JPH0648795A - 改善された耐酸性を有するコンクリート成形品 - Google Patents

改善された耐酸性を有するコンクリート成形品

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JPH0648795A JP5084944A JP8494493A JPH0648795A JP H0648795 A JPH0648795 A JP H0648795A JP 5084944 A JP5084944 A JP 5084944A JP 8494493 A JP8494493 A JP 8494493A JP H0648795 A JPH0648795 A JP H0648795A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 水硬性無機結合剤、骨材および水からなる塑
性粘性のコンクリート混合物から製造された、酸および
酸性下水に対する改善された耐蝕性、無機および有機液
体および気体に対する改善された浸透抵抗性および改善
された機械的安定性を有するコンクリート成形品であっ
て、それがさらに、エチレン性不飽和モノマーから共重
合により製造された、水硬性無機結合剤に対しておよび
酸性下水に対して加水分解抵抗性のあるそして塑性粘性
のコンクリート混合物と、水硬性無機結合剤と相溶性の
水性プラスチック分散体として混合された、陰イオン分
散コポリマーからの微細に分配されたプラスチック成分
を含む。 【効果】 道路建設、橋建設、土木工学で、特に、地中
の下水路および水道水路用の下水管路建設で、コンクリ
ートプレキャスト要素として多くの種々の用途に、好ま
しくは建設要素として使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸性の水性液体に対す
る改善された抵抗性を有するコンクリート成形品におよ
びそれを、水性プラスチック分散体を使用して水硬性結
合剤および骨材から製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、拡大する範囲で、風雨にさらされ
たコンクリート表面におよび地中の下水管に対する損傷
が知られてきている。損傷の原因は、主として、降水、
環境空気および下水の増大した腐蝕性から、そして、下
水管の場合さらに、非常に増大した重い重量の道路交通
の結果として増大した外部圧縮荷重により、生じる。
【０００３】下水の増大した腐蝕性に対する下水管の抵
抗性の可能な改善は、例えば、石器管の使用において見
られるかもしれない。しかしながら、特に小さい直径で
利用できるこれらの管は、それらの破断に対する感受性
およびそれらの低い機械的強度で有名であり、それらが
建設用地に運ばれる間ですら外部作用により損傷されそ
れにより使用不能になる場合が往々にしてある。埋設後
のそれらの外部圧縮抵抗性も同様に不十分であり、それ
故それらの有用性は、重い重量の交通から予期され得る
影響のもとでは著しく制限されるかまたは付加的な保護
手段を必要とする。別のさらされたコンクリート製建材
（コンクリートプレキャスト要素）またはコンクリート
成形品、例えば、構造コンクリート建築要素またはさら
されたファサードの場合、保護コートおよびトップコー
トは多くの場合に一時的に有用であり得るが、例えば、
しっくいの塗られていないコンクリート表面の場合、構
造コンクリートのしばしば望ましい、もとの外観はトッ
プコートのために失われる。
【０００４】それらの機械的耐久性のために実際上有効
であるそして非常に大きい直径まで用いられているセメ
ント結合コンクリート管は、知られているように、最近
の過去に、化学的に安定でないことがしばしば認めら
れ、そして、腐蝕損傷のために、ますますしばしば環境
問題にそして損失に導く。コンクリート管の耐蝕性の改
善はしばしば、内面をプラスチックで裏打ちするかまた
は被うことによってなお事後的に達成され得、そのため
に、種々の材料および方法が利用できる。いわゆるイン
ライナー(inliner) の引き入れは、同様に、地中に埋設
される損傷したコンクリート管を、管を掘り起こす必要
なしに、修復する興味深い可能性を提供する。このため
