JPH0649253A - 抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0649253A JPH0649253A JP20653792A JP20653792A JPH0649253A JP H0649253 A JPH0649253 A JP H0649253A JP 20653792 A JP20653792 A JP 20653792A JP 20653792 A JP20653792 A JP 20653792A JP H0649253 A JPH0649253 A JP H0649253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antibacterial
- film
- porous film
- resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 本発明により、熱可塑性樹脂１００重量部、
無機充填剤１００〜４００重量部および抗菌剤１３、
０．０５〜５重量部を含む樹脂組成物を溶融製膜した
後、少なくとも一軸方向に１．５〜７倍延伸した抗菌性
多孔質フィルム１１およびその製造方法が提供される。 【効果】 本発明によれば、添加した抗菌剤１３の多く
の量がフィルム表面に露出した状態を呈するため、従来
の抗菌性フィルムに比べ、格段に優れた抗菌性を有す
る。そのため、通気性を有する抗菌性フィルムとして、
衣料用、サニタリー用、包装用等広範な分野に適用可能
である。
無機充填剤１００〜４００重量部および抗菌剤１３、
０．０５〜５重量部を含む樹脂組成物を溶融製膜した
後、少なくとも一軸方向に１．５〜７倍延伸した抗菌性
多孔質フィルム１１およびその製造方法が提供される。 【効果】 本発明によれば、添加した抗菌剤１３の多く
の量がフィルム表面に露出した状態を呈するため、従来
の抗菌性フィルムに比べ、格段に優れた抗菌性を有す
る。そのため、通気性を有する抗菌性フィルムとして、
衣料用、サニタリー用、包装用等広範な分野に適用可能
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抗菌性を有する多孔質
フィルムおよびその製造方法に関する。詳しくは、少量
の抗菌剤の添加により優れた抗菌性を発揮する多孔質フ
ィルムおよびその製造方法に関する。
フィルムおよびその製造方法に関する。詳しくは、少量
の抗菌剤の添加により優れた抗菌性を発揮する多孔質フ
ィルムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、抗菌性フィルムとしては、抗菌剤
を各種の高分子材料と混合し、フィルム化したもの、ま
たは、抗菌剤を各種のフィルム表面に塗布したものが知
られている。
を各種の高分子材料と混合し、フィルム化したもの、ま
たは、抗菌剤を各種のフィルム表面に塗布したものが知
られている。
【０００３】例えば、特開平４−８９８５１号公報に
は、特定の組成からなるエチレン−ビニルアルコール共
重合体２０〜９２重量％、ポリアミド系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂等９６．５〜３重量％および抗菌性ゼオラ
イト０．５〜５重量％からなる抗菌性組成物を溶融押出
して得られたフィルムが開示されている。
は、特定の組成からなるエチレン−ビニルアルコール共
重合体２０〜９２重量％、ポリアミド系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂等９６．５〜３重量％および抗菌性ゼオラ
イト０．５〜５重量％からなる抗菌性組成物を溶融押出
して得られたフィルムが開示されている。
【０００４】しかし、該フィルムは、成形過程で溶融状
態にある樹脂が、例えば、押出機のバレル、ダイス等の
表面に押しつけられて摺動することにより、添加された
抗菌剤のうち、かなりの量が樹脂層中に埋没した形にな
っており、抗菌剤がフィルム表面に露出することは極め
て少ないものである。
態にある樹脂が、例えば、押出機のバレル、ダイス等の
表面に押しつけられて摺動することにより、添加された
抗菌剤のうち、かなりの量が樹脂層中に埋没した形にな
っており、抗菌剤がフィルム表面に露出することは極め
て少ないものである。
【０００５】その結果、添加した抗菌剤の割には、フィ
ルムの表面に充分な抗菌性を持たせることが困難であ
る。換言すれば、フィルム表面に充分な抗菌性を持たせ
るためには、多量の抗菌剤を添加しなくてはならずコス
トアップとなり、しかも多量添加によるフィルム強度等
の物理的特性が劣る等の問題がある。
ルムの表面に充分な抗菌性を持たせることが困難であ
る。換言すれば、フィルム表面に充分な抗菌性を持たせ
るためには、多量の抗菌剤を添加しなくてはならずコス
トアップとなり、しかも多量添加によるフィルム強度等
の物理的特性が劣る等の問題がある。
【０００６】かかる問題を解決する方法として、例え
ば、特開平２−２９３１２３号公報には、表面に抗菌性
を備えた樹脂成形品の抗菌性付与対象部分に対し、削除
加工を行なう抗菌性樹脂成形品の作製方法が提案されて
いる。そして該削除加工の具体的方法として、ブラス
ト、切除、研磨またはワイヤーブラシによる表面の条痕
形成等が例示されている。
ば、特開平２−２９３１２３号公報には、表面に抗菌性
を備えた樹脂成形品の抗菌性付与対象部分に対し、削除
加工を行なう抗菌性樹脂成形品の作製方法が提案されて
いる。そして該削除加工の具体的方法として、ブラス
ト、切除、研磨またはワイヤーブラシによる表面の条痕
形成等が例示されている。
【０００７】該方法によれば、抗菌剤の添加量を少なく
しても表面に充分な抗菌性を備えた樹脂成形品が得られ
