JPH0648874A - カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料、その製造方法および製造装置 - Google Patents
カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料、その製造方法および製造装置Info
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- JPH0648874A JPH0648874A JP5120677A JP12067793A JPH0648874A JP H0648874 A JPH0648874 A JP H0648874A JP 5120677 A JP5120677 A JP 5120677A JP 12067793 A JP12067793 A JP 12067793A JP H0648874 A JPH0648874 A JP H0648874A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料、
ならびにその製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 水、硝酸カルシウムおよび硝酸マグネシウム
を含む窒素肥料および、カルシウム、マグネシウムを含
む無機材料を硝酸で処理し、中和、濃縮、造粒すること
からなる該窒素肥料の製造方法。
ならびにその製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 水、硝酸カルシウムおよび硝酸マグネシウム
を含む窒素肥料および、カルシウム、マグネシウムを含
む無機材料を硝酸で処理し、中和、濃縮、造粒すること
からなる該窒素肥料の製造方法。
Description
【０００１】発明の背景 発明の分野 本発明は、カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料、
ならびにその製造方法および製造装置に関する。良く知
られているように、Ｎ、ＣａおよびＭｇは植物の成長に
不可欠な元素である。窒素は一般的に尿素または硝酸ア
ンモニウム（ＮＨ4 ＮＯ3 ）として、あるいはいわゆる
２元または３元肥料中でリンおよび／またはカリウムと
共に施され、カルシウムは、土壌から洗い流されるのを
防ぐために「石灰肥料」として、あるいは土壌のpHを調
節する必要がある場合に塩基型（例えばＣａＯ）でも施
される。もう一つの公知のカルシウム含有肥料の形態
は、水和物および潮解形の硝酸カルシウム、Ｃａ（ＮＯ
3 ）2 である。マグネシウムは例えば硫酸カリウムおよ
び硫酸マグネシウムの混合物として施される。
ならびにその製造方法および製造装置に関する。良く知
られているように、Ｎ、ＣａおよびＭｇは植物の成長に
不可欠な元素である。窒素は一般的に尿素または硝酸ア
ンモニウム（ＮＨ4 ＮＯ3 ）として、あるいはいわゆる
２元または３元肥料中でリンおよび／またはカリウムと
共に施され、カルシウムは、土壌から洗い流されるのを
防ぐために「石灰肥料」として、あるいは土壌のpHを調
節する必要がある場合に塩基型（例えばＣａＯ）でも施
される。もう一つの公知のカルシウム含有肥料の形態
は、水和物および潮解形の硝酸カルシウム、Ｃａ（ＮＯ
3 ）2 である。マグネシウムは例えば硫酸カリウムおよ
び硫酸マグネシウムの混合物として施される。
【０００２】公知の肥料化合物の欠点は、すべてが相互
に混合できないことである。例えば、硝酸アンモニウム
は石灰と混合することができず、硫酸カリウムおよび硫
酸カリウム−マグネシウムとは使用の直前にしか混合で
きない。つまり、既知量のＮ、ＣａおよびＭｇを同時に
含み、施すことができ、貯蔵の問題がなく、容易に施す
ことができ、上記の栄養元素が水溶性の形態で存在し、
即効性である肥料は現在のところ入手することができな
い。
に混合できないことである。例えば、硝酸アンモニウム
は石灰と混合することができず、硫酸カリウムおよび硫
酸カリウム−マグネシウムとは使用の直前にしか混合で