の条件は、裏打ちされたコンクリート管のコンクリート
体が機械的負荷を支え続け得ることである。問題はこの
際、しかしながら、建築物への側面の接合部および連結
部の修復であり、そして、最近、下水がインライナー管
の背後に移動し次いでコンクリート腐蝕が続きまたは、
新しいコンクリート管の場合、インライナー管の背後で
またはコーティングの背後で始まることも認められた。
下水管のインライナー方法およびインライナーコーティ
ングは同様に、しばしば必要であるコンクリート管の外
部保護のための解決法を提供しない。
【０００５】特に化学的および機械的抵抗性を有する下
水管は、知られているように、エポキシコンクリートか
ら作られ得る。しかしながら、これらの管は、特に、非
常に高い購入費用─それは、比較すると、コンクリート
管の費用の約１０倍である─という重大な欠点を有して
いる。
【０００６】セメント結合コンクリート管の製造におい
て、コンクリートを、水性プラスチック分散体の添加に
より変える可能性がある。ここで、変更は、全体の管壁
厚さに及ぶかまたは内側のまたは内側および外側の補助
層にのみ限定され得る。しかしながら、この際、エチレ
ン性不飽和モノマーのコポリマーに、特に、周囲温度ま
たはそれ以下付近の、好ましくは０〜１５℃の最低被膜
形成温度（ＭＦＴ）を有するアクリラートコポリマーに
基づく市販の、いわゆる建築材料分散体を使用しても、
コンクリートの耐酸性は事実上改善され得ないことが見
出された。これらの建築材料分散体をコンクリート改善
剤として使用して、セメント結合コンクリート管を機械
を用いて、例えば、振動プレス型またはローラープレス
型中で、製造する際に、これらの分散体はさらに、その
凝固または硬化時間従って裸にするまでの管プレス型中
での滞留時間を延長するように、塑性粘性のコンクリー
ト混合物の内部粘度に影響を及ぼす。これは、特に、裸
にした湿ったコンクリート管未加工鋳造品（ブランク(b
lanks)) の固有の安定性の、所望の即時の到達を損な
い、コンクリート管プレス機のより長いサイクル時間に
従って損失に導く。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、水
性プラスチック分散体の形のコンクリート改良剤─それ
は、改善された耐酸性を有する、水硬性結合剤、好まし
くはセメントによって結合されたコンクリート成形品、
好ましくはコンクリート管の製造を可能にし、そしてさ
らに、湿ったコンクリート成形品を次元的に安定に抜去
するまでのサイクル時間を少なくとも延長しないかまた
は、湿ったコンクリート成形品またはコンクリート管未
加工鋳造品のより早い安定化により、さらに減少し、そ
して塑性粘性のコンクリート混合物の流動学的挙動に不
利な影響を及ぼさない─を入手できるようにするという
目的に基づいていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】今や驚くべきことに、上
記目的は、水硬性結合剤を含むそして補強されていない
かまたは補強されているコンクリート成形品、好ましく
はコンクリート管の製造のために使用され得るコンクリ
ート混合物を製造する際に、陰イオンのそして加水分解
抵抗性の、エチレン性不飽和モノマーからなるコポリマ
ーに基づく水性プラスチック分散体─その最低被膜形成
温度（ＭＦＴ）はコンクリート混合物の硬化温度より高
い─をコンクリート混合物に添加することによって達成
され得ることが見出された。
【０００９】それ故、本発明は、水硬性無機結合剤、好
ましくはセメント、骨材および水からなる塑性粘性のコ
ンクリート混合物の成形および硬化により製造された、
酸および酸性下水に対する改善された耐蝕性、無機およ
び有機液体および気体に対する改善された浸透抵抗性お
よび改善された機械的安定性を有する、水硬性無機結合
剤によって結合された、成形された、補強されていない
かまたは補強されているコンクリート成形品、好ましく
はコンクリート管であって、それがさらに、エチレン性
不飽和モノマーから共重合により製造された、水硬性無
機結合剤に対しておよび酸性下水に対して加水分解抵抗
性のあるそして塑性粘性のコンクリート混合物と、水硬
性無機結合剤と相溶性の水性プラスチック分散体として
