３２の表面は生地６がズリ落ちないように摩擦係数が高
くなるような加工が施されている。例えば、針状の突起
を生地搬送ロール３２の表面全体に多数設けること、摩
擦係数の高いプラスチック、金属等で被覆する等の加工
を行う。

【００３６】また、第一生地搬送ロール３２ａとそれに
続く第二生地搬送ロール３２ｂを除く全ての生地搬送ロ
ール３２の生地搬送方向前段側の近傍には垂れ下がった
搬送中の生地を折り返して次段の生地搬送ロール３２に
確実に渡すための補助ロール３３が設けられている。ま
た、すべての生地搬送ロール３２の生地搬送方向後段側
の近傍には生地６が摩擦係数が高い生地搬送ロール３２
に巻き付かないように補助ロール３４が設けられてい
る。

【００３７】また、第二生地搬送ロール３２ｂには第一
搬送ロール３２ａ側に傾斜した搬送路を形成する無端ベ
ルト３５が掛けられている。また、第一搬送ロール３２
ａの下方位置であって、前記無端ベルト３５に対向する
位置には生地検知用の第一センサ３７ａが上下二段に設
けられている。また、第二生地搬送ロール３２ｂ以降の
各生地搬送ロール３２間の下方位置にも垂れ下がる生地
検知用のセンサ３７が上下二段にそれぞれ設けられてい
る。これらセンサ３７は生地６を検知できるものなら、
いかなる形式のものでも良く、光検知センサ、タッチセ
ンサ等を用いることができる。なお、本実施例では３７
ａ、３７ｂは光検知センサであり、センサ３７ｘはタッ
チセンサである。

【００３８】また、蒸熱装置２の側壁には要所要所に開
閉式観測用扉３８がある。蒸熱装置２内への水蒸気は蒸
熱装置２底部に生地搬送方向にまんべんなく配置された
複数個の水蒸気吹き出し口３９から供給される。図示し
ないボイラから圧力調節された水蒸気が蒸熱装置２内に
噴出される。水蒸気吹き出し口３９から噴出する水蒸気
が直接生地に当たらないように水蒸気吹き出し口３９の
上には水蒸気迂回用カバー（図示せず。）が設けられて
いる。

【００３９】また、生地入口３０と生地出口３１の蒸熱
装置２内部側には水蒸気ドレンが前記入口３０と出口３
１から蒸熱装置２外部に漏れ出ないようにドレンよけ壁
３０ａ、３１ａがそれぞれあり、このドレンよけ壁３０
ａ、３１ａに対向する蒸熱装置２外部壁面には水蒸気チ
ャンバー４１、４２がそれぞれ設けられ、前記生地入口
３０と生地出口３１から排出される水蒸気がこれらのチ
ャンバー４１、４２に一旦溜まり、蒸熱装置２側壁外部
に沿って立ち上げられた配管４３、４５から排気ファン
４６、４７を介してそれぞれ排出される。前記配管４
３、４５の中間部にはダンパー４９、５０が設けられ、
この開度により、蒸熱装置２内の水蒸気量を調節する。
蒸熱装置２内の蒸気量は圧力センサ（図示せず）で検出
し、この検出値がダンパー４９、５０の開閉制御部（図
示せず。）に送信される。

【００４０】次に、蒸熱装置２内での生地の蛇行搬送制
御について図４により説明する。染色すべき生地６の先
端部を予め蒸熱装置２内の全てのロール３２に亙って架
けられている導布にミシン掛けにより結合し、この導布
部分より生地入口３０から蒸熱装置２内に入れ、つい
で、蒸熱装置２内に十分水蒸気が飽和された段階で各生
地搬送ロール３２の駆動を開始させる。このとき、生地
６の先端を第一生地検知センサ３７ａが検知すると第二
生地搬送ロール３２ｂの無端ベルト３５が駆動を開始し
て、搬送される生地６の先端を第二生地搬送ロール３２
ｂに向けて折り返し搬送させる。また、第二生地搬送ロ
ール３２ｂと第三生地搬送ロール３２ｃとの間の第二生
地検知センサ３７ｂが生地が垂れ下がるのを検知すると
第三生地搬送ロール３２ｃは回転を始める。こうして次
々と後段側の生地搬送ロール３２が回転を始め、生地は
各搬送ロール３２間に垂れ下がった状態で搬送されるこ
とになる。

