JPH0649220A - ホスファゼン重合体の製造方法 - Google Patents
ホスファゼン重合体の製造方法Info
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- JPH0649220A JPH0649220A JP3086107A JP8610791A JPH0649220A JP H0649220 A JPH0649220 A JP H0649220A JP 3086107 A JP3086107 A JP 3086107A JP 8610791 A JP8610791 A JP 8610791A JP H0649220 A JPH0649220 A JP H0649220A
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- phosphazene
- polymerization
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的低い反応温度において短時間で転化率
よく高分子量の重合体を製造することができ、しかも得
られる可溶性重合体の分子量を制御することが可能なホ
スファゼン重合体の製造方法を提供する。 【構成】 （ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又はこれら
の混合物を反応触媒として有機スルホン酸シリルエステ
ル化合物を用いて加熱重合する。
よく高分子量の重合体を製造することができ、しかも得
られる可溶性重合体の分子量を制御することが可能なホ
スファゼン重合体の製造方法を提供する。 【構成】 （ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又はこれら
の混合物を反応触媒として有機スルホン酸シリルエステ
ル化合物を用いて加熱重合する。
Description
【０００１】
【産業の利用分野】本発明は、ホスファゼン重合体の製
造方法に関し、更に詳しくは、有機スルホン酸シリルエ
ステル化合物を触媒として用い、ヘキサクロロシクロト
リホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファ
ゼンを重合して有機溶剤に可溶なホスファゼン重合体を
得る新規な製造方法に関する。
造方法に関し、更に詳しくは、有機スルホン酸シリルエ
ステル化合物を触媒として用い、ヘキサクロロシクロト
リホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファ
ゼンを重合して有機溶剤に可溶なホスファゼン重合体を
得る新規な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ヘキサ
クロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロ
テトラホスフアゼンを重合して得た有機溶剤に可溶なホ
スファゼン重合体（以下、単に可溶性ホスファゼン重合
体という）は、Ｐ原子と結合しているＣｌ原子を適当な
置換基（例えばフルオロアルキル基、パーフロロアルコ
キシ基、アリルオキシ基、アリールオキシ基、アルコキ
シ基、アミノ基等）で置換することにより、水、酸、塩
基等に対して安定な重合体を得ることができ、またこの
場合に置換する有機基を種々選択することにより、耐熱
性、耐炎性、耐油性、耐寒性、潤滑性、生体組織との適
合性といった優れた性能を付与することができることか
ら、発泡断熱ゴム材料，難燃剤，Ｏリング，ガスケッ
ト，燃料ホース等のゴム製品、不燃性潤滑油等としての
工業材料分野、縫合糸，血管代用物，人工臓器，医薬品
担持体等としての生体医療用分野などへの利用研究が近
年活発に行なわれている。
クロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロ
テトラホスフアゼンを重合して得た有機溶剤に可溶なホ
スファゼン重合体（以下、単に可溶性ホスファゼン重合
体という）は、Ｐ原子と結合しているＣｌ原子を適当な
置換基（例えばフルオロアルキル基、パーフロロアルコ
キシ基、アリルオキシ基、アリールオキシ基、アルコキ
シ基、アミノ基等）で置換することにより、水、酸、塩
基等に対して安定な重合体を得ることができ、またこの
場合に置換する有機基を種々選択することにより、耐熱
性、耐炎性、耐油性、耐寒性、潤滑性、生体組織との適
合性といった優れた性能を付与することができることか
ら、発泡断熱ゴム材料，難燃剤，Ｏリング，ガスケッ
ト，燃料ホース等のゴム製品、不燃性潤滑油等としての
工業材料分野、縫合糸，血管代用物，人工臓器，医薬品
担持体等としての生体医療用分野などへの利用研究が近
年活発に行なわれている。
【０００３】従来、この可溶性ホスファゼン重合体を製
造する方法としては、ヘキサクロロシクロトリホスファ
ゼン［（ＮＰＣｌ2）3］、オクタクロロシクロテトラホ
スフアゼン［（ＮＰＣｌ2）4］又はこれらの混合物を無
触媒，真空封管中で加熱重合させる方法（米国特許第
３，３７０，０２０号）、（ＮＰＣｌ2）3を不活性ガス
雰囲気に置換した封管中で加熱重合させる方法（米国特
許第３，５１５，６８８号）などが知られている。
造する方法としては、ヘキサクロロシクロトリホスファ
ゼン［（ＮＰＣｌ2）3］、オクタクロロシクロテトラホ
スフアゼン［（ＮＰＣｌ2）4］又はこれらの混合物を無
触媒，真空封管中で加熱重合させる方法（米国特許第