混合された、陰イオン分散コポリマーからの微細に分割
されたプラスチック成分を含み、分散体の最低被膜形成
温度（ＭＦＴ）は塑性粘性のコンクリート混合物の硬化
温度より高く、好ましくは２３〜１００℃、特に３０〜
５０℃であり；陰イオン分散コポリマーのガラス転移温
度（Ｔg ）は好ましくは２３℃より高く、特に３０℃よ
り高く、そして陰イオン分散コポリマーは、それぞれ分
散コポリマーに対して、好ましくは０．０５〜５重量
％、特に０．０１〜２．５重量％の、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群からのモノマー単位およ
び、場合により、好ましくは２重量％までの、特に０．
０１〜０．５重量％の、反応性であり得る有機珪素(org
anosilicon) 基を有するエチレン性不飽和モノマーから
のモノマー単位、または水性プラスチック分散体と混合
されたエポキシシランを含むことを特徴とする、コンク
リート成形品に関する。
【００１０】塑性粘性のコンクリート混合物中の陰イオ
ン分散コポリマーの含有率は、変えられ得そして要求条
件に適合され得る。それは、塑性粘性のコンクリート混
合物中に含まれる水硬性無機結合剤、好ましくはセメン
ト、特にポルトランドセメントに対して、好ましくは
２．５〜２５重量％、特に５〜１５重量％である。陰イ
オン分散コポリマーの添加は、それらの水性分散体の形
で行われ、その固形分は、臨界的でなく、そして、分散
体に対して、好ましくは２〜７０重量％、特に２０〜５
０重量％である。分散体中の水の割合は、コンクリート
配合中のその合計量中で混合水として算入されていなけ
ればならない。
【００１１】好ましく使用される陰イオン分散コポリマ
ーは、（メタ）アクリル酸エステルコポリマーおよび
（メタ）アクリル酸エステル／スチレンコポリマーであ
り、その際、コポリマーは、エチレン性不飽和カルボン
酸、エチレン性不飽和スルホン酸またはエチレン性不飽
和ホスホン酸の陰イオンコモノマー単位、好ましくは複
数のこれらの陰イオンモノマー単位をさらに含まなけれ
ばならず、そしてこれらの陰イオン分散コポリマーのガ
ラス転移温度（Ｔg ）は好ましくは２３℃より高い。ビ
ニルエステル、好ましくはビニルアセタート、ビニルプ
ロピオナートおよびビニルベルサタート(vinyl Versate
te) 、塩化ビニル、エチレンおよびエチレン性不飽和ジ
カルボン酸のモノ−またはジエステル、好ましくはマレ
アートまたはフマラートのモノマー単位を含む陰イオン
分散コポリマーは、それらが、特に、加水分解抵抗性の
ための特別な要求条件を満たすことができるならば、場
合によっては同様に有利であり得または有利には本発明
により使用され得るプラスチック分散体に比例して含ま
れ得る。考慮に入る（メタ）アクリラートのコモノマー
単位は、好ましくは、（Ｃ1 〜Ｃ18）アルキル（メタ）
アクリラートでありその際個々のコモノマーの選択は、
特に、使用される陰イオン分散コポリマーのＴ g が２３
℃を超えるようになされる。モノマーまたはモノマー混
合物は、２３℃より高い、好ましくは２３〜１００℃、
特に３０〜５０℃のＭＦＴを有するホモポリマーまたは
コポリマーに基づくプラスチック分散体が生じるように
選択される。ポリマーのＴg （Polymer Handbook, J. B
randrup, H.E. Immergut, John Wiley & Sons, Inc.,
ニューヨーク (1975) を参照) および重合パラメーター
から、どのモノマーまたはモノマー混合物がこのために
使用されるべきかということは当業者に明らかである。
【００１２】考慮に入るイオンコモノマー単位は、好ま
しくは、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン
酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、ビニ
ルホスホン酸およびビニルベンゼンスルホン酸である。
複数の異なる陰イオンコモノマー単位を含む陰イオン分
散コポリマーが好ましくは使用される。陰イオン分散コ
ポリマーは、本発明によれば、好ましくは、反応性であ
り得る有機珪素基を有するエチレン性不飽和モノマーの