【００４１】なお、例えば蒸熱装置２に入った捺染布は
水分が付与されていても、まだ捺染糊の影響で硬いの
で、折れ曲がり時に、しなやかさがないため、搬送方向
への振れが発生するおそれがあるので、無端ベルト３５
はこの振れを防ぐために設けている。

【００４２】第二生地搬送ロール３２ｂ以降のロール３
２間に設けられた生地検知センサ３７は上段センサと下
段センサの検知可能範囲内に生地６の折り返し部が常に
あるように、各生地搬送ロール３２の回転数をぞれぞれ
制御することができる。

【００４３】こうして、生地６の垂れ下がり幅をコント
ロールすることで、生地６の素材または当該生地６の染
色方法等に応じて、蒸熱装置２内での最適滞留時間を調
整することができる。なお、この生地６の蛇行搬送制御
のための装置は図示しない制御部で行う。

【００４４】次に本発明方法により、本発明の装置を使
用して染色を行った例を以下に示す。なお、以下の実施
例、参考例および比較例において「部」および「％」は
特に明記しない限りそれぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。参考例１［尿素を含有する捺染糊を用いる一相捺染法］下記
（１）に示す染料を用いて下記表２、表３に示す捺染糊
を調整し、マーセライズ処理綿サテン（１２０ｇ／
ｍ²）を印捺し、乾燥後蒸熱機で１０３℃、５分間蒸熱
を行い、次いで水洗、湯洗、さらにノニオン界面活性剤
（ヘキスト社製、商品名：ＨｏｓｔａｐａｌＣＴ−４
０）を水１リットル当り２ｇの割合で溶解した熱湯で洗
浄を行った。乾燥後の染色布の反射率を測定装置として
マクベスＭＳ２０２０ＰＬＵＳ（マクベス社製）により
測定し、次式（１）に従って染色布の表面濃度を求め
た。

【００４５】

【数１】

【００４６】（１）使用染料（いずれも三菱化成ヘキス
ト（株）製、Ｒｅｍａｚｏｌはヘキスト社の、Ｄｉａｍ
ｉｒａは三菱化成（株）の登録商標である。）（ａ）Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＢｒｉｌｌ．
ＹｅｌｌｏｗＧＬ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ３７）（ｂ）Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＢｒｉｌｌ．
Ｏｒａｎｇｅ３Ｒ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１６）（ｃ）Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＢｒｉｌｌ．
ＲｅｄＢＢ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１）（ｂ）Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＢｌｕｅＲ
−ＫＮ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１９）（ｅ）Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＴｕｒｑ．Ｂ
ｉｕｅＧ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２１）（ｆ）Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＢｌａｃｋ
Ｂ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ５）

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】実施例１参考例１で用いたのと同様の染料および染色助剤を用い
て下記表４の捺染糊を調製し、参考例１と同様の綿サテ
ンに印捺後乾燥した。別途、下記表５に示す固着液を調
製し、これに伴走帯状物（ナイロン６およびポリエチレ
ンテレフタレートからなる分割型複合繊維とポリエチレ
ンテレフタレート糸との編織物を起毛処理したもの）を
浸漬後、図３に示す圧絞り装置１１で１．５ｋｇ／ｃｍ
²で圧搾し、固着液の含浸率９４％とした。次いで固着
液接触装置１３により前記乾燥綿サテンと固着液を含浸
させた伴走帯状物７とを接触させると同時に３ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力で圧搾した。綿サテンに対する固着液の付与
率は４０％であった。

