JPH0491263A

JPH0491263A - ホースの製造方法及び緯糸巻回装置

Info

Publication number: JPH0491263A
Application number: JP20481390A
Authority: JP
Inventors: Takashi Furusawa; 古澤　隆史
Original assignee: Takata Corp
Current assignee: Takata Corp
Priority date: 1990-08-01
Filing date: 1990-08-01
Publication date: 1992-03-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は経糸と緯糸とで補強された樹脂製ホースの製造
方法とそのための緯糸巻回装置に関する。

［従来の技術］補強糸で補強された樹脂製ホースＩＡ、ＩＢは、第５．
６図の如く、経糸２と緯糸３とが樹脂中に埋設された構
造のものである。第５図では、経糸２は図示は省略され
ているが、第６図と同様にホース１の長手方向に多数本
配列されている。

第５図では、緯糸３はクロスして２方向に螺旋状に巻回
されている。第６図では緯糸３は同一方向に螺旋状に巻
回されている。

このような樹脂製ホースの従来の製造法について第３、
−４図を参照して説明する。

第３図において、マンドレル４に沿って経糸２がチーズ
５から壱き出されて複数本送り出されている。この経糸
２の上側に被さるように緯糸３がチーズ６．７から壱き
出されてマンドレル４に巻回されている。チーズ６は、
第４図の如くターンテーブル８上に配設されており、チ
ーズ７も同様のターンテーブル９（図示略。ターンテー
ブル９はターンテーブル８の上方側に配置されている。

）上に配設されており、ターンテーブル８．９は互いに
反対方向に回転されることにより、マンドレル４の外周
面にクロス方向に緯糸３が螺旋状に巻回される。

経糸２及び緯糸３が壱き付けられたマンドレル４の外周
面に塩化ビニル等の合成樹脂液１０が所定厚みに塗着さ
れる。第３図では、容器１１から合成樹脂液１０がマン
ドレル４の外周面に供給されている。この樹脂液はヒー
タ１２で加熱されて硬化し、ホース１３となる。このホ
ース１３がマンドレル４から連続的に抜き出され、壱き
取られて製品となる。

［発明が解決しようとする課題］上記の従来の製造装置は、同一品種のホースを大量生産
するのには適しているが、直径の異なる多種類のホース
を少量生産するのには、きわめて不向きである。

即ち、第３．４図の如く、従来の製造装置ではターンテ
ーブル８．９上に多数のチーズ６．７が配列されており
、品種の異なるホースの製造に際して緯糸３の本数を変
更したり、緯糸３を異種のものに変更するには、多数個
のチーズを交換せねばならない。このチーズ交換に著し
く手間がかかるところから、第３．４図の装置は多品種
少量生産には不向きであフた。

［課題を解決するための手段］本発明のホースの製造方法は、マンドレルの長手方向に
経糸を連続的に送りながらマンドレルの軸心線と斜交す
る方向に緯糸を巻回し、かつマンドレル外周に樹脂を供
給して補強糸に含浸させる工程を有するホースの製造方
法において、緯糸巻出用のチーズをマンドレルに外嵌配
置し、該チーズから緯糸を巻ぎ出してマンドレルに巻回
することを特徴とするものである。

本発明のホース製造用緯糸巻回装置は、ホース成形用の
マンドレルと、該マンドレルと同軸に回転自在に配置さ
れたターンテーブルを有するチーズ保持装置と、該ター
ンテーブルの外周を周回可能に設けられた、チーズから
の糸の巻出用ガイドと、該ガイドを周回方向に回転させ
る駆動装置と、前記ターンテーブルに制動力を与える制
動機構と、を備えてなるものである。

［作用コ本発明においては、マンドレルに外嵌されたチーズから
緯糸を壱き出してマンドレルに緯糸を巻回させるように
している。このチーズは、マンドレルの軸心と同軸配置
され、該軸心回りに回転されるものであるから、回転半
径が小さい。このため、高速で回転（自転）させて高速
で糸を壱き出せるので、１個のチーズから糸を壱き出す
だけで緯糸の供給を賄える。