３，３７０，０２０号）、（ＮＰＣｌ2）3を不活性ガス
雰囲気に置換した封管中で加熱重合させる方法（米国特
許第３，５１５，６８８号）などが知られている。
【０００４】しかしながら、これらの方法で可溶性ホス
ファゼン重合体を製造する場合、２５０〜３５０℃とい
った高い温度で２０〜７２時間といった長時間加熱する
必要があり、また重合反応率（転化率）を上げると不溶
性のゲル分が生じるため、重合率を約５０％程度にとど
める必要がある。更に、重合体の分子量の制御も極めて
困難であり、また重合反応の再現性に乏しいといった問
題点を有する。
ファゼン重合体を製造する場合、２５０〜３５０℃とい
った高い温度で２０〜７２時間といった長時間加熱する
必要があり、また重合反応率（転化率）を上げると不溶
性のゲル分が生じるため、重合率を約５０％程度にとど
める必要がある。更に、重合体の分子量の制御も極めて
困難であり、また重合反応の再現性に乏しいといった問
題点を有する。
【０００５】そこで、このような加熱重合法の欠点を改
善するため、触媒を用いる重合方法について多くの研究
が行なわれており、種々の提案がなされている。例え
ば、特定の酸や特定の陰イオンの金属塩又は第４級アン
モニウム塩とハロ環状ホスファゼンとの反応生成物を触
媒とする方法（特開昭５１−１６００号公報）、微量の
水を触媒とする方法（特開昭５１−６１４９８号公
報）、三弗化硼素、アルキルアルミニウム及びアルキル
アルミニウムハライドといったアルミニウム又は硼素の
ルイス酸触媒を使用する方法（特開昭５２−４４９００
号公報）、一般式Ｍ（ＯＲ）ｘで示される金属アルコキ
シドを触媒として用いる方法（特開昭５３−４７３９６
号公報）、無機塩、特にＣｒＣｌ3，ＮｉＣｌ2，ＭｇＣ
ｌ2等の金属ハライドを触媒とする方法（特開昭５３−
１２９３００号公報）、硫黄を触媒とする方法（特開昭
５４−１５２６９３号公報）、チーグラー触媒を使用す
る方法（特開昭５５−１６０７６号公報）、トリフェニ
ルアンチモンを触媒とする方法（特開昭５５−１２０６
２９号公報、特開昭５５−１２３６２３号公報）、ルイ
ス酸とハロゲン化中性塩又はホスフェート類とを組み合
わせた触媒を利用する方法（特開昭５５−１２３６２
４、特開昭５６−５０１０３号公報）、スルホン酸エス
テルを触媒とする方法（特開昭５５−１３６１０７号公
報）、スルホン酸又はその金属塩などを触媒とする方法
（特開昭５８−４５２３０号公報）、ジチオカーバメー
ト等の有機硫黄化合物を触媒とする方法（特開昭５８−
１６４６１９号公報）、遷移金属化合物と有機金属化合
物とを組み合わせて触媒とする方法（特開昭６３−２０
３３２号公報）、ＳＯ4を含む化合物を触媒とする方法
（特開昭６３−４１５３７号公報）、スルホン酸のオニ
ウム化合物を触媒として用いる方法（特開昭６３−１１
５０８号公報）などが提案されている。
善するため、触媒を用いる重合方法について多くの研究
が行なわれており、種々の提案がなされている。例え
ば、特定の酸や特定の陰イオンの金属塩又は第４級アン
モニウム塩とハロ環状ホスファゼンとの反応生成物を触
媒とする方法（特開昭５１−１６００号公報）、微量の
水を触媒とする方法（特開昭５１−６１４９８号公
報）、三弗化硼素、アルキルアルミニウム及びアルキル
アルミニウムハライドといったアルミニウム又は硼素の
ルイス酸触媒を使用する方法（特開昭５２−４４９００
号公報）、一般式Ｍ（ＯＲ）ｘで示される金属アルコキ
シドを触媒として用いる方法（特開昭５３−４７３９６
号公報）、無機塩、特にＣｒＣｌ3，ＮｉＣｌ2，ＭｇＣ
ｌ2等の金属ハライドを触媒とする方法（特開昭５３−
１２９３００号公報）、硫黄を触媒とする方法（特開昭
５４−１５２６９３号公報）、チーグラー触媒を使用す
る方法（特開昭５５−１６０７６号公報）、トリフェニ
ルアンチモンを触媒とする方法（特開昭５５−１２０６
２９号公報、特開昭５５−１２３６２３号公報）、ルイ
ス酸とハロゲン化中性塩又はホスフェート類とを組み合
わせた触媒を利用する方法（特開昭５５−１２３６２
４、特開昭５６−５０１０３号公報）、スルホン酸エス
テルを触媒とする方法（特開昭５５−１３６１０７号公
報）、スルホン酸又はその金属塩などを触媒とする方法
（特開昭５８−４５２３０号公報）、ジチオカーバメー
ト等の有機硫黄化合物を触媒とする方法（特開昭５８−
１６４６１９号公報）、遷移金属化合物と有機金属化合
物とを組み合わせて触媒とする方法（特開昭６３−２０
３３２号公報）、ＳＯ4を含む化合物を触媒とする方法
（特開昭６３−４１５３７号公報）、スルホン酸のオニ
ウム化合物を触媒として用いる方法（特開昭６３−１１
５０８号公報）などが提案されている。
【０００６】しかし、これら触媒を用いた重合方法は、
無触媒で重合反応を行なう場合に比べて多くの利点はあ
るものの、上記欠点を十分に解消するには至っていな
い。
無触媒で重合反応を行なう場合に比べて多くの利点はあ
るものの、上記欠点を十分に解消するには至っていな
い。
【０００７】即ち、例えば上記特開昭５１−１６００号
公報に示されている方法においては、（ＣＦ3ＳＯ3）2
Ｈｇ、（ＣＦ3ＳＯ3Ｈｇ）2Ｏ、ＣＦ3ＳＯ3Ｈ等のスル
ホン酸系化合物を触媒として用いると、比較的低い重合
温度（１９０〜２１７℃）で可溶性重合体が得られる
が、この方法では転化率が４０〜６０％と高い場合には
分子量の小さい重合体（η＝０．０６〜０．３１）しか
得られず、分子量の大きな重合体（η＝０．７５〜２．
７）を得る場合には、転化率が３０％以下になってしま