きない。つまり、既知量のＮ、ＣａおよびＭｇを同時に
含み、施すことができ、貯蔵の問題がなく、容易に施す
ことができ、上記の栄養元素が水溶性の形態で存在し、
即効性である肥料は現在のところ入手することができな
い。
【０００３】発明の目的 本発明の目的は、上記の物理化学的特性を有するＣａお
よびＭｇ系窒素肥料により、公知の肥料の欠点を克服す
ることである。本発明の別の目的は、該肥料の製造方法
を提供することである。本発明のもう一つの目的は、こ
の方法を実施するための装置を提供することである。上
記の目的は、水、硝酸カルシウムおよび硝酸マグネシウ
ムを含んでなることを特徴とする窒素肥料に関する本発
明により達成される。
よびＭｇ系窒素肥料により、公知の肥料の欠点を克服す
ることである。本発明の別の目的は、該肥料の製造方法
を提供することである。本発明のもう一つの目的は、こ
の方法を実施するための装置を提供することである。上
記の目的は、水、硝酸カルシウムおよび硝酸マグネシウ
ムを含んでなることを特徴とする窒素肥料に関する本発
明により達成される。
【０００４】本発明はさらに、カルシウムおよびマグネ
シウム系窒素肥料の製造方法であって、該元素を含む無
機材料を硝酸で処理することにより、硝酸カルシウムお
よび硝酸マグネシウムを含む水溶液を製造する工程、必
要であれば、該溶液を実質的に中性のpHに調節する工
程、この様にして得られた溶液を、水の総含有量が１５
〜３５重量％になる様に濃縮する工程、および該濃縮溶
液を、湿度調節した大気中で冷却することにより凝固さ
せる工程を含んでなることを特徴とする方法に関する。
シウム系窒素肥料の製造方法であって、該元素を含む無
機材料を硝酸で処理することにより、硝酸カルシウムお
よび硝酸マグネシウムを含む水溶液を製造する工程、必
要であれば、該溶液を実質的に中性のpHに調節する工
程、この様にして得られた溶液を、水の総含有量が１５
〜３５重量％になる様に濃縮する工程、および該濃縮溶
液を、湿度調節した大気中で冷却することにより凝固さ
せる工程を含んでなることを特徴とする方法に関する。
【０００５】本発明のもう一つの目的は、窒素肥料の製
造装置であって、Ｃａおよび／またはＭｇを含む無機材
料を硝酸処理するための１基以上の反応器、アンモニア
供給源および硝酸供給源に可制御的に接続可能な中和反
応器、濃縮装置、および造粒装置を直列に接続して備え
てなることを特徴とする装置である。
造装置であって、Ｃａおよび／またはＭｇを含む無機材
料を硝酸処理するための１基以上の反応器、アンモニア
供給源および硝酸供給源に可制御的に接続可能な中和反
応器、濃縮装置、および造粒装置を直列に接続して備え
てなることを特徴とする装置である。
【０００６】発明の概要 本発明の好ましい態様によれば、ＨＮＯ3 処理は、式Ｃ
ａＭｇ（ＣＯ3 ）2 の鉱物であるドロマイト、および所
望により石灰石に対して行い、この様にして得られた溶
液に中性pHになるまで更なる硝酸およびアンモニアを加
え、最後に濃縮した中性溶液の造粒を行う。この様にし
て、最適な硬度および流動性を有し、吸湿性が低く、貯
蔵および／または土壌散布の際に微粉を放出する傾向が
ないＣａ−Ｍｇ系窒素肥料が低原価で得られる。以下
に、添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に説明
するが、これらの図面は説明のためであって、本発明を
制限するものではない。
ａＭｇ（ＣＯ3 ）2 の鉱物であるドロマイト、および所
望により石灰石に対して行い、この様にして得られた溶
液に中性pHになるまで更なる硝酸およびアンモニアを加
え、最後に濃縮した中性溶液の造粒を行う。この様にし
て、最適な硬度および流動性を有し、吸湿性が低く、貯
蔵および／または土壌散布の際に微粉を放出する傾向が
ないＣａ−Ｍｇ系窒素肥料が低原価で得られる。以下
に、添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に説明
するが、これらの図面は説明のためであって、本発明を
制限するものではない。
【０００７】好ましい実施態様の説明 本発明の方法では、鉱物を通常の５４％濃度の硝酸で処