コモノマー単位、または水性プラスチック分散体と混合
されたエポキシシランをも含み得る。それらの割合は、
陰イオン分散コポリマーに対して、好ましくは２重量％
まで、特に０．０１〜０．５重量％であり得る。適当な
コモノマーは、特に、ドイツ連邦共和国特許第２１４８
４５７号明細書およびドイツ連邦共和国特許第２１４８
４５８号明細書から知られているように、例えば、好ま
しくは、ビニルシランおよびビニルシロキサンである。
例えばエポキシシランを、水性の陰イオンコポリマー分
散体に後から添加するのが有利であり得る。陰イオン分
散コポリマーは好ましくは水性分散体として、一価陽イ
オンとのそれらの塩の形で、好ましくはアルカリ金属ま
たはアンモニウム塩として、特にナトリウム塩またはカ
リウム塩として、使用される。本発明により使用され得
る水性分散体の形の陰イオン分散コポリマーの製造は、
公知の方法により、好ましくは、陰イオン乳化剤のまた
は陰イオンおよび非イオン乳化剤を付加的に使用して、
コモノマーを乳化重合することにより好ましくは行われ
得る。しかしながら、それらは、適当な別の共重合方法
によりおよびコポリマーを水性分散体の形に変換するこ
とにより製造されることもできる。水性プラスチック分
散体は、周知のように、例えば噴霧乾燥により水性プラ
スチック分散体から得られ得るような再分散可能な分散
コポリマー粉末からも製造され得る。本発明による使用
のために、陰イオンコポリマー分散体は、特に、中性〜
弱アルカリ性ｐＨに、好ましくはｐＨ７〜８．５に調整
される。
【００１３】本発明により使用され得るプラスチック分
散体は、特に、耐アルカリ性、剪断安定そしてセメント
相溶性でなければならずそしてコンクリートの硬化過程
の間にセメント硬化に不利な影響を及ぼしてはならな
い。分散体はさらに好ましくは、低発泡性であるかまた
は、抑泡剤の添加により、低発泡性もしくは発泡しない
ように調整されなければならず、その結果、それらを部
分的に使用して製造されそして硬化されたコンクリート
中の空気孔含有率は、コンクリートに対して、好ましく
は１〜１０容量％、特に１．５〜４容量％の範囲を超え
ない（ＤＩＮ １０４５および１０４８による試験）。
【００１４】本発明により使用され得るプラスチック分
散体は、好ましくは、高分子保護コロイド、例えば、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
スまたはポリビニルアルコールを含まず、そして好まし
くは、慣用の低分子量陰イオン乳化剤に加えて、特に乳
化重合において通常使用されているような慣用の非イオ
ン乳化剤、例えばアルキルフェノールポリグリコールエ
ーテルを含む。
【００１５】特に好ましいプラスチック分散体は、例え
ば、アクリラートおよび／またはメタクリラート、（メ
タ）アクリラート／ビニル芳香族化合物、特にスチレン
／（メタ）アクリラート、α−メチルスチレン／（メ
タ）アクリラートのおよびスチレン／ブタジエン／（メ
タ）アクリラートの陰イオンモノマー単位を含むコポリ
マーに基づくもの─それらは全て、とりわけ、殊に良好
な加水分解抵抗性を有する─、さらに、ビニルアセター
ト／ジアルキルマレアートのおよびビニルアセタート／
ビニルベルサタート／エチレンの陰イオンモノマー単位
を含むコポリマーに基づくものである。
【００１６】同様に特に好ましくは、殊に同様にそれら
の良好な加水分解抵抗性のために、同族の（Ｃ1 〜
Ｃ18）アルキルアクリラートおよび同族の（Ｃ1 〜
Ｃ18）アクリルメタクリルアートのコポリマー─それら
は、専門家の間で、いわゆる純粋アクリラートまたは純
粋アクリラート分散体として知られている─、およびこ
れらの同族モノマーとスチレン、α−メチルスチレンお
よび、場合により、ブタジエンとのコポリマーであり、
その際、好ましくは全ての上記コポリマーは場合により
さらに、反応性であり得る有機珪素基を有するエチレン
性不飽和モノマーからのコモノマー単位、または水性プ
ラスチック分散体と混合されたエポキシシランを含む。
【００１７】本発明により殊に適当なのは、例えば、次
のコモノマー： ａ）５３〜６０ ＰＢＷのスチレン ｂ）３８〜４５ ＰＢＷのｎ−ブチルアクリラート、 ｃ） ２〜４ ＰＢＷの不飽和カルボン酸、好ましく