このようにチーズの個数が少ないから、チーズ交換が容
易となり、多品種少量生産に適する。

請求項（２）の巻回装置では、制動機構によりチーズ担
持用ターンテーブルに制動をかけることが可能であるが
、この制動力を調節することにより、緯糸の張力を調節
できる。

［実施例コ以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明のホースの製造方法に用いられる緯糸巻
回装置の平面図、第２図は第１図のＩＩ　−１１線に沿
う断面図である。

架台２０の中央部分に上下方向にマンドレル２２が挿通
されている。このマンドレル２２と同軸にベースリング
２４が架台２０に固着されており、アウタベアリング２
６を介して第１のターンテーブル２８がマンドレル２２
と同軸に回転自在に設けられている。

ベースリング２４に対しては、インナベアリング３０を
介して第２のターンテーブル３２がマンドレル２２と同
軸に回転自在に配置されている。

第１のターンテーブル２８からは４本の支柱３４．３６
．３８．４０が立設されており、該支柱３４〜４０の上
部に架は渡されるようにして天板４２が設けられている
。天板４２は円盤状のものであり、中心孔の内側部分に
ベアリング４４を介して押えプレート４６が枢着されて
いる。この押えプレート４６と前記第２のターンテーブ
ル３２の間にチーズ４８が配置される。

なお、直径方向に対峙している支柱３４．３６には、そ
れぞれガイド孔５０．５２を有したガイドピース５４．
５６が固着されている。また、支柱３４．３６の上部は
天板４２の上方に突出し、その上端部分にガイド孔５８
．６０が穿設されている。

前記第１のターンテーブル２８にはプーリ６２が一体的
に設けられており、このプーリ６２にベルト６４が架け
られている。架台２０の側方部分にはブラケット６６が
突設され、モータ６８が固着されている。このモータ６
８の回転軸にプーリ７０が固着されており、前記ベルト
６４はこのプーリ７０に架は渡されている。

前記第２のターンテーブル３２には、マンドレル２２と
同軸に配置されたカラム７２がボルト７３により固着さ
れている。このカラム７２の下端側の外周面部分に一対
のゴムタイヤ７４．７６が接している。これらゴムタイ
ヤ７４．７６は枢軸７Ｂ、８０　（８０は図示路）に固
着されており、枢軸、７８．８０は軸受８２．８４（８
４は図示路）を介して架台２０の水平ビーム２０ａに枢
支されている。枢軸７８．８０の下端にはプーリ８４．
８６が固着されており、これらプーリ８４．８６にベル
ト８８．９０が架けられている。

前記架台２０には、モータ６８と反対側の部分にブラケ
ット９２を介して制動機構９４が取り付けられている。

この制動機構９４は鉛直に配、置されたシャフト９６と
、該シャフト９６の下端に固着されたプーリ９８と、ラ
バーカップリング１００を介してシャフト９６に連結さ
れた摩擦調整部１０２を備えている。この摩擦調整部１
０２は、電磁石と鉄粉を組み合せたものとなっており、
この電磁石に加えられる電圧を調整することによりシャ
フト９６に加えるブレーキ力を調節可能としている。

このように構成された緯糸巻回装置において、第２のタ
ーンテーブル３２上にチーズ４８が設置され、押えプレ
ート４６により該チーズ４８が固定される。該チーズ４
８から巻ぎ出された糸１０４は、ガイドピース５４のガ
イド孔５０と支柱３４の上端のガイド孔５８を引き通さ
れてマンドレル２２に巻回される。即ち、モータ６８を
駆動すると、その回転駆動力がプーリ７０．ベルト６４
及びプーリ６２を介して第１のターンテーブル２８に伝
達され、該第１のターンテーブル２８が回転する。これ
に伴なって、チーズ４８から糸１０４が壱き出され、マ
ンドレル２２の外周に壱き付けられる。なお、マンドレ
ル２２には、その下端側から経糸が複数本供給されてお
り、この経糸が上方に引き上げられることにより糸１０
４は緯糸として螺旋状に巻回される。