るが、成形品の表面を削除加工することは工程が煩雑と
なるばかりでなく、成形品の表面が粗らされ、表面状態
が良好な成形品を得ることが困難である。
しても表面に充分な抗菌性を備えた樹脂成形品が得られ
るが、成形品の表面を削除加工することは工程が煩雑と
なるばかりでなく、成形品の表面が粗らされ、表面状態
が良好な成形品を得ることが困難である。
【０００８】また、フィルム等のような薄い成形品の場
合には、表面を削除加工することは破れ等の原因となり
好ましい方法ではない。
合には、表面を削除加工することは破れ等の原因となり
好ましい方法ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決し、抗菌剤の添加量を低位に抑え、しかも表
面状態が良好な抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方
法を提供することにある。
問題を解決し、抗菌剤の添加量を低位に抑え、しかも表
面状態が良好な抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討し、熱可塑性樹脂、無機充填剤
および抗菌剤をそれぞれ特定量含有する樹脂組成物を製
膜し、特定の条件で延伸することにより、上記目的を達
成し得ることを見出し、本発明に到った。
を達成するため鋭意検討し、熱可塑性樹脂、無機充填剤
および抗菌剤をそれぞれ特定量含有する樹脂組成物を製
膜し、特定の条件で延伸することにより、上記目的を達
成し得ることを見出し、本発明に到った。
【００１１】すなわち、本発明により、熱可塑性樹脂１
００重量部、無機充填剤１００〜４００重量部および抗
菌剤０．０５〜５重量部を含む樹脂組成物を溶融製膜し
た後、少なくとも一軸方向に１．５〜７倍延伸した抗菌
性多孔質フィルムおよびその製造方法が提供される。
００重量部、無機充填剤１００〜４００重量部および抗
菌剤０．０５〜５重量部を含む樹脂組成物を溶融製膜し
た後、少なくとも一軸方向に１．５〜７倍延伸した抗菌
性多孔質フィルムおよびその製造方法が提供される。
【００１２】本発明の抗菌性多孔質フィルムを製造する
方法として、概要下記方法が例示される。
方法として、概要下記方法が例示される。
【００１３】すなわち、特定量の熱可塑性樹脂、無機充
填剤および抗菌剤と必要に応じて他の添加剤を配合し、
ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型
等の混合機を用いて混合した後、通常の一軸または二軸
スクリュー型押出機によって混練しペレット化する。
填剤および抗菌剤と必要に応じて他の添加剤を配合し、
ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型
等の混合機を用いて混合した後、通常の一軸または二軸
スクリュー型押出機によって混練しペレット化する。
【００１４】次いで、該ペレットに必要に応じ他のペレ
ット状熱可塑性樹脂を加えた後、用いた樹脂の融点また
は軟化点以上、好ましくは、融点または軟化点＋２０℃
以上、分解温度未満の温度範囲において、インフレーシ
ョン成形法、Ｔダイ成形法、カレンダー成形法等の公知
の方法により溶融製膜する。場合によっては、ペレット
化せずに粉体状組成物を直接成形機に供給して製膜する
こともできる。
ット状熱可塑性樹脂を加えた後、用いた樹脂の融点また
は軟化点以上、好ましくは、融点または軟化点＋２０℃
以上、分解温度未満の温度範囲において、インフレーシ
ョン成形法、Ｔダイ成形法、カレンダー成形法等の公知
の方法により溶融製膜する。場合によっては、ペレット
化せずに粉体状組成物を直接成形機に供給して製膜する
こともできる。
【００１５】得られた未延伸フィルムを、ロール法、テ
ンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に所定の
倍率に延伸し、１０〜１００μｍ程度の厚みを有する抗
菌性多孔質フィルムとする。
ンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に所定の
倍率に延伸し、１０〜１００μｍ程度の厚みを有する抗
菌性多孔質フィルムとする。
【００１６】また、延伸後必要に応じて得られた開孔の
形態を安定させるため熱固定処理を行なってもよい。
形態を安定させるため熱固定処理を行なってもよい。
【００１７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に用いる熱可塑性樹脂として、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線型低密度ポリエチレンおよ
びポリプロピレン等が挙げられる。
発明に用いる熱可塑性樹脂として、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線型低密度ポリエチレンおよ
びポリプロピレン等が挙げられる。
【００１８】本発明に用いる抗菌剤は、抗菌作用を有す
る金属をイオンの状態で、イオン交換体に交換吸着さ
せ、固定化したものである。抗菌剤の粒径は、樹脂との
混合性、得られる多孔質フィルムの開孔分布、孔サイ
ズ、透湿度等を考慮すると平均粒子径が０．１〜７μｍ
程度のものが好ましい。
る金属をイオンの状態で、イオン交換体に交換吸着さ
せ、固定化したものである。抗菌剤の粒径は、樹脂との
混合性、得られる多孔質フィルムの開孔分布、孔サイ
ズ、透湿度等を考慮すると平均粒子径が０．１〜７μｍ
程度のものが好ましい。
【００１９】上記抗菌性を有する金属イオンとして、
銀、銅、亜鉛および錫のイオンよりなる群から選ばれた
金属イオンまたはそれらの混合物が例示される。
銀、銅、亜鉛および錫のイオンよりなる群から選ばれた
金属イオンまたはそれらの混合物が例示される。