うという欠点がある。
公報に示されている方法においては、（ＣＦ3ＳＯ3）2
Ｈｇ、（ＣＦ3ＳＯ3Ｈｇ）2Ｏ、ＣＦ3ＳＯ3Ｈ等のスル
ホン酸系化合物を触媒として用いると、比較的低い重合
温度（１９０〜２１７℃）で可溶性重合体が得られる
が、この方法では転化率が４０〜６０％と高い場合には
分子量の小さい重合体（η＝０．０６〜０．３１）しか
得られず、分子量の大きな重合体（η＝０．７５〜２．
７）を得る場合には、転化率が３０％以下になってしま
うという欠点がある。
【０００８】また、特開昭５５−１３６１０７号公報に
示された方法においては、一般式ＲＯＳＯ2Ｒ’（ただ
し、Ｒ及びＲ’は同一又は異なる置換基で、水素原子、
ハロゲン原子、アンモニウム、アミン、炭素原子数１〜
１２の脂肪族アルキル基、炭素数１〜１２の置換及び／
又は非置換脂環式炭化水素基、置換及び／又は非置換の
アリール基、ヘテロ環式炭化水素基、又はＲとＲ’とで
閉環し、ＲＯＳＯ2Ｒ’中の硫黄原子を環原子として有
する基を表す。）で示されるスルホン酸エステルを触媒
として用いるもので、例えば下記構造式（ａ）〜（ｄ）
に示した化合物を触媒として用いることにより高分子量
の重合体（ＭＷ＝６９万〜１２５万、收率３５〜６９
％）が得られるが、この場合２３０〜２８０℃という比
較的高い重合温度が必要となる。
示された方法においては、一般式ＲＯＳＯ2Ｒ’（ただ
し、Ｒ及びＲ’は同一又は異なる置換基で、水素原子、
ハロゲン原子、アンモニウム、アミン、炭素原子数１〜
１２の脂肪族アルキル基、炭素数１〜１２の置換及び／
又は非置換脂環式炭化水素基、置換及び／又は非置換の
アリール基、ヘテロ環式炭化水素基、又はＲとＲ’とで
閉環し、ＲＯＳＯ2Ｒ’中の硫黄原子を環原子として有
する基を表す。）で示されるスルホン酸エステルを触媒
として用いるもので、例えば下記構造式（ａ）〜（ｄ）
に示した化合物を触媒として用いることにより高分子量
の重合体（ＭＷ＝６９万〜１２５万、收率３５〜６９
％）が得られるが、この場合２３０〜２８０℃という比
較的高い重合温度が必要となる。
【０００９】
【化１】
【００１０】特開昭６３−１１５０８号公報に示された
方法においては、（Ｃ4Ｈ9）4Ｎ（ＳＯ3ＣＦ3）等のス
ルホン酸のオニウム化合物を触媒として用いるものであ
り、可溶性重合体の収率は３５〜９０％であるが、高い
転化率で反応を行なった場合は、得られる重合体の分子
量が極めて小くなってしまうという欠点を有する。
方法においては、（Ｃ4Ｈ9）4Ｎ（ＳＯ3ＣＦ3）等のス
ルホン酸のオニウム化合物を触媒として用いるものであ
り、可溶性重合体の収率は３５〜９０％であるが、高い
転化率で反応を行なった場合は、得られる重合体の分子
量が極めて小くなってしまうという欠点を有する。
【００１１】更に、その他の触媒を用いる方法において
も、比較的低い重合温度、短い反応時間で可溶性重合体
を得ることはできるが、重合率をある一定値より高くす
るとゲル状物が生じたり、生成重合体の分子量が極めて
低かったり、或いは重合が促進されると同時にゲルの発
生も促進されてしまうといった欠点を有している。
も、比較的低い重合温度、短い反応時間で可溶性重合体
を得ることはできるが、重合率をある一定値より高くす
るとゲル状物が生じたり、生成重合体の分子量が極めて
低かったり、或いは重合が促進されると同時にゲルの発
生も促進されてしまうといった欠点を有している。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又はこれらの混合
物を重合させて可溶性重合体を得る場合に、比較的低い
反応温度で短時間に良好な重合反応を行なうことがで
き、かつゲルの発生を可及的に防止し得、また高い転化
率が得られると共に、高転化率で高分子量の可溶性重合
体が得られ、しかも得られる可溶性重合体の分子量を制
御することが可能なホスファゼン重合体の製造方法を提
供することを目的とする。
で、（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又はこれらの混合
物を重合させて可溶性重合体を得る場合に、比較的低い
反応温度で短時間に良好な重合反応を行なうことがで
き、かつゲルの発生を可及的に防止し得、また高い転化
率が得られると共に、高転化率で高分子量の可溶性重合
体が得られ、しかも得られる可溶性重合体の分子量を制
御することが可能なホスファゼン重合体の製造方法を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、ヘキ
サクロロシクロトリホスファゼン［（ＮＰＣｌ2）3］又
はオクタクロロシクロテトラホスファゼン［（ＮＰＣｌ
2）4］又はこれらの混合物を加熱重合させて有機溶剤に
可溶なホスファゼン重合体を得る場合に、反応触媒とし
て有機スルホン酸シリルエステル化合物を用いることに
より、重合反応が容易に起こり、１３０〜３００℃とい
った比較的低い温度で０．５〜５０時間という比較的短
時間に良好な重合反応を行なうことができ、またこの場
合ゲルの発生が可及的に防止され、ゲル分をほとんど含
まない重合体を高転化率で得ることができ、しかも高い
転化率を維持したまま高分子量の重合体を得ることがで
きると共に、上記有機スルホン酸シリルエステル化合物
の添加量、反応温度、反応時間を種々選択することによ
り、得られる重合体の分子量を制御し得ることを見出
し、本発明を完成するに至ったものである。