理し、硝酸カルシウムおよび硫酸マグネシウムの溶液は
約５６％の塩濃度で、および４５〜６５℃の温度で製造
する。該反応はステンレス鋼製の塔１で行い、上部から
ダクト１ａを通して鉱物が、底部からはダクト１ｂを通
して硝酸が供給される。必要であれば、最終製品中に必
要なＣａ含有量に応じて（実施例２参照）、硝酸による
同様の処理を石灰石または類似のＣａＣＯ3 系鉱物に対
して第二の反応器、つまり塔１'中で行い、この第二の
溶液を反応器１で得られた溶液に加え、続いて反応器２
で、工程１の酸処理の後でpHが４．５未満である場合、
溶液を中和する。中和とは、その溶液のpHを４．５〜
７．５、好ましくは４．５〜６．０にすることである。
酸処理の前またはその最中に石灰石をドロマイトに加え
ることも可能である。
理し、硝酸カルシウムおよび硫酸マグネシウムの溶液は
約５６％の塩濃度で、および４５〜６５℃の温度で製造
する。該反応はステンレス鋼製の塔１で行い、上部から
ダクト１ａを通して鉱物が、底部からはダクト１ｂを通
して硝酸が供給される。必要であれば、最終製品中に必
要なＣａ含有量に応じて（実施例２参照）、硝酸による
同様の処理を石灰石または類似のＣａＣＯ3 系鉱物に対
して第二の反応器、つまり塔１'中で行い、この第二の
溶液を反応器１で得られた溶液に加え、続いて反応器２
で、工程１の酸処理の後でpHが４．５未満である場合、
溶液を中和する。中和とは、その溶液のpHを４．５〜
７．５、好ましくは４．５〜６．０にすることである。
酸処理の前またはその最中に石灰石をドロマイトに加え
ることも可能である。
【０００８】好ましくは、最終製品中の窒素含有量を増
加させるために、硝酸およびアンモニア、好ましくは無
水の、をそれぞれダクト２ａおよび２ｂを通して中和装
置２に導入する。この様にして、最初の溶液にＮＨ4 Ｎ
Ｏ3 を、最終製品中の硝酸アンモニウム濃度が０（無添
加）〜１０重量％になる様に加える。次いで、中性溶液
を温度４５〜８０℃で濃縮装置３に輸送し、そこで水の
含有量を１５〜３５重量％に減少させる。濃縮装置３
は、比較的低温で水を蒸発させ、短時間の間に固体生成
物の融点を最も高くするのに必要な水の含有量に達する
様に、大気圧より低い圧力に維持する。本方法のこの工
程は、十分に高い融点、したがって十分に高い硬度およ
び物理特性を有し、商業的に価値のある製品を製造する
ために不可欠である。
加させるために、硝酸およびアンモニア、好ましくは無
水の、をそれぞれダクト２ａおよび２ｂを通して中和装
置２に導入する。この様にして、最初の溶液にＮＨ4 Ｎ
Ｏ3 を、最終製品中の硝酸アンモニウム濃度が０（無添
加）〜１０重量％になる様に加える。次いで、中性溶液
を温度４５〜８０℃で濃縮装置３に輸送し、そこで水の
含有量を１５〜３５重量％に減少させる。濃縮装置３
は、比較的低温で水を蒸発させ、短時間の間に固体生成
物の融点を最も高くするのに必要な水の含有量に達する
様に、大気圧より低い圧力に維持する。本方法のこの工
程は、十分に高い融点、したがって十分に高い硬度およ
び物理特性を有し、商業的に価値のある製品を製造する
ために不可欠である。
【０００９】図２は、本発明の混合物（最終製品）の、
実施例における水含有量と融点の関係を表す一連の曲線
を示す。これらの混合物の組成を重量で以下に示す。 総Ｎ １３．５〜１６．０％ アンモニアＮ ０．５〜２．０％ Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ４４．５〜５５．０％ Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 １６．０〜２１．５％ ＭｇＯ ４〜６％ ＮＨ4 ＮＯ3 ３．５〜１０．０％ Ｈ2 Ｏを加えて １００％にする。 好ましくは、本発明の最終混合物は、少なくとも１３％
の総窒素および少なくとも５％の、可溶性ＭｇＯで表さ
れるマグネシウムを含む。Ｈ2 Ｏ含有量に関して、最終
製品の最適組成は、示差熱分析により確認することがで
き、事実、単一の主要ピークにより明確な融点が得られ
