JPH064964Y2 - 軸受箱 - Google Patents
軸受箱Info
- Publication number
- JPH064964Y2 JPH064964Y2 JP1987136325U JP13632587U JPH064964Y2 JP H064964 Y2 JPH064964 Y2 JP H064964Y2 JP 1987136325 U JP1987136325 U JP 1987136325U JP 13632587 U JP13632587 U JP 13632587U JP H064964 Y2 JPH064964 Y2 JP H064964Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- bearing box
- roll
- force
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案はラジアル軸受およびスラスト軸受を内蔵する軸
受箱の構造に関する。
受箱の構造に関する。
＜従来の技術＞ 例えば圧延機の上部ワークロール及びバックアップロー
ルと下部ワークロール及びバックアップロールとを互い
にクロスさせて被圧延材の板形状制御を行う４段クロス
ロール圧延機では、被圧延材の種類に応じ軸受箱移動装
置により所定の角度に設定して圧延を行う。
ルと下部ワークロール及びバックアップロールとを互い
にクロスさせて被圧延材の板形状制御を行う４段クロス
ロール圧延機では、被圧延材の種類に応じ軸受箱移動装
置により所定の角度に設定して圧延を行う。
第４図はこのような圧延機のロール軸受部の一例として
のバックアップロールの軸受部を示す破断平面図であ
る。
のバックアップロールの軸受部を示す破断平面図であ
る。
第４図において、１は、ハウジング１０にその圧延方向
Ｌへ往復動自在に内装された軸受箱であり、そのラジア
ル軸受部１ａは、バックアップロール２をその軸部２ａ
に嵌着されたスリーブ３を介して支承している。４は、
内輪４ａ，外輪４ｂ及びローラ４ｃから成るスラスト軸
受であり、その内輪４ａはリティーナ５及び押え板６に
よって小径軸部２ｂに固定され、外輪４ｂは軸受箱１と
軸受カバー７とに遊嵌されている。１１は、ハウジング
１０に固設されたフレームであり、そのねじ穴にはクロ
ススクリュー１２が螺合され、その角穴にはクロススク
リュー１２の先端面と当接する曲面ヘッド１３が水平方
向へ摺動自在に嵌装されていて、その曲面には、軸受箱
１の側面と摺動可能に当接する曲面ライナ１４がその曲
面方向へ摺動可能に装着されている。バックアップロー
ル２の他方の軸受部も上述とほぼ同様に構成されてい
る。圧延作業の開始に際しては双方のクロススクリュー
１２を回転し、曲面ヘッド１３によって曲面ライナ１４
を介して軸受箱１のいずれかの側面を押圧し、バックア
ップロール２の両端の軸受箱１を対称に圧延方向Ｌへ移
動してバックアップロール２をその軸方向中央部を中心
に所定の角度に回動する。
Ｌへ往復動自在に内装された軸受箱であり、そのラジア
ル軸受部１ａは、バックアップロール２をその軸部２ａ
に嵌着されたスリーブ３を介して支承している。４は、
内輪４ａ，外輪４ｂ及びローラ４ｃから成るスラスト軸
受であり、その内輪４ａはリティーナ５及び押え板６に
よって小径軸部２ｂに固定され、外輪４ｂは軸受箱１と
軸受カバー７とに遊嵌されている。１１は、ハウジング
１０に固設されたフレームであり、そのねじ穴にはクロ
ススクリュー１２が螺合され、その角穴にはクロススク
リュー１２の先端面と当接する曲面ヘッド１３が水平方
向へ摺動自在に嵌装されていて、その曲面には、軸受箱
１の側面と摺動可能に当接する曲面ライナ１４がその曲
面方向へ摺動可能に装着されている。バックアップロー
ル２の他方の軸受部も上述とほぼ同様に構成されてい
る。圧延作業の開始に際しては双方のクロススクリュー
１２を回転し、曲面ヘッド１３によって曲面ライナ１４
を介して軸受箱１のいずれかの側面を押圧し、バックア
ップロール２の両端の軸受箱１を対称に圧延方向Ｌへ移
動してバックアップロール２をその軸方向中央部を中心