【００２０】また、上記イオン交換体として、イオン交
換樹脂、合成ゼオライト、天然ゼオライト、ハイドロキ
シアパタイト等が例示される。
換樹脂、合成ゼオライト、天然ゼオライト、ハイドロキ
シアパタイト等が例示される。
【００２１】これらのイオン交換体に金属イオンを交換
吸着させる方法には特に制限はなく公知の方法で差支え
ない。例えば、次の方法が例示される。
吸着させる方法には特に制限はなく公知の方法で差支え
ない。例えば、次の方法が例示される。
【００２２】組成式０．９８Ｎａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・１．
９ＳｉＯ2・ｘＨ2Ｏを有するナトリウム型のゼオライト
の乾燥粉末を温水で洗浄液のｐＨが９程度になるまで繰
り返し洗浄する。該ゼオライト５００ｇに対し０．１２
モル濃度の硝酸銀水溶液１．８リットルを添加し、２５
℃において５時間撹拌する。このスラリーを濾過し、固
相を遊離の銀イオンが認められなくなるまで水洗する。
ついで、２５０℃において減圧下で乾燥した後、粉砕、
分級し、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有する抗菌
剤を得る。
９ＳｉＯ2・ｘＨ2Ｏを有するナトリウム型のゼオライト
の乾燥粉末を温水で洗浄液のｐＨが９程度になるまで繰
り返し洗浄する。該ゼオライト５００ｇに対し０．１２
モル濃度の硝酸銀水溶液１．８リットルを添加し、２５
℃において５時間撹拌する。このスラリーを濾過し、固
相を遊離の銀イオンが認められなくなるまで水洗する。
ついで、２５０℃において減圧下で乾燥した後、粉砕、
分級し、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有する抗菌
剤を得る。
【００２３】抗菌剤の添加量は、樹脂１００重量部に対
し０．０５〜５重量部が好ましい。特に好ましい範囲
は、０．０５〜１重量部である。
し０．０５〜５重量部が好ましい。特に好ましい範囲
は、０．０５〜１重量部である。
【００２４】０．０５重量部未満では、充分な抗菌性が
得られないので好ましくない。また、５重量部を超えて
も抗菌性および成形加工上に問題はないがコストが高く
なるので好ましくない。
得られないので好ましくない。また、５重量部を超えて
も抗菌性および成形加工上に問題はないがコストが高く
なるので好ましくない。
【００２５】抗菌剤は、固形粉末のまま用いてもよい
が、例えば、予めポリエチレン等の熱可塑性樹脂に混合
し、ペレット化する等してマスターバッチを形成して用
いてもよい。
が、例えば、予めポリエチレン等の熱可塑性樹脂に混合
し、ペレット化する等してマスターバッチを形成して用
いてもよい。
【００２６】本発明に用いる無機充填剤として、例えば
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タ
ルク等が挙げられる。これらの無機充填剤は、単独で用
いてもよいし、またはそれらを混合物として用いてもよ
い。
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タ
ルク等が挙げられる。これらの無機充填剤は、単独で用
いてもよいし、またはそれらを混合物として用いてもよ
い。
【００２７】上記無機充填剤の内、樹脂との混合性、樹
脂中への分散性等が良好であり、フィルムを延伸し易い
等の点で炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が好ましく用
いられる。
脂中への分散性等が良好であり、フィルムを延伸し易い
等の点で炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が好ましく用
いられる。
【００２８】無機充填剤の添加量は、樹脂１００重量部
に対し１００〜４００重量部が好ましい。１００重量部
未満では、延伸処理しても充分な開孔を有する多孔質フ
ィルムが得られないので好ましくない。また、４００重
量部を超えた場合、フィルムの剛性が増し充分な延伸が
行えず充分な開孔を有する多孔質フィルムが得られな
い。充分な開孔率とするまで延伸するとフィルムが破れ
ることがあり好ましくない。
に対し１００〜４００重量部が好ましい。１００重量部
未満では、延伸処理しても充分な開孔を有する多孔質フ
ィルムが得られないので好ましくない。また、４００重
量部を超えた場合、フィルムの剛性が増し充分な延伸が
行えず充分な開孔を有する多孔質フィルムが得られな
い。充分な開孔率とするまで延伸するとフィルムが破れ
ることがあり好ましくない。
【００２９】無機充填剤の平均粒度は、０．１〜７μｍ
程度が好ましい。０．１μｍ未満であると粒子が凝集し
易く、樹脂への分散性およびフィルムの延伸性が低下す
る傾向を示し、良好な開孔が得られない。また、７μｍ
を超えると分散性はよいが、延伸性が低下する傾向を示
し、薄いフィルムを製造し難くなる。
程度が好ましい。０．１μｍ未満であると粒子が凝集し
易く、樹脂への分散性およびフィルムの延伸性が低下す
る傾向を示し、良好な開孔が得られない。また、７μｍ
を超えると分散性はよいが、延伸性が低下する傾向を示
し、薄いフィルムを製造し難くなる。
【００３０】本発明に用いる樹脂組成物には、上記抗菌
剤および無機充填剤の他、本発明の効果を妨げない範囲
で、安定剤、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤
等の他の添加剤を添加してもよい。
剤および無機充填剤の他、本発明の効果を妨げない範囲
で、安定剤、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤
等の他の添加剤を添加してもよい。