る。最終工程で、濃縮された高温溶液は、望ましい水の
百分率での前の濃度により得られる物理特性を保存する
ために、制御された、調節可能な湿度を有する大気中で
冷却し、凝固させる。固体製品は、当該技術分野で公知
のどの様な方法ででも、例えば従来のフレーク化機械に
より、必要な大きさで得ることができる。
実施例における水含有量と融点の関係を表す一連の曲線
を示す。これらの混合物の組成を重量で以下に示す。 総Ｎ １３．５〜１６．０％ アンモニアＮ ０．５〜２．０％ Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ４４．５〜５５．０％ Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 １６．０〜２１．５％ ＭｇＯ ４〜６％ ＮＨ4 ＮＯ3 ３．５〜１０．０％ Ｈ2 Ｏを加えて １００％にする。 好ましくは、本発明の最終混合物は、少なくとも１３％
の総窒素および少なくとも５％の、可溶性ＭｇＯで表さ
れるマグネシウムを含む。Ｈ2 Ｏ含有量に関して、最終
製品の最適組成は、示差熱分析により確認することがで
き、事実、単一の主要ピークにより明確な融点が得られ
る。最終工程で、濃縮された高温溶液は、望ましい水の
百分率での前の濃度により得られる物理特性を保存する
ために、制御された、調節可能な湿度を有する大気中で
冷却し、凝固させる。固体製品は、当該技術分野で公知
のどの様な方法ででも、例えば従来のフレーク化機械に
より、必要な大きさで得ることができる。
【００１０】図１の好ましい実施態様では、冷却−凝固
操作は、当該技術分野で公知の造粒装置４で行われる。
つまり、発生線を水平線に対して斜めに配置した回転凝
集ドラム中でノズルにより溶液を噴霧する。ドラムは、
軸を中心にして回転させるための、それ自体公知の機構
を備えている。内側表面上には、ノズルにより噴霧され
た高温物質の分散溶液により形成され、過冷却現象を避
けながら「タマネギの皮むき」式に成長し始める顆粒の
カーテンを得る装置がある。ドラムの内側には、空気ま
たは他の不活性ガスによるスプレーノズルが配置されて
おり、小さな液滴およびスプレーコーン全体の大きさお
よび形状を調節、制御することができる。ドラムの傾斜
により固体粒子の流れにらせん運動が与えられ、ドラム
自体の底部に出口がある。生じる顆粒から放出される熱
は、ダクト４ａを通して供給され、造粒装置４を流れる
空気流により排除される。該冷却空気の温度は、造粒ド
ラムから外に出る顆粒の温度が約４５℃未満になる様
に、一般的に４０〜０℃である。空気の湿度は３５％
（２０℃で）未満に制御される。濃縮物が熱交換器中で
凝固するのを防ぐために、好ましい温度は４〜１０℃で
あり、この温度における湿度は、４℃における飽和空気
に相当する（４℃における露点）。
操作は、当該技術分野で公知の造粒装置４で行われる。
つまり、発生線を水平線に対して斜めに配置した回転凝
集ドラム中でノズルにより溶液を噴霧する。ドラムは、
軸を中心にして回転させるための、それ自体公知の機構
を備えている。内側表面上には、ノズルにより噴霧され
た高温物質の分散溶液により形成され、過冷却現象を避
けながら「タマネギの皮むき」式に成長し始める顆粒の
カーテンを得る装置がある。ドラムの内側には、空気ま
たは他の不活性ガスによるスプレーノズルが配置されて
おり、小さな液滴およびスプレーコーン全体の大きさお
よび形状を調節、制御することができる。ドラムの傾斜
により固体粒子の流れにらせん運動が与えられ、ドラム
自体の底部に出口がある。生じる顆粒から放出される熱
は、ダクト４ａを通して供給され、造粒装置４を流れる
空気流により排除される。該冷却空気の温度は、造粒ド
ラムから外に出る顆粒の温度が約４５℃未満になる様
に、一般的に４０〜０℃である。空気の湿度は３５％
（２０℃で）未満に制御される。濃縮物が熱交換器中で
凝固するのを防ぐために、好ましい温度は４〜１０℃で
あり、この温度における湿度は、４℃における飽和空気
に相当する（４℃における露点）。
【００１１】造粒効率を改善するために、例えば造粒装
置の内側に、またはそれに直列して配置され、上記の特