に所定の角度に回動する。
なお、ワークロールの軸受部も、上述とほぼ同様の構成
作用であり、ワークロールとバックアップロールとを同
一角度で回動して、上下の各ロールを互いに所定の角度
に設定した後圧延作業を行う。
作用であり、ワークロールとバックアップロールとを同
一角度で回動して、上下の各ロールを互いに所定の角度
に設定した後圧延作業を行う。
＜考案が解決しようとする問題点＞ 曲面ヘッド１３及び曲面ライナ１４によって軸受箱１の
いずれかの側面を押圧して圧延方向Ｌへ移動させる場合
または圧延中に軸受箱１がロール２から圧延方向Ｌのラ
ジアル荷重を受け曲面ライナ１４で支持される場合、ロ
ール２と軸受箱１間の圧延方向負荷面の中心位置である
ラジアル軸受中心点Ｃ１と軸受箱１と曲面ライナ１４間
の圧延方向負荷面の中心位置である軸受箱移動装置中心
点ｃ２とはロール軸方向に離れているので、軸受箱１は
ラジアル軸受部中心点ｃ１を中心としたモーメントを受
けることになる。
いずれかの側面を押圧して圧延方向Ｌへ移動させる場合
または圧延中に軸受箱１がロール２から圧延方向Ｌのラ
ジアル荷重を受け曲面ライナ１４で支持される場合、ロ
ール２と軸受箱１間の圧延方向負荷面の中心位置である
ラジアル軸受中心点Ｃ１と軸受箱１と曲面ライナ１４間
の圧延方向負荷面の中心位置である軸受箱移動装置中心
点ｃ２とはロール軸方向に離れているので、軸受箱１は
ラジアル軸受部中心点ｃ１を中心としたモーメントを受
けることになる。
しかるに従来の装置では、軸受箱１と小径軸部２ｂとに
嵌装されているスラスト軸受４のいずれかの外輪４ｂの
側面と、軸受箱１或いは軸受カバー７との接合面にはす
きまを有している為、（これは圧延時のロール軸の撓み
を吸収する為等により必要とされる）上記モーメントに
よって軸受箱１はラジアル軸受部中心点ｃ１を中心に旋
回し、軸受箱移動装置中心点ｃ２がロール軸心ｃから僅
かに外れ軸受箱１の軸心はロール軸心ｃに対して傾く。
このため、ラジアル軸受部１ａとスリーブ３との間に形
成されている油膜厚さが、油膜の両端部において極度に
薄くなり、ラジアル軸受部１ａに悪影響を与えていた。
嵌装されているスラスト軸受４のいずれかの外輪４ｂの
側面と、軸受箱１或いは軸受カバー７との接合面にはす
きまを有している為、（これは圧延時のロール軸の撓み
を吸収する為等により必要とされる）上記モーメントに
よって軸受箱１はラジアル軸受部中心点ｃ１を中心に旋
回し、軸受箱移動装置中心点ｃ２がロール軸心ｃから僅
かに外れ軸受箱１の軸心はロール軸心ｃに対して傾く。
このため、ラジアル軸受部１ａとスリーブ３との間に形
成されている油膜厚さが、油膜の両端部において極度に
薄くなり、ラジアル軸受部１ａに悪影響を与えていた。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するための本考案の圧延機のロール軸
受箱は、ラジアル軸受並びにスラスト軸受を内蔵して圧
延ロールを支承し、前記ラジアル軸受中心から軸方向に
離れた位置で圧延方向支持装置で圧延方向に支持された
軸受箱において、前記スラスト軸受を当該軸受箱の軸心
方向の接合面側に押圧するガイド軸と、軸直角方向の支
持力によって前記ラジアル軸受の中心点を中心として該
中心点と前記支持力中心点間を半径として作用する旋回
力よりも大きい押圧力となる付勢力で前記ガイド軸を付
勢するばね部材とを備えたものである。
受箱は、ラジアル軸受並びにスラスト軸受を内蔵して圧
延ロールを支承し、前記ラジアル軸受中心から軸方向に
離れた位置で圧延方向支持装置で圧延方向に支持された
軸受箱において、前記スラスト軸受を当該軸受箱の軸心
方向の接合面側に押圧するガイド軸と、軸直角方向の支
持力によって前記ラジアル軸受の中心点を中心として該
中心点と前記支持力中心点間を半径として作用する旋回
力よりも大きい押圧力となる付勢力で前記ガイド軸を付
勢するばね部材とを備えたものである。
＜作用＞ ばね部材の付勢力によるガイド軸の押圧によりスラスト
軸受を軸受箱内の軸心方向の接合面に所定の押圧力で常
時押圧する。
軸受を軸受箱内の軸心方向の接合面に所定の押圧力で常
時押圧する。