記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、ヘキ
サクロロシクロトリホスファゼン［（ＮＰＣｌ2）3］又
はオクタクロロシクロテトラホスファゼン［（ＮＰＣｌ
2）4］又はこれらの混合物を加熱重合させて有機溶剤に
可溶なホスファゼン重合体を得る場合に、反応触媒とし
て有機スルホン酸シリルエステル化合物を用いることに
より、重合反応が容易に起こり、１３０〜３００℃とい
った比較的低い温度で０．５〜５０時間という比較的短
時間に良好な重合反応を行なうことができ、またこの場
合ゲルの発生が可及的に防止され、ゲル分をほとんど含
まない重合体を高転化率で得ることができ、しかも高い
転化率を維持したまま高分子量の重合体を得ることがで
きると共に、上記有機スルホン酸シリルエステル化合物
の添加量、反応温度、反応時間を種々選択することによ
り、得られる重合体の分子量を制御し得ることを見出
し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】従って、本発明は、ヘキサクロロシクロト
リホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファ
ゼン又はこれらの混合物を有機スルホン酸シリルエステ
ル化合物の存在下で加熱することを特徴とするホスファ
ゼン重合体の製造方法を提供するものである。
リホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファ
ゼン又はこれらの混合物を有機スルホン酸シリルエステ
ル化合物の存在下で加熱することを特徴とするホスファ
ゼン重合体の製造方法を提供するものである。
【００１５】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のホスファゼン重合体の製造方法において、
重合触媒として用いられる有機スルホン酸シリルエステ
ル化合物としては、通常一般式Ｒ1ＳＯ3ＳｉＲ2Ｒ3Ｒ4
（ただし、式中Ｒ1は水素原子、Ｆ、Ｃｌ、炭素原子数
１〜１２の置換又は非置換のアルキル基、炭素数１〜１
２の置換又は非置換の脂環式基、置換又は非置換のアリ
ール基及びヘテロ環式基からなる群より選ばれた１価の
基、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜１２の置換又は非置
換のアルキル基、炭素数１〜１２の置換又は非置換の脂
環式基、置換又は非置換のアリール基及びＲ1ＳＯ3基か
らなる群より選ばれた１価の基であり、Ｒ1〜Ｒ4は互い
に異なっていても同一であってもよい）で示される化合
物が用いられ、具体的には以下の化合物を挙げることが
できる。
と、本発明のホスファゼン重合体の製造方法において、
重合触媒として用いられる有機スルホン酸シリルエステ
ル化合物としては、通常一般式Ｒ1ＳＯ3ＳｉＲ2Ｒ3Ｒ4
（ただし、式中Ｒ1は水素原子、Ｆ、Ｃｌ、炭素原子数
１〜１２の置換又は非置換のアルキル基、炭素数１〜１
２の置換又は非置換の脂環式基、置換又は非置換のアリ
ール基及びヘテロ環式基からなる群より選ばれた１価の
基、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は炭素数１〜１２の置換又は非置
換のアルキル基、炭素数１〜１２の置換又は非置換の脂
環式基、置換又は非置換のアリール基及びＲ1ＳＯ3基か
らなる群より選ばれた１価の基であり、Ｒ1〜Ｒ4は互い
に異なっていても同一であってもよい）で示される化合
物が用いられ、具体的には以下の化合物を挙げることが
できる。
【００１６】
【化２】
【００１７】この有機スルホン酸シリルエステル化合物
の使用量は、目的重合体の分子量等に応じて適宜選定さ
れるが、通常原料モノマー〔（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣ
ｌ2）4又はこれらの混合物〕に対して０．０１〜２０モ
ル％、好ましくは０．０５〜１０モル％とされる。な
お、この場合触媒量が少ないとホスファゼン重合体の転
化率が低くなる傾向にあり、また触媒の使用量が多いと
ホスファゼン重合体の分子量が低下する傾向にある。
の使用量は、目的重合体の分子量等に応じて適宜選定さ
れるが、通常原料モノマー〔（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣ
ｌ2）4又はこれらの混合物〕に対して０．０１〜２０モ
ル％、好ましくは０．０５〜１０モル％とされる。な
お、この場合触媒量が少ないとホスファゼン重合体の転
化率が低くなる傾向にあり、また触媒の使用量が多いと
ホスファゼン重合体の分子量が低下する傾向にある。
【００１８】本発明のホスファゼン重合体の製造方法
は、この有機スルホン酸シリルエステル化合物の存在下
で原料モノマー〔（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又は
これらの混合物〕を加熱重合するものであるが、この場
合の加熱温度は、１３０〜３００℃程度とすることがで
き、比較的低温で処理することが可能である。この場
合、重合温度が低過ぎると重合反応が起こり難くなる傾
向があり、一方高過ぎると生成したホスファゼン重合体
の解重合が生じ易く、またゲル化が起こり易くなる。な
お、より好ましい重合温度は、１５０〜２５０℃、最も
好ましくは１８０〜２３０℃である。また、重合時間は
通常０．５〜５０時間程度とすることができ、比較的短