性を有する空気を供給する、流動床５を使用することも
できる。硬度が高く、粉末を放出する傾向がない顆粒製
品は、さらに冷却し、やはり乾燥空気の同じ条件下で、
袋詰め工程１０に輸送されてから貯蔵される。添付の図
面から分かる様に、造粒装置４および流動床５は出口ダ
クト６を備え、そのダクトは粉末を分離するための渦室
７に接続されている。こうして回収された粉末は混合−
溶解装置８に送られ、そこで中和装置２から来る溶液中
に導入される。
置の内側に、またはそれに直列して配置され、上記の特
性を有する空気を供給する、流動床５を使用することも
できる。硬度が高く、粉末を放出する傾向がない顆粒製
品は、さらに冷却し、やはり乾燥空気の同じ条件下で、
袋詰め工程１０に輸送されてから貯蔵される。添付の図
面から分かる様に、造粒装置４および流動床５は出口ダ
クト６を備え、そのダクトは粉末を分離するための渦室
７に接続されている。こうして回収された粉末は混合−
溶解装置８に送られ、そこで中和装置２から来る溶液中
に導入される。
【００１２】本発明により、その水含有量を調節するこ
とにより、顆粒の最適な物理特性が得られる。事実、上
記の範囲内の限定された水の百分率（結晶水）で、最も
融点が高く（５０：６５℃）、優れた物理特性を有する
顆粒を得ることができ、同時に、凝集した固まりを形成
せずに造粒を行うことができる。下記の試験実施例は、
本発明を説明するためであって、本発明の範囲を制限す
るものではなく、同時にその応用分野を示す。
とにより、顆粒の最適な物理特性が得られる。事実、上
記の範囲内の限定された水の百分率（結晶水）で、最も
融点が高く（５０：６５℃）、優れた物理特性を有する
顆粒を得ることができ、同時に、凝集した固まりを形成
せずに造粒を行うことができる。下記の試験実施例は、
本発明を説明するためであって、本発明の範囲を制限す
るものではなく、同時にその応用分野を示す。
【００１３】実施例１ ＭｇＯ９．４％および窒素１３．６％を含む顆粒製品１
トンの製造 原料：ドロマイト（ＭｇＣＯ3 ＝４５％ｗ／ｗ、ＣａＣ
Ｏ3 ＝５２％ｗ／ｗ） 硝酸（５０％ｗ／ｗ） アンモニア（無水） ａ）ステンレス鋼製の塔（１）中で、ドロマイト（４３
７kg）を５４％硝酸（１０７４kg）と反応させる。濃度
約５６％で、温度約５０℃の塩溶液１２８５kgおよび反
応で形成された、蒸気で飽和された炭素の水酸化物(car
bon hydroxide)からなる気体状流出液が得られる。 ｂ）溶液を中和装置（２）に送り、５４％硝酸約３２kg
を導入し、アンモニア約４．６kgで中和する（中和はpH
計で監視する）。 ｃ）前の操作で硝酸アンモニアを加えた溶液を圧力約
０．２８５ Ataに維持した濃縮装置（３）に送り、溶液
の温度が約１２３℃に達したら、ポンプ（９）によりそ
の溶液を造粒装置（４）に送ることができる。 ｄ）乾燥空気（露点＝＋４℃）の流れを温度約１０℃で
造粒装置（４）に、製造された顆粒を約４０℃に冷却す
る様な流量で供給する。袋詰めする前に、上記の特性を
有する空気を供給する流動床（５）中でさらに冷却し、
温度を約２５℃に下げる。
トンの製造 原料：ドロマイト（ＭｇＣＯ3 ＝４５％ｗ／ｗ、ＣａＣ
Ｏ3 ＝５２％ｗ／ｗ） 硝酸（５０％ｗ／ｗ） アンモニア（無水） ａ）ステンレス鋼製の塔（１）中で、ドロマイト（４３
７kg）を５４％硝酸（１０７４kg）と反応させる。濃度
約５６％で、温度約５０℃の塩溶液１２８５kgおよび反
応で形成された、蒸気で飽和された炭素の水酸化物(car
bon hydroxide)からなる気体状流出液が得られる。 ｂ）溶液を中和装置（２）に送り、５４％硝酸約３２kg
を導入し、アンモニア約４．６kgで中和する（中和はpH
計で監視する）。 ｃ）前の操作で硝酸アンモニアを加えた溶液を圧力約
０．２８５ Ataに維持した濃縮装置（３）に送り、溶液
の温度が約１２３℃に達したら、ポンプ（９）によりそ
の溶液を造粒装置（４）に送ることができる。 ｄ）乾燥空気（露点＝＋４℃）の流れを温度約１０℃で
造粒装置（４）に、製造された顆粒を約４０℃に冷却す
る様な流量で供給する。袋詰めする前に、上記の特性を