【００５０】次いで、１０３℃、６０秒間蒸熱装置２で
蒸熱処理を行った染色布を水洗、湯洗の後、参考例１と
同様に界面活性剤を含む熱湯で洗浄し、参考例１と同様
にして染色布の表面濃度を求めた。参考例１の染色布の
表面濃度を１００としたときの各染料に対応する本実施
例の染色布の表面濃度を後記表７に示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】比較例１実施例１で用いたのと同様の綿サテンおよび捺染糊によ
り印捺、乾燥を行った後の綿サテンを下記表６に示す固
着液中に浸漬し、マングルで２．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力
で圧搾した。綿サテンの固着液付与率は１０３％であっ
た。次いで１０３℃で１０秒間蒸熱した後、実施例１と
同様に水洗、湯洗、熱湯洗浄を行い、染色布の表面濃度
を求めた。実施例１の染色布の表面濃度を１００とした
時の各染料に対応する本比較例の染色布の表面濃度を後
記表７に示す。なお、本比較例においては染料のブリー
ドが認められた。

【００５４】

【表６】

【００５５】実施例２および参考例２実施例１において綿サテンの代わりにアルカリ処理ビス
コースレーヨンスフ（１１０ｇ／ｍ²）を用いた以外は
実施例１と同様の捺染糊、固着液および染色装置により
捺染を行った（実施例２）。一方、参考例１において綿
サテンの代わりに上記スフを使用した以外は参考例１と
同様にして捺染を行った（参考例２）。参考例２の染色
布の表面濃度を１００としたときの各染料に対応する実
施例２の染色布の表面濃度を次の表７に示す。

【００５６】

【表７】

【００５７】実施例３および参考例３下記表８に示すパッド液を調製し、マーセライズ処理綿
サテン（１２０ｇ／ｍ²）をパディングし、乾燥し、次
いで下記表９に示す防染糊をこの乾燥した生地に印捺
し、乾燥後、１０３℃で５分間蒸熱した。別途、下記表
１０の固着液を調製し、これに実施例１と同様の伴走帯
状物７を浸漬し、図３に示す圧絞り装置１１で１．０ｋ
ｇ／ｃｍ²で圧搾し、伴走帯状物７の固着液含浸率を１
０６％とした。次いで、前記の蒸熱処理した生地と固着
液を含浸させた伴走帯状物７とを固着液接触装置１３に
より接触させると同時に３．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で圧
搾した。固着液の付与率は４９％であった。この生地を
さらに１０３℃で４５秒間蒸熱した後、実施例１と同様
に処理し、また表面濃度を求めた。

【００５８】

【表８】

【００５９】

【表９】

【００６０】

【表１０】

【００６１】一方、尿素を含有する下記表１１のパッド
液を使用したことおよび防染剤印捺後の蒸熱時間を１０
分とした以外は、実施例３と同様にして綿サテンを染色
し、染色布を得た（参考例３）。本参考例の染色布の表
面濃度を１００としたときの本実施例の染色濃度は１０
７であった。

【００６２】

【表１１】

【００６３】実施例４および比較例２Ｒｅｍａｚｏｌ／ＤｉａｍｉｒａＢｉｌｌ．Ｒｅｄ
ＢＢｌｉｑ．４０（三菱化成ヘキスト社製、Ｃ．Ｉ．
ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１）７５部にマイグレー
ション防止剤としてダックアルギンＮＳＰＭの１％水溶
液を１００部、還元防止剤としてＭＳパウダー１０部、
浸透剤として特殊アニオンノニオン配合品（ヘキスト社
製、商品名：レオニールＳＲＪ）を加え、さらに水を加
えて全体で１０００容量部の染料液を調製し、これにマ
ーセライズ処理綿ツイル（１８０ｇ／ｍ²）を浸漬後圧
搾し、ピックアップ約７０％で、１２０℃、３分間の乾
熱を行った。