時間に重合反応を完結させることができる。
は、この有機スルホン酸シリルエステル化合物の存在下
で原料モノマー〔（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又は
これらの混合物〕を加熱重合するものであるが、この場
合の加熱温度は、１３０〜３００℃程度とすることがで
き、比較的低温で処理することが可能である。この場
合、重合温度が低過ぎると重合反応が起こり難くなる傾
向があり、一方高過ぎると生成したホスファゼン重合体
の解重合が生じ易く、またゲル化が起こり易くなる。な
お、より好ましい重合温度は、１５０〜２５０℃、最も
好ましくは１８０〜２３０℃である。また、重合時間は
通常０．５〜５０時間程度とすることができ、比較的短
時間に重合反応を完結させることができる。
【００１９】ここで、本発明の製造方法においては、上
記触媒の使用量、重合温度、重合時間を種々選択するこ
とにより生成する可溶性ホスファゼン重合体の分子量を
制御することができる。この場合、分子量を小さくする
場合は、触媒の使用量を多くし、一方分子量を大きくす
る場合には、触媒の使用量を少なくすればよい。
記触媒の使用量、重合温度、重合時間を種々選択するこ
とにより生成する可溶性ホスファゼン重合体の分子量を
制御することができる。この場合、分子量を小さくする
場合は、触媒の使用量を多くし、一方分子量を大きくす
る場合には、触媒の使用量を少なくすればよい。
【００２０】この重合反応は、無溶媒下で行なっても、
適当な溶媒の存在下で行なってもよい。反応溶媒として
は、生成重合体及び触媒と反応しないものから適宜選択
され、具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、クロ
ルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼン、
テトラクロルベンゼン、ニトロベンゼン、ビフェニル、
ナフタレン、デカヒドロナフタレン、テトラヒドロナフ
タレン、クメン、シメン、四塩化炭素、ヘキサクロルエ
タン、テトラクロルエタン、ジクロロエタン、トリクロ
ロエチレン、パラフィン、塩素化パラフィン等を例示す
ることができる。なお、溶媒を用いて溶液重合を行なう
場合、原料モノマー〔（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4
又はこれらの混合物〕の濃度は、約５％〜約９５％の範
囲とすることが好ましい。
適当な溶媒の存在下で行なってもよい。反応溶媒として
は、生成重合体及び触媒と反応しないものから適宜選択
され、具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、クロ
ルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼン、
テトラクロルベンゼン、ニトロベンゼン、ビフェニル、
ナフタレン、デカヒドロナフタレン、テトラヒドロナフ
タレン、クメン、シメン、四塩化炭素、ヘキサクロルエ
タン、テトラクロルエタン、ジクロロエタン、トリクロ
ロエチレン、パラフィン、塩素化パラフィン等を例示す
ることができる。なお、溶媒を用いて溶液重合を行なう
場合、原料モノマー〔（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4
又はこれらの混合物〕の濃度は、約５％〜約９５％の範
囲とすることが好ましい。
【００２１】また、重合反応は、密閉系で行なっても開
放系で行なってもよく、この場合大気圧下又は加圧下で
重合反応を行なう場合は、窒素、ヘリウム、アルゴン等
の乾燥不活性雰囲気下で反応を行なうことが好ましい。
また、真空又は減圧下で重合反応を行なう場合には、反
応系内における酸素の存在量を極力少なくすることが好
ましく、具体的には酸素存在量を６％以下とすることが
好ましい。
放系で行なってもよく、この場合大気圧下又は加圧下で
重合反応を行なう場合は、窒素、ヘリウム、アルゴン等
の乾燥不活性雰囲気下で反応を行なうことが好ましい。
また、真空又は減圧下で重合反応を行なう場合には、反
応系内における酸素の存在量を極力少なくすることが好
ましく、具体的には酸素存在量を６％以下とすることが
好ましい。
【００２２】本発明の製造方法により得られる可溶性ホ
スファゼン重合体は、通常の単離手段、例えばヘキサン
溶媒等を用いた再沈殿法などによって容易に単離，精製
することができる。また、得られた可溶性ホスファゼン
重合体は、そのＰ原子に結合したＣｌ原子を適当な有機
基で置換することにより、水、酸、塩基等に対して安定
な重合体とすることができると共に、更にその用途等に
応じて耐熱性、耐炎性、耐油性、耐寒性、潤滑性、生体
組織との適合性等の性能を付与することができる。
スファゼン重合体は、通常の単離手段、例えばヘキサン
溶媒等を用いた再沈殿法などによって容易に単離，精製
することができる。また、得られた可溶性ホスファゼン
重合体は、そのＰ原子に結合したＣｌ原子を適当な有機
基で置換することにより、水、酸、塩基等に対して安定
な重合体とすることができると共に、更にその用途等に
応じて耐熱性、耐炎性、耐油性、耐寒性、潤滑性、生体
組織との適合性等の性能を付与することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２４】［実施例１］内容積３００ｍｌの４つ口フ
ラスコに温度計、マグネット式撹拌機、窒素ガス通気用