有する空気を供給する流動床（５）中でさらに冷却し、
温度を約２５℃に下げる。
【００１４】
【００１５】実施例２ ＭｇＯ５．２％および窒素１５．５％を含む顆粒製品１
トンの製造 原料：ドロマイト（ＭｇＣＯ3 ＝４４％ｗ／ｗ、ＣａＣ
Ｏ3 ＝５６％ｗ／ｗ） 石灰石（ＣａＣＯ3 ＝約１００％ｗ／ｗ） 硝酸（５４％ｗ／ｗ） アンモニア（無水） ａ）ステンレス鋼製の塔（１）中で、ドロマイト（２４
６kg）を５４％硝酸（６２２kg）と反応させ、塩濃度約
５５．５％で、温度約５０℃の溶液（７５０kg）を得
る。塔（１' ）中で、石灰石（１７３kg）を５４％硝酸
（４０４kg）と反応させ、塩濃度約５７％で、温度約５
０℃の溶液（５００kg）を得る。 ｂ）この様にして得られた２つの溶液を中和装置（２）
に送り、そこで５４％硝酸（１５０kg）を導入し、pH計
で制御しながら、アンモニア（２２kg）で中和する。下
記の特性を有する溶液（約８０℃で１３５４kg）が得ら
れる。 Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ＝３７．６重量％ ＮＨ4 ＮＯ3 ＝ ７．６重量％ Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 ＝１４．０重量％ Ｈ2 Ｏ ＝４０．７重量％ ｃ）この中性溶液を圧力約０．５ Ataで運転する濃縮装
置（３）に送り、そこで、溶液は温度が約１３０℃に上
昇した時に最適Ｈ2 Ｏ含有量に達する。 ｄ）この濃溶液を、温度約１０℃の空気流（４℃で飽
和）により内側を冷却した造粒装置（４）に送る。冷却
空気の量は、ドラムから外に出る顆粒が約４０℃になる
様な流量である。次いで、上記の特性を有する空気を供
給する流動床（５）中で顆粒をさらに冷却し、温度を約
２５℃に下げる。
トンの製造 原料：ドロマイト（ＭｇＣＯ3 ＝４４％ｗ／ｗ、ＣａＣ
Ｏ3 ＝５６％ｗ／ｗ） 石灰石（ＣａＣＯ3 ＝約１００％ｗ／ｗ） 硝酸（５４％ｗ／ｗ） アンモニア（無水） ａ）ステンレス鋼製の塔（１）中で、ドロマイト（２４
６kg）を５４％硝酸（６２２kg）と反応させ、塩濃度約
５５．５％で、温度約５０℃の溶液（７５０kg）を得
る。塔（１' ）中で、石灰石（１７３kg）を５４％硝酸
（４０４kg）と反応させ、塩濃度約５７％で、温度約５
０℃の溶液（５００kg）を得る。 ｂ）この様にして得られた２つの溶液を中和装置（２）
に送り、そこで５４％硝酸（１５０kg）を導入し、pH計
で制御しながら、アンモニア（２２kg）で中和する。下
記の特性を有する溶液（約８０℃で１３５４kg）が得ら
れる。 Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ＝３７．６重量％ ＮＨ4 ＮＯ3 ＝ ７．６重量％ Ｍｇ（ＮＯ3 ）2 ＝１４．０重量％ Ｈ2 Ｏ ＝４０．７重量％ ｃ）この中性溶液を圧力約０．５ Ataで運転する濃縮装
置（３）に送り、そこで、溶液は温度が約１３０℃に上
昇した時に最適Ｈ2 Ｏ含有量に達する。 ｄ）この濃溶液を、温度約１０℃の空気流（４℃で飽
和）により内側を冷却した造粒装置（４）に送る。冷却
空気の量は、ドラムから外に出る顆粒が約４０℃になる
様な流量である。次いで、上記の特性を有する空気を供
給する流動床（５）中で顆粒をさらに冷却し、温度を約
２５℃に下げる。
【００１６】 ＜最終製品の特性＞ 化学的 総窒素 ＝１５．５重量％ アンモニア窒素 ＝ １．８重量％ 可溶性ＣａＯ ＝１７．４重量％ 可溶性ＭｇＯ ＝ ５．２重量％ Ｈ2 Ｏ ＝２０ 重量％ 物理的 顆粒の直径 ＝２：４mm 顆粒３mmの硬度 ＝約４０００ｇ 臨界含水量（２５℃） ＝２０％ 融点 ＝約６０℃ 融解熱 ＝約１５ cal/g Ｈ2 Ｏ中の溶解度（３０℃） ＝約６５重量％
【図１】本発明の装置のブロックダイアグラムである。
【図２】本発明の幾つかの製品の融点を示すグラフであ
る。
る。
Claims (14)
- 【請求項１】水、硝酸カルシウムおよび硝酸マグネシウ
ムを含んでなることを特徴とする窒素肥料。 - 【請求項２】さらに硝酸アンモニウムを含むことを特徴
