JPH0649756A - 編組機におけるキャリヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所望の形状に曲げることにより、その形状を
保持できる編組式フレキシブルホースを製造する編組機
におけるキャリヤ装置を提供することにある。 【構成】 編組機の台板に設けられたホース素材挿通孔
２３を囲繞して台板にキャリヤ案内溝を設け、このキャ
リヤ案内溝によって囲まれる中心に隣り合う同士が互い
に逆方向に回転するカム板２８を設ける。このカム板２
８の回転に伴ってキャリヤ案内溝に沿って左右方向に交
錯しながら移動するキャリヤ３６を設け、これらキャリ
ヤ３６に繊維糸巻軸４３を設ける。キャリヤ案内溝２４
に沿って左右方向に交錯しながら移動する繊維糸巻軸４
３から繊維糸１３ａを繰出しホース素材の外周面に筒状
に編組する編組機において、複数のカム板２８のうち少
なくとも１つのカム板２８の軸心部に、塑性変形可能な
金属線条１５を挿通し繊維糸巻軸４３から繰り出されて
編組される繊維糸１３ａとともに金属線条１５を繰出し
てホース素材の軸方向に亘って直線状に添着する案内パ
イプ３３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、基体または液体を輸
送するホースとして使用される編組式フレキシブルホー
スを製造する編組機におけるキャリヤ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、工作機械等の油圧ホースは、
高圧で使用されるため耐圧性が要求されるとともに可撓
性が要求される。したがって、一般に編組式フレキシブ
ルホースが用いられている。

【０００３】この編組式フレキシブルホースは、ゴムま
たは合成樹脂からなる内層としてのチューブ層の外周面
に編組機(BRAIDER) によって繊維糸または金属線条を筒
状に編組し、この編組層からなる補強層の外周面に外層
としてのゴムまたは合成樹脂からなるカバー層を設けた
ものである。

【０００４】一方、布巻式ホース類においては、補強層
は幾層かの繊維布類の積層からなっている。これらのホ
ース類に使用される金属線条はホースの圧壊防止、補強
を目的としたもので、ホースの軸方向に対してスパイラ
ル状または一定の角度で配列されている。

【０００５】したがって、ホースに可撓性があり、任意
の方向に曲げることはできるが、ゴム、その他の使用材
料の反発弾性により復元し、曲げたままの形状を保持す
ることはできない。強いて所望のホース曲げ形状を保持
させる必要がある場合、次の方法が考えられる。

【０００６】(a) 予め必要な形状に曲げ加工された金型
または木枠等にホースをセットするか、予め必要な形状
に曲げ加工された芯棒をホースに挿入し、これを熱処理
して曲げ形状を保持する方法。 (b) 金属螺旋管をホースの内部に組込み、ホースを所望
の形状に曲げ、金属螺旋管の形状保持力によってホース
の曲げ形状を保持する方法。

【０００７】(c) ホースの編組層とカバー層との間に直
線状の金属線条を介在させ、ホースを所望の形状に曲
げ、金属線条の形状保持力によってホースの曲げ形状を
保持する方法。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
(a) の方法は、製品１個毎に１個の金型または芯棒が必
要となるとともに、熱処理をするための設備が必要とな
り、また熱処理による物性低下が避けられないという問
題がある。(b) の方法は、金属螺旋管をホースの内部に
組込むことから製品の重量アップ、コストアップとな
り、またホースの端部に対する口金の装着が困難とな
る。

【０００９】(c) の方法は、編組層とカバー層との間に
直線状の金属線条を組込む加工性の困難に加え、曲げた
場合に金属線条がずれを生じ易く、またカバー層の外周
面に金属線条の突条ができ、ホースの端部に対する口金
の装着が困難となる。