コック及び予めアルゴン置換ドライボックス内で１，
２，４−トリクロルベンゼン４０ｍｌとトリメチルシリ
ルトリフルオロメタンスルホネート［ＣＦ3ＳＯ2Ｏ Ｓｉ
（ＣＨ3）3］０．１ｇとを仕込んだ１００ｍｌの滴下ロ
ートを取り付けた。この場合、４つ口フラスコ内部と窒
素通気管、滴下ロートとはコックで遮断できるようにし
た。
ラスコに温度計、マグネット式撹拌機、窒素ガス通気用
コック及び予めアルゴン置換ドライボックス内で１，
２，４−トリクロルベンゼン４０ｍｌとトリメチルシリ
ルトリフルオロメタンスルホネート［ＣＦ3ＳＯ2Ｏ Ｓｉ
（ＣＨ3）3］０．１ｇとを仕込んだ１００ｍｌの滴下ロ
ートを取り付けた。この場合、４つ口フラスコ内部と窒
素通気管、滴下ロートとはコックで遮断できるようにし
た。
【００２５】このフラスコにヘキサクロロシクロトリホ
スファゼン（以下、３ＰＮＣと略記する）４０ｇを仕込
み、真空ポンプで脱気し、フラスコ内を０．５〜１ｍｍ
Ｈｇに２時間保持した。次いで、このフラスコ内を乾燥
窒素で置換した後、滴下ロートより上記トリメチルシリ
ルトリフルオロメタンスルホネートを含む１，２，４−
トリクロルベンゼンを滴下した。次に、乾燥窒素をフラ
スコ内に通気しながら空気が入らないように注意して滴
下ロートを蛇管型水冷却器と交換し、乾燥窒素を通気し
ながらこのフラスコをオイルバスに浸漬して撹拌下に２
００℃で５時間重合した。なお、３ＰＮＣに対するトリ
メチルシリルトリフルオロメタンスルホネートの使用量
は０．１モル％である。
スファゼン（以下、３ＰＮＣと略記する）４０ｇを仕込
み、真空ポンプで脱気し、フラスコ内を０．５〜１ｍｍ
Ｈｇに２時間保持した。次いで、このフラスコ内を乾燥
窒素で置換した後、滴下ロートより上記トリメチルシリ
ルトリフルオロメタンスルホネートを含む１，２，４−
トリクロルベンゼンを滴下した。次に、乾燥窒素をフラ
スコ内に通気しながら空気が入らないように注意して滴
下ロートを蛇管型水冷却器と交換し、乾燥窒素を通気し
ながらこのフラスコをオイルバスに浸漬して撹拌下に２
００℃で５時間重合した。なお、３ＰＮＣに対するトリ
メチルシリルトリフルオロメタンスルホネートの使用量
は０．１モル％である。
【００２６】重合終了後、室温（２３℃）に冷却し、フ
ラスコ内に１００ｍｌの乾燥トルエンを注いで不溶分
（ゲル及び触媒残渣）と可溶分とにそれぞれ分別し、可
溶分を更に３００ｍｌの乾燥ヘプタンに注いでエラスト
マー状の重合体を沈殿物として分離した。この可溶性重
合体の収量は２９．４ｇで原料の３ＰＮＣに対する収率
は７３．４％であった。なお、このとき不溶分中にゲル
分は見当らず、重合反応によるゲルの生成は認められな
かった。
ラスコ内に１００ｍｌの乾燥トルエンを注いで不溶分
（ゲル及び触媒残渣）と可溶分とにそれぞれ分別し、可
溶分を更に３００ｍｌの乾燥ヘプタンに注いでエラスト
マー状の重合体を沈殿物として分離した。この可溶性重
合体の収量は２９．４ｇで原料の３ＰＮＣに対する収率
は７３．４％であった。なお、このとき不溶分中にゲル
分は見当らず、重合反応によるゲルの生成は認められな
かった。
【００２７】得られた重合物を再び１００ｍｌの乾燥ト
ルエンに溶解し、ＣＦ3ＣＨ2ＯＮａ塩（０．３９６モ
ル）のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液に約５５℃で
撹拌しながらゆっくり滴下した。更に、ＴＨＦ還流下で
１６時間反応させた後、１リットルの水・メタノール
（５０／５０）溶液に注いで２，２，２−トリフルオロ
エタノール置換重合体を分離し、この置換重合体を水・
メタノール（５０／５０）溶液で数回洗浄した後、３０
０ｍｌのアセトンに溶解し、再び水・メタノール（５０
／５０）溶液中に注いで分離し、５０℃で乾燥し、白色
ゴム状の２，２，２−トリフルオロエタノール置換重合
体５６．７ｇを得た。
ルエンに溶解し、ＣＦ3ＣＨ2ＯＮａ塩（０．３９６モ
ル）のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液に約５５℃で
撹拌しながらゆっくり滴下した。更に、ＴＨＦ還流下で
１６時間反応させた後、１リットルの水・メタノール
（５０／５０）溶液に注いで２，２，２−トリフルオロ
エタノール置換重合体を分離し、この置換重合体を水・
メタノール（５０／５０）溶液で数回洗浄した後、３０
０ｍｌのアセトンに溶解し、再び水・メタノール（５０
／５０）溶液中に注いで分離し、５０℃で乾燥し、白色
ゴム状の２，２，２−トリフルオロエタノール置換重合
体５６．７ｇを得た。
【００２８】この置換重合体は、アセトン中での固有粘
度［η］がｄｌ／ｇ，２０℃で１．５４であり、アセト
ン、ＴＨＦ、ＤＭＦ、酢酸エチルに可溶性で、トルエ
ン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、１，２，４−トリ
クロルベンゼン、ジクロルメタン、クロロホルムには不
溶性であった。
度［η］がｄｌ／ｇ，２０℃で１．５４であり、アセト
ン、ＴＨＦ、ＤＭＦ、酢酸エチルに可溶性で、トルエ
ン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、１，２，４−トリ
クロルベンゼン、ジクロルメタン、クロロホルムには不
溶性であった。
【００２９】［実施例２〜４］原料モノマーとして３Ｐ
ＮＣの代わりに３ＰＮＣとオクタクロロシクロテトラホ
スファゼン（以下、４ＰＮＣと略記する）とを表１に示