とする、請求項１に記載の肥料。 - 【請求項３】含水量が１５〜３５重量％であり、融点が
５０〜６５℃であることを特徴とする、請求項１または
２に記載の肥料。 - 【請求項４】顆粒形を有することを特徴とする、請求項
３に記載の肥料。 - 【請求項５】カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料
の製造方法であって、 前記元素を含む無機材料を硝酸で処理することにより、
硝酸カルシウムおよび硝酸マグネシウムを含む水溶液を
製造する工程、 必要であれば、前記溶液を実質的に中性のpHに調節する
工程、 この様にして得られた溶液を、総含水量が１５〜３５重
量％になる様に濃縮する工程、および前記濃縮溶液を、
湿度調節した大気中で冷却することにより凝固させる工
程を含んでなることを特徴とする方法。 - 【請求項６】さらに、硝酸およびアンモニアを加えるこ
とにより、硝酸アンモニウムを前記溶液に加える工程を
含むことを特徴とする、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】硝酸で処理すべき前記無機材料が、石灰
石、ドロマイトおよびそれらの混合物からなる群から選
択されることを特徴とする、請求項５または６に記載の
方法。 - 【請求項８】前記濃縮溶液を、温度０〜４０℃、湿度３
５％（２０℃で）未満の空気流または他のガス流中で冷
却することにより凝固させることを特徴とする、請求項
５〜７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】前記溶液の造粒および冷却を同時に行うこ
とを特徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】前記溶液の前記濃縮を大気圧未満の圧力
下で行うことを特徴とする、請求項５に記載の方法。 - 【請求項１１】請求項５〜１０のいずれか１項に記載の
方法により得られる肥料。 - 【請求項１２】Ｃａおよび／またはＭｇを含む無機材料
を硝酸で処理するための１基以上の反応器、 アンモニア供給源および硝酸供給源に接続可能な中和用
反応器、 濃縮装置、および前記濃縮溶液を凝固させる凝固手段を
備えてなることを特徴とする窒素肥料の製造装置。 - 【請求項１３】前記混合物の前記凝固手段が造粒装置お
よびフレーク化機械を含むことを特徴とする、請求項１
２に記載の装置。 - 【請求項１４】さらに、前記造粒装置の内部に備えられ
た流動床装置を含むことを特徴とする、請求項１２に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI920969A IT1254911B (it) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Fertilizzante azotato a base di calcio e magnesio, procedimento ed impianto per la sua produzione |
| IT92A000969 | 1992-04-23 | ||
| US08/052,057 US5435823A (en) | 1992-04-23 | 1993-04-21 | Calcium and magnesium based nitrogen fertilizer, process and eqiupment for its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648874A true JPH0648874A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=26330865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120677A Pending JPH0648874A (ja) | 1992-04-23 | 1993-04-23 | カルシウムおよびマグネシウム系窒素肥料、その製造方法および製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435823A (ja) |