【００１０】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、所望の形状に曲げる
ことにより、その形状を保持するためにホースの軸方向
に亘って塑性変形可能な金属線条を繊維糸の編組と同時
に添着することができる編組機におけるキャリヤ装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、編組機の台板に設けられたホース
素材挿通孔と、このホース素材挿通孔を囲繞して前記台
板に円環状に設けられた連続した８字形のキャリヤ案内
溝と、これら各キャリヤ案内溝によって囲まれる中心を
軸心として回転自在に設けられ隣り合う同士が互いに逆
方向に回転するカム板と、これらカム板の回転に伴って
前記キャリヤ案内溝に沿って左右方向に交錯しながら移
動するキャリヤと、これらキャリヤに設けられた繊維糸
巻軸とを具備し、前記キャリヤ案内溝に沿って左右方向
に交錯しながら移動する繊維糸巻軸から繊維糸を繰出し
ホース素材の外周面に筒状に編組する編組機におけるキ
ャリヤ装置において、前記複数のカム板のうち少なくと
も１つのカム板の軸心部に、塑性変形可能な金属線条を
挿通し前記繊維糸巻軸から繰り出されて編組される繊維
糸とともに金属線条を繰出してホース素材の軸方向に亘
って直線状に添着する線材挿通部を設けたことにある。

【００１２】

【作用】キャリヤ案内溝に沿って左右方向に交錯しなが
ら移動するキャリヤに設けられた繊維糸巻軸から繊維糸
を繰出しホース素材の外周面に筒状に編組するととも
に、複数のカム板のうち少なくとも１つのカム板の軸心
部に設けられた線材挿通部から塑性変形可能な金属線条
を繰り出し、編組される繊維糸とともに金属線条をホー
ス素材の軸方向に亘って直線状に添着する。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１〜図６は編組機を示し、図７〜図９は
編組式フレキシブルホース１１を示す。まず、編組式フ
レキシブルホース１１について説明すると、ホース１１
は、ゴムまたは合成樹脂からなる内層としてのチューブ
層１２と、このチューブ層１２の外周面に編組機(BRAID
ER) によって繊維糸（または金属線条）１３ａ…を筒状
に編組した編組層１３およびこの編組層１３の外周面に
被覆されたゴムまたは合成樹脂からなる外層としてのカ
バー層１４とから構成されている。

【００１５】そして、前記編組層１３内には周方向に等
間隔に塑性変形可能な４本の金属線条１５…がホース１
１の軸方向に亘って直線状に添着されている。すなわ
ち、金属線条１５…は編組機(BRAIDER) によって繊維糸
１３ａ…を筒状に編組して編組層１３を形成する際に、
同時に編み込まれ、編組用の繊維糸１３ａ…によって固
着されている。

【００１６】このように構成された真っ直ぐの長尺のホ
ース１１は、所定長に切断されるとともに、使用場所に
よって所望の形状に曲げられる。この場合、ホース１１
は可撓性を有するため、図９に示すように、任意の形状
に容易に曲げることができる。また、ホース１１の曲げ
に伴って金属線条１５…が曲げられて塑性変形するた
め、この塑性変形によってホース１１の復元を抑え、曲
げられた形状で保持される。

【００１７】このとき、金属線条１５…は、編組層１３
を形成する際に、同時に編み込まれるため、編組用の繊
維糸１３ａ…によって固着され、金属線条１５…の周方
向のずれを防止でき、一定の間隔で整列される。

【００１８】なお、前記一実施例においては、編組機(B
RAIDER) によって繊維糸１３ａ…を筒状に編組して編組
層１３を形成する際に、４本の金属線条１５…を同時に
編み込んだが、金属線条１５の本数は限定されず、１本
であっても、塑性変形によってホース１１の復元を抑
え、曲げられた形状で保持できればよい。

【００１９】次に、前述のように構成された編組式フレ
キシブルホースの製造装置について説明する。図１〜図
６に示す編組機の要部以外の基本的構成は従来（実公昭
５０−３２５９４号公報）と同一である。２１はフロア
に対して垂直状態に設置された機台であり、この機台２
１の前面には台板２２が配設されている。