なお、第１のターンテーブル２８の回転に伴なって、チ
ーズ４８もこれと従動して回転する。

このチーズ４８の回転は、第２のターンテーブル３２が
ベアリング３０により回転自在とされているところから
許容される。ただし、本実施例では第２のターンテーブ
ル３２とカラム７２とがボルト７３で固着され、このカ
ラム７２にゴムタイヤ７４．７６、枢軸７８．８０、プ
ーリ８４．８６、ベルト８８．９０及びプーリ９８を介
して制動機＃Ｉ９４から制動力が伝達されている。従っ
て、第２のターンテーブル３２に対しては、第１のター
ンテーブル２８よりも回転が遅れる方向に外力が加えら
れることになり、これにより糸１０４に適宜の張力（テ
ンション）がかけられる。なお、この張力は摩擦調整部
１０２における摩擦力を調節することにより、所望の値
に設定することができる。

このように経糸及び緯糸がマンドレル２２の外周に巻回
された後、図示はしないがマンドレル２２の上方におい
て該マンドレル２２の外周に合成樹脂液が塗着され、こ
の合成樹脂液が加熱されることにより硬化し、ホースと
なる。このホースは連続的にマンドレル２２から抜き出
されて壱き取られ、ホース製品となる。

しかして、第１．２図に示した装置においては、チーズ
４８がマンドレル２２と同軸配置され、このチーズ４８
から糸１０４を壱き出して緯糸としてマンドレル２２に
巻回するようにしている。このようにチーズ４８をマン
ドレル２２と同軸に配置しているから、チーズ４８の回
転半径が小さい。従って、チーズ４８を高速で回転して
糸を壱き出すことができるので、１個のチーズで緯糸巻
回を行なうことができる。従って、このチーズ４８を交
換する作業が簡単であるので、第１．２図の装置による
と多品種少量生産をきわめて効率良く行なうことが可能
とされる。

なお、第１．２図の装置では１個のチーズ４８から糸が
壱き出されているが、同様の緯糸巻回装置をその上方又
は下方に配置し、緯糸をクロスさせて巻回するようにし
ても良い。

なお、第１．２図に示した装置においては、支柱３６は
支柱３４と同一構成のものとなっているが、これは第１
のターンテーブル２８の回転重心位置をマンドレル２２
の軸心上に位置させるためである。なお、第２図では支
柱３４のガイドピース５４とガイド孔５８に糸１０４を
架けているが、所定時間が経通した後、支柱３６側のガ
イドピース５６、ガイド孔６０に糸を通すようにしても
良い。このようにすると、ガイド孔の摩耗量が減少し、
装置の耐久性が向上される。

なお、マンドレル２２の外周に合成樹脂を供給する方法
は、前記第３図に示した方法を採用できるが、それ以外
の方法であっても良い。

［効果コ以上の通り、本発明のホースの製造方法及び装置による
と、少数個のチーズから糸を壱き出してマンドレルの外
周に緯糸を巻回することができ、多品種少量生産を効率
良く行なうことがて咎る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る緯糸巻回装置の平面図、
第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う断面図、第３図
は従来のホース製造方法を示す側面図、第４図は第３図
のＩＶ−ｒＶ線に沿う断面図、第５図及び第６図はホー
スの断面斜視図である。２０・・・架台、　　　２２・・・マンドレル、２８・
・・第１のターンテーブル、３２・・・第２のターンテーブル、４８・・・チーズ、　　６８・・・モータ、９４・・・
制動機構、１０４・・・糸。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）マンドレルの長手方向に経糸を連続的に送りなが
らマンドレルの軸心線と斜交する方向に緯糸を巻回し、
かつマンドレル外周に樹脂を供給して補強糸に含浸させ
る工程を有するホースの製造方法において、緯糸巻出用
のチーズをマンドレルに外嵌配置し、該チーズから緯糸
を壱き出してマンドレルに巻回することを特徴とするホ
ースの製造方法。
（２）ホース成形用のマンドレルと、該マンドレルと同軸に回転自在に配置されたターンテー
ブルを有するチーズ保持装置と、該ターンテーブルの外
周を周回可能に設けられた、チーズからの糸の巻出用ガ
イドと、該ガイドを周回方向に回転させる駆動装置と、前記ター
ンテーブルに制動力を与える制動機構を備えてなるホー
ス製造用の緯糸巻回装置。