【００３１】本発明において、熱可塑性樹脂、抗菌剤、
無機充填剤および必要に応じて添加される他の添加剤を
混合して樹脂組成物とする方法には、特に制限がなく、
公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、リボンブレンダー、タンブラー型ミキサー等の
混合機を用いて、室温またはその近傍の温度において混
合する方法が例示される。
無機充填剤および必要に応じて添加される他の添加剤を
混合して樹脂組成物とする方法には、特に制限がなく、
公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、リボンブレンダー、タンブラー型ミキサー等の
混合機を用いて、室温またはその近傍の温度において混
合する方法が例示される。
【００３２】樹脂組成物をそのまま粉体状で成形機に供
給してもよいし、また、予め一軸または二軸押出機等を
用いて混練、溶融押出し、ペレット状に加工して用いて
もよい。
給してもよいし、また、予め一軸または二軸押出機等を
用いて混練、溶融押出し、ペレット状に加工して用いて
もよい。
【００３３】得られた樹脂組成物をフィルムに成形加工
する方法、および該フィルムを延伸する方法にも特に制
限がなく公知の方法が適用できる。例えば、該樹脂組成
物をインフレーション式成形機、Ｔダイ式押出機、カレ
ンダー式成形機等を用いて、樹脂の融点または軟化点以
上、好ましくは融点または軟化点＋２０℃以上、分解温
度未満の温度範囲において混練、溶融してフィルム状に
成形する。
する方法、および該フィルムを延伸する方法にも特に制
限がなく公知の方法が適用できる。例えば、該樹脂組成
物をインフレーション式成形機、Ｔダイ式押出機、カレ
ンダー式成形機等を用いて、樹脂の融点または軟化点以
上、好ましくは融点または軟化点＋２０℃以上、分解温
度未満の温度範囲において混練、溶融してフィルム状に
成形する。
【００３４】次いで、ロール法、テンター法等により、
少なくとも一軸方向に１．５〜７倍に延伸することによ
り、樹脂と無機充填剤との界面を剥離させ、多孔質フィ
ルムとする。
少なくとも一軸方向に１．５〜７倍に延伸することによ
り、樹脂と無機充填剤との界面を剥離させ、多孔質フィ
ルムとする。
【００３５】延伸倍率が１．５倍未満では充分な開孔が
得られず、良好な多孔質フィルムとならないため、かな
りの量の抗菌剤がフィルム樹脂層中に埋没したままとな
り良好な抗菌性を示さないので好ましくない。また、７
倍を超えると延伸時にフィルムが破れることが多くな
り、生産性、作業性が低下するので好ましくない。
得られず、良好な多孔質フィルムとならないため、かな
りの量の抗菌剤がフィルム樹脂層中に埋没したままとな
り良好な抗菌性を示さないので好ましくない。また、７
倍を超えると延伸時にフィルムが破れることが多くな
り、生産性、作業性が低下するので好ましくない。
【００３６】延伸温度は、例えばポリオレフィン樹脂の
場合には、ガラス転移温度以上、融点−５℃以下の温度
範囲が好ましい。
場合には、ガラス転移温度以上、融点−５℃以下の温度
範囲が好ましい。
【００３７】延伸は多段階に分けて行なってもよい。ま
た、二軸以上の方向に延伸してもよい。二軸延伸する場
合は、同時に二軸延伸することが好ましい。さらに、延
伸の後、開孔の形態を安定させるために熱固定処理をす
る事が好ましい。熱固定処理温度は、例えば、融点を有
する樹脂であれば、融点−５℃以下の温度が好ましい。
た、二軸以上の方向に延伸してもよい。二軸延伸する場
合は、同時に二軸延伸することが好ましい。さらに、延
伸の後、開孔の形態を安定させるために熱固定処理をす
る事が好ましい。熱固定処理温度は、例えば、融点を有
する樹脂であれば、融点−５℃以下の温度が好ましい。
【００３８】本発明の抗菌性多孔質フィルムの厚みには
特に制限はないが、一般的には１０〜１００μｍ程度の
範囲が好ましい。１０μｍ未満では延伸時に破れ易くな
り、生産性が低下する。１００μｍを超えてもフィルム
特性等の問題はないが、生産コストが上昇し、生産性が
低下する。
特に制限はないが、一般的には１０〜１００μｍ程度の
範囲が好ましい。１０μｍ未満では延伸時に破れ易くな
り、生産性が低下する。１００μｍを超えてもフィルム
特性等の問題はないが、生産コストが上昇し、生産性が
低下する。
【００３９】本発明の抗菌性多孔質フィルムの特徴は、
特定量の無機充填剤および抗菌剤を含有する樹脂フィル
ムを延伸処理し、多孔質フィルムとすることにある。そ
のため、フィルム表面に優れた抗菌性を有するものであ
る。
特定量の無機充填剤および抗菌剤を含有する樹脂フィル
ムを延伸処理し、多孔質フィルムとすることにある。そ
のため、フィルム表面に優れた抗菌性を有するものであ
る。
【００４０】以下、図面に基づいてその特徴を説明す
る。
る。
【００４１】〔図１〕は従来の抗菌性フィルムの断面の
模式図の一例を示し、〔図２〕は本発明の抗菌性多孔質
フィルムの断面の模式図の一例を示す。
模式図の一例を示し、〔図２〕は本発明の抗菌性多孔質
フィルムの断面の模式図の一例を示す。
【００４２】〔図１〕に示すように、従来の抗菌性フィ
ルム１は、樹脂層中に埋没している抗菌剤３の量が多
く、抗菌性フィルムの表面２に露出している抗菌剤４の
量は極めて少ない。その結果、添加した抗菌剤の量の割
には、抗菌性フィルムの表面２に優れた抗菌性を持たせ
ることが困難である。
ルム１は、樹脂層中に埋没している抗菌剤３の量が多
く、抗菌性フィルムの表面２に露出している抗菌剤４の
量は極めて少ない。その結果、添加した抗菌剤の量の割
には、抗菌性フィルムの表面２に優れた抗菌性を持たせ
ることが困難である。
【００４３】一方、〔図２〕に示すように、本発明の抗
菌性多孔質フィルム１１は、延伸処理することにより樹