【００２０】図１および図２に示すように、機台２１お
よび台板２２の中央部にはホース素材挿通孔２３が穿設
されている。台板２２にはホース素材挿通孔２３を中心
として円環状に配列された複数の８字形のキャリヤ案内
溝２４…が設けられている。

【００２１】これら各キャリヤ案内溝２４の中央部には
図３に示すように、貫通孔２５が穿設されていて、この
貫通孔２５にはスプール状の回転体２６が回転自在に軸
支されている。この回転体２６の一端には機台２１と台
板２２との間に位置してギャ２７が設けられ、他端には
台板２２の前部に位置する円板状のカム板２８が設けら
れている。

【００２２】さらに、回転体２６にはこの中心部を貫通
する軸受孔２９が穿設され、この軸受孔２９にはボルト
３０が貫通している。このボルト３０の頭部はカム板２
８の前面に当接しており、基端部は機台２１の裏面側ま
で貫通している。

【００２３】さらに、ボルト３０のねじ部３１には機台
２１の裏面側においてナット３２が螺合され、ボルト３
０を機台２１に対して固定している。したがって、ボル
ト３０に対して回転体２６が回転自在に支持され、隣合
う複数の回転体２６のギャ２７相互は噛合しており、ギ
ャ２７のいずれか１つが駆動ギャ（図示しない）と噛合
して回転が伝達されると、隣合う回転体２６は互いに逆
方向に回転するようになっている。

【００２４】このように円環状に配設された複数の回転
体２６のうち、円周上に等間隔に位置する４個の回転体
２６は、図４に示すように、前記ボルト３０に代って線
材挿通孔３３ａを有する線材挿通部としての案内パイプ
３３が貫通している。この案内パイプ３３の先端部はカ
ム板２８の上方に突出しており、基端部は機台２１の裏
面側まで貫通している。

【００２５】さらに、案内パイプ３３の基端部にはねじ
部３４が形成され、このねじ部３４には機台２１の裏面
側においてナット３２が螺合され、案内パイプ３３を機
台２１に対して固定している。したがって、案内パイプ
３３に対して回転体２６が回転自在に支持されている。

【００２６】前記カム板２８の周縁部にはキャリヤ案内
溝２４の交又部２４ａに対応するように対称的に２つの
切欠部３５が設けられ、この切欠部３５にはキャリヤ３
６の軸部３７が係合している。

【００２７】さらに、図５および図６に示すように、キ
ャリヤ３６の軸部３７の上部にはフランジ３８が設けら
れ、下部には端板３９が一体に設けられている。端板３
９の下面には左右対称的に円形凹部４０が設けられ、こ
の円形凹部４０には円形脚板４１が回転自在に嵌合され
ている。

【００２８】円形脚板４１の下面には突条の係合凸部４
２が設けられ、この係合凸部４２は前記キャリヤ案内溝
２４に係合し、キャリヤ案内溝２４の湾曲通路に沿って
円形脚板４１が回転するようになっている。

【００２９】キャリヤ３６のフランジ３８には軸部３７
と同軸的に編組糸巻軸４３が一体に設けられている。こ
の編組糸巻軸４３には繊維糸１３ａが巻装されていて、
前方へ繰り出すことができるようになっており、前記案
内パイプ３３の線材挿通孔３３ａにはリール４４に巻装
された前記金属線条１５が挿通されている。

【００３０】また、機台２１および台板２２のホース素
材挿通孔２３にはホース素材としての前記チューブ層１
２が挿通され、このチューブ層１２は編組に伴って矢印
方向に引かれるようになっている。

【００３１】このように構成された編組機によれば、複
数の編組糸巻軸４３から繊維糸１３ａを繰り出し、案内
パイプ３３からリール４４に巻装された金属線条１５を
繰り出し、それぞれの先端部をチューブ層１２の先端部
における外周面に固定する。