軸受箱に圧延方向のラジアル荷重が働けばラジアル軸受
の中心点と軸受箱移動装置の中心点とは圧延ロールの軸
心上において軸心方向に離れているので、軸受箱にはラ
ジアル軸受の中心点を中心にしたモーメントが作用し、
スラスト軸受と軸受箱との軸心方向の接合面に隙間があ
れば軸受箱の軸受箱移動装置位置の軸心点が、圧延ロー
ルの軸心からずれて軸受箱の軸心が圧延ロールの軸心に
対して傾こうとするが、ガイド軸の押圧力が前記モーメ
ントによる旋回力よりも大きいので、軸受箱はスラスト
軸受がその軸心方向接合面に密着したままでその軸心と
ロール軸心とがほぼ平行に圧延方向へ移動しようとして
圧延ロールとラジアル軸受との間の油膜の軸心方向全長
にほぼ均等な圧力が作用する。
の中心点と軸受箱移動装置の中心点とは圧延ロールの軸
心上において軸心方向に離れているので、軸受箱にはラ
ジアル軸受の中心点を中心にしたモーメントが作用し、
スラスト軸受と軸受箱との軸心方向の接合面に隙間があ
れば軸受箱の軸受箱移動装置位置の軸心点が、圧延ロー
ルの軸心からずれて軸受箱の軸心が圧延ロールの軸心に
対して傾こうとするが、ガイド軸の押圧力が前記モーメ
ントによる旋回力よりも大きいので、軸受箱はスラスト
軸受がその軸心方向接合面に密着したままでその軸心と
ロール軸心とがほぼ平行に圧延方向へ移動しようとして
圧延ロールとラジアル軸受との間の油膜の軸心方向全長
にほぼ均等な圧力が作用する。
＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図によって説明
する。尚、従来装置と同一の部材には同一の符号を付
し、その構成及び作用の重複説明を省略する。
する。尚、従来装置と同一の部材には同一の符号を付
し、その構成及び作用の重複説明を省略する。
第１図〜第３図において、２１は軸受カバーであり、そ
の上下には、第２図に示すように、上下各々の所定の角
度θ内にそれぞれ９箇所のばね収納穴２１ａが穿設され
ている。尚、ばね収納穴２１ａの穿設範囲は角度θ内に
限定されず、全周に亘って設けるようにしても良い。各
々のばね収納穴２１ａには第３図に示すように、ガイド
軸２３のフランジ部２３ａが摺動自在に嵌挿され、他端
のねじ部２３ｂは軸受カバー２１を貫通して外部へ突出
し、そのねじ部にはナット２４が螺合されている。そし
て、フランジ部２３ａとばね収納穴２１ａの穴底とには
複数のばね部材としての皿ばね２２が介装されている。
の上下には、第２図に示すように、上下各々の所定の角
度θ内にそれぞれ９箇所のばね収納穴２１ａが穿設され
ている。尚、ばね収納穴２１ａの穿設範囲は角度θ内に
限定されず、全周に亘って設けるようにしても良い。各
々のばね収納穴２１ａには第３図に示すように、ガイド
軸２３のフランジ部２３ａが摺動自在に嵌挿され、他端
のねじ部２３ｂは軸受カバー２１を貫通して外部へ突出
し、そのねじ部にはナット２４が螺合されている。そし
て、フランジ部２３ａとばね収納穴２１ａの穴底とには
複数のばね部材としての皿ばね２２が介装されている。
この皿ばね２２は、軸受カバー２１の装着前にナット２
４を締付けて収縮させてフランジ部２３ａをばね収納穴
２１ａ内に引き込み、軸受カバー２１を軸受箱１へ装着
して図示のようにナット２４をゆるめるとその全付勢力
が作用し、フランジ部２３ａを介して外輪４ｂを押圧す
る。
４を締付けて収縮させてフランジ部２３ａをばね収納穴
２１ａ内に引き込み、軸受カバー２１を軸受箱１へ装着
して図示のようにナット２４をゆるめるとその全付勢力
が作用し、フランジ部２３ａを介して外輪４ｂを押圧す
る。
本実施例では、左右合計１８箇所で合計約４２トンの押
圧力が作用するように設計されているので、軸受箱１と
接合する外輪４ｂは双方のローラ４ｃ及び内輪４ａを介
して、約４２トンの押圧力でその接合面に密着してい
る。このばね押圧力により支持可能なモーメント（ex.4
2T×有効半径）は軸受箱１に作用する旋回モーメントよ
りも大きい為〔旋回モーメント＝軸受箱移動装置押力
（ex.14T）×ラジアル軸受中心ｃ１と軸受箱移動装置中
心点ｃ２のずれ量〕この旋回モーメントを受けても軸受
箱１と外輪４ｂとの接合面及びフランジ部２３ａと外輪