脂と無機充填剤との界面が剥離して開孔１０となるの
で、抗菌性多孔質フィルムの表面１２が実質的に増加す
る。そのため、未延伸状態では樹脂層中に埋没していた
抗菌剤１３が開孔１０の表面に露出することとなり、抗
菌剤１４のように開孔１０の表面に露出する。
菌性多孔質フィルム１１は、延伸処理することにより樹
脂と無機充填剤との界面が剥離して開孔１０となるの
で、抗菌性多孔質フィルムの表面１２が実質的に増加す
る。そのため、未延伸状態では樹脂層中に埋没していた
抗菌剤１３が開孔１０の表面に露出することとなり、抗
菌剤１４のように開孔１０の表面に露出する。
【００４４】従って、樹脂層中に埋没している抗菌剤１
３の量が減少し、抗菌性多孔質フィルムの表面１２に露
出する抗菌剤１４および１５の量が増加する。
３の量が減少し、抗菌性多孔質フィルムの表面１２に露
出する抗菌剤１４および１５の量が増加する。
【００４５】その結果、本発明の抗菌性多孔質フィルム
１１は、従来のものに比べ表面１２に格段に優れた抗菌
性を有するものとなる。換言すれば、抗菌剤の添加量を
減少しても従来のものと同等の抗菌性を発揮できること
となる。
１１は、従来のものに比べ表面１２に格段に優れた抗菌
性を有するものとなる。換言すれば、抗菌剤の添加量を
減少しても従来のものと同等の抗菌性を発揮できること
となる。
【００４６】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。尚、本発明におけるメルトインデックス（以
下、ＭＩという）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ
（Ｅ）に規定される方法に準じて測定した値である。ま
た、透気度は、ＪＩＳ Ｐ−８１１７に規定される方法
に準じて測定した値である。透気度が低いほど通気性が
よいことを示す。
説明する。尚、本発明におけるメルトインデックス（以
下、ＭＩという）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ
（Ｅ）に規定される方法に準じて測定した値である。ま
た、透気度は、ＪＩＳ Ｐ−８１１７に規定される方法
に準じて測定した値である。透気度が低いほど通気性が
よいことを示す。
【００４７】抗菌性の試験は次のように行った。 試験株菌 エシャリキア カリ（ Escherichia coli ) IFO 3301
(大腸菌) スタファラカカス アウレウス（ Staphylococcus aure
us ) IFO 12732 （黄色ブドウ球菌） シュードモナス イルージャノサ（ Pseudomonas aerug
inosa )IID P-1 (緑膿菌)
(大腸菌) スタファラカカス アウレウス（ Staphylococcus aure
us ) IFO 12732 （黄色ブドウ球菌） シュードモナス イルージャノサ（ Pseudomonas aerug
inosa )IID P-1 (緑膿菌)
【００４８】菌数測定用培地 ＳＣＤＬＰ寒天培地（日本製薬（株）製）
【００４９】菌液の調製 普通寒天斜面培地で３５℃において、２４時間培養した
試験株菌の菌体を滅菌リン酸緩衝液に浮遊させ、１ｍｌ
当たりの菌数が約１０6となるように調製した。
試験株菌の菌体を滅菌リン酸緩衝液に浮遊させ、１ｍｌ
当たりの菌数が約１０6となるように調製した。
【００５０】試料の調製 試料フィルムを約５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断
し、検体とした。
し、検体とした。
【００５１】試験操作 試料に菌液０．２ｍｌを接種して市販のラップフィルム
（ポリエチレン製）を密着させた後、３５℃において保
存し、保存開始０時間（理論添加菌数）および２４時間
後にＳＣＤＬＰ培地（日本製薬（株）製）で生残菌を洗
い出した。この洗い出し液について菌数測定用培地によ
る混釈平板培養法（３５℃、４８時間）により生菌数を
測定して、試料１枚当たりの生菌数に換算した。
（ポリエチレン製）を密着させた後、３５℃において保
存し、保存開始０時間（理論添加菌数）および２４時間
後にＳＣＤＬＰ培地（日本製薬（株）製）で生残菌を洗
い出した。この洗い出し液について菌数測定用培地によ
る混釈平板培養法（３５℃、４８時間）により生菌数を
測定して、試料１枚当たりの生菌数に換算した。
【００５２】尚、試料に接種したものと同量の菌液をシ
ャーレに分注して保存し、生菌数を測定して対照とし
た。
ャーレに分注して保存し、生菌数を測定して対照とし
た。
【００５３】実施例１〜４、比較例１〜４ ＭＩが２．０の線型低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
１００重量部に対して、平均粒径１．０μｍの硫酸バリ
ウム（バライト工業（株）製、商品名；ＨＤ）１５０重
量部、ステアリン酸カルシウム２．５重量部および抗菌
剤〔大日本インキ化学工業（株）製、商品名；アメナイ
トＡＢ−１０１Ｅ（抗菌剤を１０重量％含有するマスタ
ーバッチ）〕を抗菌剤換算で〔表１〕に示す重量部をタ
ンブラーミキサーを用いて混合した後、二軸スクリュー
型押出機で均一に混練し、溶融押出し、ペレットを作成
した。
１００重量部に対して、平均粒径１．０μｍの硫酸バリ
ウム（バライト工業（株）製、商品名；ＨＤ）１５０重
量部、ステアリン酸カルシウム２．５重量部および抗菌
剤〔大日本インキ化学工業（株）製、商品名；アメナイ
トＡＢ−１０１Ｅ（抗菌剤を１０重量％含有するマスタ
ーバッチ）〕を抗菌剤換算で〔表１〕に示す重量部をタ
ンブラーミキサーを用いて混合した後、二軸スクリュー
型押出機で均一に混練し、溶融押出し、ペレットを作成
した。
【００５４】得られたペレットをＴダイ押出機を用いて