【００３２】この状態で、編組機を駆動すると、複数の
回転体２６のギャ２７が隣合う相互が噛合しているた
め、ギャ２７の回転によって隣合う回転体２６は互いに
逆方向に回転する。回転体２６が回転すると、カム板２
８の切欠部３５に係合しているキャリヤ３６はキャリヤ
案内溝２４に沿って左右方向に交錯しながら移動する。

【００３３】したがって、キャリヤ３６の編組糸巻軸４
３から繰り出される複数本の繊維糸１３ａ…はチューブ
層１２の外周面で編組されるとともに、案内パイプ３３
から繰り出される金属線条１５はチューブ層１２の軸方
向に亘って直線状に添えられ、この金属線条１５は編組
される繊維糸１３ａ…によって添着される。

【００３４】チューブ層１２に対する繊維糸１３ａ…の
編組および金属線条１５の添着して編組層１３を設けた
後、この編組層１３の外周をゴムまたは合成樹脂からな
るカバー層１４によって被覆することにより、チューブ
層１２、金属線条１５の添着した編組層１３およびカバ
ー層１４の３層構造となり、これを熱処理して加硫する
ことにより、編組式フレキシブルホース１１が完成す
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、キャリヤ案内溝に沿って左右方向に交錯しながら移
動するキャリヤに繊維糸巻軸を設け、この繊維糸巻軸か
ら繊維糸を繰出しホース素材の外周面に筒状に編組する
とともに、複数のカム板のうち少なくとも１つのカム板
の軸心部に設けられた線材挿通部から塑性変形可能な金
属線条を繰り出し、編組される繊維糸とともに金属線条
をホース素材の軸方向に亘って直線状に添着するように
したから、編組層内に塑性変形可能な金属線糸を自動的
に添着することができる。したがって、得られたホース
を曲げると編組層内の金属線条が変形し、編組層、内層
および外層の弾性復元力に抗して曲げ形状を保持し、例
えば、工作機械等の油圧ホースとして好適するホースを
製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す編組機の概略的な正
面図。

【図２】同実施例の編組機の概略的な側面図。

【図３】同実施例のキャリヤ機構部の縦断側面図。

【図４】同実施例のキャリヤ機構部の金属線条の導出部
の縦断側面図。

【図５】同実施例のキャリヤの一部切欠した側面図。

【図６】同実施例のキャリヤの下面図。

【図７】同実施例を示す編組式フレキシブルホースの側
面図。

【図８】同実施例のホースの半断面図および横断面図。

【図９】同実施例のホースを曲げた状態の斜視図。

【符号の説明】

１１…ホース、１２…チューブ層（内層）、１３…補強
層、１３ａ…繊維糸、１４…カバー層（外層）、１５…
金属線条、２２…台板、２３…ホース素材挿通孔、２４
…キャリヤ案内溝、２８…カム板、３３…案内パイプ
（線材挿通孔）、３６…キャリヤ、４３…繊維糸巻軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編組機の台板に設けられたホース素材挿
   通孔と、このホース素材挿通孔を囲繞して前記台板に円
   環状に設けられた連続した８字形のキャリヤ案内溝と、
   これら各キャリヤ案内溝によって囲まれる中心を軸心と
   して回転自在に設けられ隣り合う同士が互いに逆方向に
   回転するカム板と、これらカム板の回転に伴って前記キ
   ャリヤ案内溝に沿って左右方向に交錯しながら移動する
   キャリヤと、これらキャリヤに設けられた繊維糸巻軸と
   を具備し、前記キャリヤ案内溝に沿って左右方向に交錯
   しながら移動する繊維糸巻軸から繊維糸を繰出しホース
   素材の外周面に筒状に編組する編組機におけるキャリヤ
   装置において、前記複数のカム板のうち少なくとも１つ
   のカム板の軸心部に、塑性変形可能な金属線条を挿通し
   前記繊維糸巻軸から繰り出されて編組される繊維糸とと
   もに金属線条を繰出してホース素材の軸方向に亘って直
   線状に添着する線材挿通部を設けたことを特徴とする編
   組機におけるキャリヤ装置。