４ｂとの接合面には隙間が発生せず、軸受箱１の軸心は
ロール軸心ｃと平行のまま移動する。故にラジアル軸受
部１ａとスリーブ３の間に形成されている油膜はその軸
方向全長にわたって均等となり軸受箱移動装置押力（e
x.14T）を軸方向全長に分散して支持できる。
圧力が作用するように設計されているので、軸受箱１と
接合する外輪４ｂは双方のローラ４ｃ及び内輪４ａを介
して、約４２トンの押圧力でその接合面に密着してい
る。このばね押圧力により支持可能なモーメント（ex.4
2T×有効半径）は軸受箱１に作用する旋回モーメントよ
りも大きい為〔旋回モーメント＝軸受箱移動装置押力
（ex.14T）×ラジアル軸受中心ｃ１と軸受箱移動装置中
心点ｃ２のずれ量〕この旋回モーメントを受けても軸受
箱１と外輪４ｂとの接合面及びフランジ部２３ａと外輪
４ｂとの接合面には隙間が発生せず、軸受箱１の軸心は
ロール軸心ｃと平行のまま移動する。故にラジアル軸受
部１ａとスリーブ３の間に形成されている油膜はその軸
方向全長にわたって均等となり軸受箱移動装置押力（e
x.14T）を軸方向全長に分散して支持できる。
また、圧延中におけるバックアップロール２のスラスト
力は、スリーブ３，リティーナ５，内輪４ａ，ローラ４
ｃ，外輪４ｂ，フランジ部２３ａを介して皿ばね２２の
付勢力で受けることになり、万一、圧延中の不慮の原因
により瞬間的に上記押圧力よりも大きなスラスト力が作
用しても皿ばね２２はクッションの役目を果たす。
力は、スリーブ３，リティーナ５，内輪４ａ，ローラ４
ｃ，外輪４ｂ，フランジ部２３ａを介して皿ばね２２の
付勢力で受けることになり、万一、圧延中の不慮の原因
により瞬間的に上記押圧力よりも大きなスラスト力が作
用しても皿ばね２２はクッションの役目を果たす。
なお、本考案はバックアップロールに軸受箱に限定され
るものでなく、他の同様な構造の軸受箱に適用できるも
のである。
るものでなく、他の同様な構造の軸受箱に適用できるも
のである。
＜考案の効果＞ 本考案の軸受箱によれば、軸受箱に作用する旋回モーメ
ントより大きなモーメントを支持可能な軸心方向への押
圧力を有するスラスト軸受押圧手段を軸受箱に設けたこ
とにより、軸受箱が上記旋回力を受けても、軸受箱軸心
は圧延ロール軸心に対し傾きを発生しなくなり、圧延ロ
ールとラジアル軸受との間の油膜には軸心方向全長にほ
ぼ均等な圧力が作用する。このため、圧延ロールの回転
中に軸受箱に作用する圧延方向ラジアル荷重により軸受
を旋回しようとするモーメントが働いても前記油膜は局
部的な負荷を受けることが無くなり、ラジアル軸受への
悪影響を防止することができる。また、万一ガイド軸の
押圧力よりも大きなスラスト力が瞬時に作用しても、ば
ね部材がクッションの役目を果し、スラスト軸受の損傷
を防止することができる。
ントより大きなモーメントを支持可能な軸心方向への押
圧力を有するスラスト軸受押圧手段を軸受箱に設けたこ
とにより、軸受箱が上記旋回力を受けても、軸受箱軸心
は圧延ロール軸心に対し傾きを発生しなくなり、圧延ロ
ールとラジアル軸受との間の油膜には軸心方向全長にほ
ぼ均等な圧力が作用する。このため、圧延ロールの回転
中に軸受箱に作用する圧延方向ラジアル荷重により軸受
を旋回しようとするモーメントが働いても前記油膜は局
部的な負荷を受けることが無くなり、ラジアル軸受への
悪影響を防止することができる。また、万一ガイド軸の
押圧力よりも大きなスラスト力が瞬時に作用しても、ば
ね部材がクッションの役目を果し、スラスト軸受の損傷
を防止することができる。
第１図は本考案の一実施例を示す圧延ロール軸受部の破
断平面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は第
１図の要部を拡大した断面図、第４図は従来の軸受部の
破断平面図である。 図面中、 １…軸受箱、１ａ…ラジアル軸受部、２…バックアップ
ロール、４…スラスト軸受、１１…フレーム、１２…ク
ロススクリュー、２１…軸受カバー、２１ａ…ばね収納
穴、２２…皿ばね、２３…ガイド軸、２３ａ…フランジ
部、ｃ…ロール軸心、ｃ１…ラジアル軸受部中心点、ｃ