２１０℃で溶融成形し、未延伸フィルムを得た。該未延
伸フィルムを予熱ロールにより７０℃に加熱し、ロール
法により〔表１〕に示す延伸倍率で一軸延伸し、さらに
１１０℃において熱固定して厚み２０μｍの多孔質フィ
ルムを得た。
２１０℃で溶融成形し、未延伸フィルムを得た。該未延
伸フィルムを予熱ロールにより７０℃に加熱し、ロール
法により〔表１〕に示す延伸倍率で一軸延伸し、さらに
１１０℃において熱固定して厚み２０μｍの多孔質フィ
ルムを得た。
【００５５】得られた多孔質フィルムの抗菌性および透
気度を上記方法により評価し、得られた結果を〔表１〕
に示す。
気度を上記方法により評価し、得られた結果を〔表１〕
に示す。
【００５６】実施例５ 熱可塑性樹脂として、ＭＩが５．５の高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）を用いた以外は、実施例２と同様にして
厚み２０μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質
フィルムの抗菌性および透気度を上記方法により評価
し、得られた結果を〔表１〕に示す。
ン（ＨＤＰＥ）を用いた以外は、実施例２と同様にして
厚み２０μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質
フィルムの抗菌性および透気度を上記方法により評価
し、得られた結果を〔表１〕に示す。
【００５７】実施例６ 熱可塑性樹脂として、ＭＩが４．０のポリプロピレン
を、また、抗菌剤として、アメナイトＡＢ−１０１Ｐ２
（抗菌剤を２０重量％含有するマスターバッチ、大日本
インキ化学工業（株）製）を抗菌剤換算で〔表１〕に示
す重量部を用いた以外は、実施例２と同様にして厚み２
０μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィル
ムの抗菌性および透気度を上記方法により評価し、得ら
れた結果を〔表１〕に示す。
を、また、抗菌剤として、アメナイトＡＢ−１０１Ｐ２
（抗菌剤を２０重量％含有するマスターバッチ、大日本
インキ化学工業（株）製）を抗菌剤換算で〔表１〕に示
す重量部を用いた以外は、実施例２と同様にして厚み２
０μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィル
ムの抗菌性および透気度を上記方法により評価し、得ら
れた結果を〔表１〕に示す。
【００５８】実施例７ 無機充填剤として、平均粒度１．０μｍの炭酸カルシウ
ム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４
０）を用い、さらに、ヒマシ油７．５重量部を用いた以
外は、実施例２と同様にして厚み２０μｍの多孔質フィ
ルムを得た。得られた多孔質フィルムの抗菌性および透
気度を上記方法により評価し、得られた結果を〔表１〕
に示す。
ム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４
０）を用い、さらに、ヒマシ油７．５重量部を用いた以
外は、実施例２と同様にして厚み２０μｍの多孔質フィ
ルムを得た。得られた多孔質フィルムの抗菌性および透
気度を上記方法により評価し、得られた結果を〔表１〕
に示す。
【００５９】実施例８ 抗菌剤として、ノバロン（東亜合成化学工業（株）製、
商品名）を〔表１〕に示す重量部用い、〔表１〕に示す
延伸倍率とした以外は、実施例１と同様にして、厚み２
０μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィル
ムの抗菌性および透気度を上記方法により評価し、得ら
れた結果を〔表１〕に示す。
商品名）を〔表１〕に示す重量部用い、〔表１〕に示す
延伸倍率とした以外は、実施例１と同様にして、厚み２
０μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィル
ムの抗菌性および透気度を上記方法により評価し、得ら
れた結果を〔表１〕に示す。
【００６０】実施例９ 抗菌剤として、アパタイザーＡＷ（サンギ（株）製、商
品名）を〔表１〕に示す重量部用い、〔表１〕に示す延
伸倍率とした以外は、実施例１と同様にして、厚み２０
μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィルム
の抗菌性および透気度を上記方法により評価し、得られ
た結果を〔表１〕に示す。
品名）を〔表１〕に示す重量部用い、〔表１〕に示す延
伸倍率とした以外は、実施例１と同様にして、厚み２０
μｍの多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィルム
の抗菌性および透気度を上記方法により評価し、得られ
た結果を〔表１〕に示す。
【００６１】比較例５ 抗菌剤を添加しないこと、および〔表１〕に示す延伸倍
率とした以外は、実施例１と同様にして、厚み２０μｍ
の多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィルムの抗
菌性および透気度を上記方法により評価し、得られた結
果を〔表１〕に示す。
率とした以外は、実施例１と同様にして、厚み２０μｍ
の多孔質フィルムを得た。得られた多孔質フィルムの抗
菌性および透気度を上記方法により評価し、得られた結
果を〔表１〕に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【発明の効果】本発明の抗菌性多孔質フィルムは、延伸
処理され開孔部を有する多孔質フィルムとなっているた
め、未延伸状態では樹脂中に埋没した状態の抗菌剤が開
孔部の表面に露出し、フィルム表面に露出したのと同じ
状態を呈する。