【００６４】別途、硫酸ナトリウム５８．７部、炭酸ナ
トリウム３９．１部、および水酸化ナトリウム（３８°
Ｂｅ）１１．７容量部に水を加えて全体を１０００容量
部とした固着液を調製し、これに実施例１と同様の伴走
帯状物７を浸漬し、０．９ｋｇ／ｃｍ²の圧力で圧搾
し、固着液の含浸率を１１５％とした。これを図３の固
着液接触装置１３を用いて前記乾熱処理した綿ツイルと
接触させる同時に３．０ｋｇ／ｃｍ²で圧搾し、該綿ツ
イルに対する固着液の付与率を５３％とした後、１０３
℃で４５秒間蒸熱し、さらに実施例１と同時に洗浄し
た。

【００６５】一方、本実施例と同様に染料液に浸漬、圧
搾後、乾燥した綿ツイルを硫酸ナトリウム２００部、炭
酸ナトリウム４０部および水酸化ナトリウム（３８°Ｂ
ｅ）１５容量部に水を加えて全体を１０００容量部とし
た固着液中に浸漬後、マングルで２．５ｋｇ／ｃｍ²の
加圧下に圧搾し、固着液の付与率を７８％とし、次いで
本実施例４と同時に処理した（比較例２）。本実施例４
および本比較例２で得られた染色布の表面濃度を求めた
ところ、本比較例２の染色布の表面濃度を１００とした
とき、本実施例４の染色布の表面濃度は生地の表裏とも
１０４であった。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、固着液が含浸された伴
走帯状物を、染料を印捺または含浸後乾燥した繊維材料
の搬送方向と同一方向に搬送させながら、該繊維材料に
接触させると同時に圧搾することにより、該繊維材料の
素材に応じて最適量の固着液を繊維材料に付与すること
ができる。しかも、本発明方法によれば、従来の固着液
付与方法に比較して少量の固着剤を含有する固着液で、
かつ、その付与量を減少させることができるので、経済
的にも有利である。

【００６７】また、最適量の固着液を繊維材料に付与す
ることができるので、染料のブリードの抑制、高い染着
率の保持が可能であり、また、捺染物および連続染色物
の製造が安定化されるとともに品質も向上する。さら
に、本発明によれば、尿素や液状アルカリ水ガラスを使
用せずとも、染料のブリードや染色むらのない染色物を
得ることができ、作業面からも環境保全の点でも有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の染色装置の固着液付与装置部分と蒸
熱装置部分の一例の概念図である。

【図２】本発明の染色装置の固着液付与装置部分と蒸
熱装置部分の他の一例の概念図である。

【図３】本発明の固着液付与装置の一例の拡大概念図
である。

【図４】本発明の蒸熱装置の一例の拡大概念図であ
る。

【図５】本発明の圧絞り装置と固着液接触装置を一体
化した装置部の一例の概念図である。

【図６】従来の固着液付与装置の一例の概念図であ
る。

【符号の説明】

１…固着液付与装置、２…蒸熱装置、７…伴走帯状物、
１０…固着液含浸装置、１１…伴走帯状物圧絞り装置、
１３…固着液接触装置、１４…伴走帯状物洗浄装置、１
５…伴走帯状物脱水装置、１６…洗浄液収容タンク、３
０…生地入口、３１…生地出口、３２…生地搬送ロー
ル、３３、３４…補助ロール、３７…生地検知センサー