した混合比で混合した混合物を用いた以外は実施例１と
同様にしてホスファゼン重合体を製造し、得られた重合
体の収率とゲル分の生成量を調べた。結果を表１に併記
する。
ＮＣの代わりに３ＰＮＣとオクタクロロシクロテトラホ
スファゼン（以下、４ＰＮＣと略記する）とを表１に示
した混合比で混合した混合物を用いた以外は実施例１と
同様にしてホスファゼン重合体を製造し、得られた重合
体の収率とゲル分の生成量を調べた。結果を表１に併記
する。
【００３０】
【表１】
【００３１】［実施例５〜７］重合時間を表２に示した
時間とした以外は、実施例１と同様にしてホスファゼン
重合体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分の生成
量を調べた。結果を表２に併記する。
時間とした以外は、実施例１と同様にしてホスファゼン
重合体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分の生成
量を調べた。結果を表２に併記する。
【００３２】
【表２】
【００３３】［実施例８〜１０］反応触媒のトリメチル
シリルトリフルオロメタンスルホネートの使用量を表３
に示した量とした以外は、実施例１と同様にしてホスフ
ァゼン重合体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分
の生成量を調べた。結果を表３に併記する。
シリルトリフルオロメタンスルホネートの使用量を表３
に示した量とした以外は、実施例１と同様にしてホスフ
ァゼン重合体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分
の生成量を調べた。結果を表３に併記する。
【００３４】
【表３】
【００３５】［比較例１］反応触媒としてトリメチルシ
リルトリフルオロメタンスルホネートの代わりにパラト
ルエンスルホン酸エチルエステルを用いた以外は、実施
例８と同様にしてホスファゼン重合体を製造し、得られ
た重合体の収率とゲル分の生成量を調べたところ、ゲル
分はほとんど認められなかったが、収率が５９．０％に
低下した。
リルトリフルオロメタンスルホネートの代わりにパラト
ルエンスルホン酸エチルエステルを用いた以外は、実施
例８と同様にしてホスファゼン重合体を製造し、得られ
た重合体の収率とゲル分の生成量を調べたところ、ゲル
分はほとんど認められなかったが、収率が５９．０％に
低下した。
【００３６】［比較例２］反応触媒としてトリメチルシ
リルトリフルオロメタンスルホネート１．０モル％の代
わりにジンクジエチルジチオカルバメート１．１５モル
％を用いた以外は、実施例１０と同様にしてホスファゼ
ン重合体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分の生
成量を調べたところ、収率は４９．６％であり、また不
溶性のゲル分が少量（３．６％）発生していた。
リルトリフルオロメタンスルホネート１．０モル％の代
わりにジンクジエチルジチオカルバメート１．１５モル
％を用いた以外は、実施例１０と同様にしてホスファゼ
ン重合体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分の生
成量を調べたところ、収率は４９．６％であり、また不
溶性のゲル分が少量（３．６％）発生していた。
【００３７】［実施例１１〜１３］反応触媒としてトリ
メチルシリルトリフルオロメタンスルホネートの代わり
に表４に示した有機スルホン酸シリルエステル化合物を
用いた以外は、実施例１と同様にしてホスファゼン重合
体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分の生成量を
調べた。結果を表４に併記する。
メチルシリルトリフルオロメタンスルホネートの代わり
に表４に示した有機スルホン酸シリルエステル化合物を
用いた以外は、実施例１と同様にしてホスファゼン重合
体を製造し、得られた重合体の収率とゲル分の生成量を
調べた。結果を表４に併記する。
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又はこれら
の混合物を重合して有機溶剤に可溶なホスファゼン重合
体を確実に得ることができ、しかもこの場合比較的低い
反応温度において短時間で転化率よく高分子量の重合体
を製造することができ、しかも得られる可溶性重合体の
分子量を制御することが可能である。
によれば、（ＮＰＣｌ2）3、（ＮＰＣｌ2）4又はこれら
の混合物を重合して有機溶剤に可溶なホスファゼン重合
体を確実に得ることができ、しかもこの場合比較的低い
反応温度において短時間で転化率よく高分子量の重合体
を製造することができ、しかも得られる可溶性重合体の
分子量を制御することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 英明 神奈川県川崎市高津区坂戸100−１ 信越 化学工業株式会社コーポレートリサーチセ ンター内 (72)発明者 片山 誠司 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社シリコーン電子材料技術研 究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又
はオクタクロロシクロテトラホスファゼン又はこれらの
混合物を有機スルホン酸シリルエステル化合物の存在下