処理され開孔部を有する多孔質フィルムとなっているた
め、未延伸状態では樹脂中に埋没した状態の抗菌剤が開
孔部の表面に露出し、フィルム表面に露出したのと同じ
状態を呈する。
【００６４】従って、非多孔質フィルムに比べ、格段に
優れた抗菌性を有する。換言すれば、かなり少量の添加
でも、優れた抗菌性を付与し得ることとなり、コストの
低減を図ることができる。
優れた抗菌性を有する。換言すれば、かなり少量の添加
でも、優れた抗菌性を付与し得ることとなり、コストの
低減を図ることができる。
【００６５】また、本発明の抗菌性多孔質フィルムは、
多孔質である故に優れた通気性を有している。そのた
め、通気性を有する抗菌性フィルムとして、衣料用、サ
ニタリー用、包装用等広範な分野に適用可能である。
多孔質である故に優れた通気性を有している。そのた
め、通気性を有する抗菌性フィルムとして、衣料用、サ
ニタリー用、包装用等広範な分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は従来の抗菌性フィルムの断面の模式図の一例
を示す。
を示す。
【図２】は本発明の抗菌性多孔質フィルムの断面の模式
図の一例を示す。
図の一例を示す。
１ 従来の抗菌性フィルム ２ 抗菌性フィルムの表面 ３ 抗菌剤 ４ 抗菌剤 １０ 開孔 １１ 本発明の抗菌性多孔質フィルム １２ 抗菌性多孔質フィルムの表面 １３ 抗菌剤 １４ 抗菌剤 １５ 抗菌剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/10 ＫＥＡ 7242−4Ｊ 3/24 ＫＥＤ 7242−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 23/00 // Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部、無機充填剤
１００〜４００重量部および抗菌剤０．０５〜５重量部
を含む樹脂組成物を溶融製膜した後、少なくとも一軸方
向に１．５〜７倍延伸したことを特徴とする抗菌性多孔
質フィルム。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂であ
ることを特徴とする請求項１記載の抗菌性多孔質フィル
ム。 - 【請求項３】 無機充填剤が硫酸バリウムまたは炭酸カ
ルシウムであることを特徴とする請求項１記載の抗菌性
多孔質フィルム。 - 【請求項４】 抗菌剤が、銀、銅、亜鉛および錫よりな
る群から選ばれた金属のイオンまたはそれらの混合物を
イオン交換体に結合させたものであることを特徴とする
請求項１記載の抗菌性多孔質フィルム。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、無機
充填剤１００〜４００重量部および抗菌剤０．０５〜５
重量部を添加、混合して樹脂組成物となし、該樹脂組成
物を溶融製膜した後、少なくとも一軸方向に１．５〜７
倍延伸することを特徴とする抗菌性多孔質フィルムの製
造方法。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂であ
ることを特徴とする請求項５記載の抗菌性多孔質フィル
ムの製造方法。 - 【請求項７】 無機充填剤が硫酸バリウムまたは炭酸カ
ルシウムであることを特徴とする請求項５記載の抗菌性
多孔質フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 抗菌剤が、銀、銅、亜鉛および錫よりな
る群から選ばれた金属のイオンまたはそれらの混合物を
イオン交換体に結合させたものであることを特徴とする
請求項５記載の抗菌性多孔質フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20653792A JPH0649253A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20653792A JPH0649253A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649253A true JPH0649253A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16525015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20653792A Pending JPH0649253A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649253A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996039031A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous film containing a microbial adsorbent |
| WO1999059411A1 (en) * | 1998-05-19 | 1999-11-25 | Young Rog Yeoung | Agricultural materials for regulating plant root growth system and preparation method therefor |
| US6034010A (en) * | 1995-06-06 | 2000-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous fabric containing a microbial adsorbent |