２…軸受箱移動装置中心点、Ｌ…圧延方向。
断平面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は第
１図の要部を拡大した断面図、第４図は従来の軸受部の
破断平面図である。 図面中、 １…軸受箱、１ａ…ラジアル軸受部、２…バックアップ
ロール、４…スラスト軸受、１１…フレーム、１２…ク
ロススクリュー、２１…軸受カバー、２１ａ…ばね収納
穴、２２…皿ばね、２３…ガイド軸、２３ａ…フランジ
部、ｃ…ロール軸心、ｃ１…ラジアル軸受部中心点、ｃ
２…軸受箱移動装置中心点、Ｌ…圧延方向。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中島 廣之 広島県広島市西区南観音６丁目４番31号 菱船エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−103506（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】内蔵するラジアル軸受並びにスラスト軸受
により回転軸を支承し、前記ラジアル軸受の中心点から
軸方向に離れた位置で軸直角方向に支持された構造の軸
受箱において、前記スラスト軸受を当該軸受箱の軸心方
向の接合面側に押圧するガイド軸と、軸直角方向の支持
力によって前記ラジアル軸受の中心点を中心として該中
心点と前記支持力中心点間を半径として作用する旋回力
よりも大きい押圧力となる付勢力で前記ガイド軸を付勢
するばね部材とを備えたことを特徴とする軸受箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987136325U JPH064964Y2 (ja) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | 軸受箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987136325U JPH064964Y2 (ja) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | 軸受箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6442705U JPS6442705U (ja) | 1989-03-14 |
| JPH064964Y2 true JPH064964Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31396729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987136325U Expired - Lifetime JPH064964Y2 (ja) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | 軸受箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064964Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006199A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ntn Corp | バックアップロール軸受装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103506U (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延機用軸受装置 |
-
1987
- 1987-09-08 JP JP1987136325U patent/JPH064964Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6442705U (ja) | 1989-03-14 |
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