| EP (1) | EP0566947B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0648874A (ja) |
| IT (1) | IT1254911B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225175A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 透明液体肥料の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378975B1 (ko) * | 2000-04-24 | 2003-04-08 | 김상국 | 유기성폐기물을 이용한 토질개량제의 제조방법 |
| US7569091B1 (en) | 2005-08-26 | 2009-08-04 | Peters Robert B | Compound fertilizers and method of producing them |
| CN106316529A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 贵州远盛钾业科技有限公司 | 一种中量元素水溶肥料制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE538223A (ja) * | ||||
| US1916617A (en) * | 1927-12-20 | 1933-07-04 | Ig Farbenindustrie Ag | Manufacture of mixed fertilizers |
| GB309175A (en) * | 1928-04-07 | 1930-05-15 | Auguste Athanase Joseph Vilain | Improvements in fertilizers |
| GB602063A (en) * | 1944-12-19 | 1948-05-19 | Lonza Ag | Process for the manufacture of granular calcium nitrate with a low water content |
-
1992
- 1992-04-23 IT ITMI920969A patent/IT1254911B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-04-13 EP EP93105948A patent/EP0566947B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-21 US US08/052,057 patent/US5435823A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-23 JP JP5120677A patent/JPH0648874A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225175A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 透明液体肥料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI920969A1 (it) | 1993-10-23 |
| ITMI920969A0 (it) | 1992-04-23 |
| IT1254911B (it) | 1995-10-11 |
| US5435823A (en) | 1995-07-25 |
| EP0566947A1 (en) | 1993-10-27 |
| EP0566947B1 (en) | 2000-06-28 |
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