フロントページの続き (72)発明者前園隆博大阪府大阪市中央区備後町一丁目７番10号三菱化成ヘキスト株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者山東美照和歌山県和歌山市宇須四丁目四番五号株式会社山東鐵工所内 (72)発明者石徹白博司和歌山県和歌山市宇須四丁目四番五号株式会社山東鐵工所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース繊維含有材料に、染料固着剤
を含まない反応性染料からなる捺染糊または染料液を印
捺または含浸させた後、乾燥し、次いで、該セルロース
繊維含有材料に染料固着剤を含有する溶液を付与し、さ
らに、蒸熱処理を行うセルロース繊維含有材料の染色方
法において、前記セルロース繊維含有材料の素材に応じて、適切な付
与量となるように染料固着剤を含有する溶液を含浸させ
た伴走帯状物と、前記セルロース繊維含有材料とを接触
させると同時に圧搾することにより、染料固着剤を含有
する溶液をセルロース繊維含有材料に付与することを特
徴とする染色方法。
【請求項２】セルロース繊維含有材料に、染料固着剤
を含まない反応性染料からなる捺染糊溶液を印捺後乾燥
し、次いで染料固着剤を含有する溶液を乾燥したセルロ
ース繊維含有材料に対し、１５〜６０重量％付与するこ
とを特徴とする請求項１に記載のセルロース繊維含有材
料の染色方法。
【請求項３】染料固着剤を含有する溶液が、該溶液１
０００容量部中、硫酸ナトリウム１０〜５０重量部、炭
酸ナトリウム１０〜５０重量部、炭酸カリウム０〜５０
重量部および水酸化ナトリウム（３８°Ｂｅ）１〜３０
容量部を含有していることを特徴とする請求項２に記載
のセルロース繊維含有材料の染色方法。
【請求項４】セルロース繊維含有材料に、染料固着剤
を含まない反応染料からなる染料液を含浸させた後乾燥
し、次いで染料固着剤を含有する溶液を、乾燥したセル
ロース繊維含有材料に対し３０〜６０重量％付与するこ
とを特徴とする請求項１に記載のセルロース繊維含有材
料の染色方法。
【請求項５】染料固着剤を含有する溶液が、該溶液１
０００容量部中、硫酸ナトリウム３０〜９０重量部、炭
酸ナトリウム１０〜６０重量部および水酸化ナトリウム
（３８°Ｂｅ）５〜３０容量部を含有していることを特
徴とする請求項４に記載のセルロース繊維含有材料の染
色方法。
【請求項６】染料固着剤を含まない反応染料からなる
捺染糊または染料液で印捺または含浸した後、乾燥した
セルロース繊維含有材料を連続的に搬送する装置と、該
乾燥したセルロース繊維含有材料に染料固着剤を含む溶
液を付与する固着液付与装置と、該固着液が付与された
セルロース繊維含有材料を蒸熱する蒸熱装置とを順次配
置したセルロース繊維含有材料の染色装置において、固着液付与装置は前記セルロース繊維含有材料の搬送方
向と同方向に搬送される無端伴走帯状物と、該無端伴走
帯状物に固着液を含浸させるための固着液含浸装置と、
無端伴走帯状物の固着液の含浸量を調節する圧絞り装置
と、搬送中の乾燥したセルロース繊維含有材料へ固着液
を含浸させた無端伴走帯状物を加圧下に接触させるため
の固着液接触装置とを備えたことを特徴とするセルロー
ス繊維含有材料の染色装置。
【請求項７】圧絞り装置は一対の加圧ロールと該加圧
ロール間の加圧力の調節装置とからなり、固着液接触装
置は所定の圧力を加圧できるように調節された一対のロ
ールからなることを特徴とする請求項６に記載のセルロ
ース繊維含有材料の染色装置。
【請求項８】蒸熱装置は一端部側に設けられたセルロ
ース繊維含有材料の入口と、その反対側の端部側に設け
られた出口と、該入口から該出口に向けて蒸気供給密閉
空間内の上部側に一列に配置された複数個のセルロース
繊維含有材料搬送用ロールと、各搬送ロールにより搬送
されながら各搬送用ロール間に垂れ下がるセルロース繊
維含有材料を検知するために、各搬送用ロール間の下方
に設けられた検知手段と、該各々の検知手段により、各
検知手段に対応したセルロース繊維含有材料搬送用ロー
ルの回転速度を制御する手段とを備えたことを特徴とす
る請求項６に記載のセルロース繊維含有材料の染色装
置。