で加熱することを特徴とするホスファゼン重合体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086107A JPH0649220A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ホスファゼン重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086107A JPH0649220A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ホスファゼン重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649220A true JPH0649220A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=13877483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086107A Pending JPH0649220A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ホスファゼン重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649220A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096712A1 (fr) | 2001-05-28 | 2002-12-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil de montage de dispositif pour corps mobile |
| US20090047321A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Medtronic, Inc. | Antimicrobial compounds having protective or therapeutic leaving groups |
| US7847794B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-12-07 | Hyundai Motor Company | Monitor apparatus for a vehicle |
| CN109796629A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 南开大学 | 新型n-p-s膨胀型磷系阻燃剂及其制备方法 |
| WO2020258587A1 (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 取代硅基苯磺酸盐在高分子材料阻燃改性中的应用及阻燃高分子材料 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3086107A patent/JPH0649220A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096712A1 (fr) | 2001-05-28 | 2002-12-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil de montage de dispositif pour corps mobile |
| US7847794B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-12-07 | Hyundai Motor Company | Monitor apparatus for a vehicle |
| US20090047321A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Medtronic, Inc. | Antimicrobial compounds having protective or therapeutic leaving groups |
| US8173622B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-05-08 | Medtronic, Inc. | Antimicrobial compounds having protective or therapeutic leaving groups |
| US8679518B2 (en) | 2007-08-15 | 2014-03-25 | Medtronic, Inc. | Antimicrobial compounds having protective or therapeutic leaving groups |
| CN109796629A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 南开大学 | 新型n-p-s膨胀型磷系阻燃剂及其制备方法 |
| WO2020258587A1 (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 取代硅基苯磺酸盐在高分子材料阻燃改性中的应用及阻燃高分子材料 |
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