| JP2005336363A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kao Corp | 抗菌透湿シート |
| KR101448287B1 (ko) * | 2013-02-20 | 2014-10-22 | 주식회사 케이엠 | 통기성과 항균성이 향상된 의료용 시트의 제조방법 |
| CN113681993A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 浙江大汇新材料有限公司 | 一种用于船舶果蔬运输的保鲜抑菌透气包装膜及其制备方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP20653792A patent/JPH0649253A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996039031A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous film containing a microbial adsorbent |
| US6034010A (en) * | 1995-06-06 | 2000-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous fabric containing a microbial adsorbent |
| US6110479A (en) * | 1995-06-06 | 2000-08-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous film containing a microbial adsorbent |
| WO1999059411A1 (en) * | 1998-05-19 | 1999-11-25 | Young Rog Yeoung | Agricultural materials for regulating plant root growth system and preparation method therefor |
| JP2005336363A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kao Corp | 抗菌透湿シート |
| KR101448287B1 (ko) * | 2013-02-20 | 2014-10-22 | 주식회사 케이엠 | 통기성과 항균성이 향상된 의료용 시트의 제조방법 |
| CN113681993A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 浙江大汇新材料有限公司 | 一种用于船舶果蔬运输的保鲜抑菌透气包装膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05237354A (ja) | 分離工程用高分子ボディおよびその製造方法 | |
| CN112920509A (zh) | 一种抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP3050937B2 (ja) | 非晶質シリカ系充填剤 | |
| JP3965954B2 (ja) | 多孔性フィルム | |
| EP1456283A1 (en) | Breathable film | |
| JPS62241939A (ja) | 抗菌ならびに防カビ能を有するポリオレフイン系樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JPH0649253A (ja) | 抗菌性多孔質フィルムおよびその製造方法 | |
| JP4527208B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH08217889A (ja) | ポリプロピレンシートおよび容器 | |
| JP3064753B2 (ja) | 抗菌性熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2006241276A (ja) | ポリエチレン系多孔質フィルム | |
| JPS58104906A (ja) | 高剛性ポリプロピレンフイルム | |
| JP3461951B2 (ja) | ポリオレフィン組成物 | |
| KR20040084253A (ko) | 항균성 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JPS58185224A (ja) | 包装用ポリプロピレンシ−トの製造方法 | |
| JP3448117B2 (ja) | 結晶性ポリオレフィン組成物 | |
| JPH09241421A (ja) | 粒子含有樹脂組成物ならびにそれを成形してなる成形品および多層成形品 | |
| CN114716751A (zh) | 一种聚烯烃材料及其制备方法和应用 | |
| JPH02247239A (ja) | 抗菌作用を有する延伸フィルム | |
| JPS64983B2 (ja) | ||
| JP2704968B2 (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| CN118063891A (zh) | 一种抗菌防霉阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| JP3566404B2 (ja) | 結晶性ポリオレフィン組成物 | |
| JPH04202535A (ja) | ポリビニルアルコール溶融成形物 | |
| JP2841263B2 (ja) | 抗菌性ａｂｓ系樹脂成形体の製造方法 |