は、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群からのも
の 〔但し、ＰＢＷ＝重量部、ａ）＋ｂ）＋ｃ）の合計は、
コポリマー１００ＰＢＷとならなければならない。〕か
らなる陰イオンコポリマーに基づく水性プラスチック分
散体でありそしてこれらのコポリマーはさらに、それぞ
れ、１００ＰＢＷのａ）＋ｂ）＋ｃ）のコポリマーに対
して、 ｄ）０〜２重量％、場合により好ましくは０．５〜１．
５重量％の、スルホン酸基または、場合により、ホスホ
ン酸基、好ましくはスルホン酸基を含むエチレン性不飽
和コモノマー単位、および ｅ）０〜２重量％、場合により好ましくは０．５〜１．
５重量％の、反応性であり得る有機珪素基を有するエチ
レン性不飽和コモノマー単位、または、部分的なまたは
完全な置き換えとして、有機珪素コモノマー単位、 ｆ）０〜２重量％、場合により好ましくは０．５〜１．
５重量％の、水性プラスチック分散体と混合したエポキ
シシラン、その際、ｅ）＋ｆ）の合計は、場合により、
高々２重量％である、を含む。
【００１８】分散体は、乳化剤として、好ましくは慣用
の陰イオンそして特に陰イオンおよび慣用の非イオン界
面活性化合物を、乳化重合に慣用の量で含む。特に好ま
しい本発明によるプラスチック分散体は、例えば、次の
組成（ＰＢＷ＝重量部）： ａ）５３〜５６ＰＢＷのスチレン ｂ）４０〜４３ＰＢＷのｎ−ブチルアクリラート、 ｃ） ２〜３ ＰＢＷのアクリル酸および／またはメタ
クリル酸、 ｄ）０．５〜１．５ＰＢＷのスルホン酸基を含むエチレ
ン性不飽和コモノマー、 ｅ）０〜２ＰＢＷ、場合により好ましくは０．５〜１．
５ＰＢＷの、反応性であり得る有機珪素基を有するエチ
レン性不飽和コモノマー、または、部分的なもしくは完
全な置き換えとして、有機珪素コモノマー、 ｆ）０〜２ＰＢＷの、場合により好ましくは０．５〜
１．５ＰＢＷの、水性プラスチック分散体と混合したエ
ポキシシラン、その際、ｅ）＋ｆ）の合計は、好ましく
は、高々２ＰＢＷである、を有する陰イオンコポリマー
に基づくものを含み、そしてプラスチック分散体は、乳
化剤として、それぞれ陰イオンコポリマーに対して、
０．３〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％、
特に０．６重量％の陰イオン乳化剤、好ましくは、スル
ホ基を含む乳化剤、特にオキシエチル化アルキルフェノ
ールの硫酸半エステルのアルカリ金属塩、および１〜５
重量％、好ましくは１．５〜３重量％、特に２重量％の
非イオノゲン乳化剤、好ましくは、好ましくは１５〜５
０のエチレンオキシド単位を有する、アルキルフェノー
ルポリグリコールエーテル、特にノニルフェノールポリ
グリコールエーテルまたはトリブチルフェノールポリグ
リコールエーテルを含み、そして、３１℃以上の最低被
膜形成温度（ＭＦＴ）を有する。
【００１９】陰イオンコポリマー中の有機珪素基を有す
るコモノマー単位の本発明による含有率のためにまたは
本発明による水性プラスチック分散体と混合されたエポ
キシシランのために、コンクリート混合物中でプラスチ
ック分散体の本発明による使用の際に、硬化コンクリー
トの耐薬品性が一層さらに改善され得、それは、コンク
リート下水管の製造の際に特に重要でありかつ有利であ
る。
【００２０】本発明による使用に適当な水硬性結合剤
は、好ましくは、セメントのように水と反応し得る無定
形で生じる全ての無機材料である。ＤＩＮ１１６４で提
供される全てのセメントタイプ、特に高炉スラグセメン
トおよびポルトランドセメント、ならびにこれらのセメ
ントタイプと、セメント作用を補うかまたは改善するこ
とができる材料、好ましくは、例えば、石炭燃焼過程か
らまたは珪素製造過程からのフライアッシュとの混合物
が好ましい。
【００２１】本発明による使用に適当な骨材は、全ての
慣用の鉱物の砂およびれき、砕かれた鉱物粒子混合物、
例えば、砕砂、スクリーニんグおよびそれらの超微粒子
分画である。特に好ましいのは、ＤＩＮ４０３２、４０
３４および４０３５により提供される全ての骨材であ
る。骨材の粒度の選択は、公知の規格および基準に従っ
てなされる。
【００２２】コンクリート混合物中の水の割合は、それ
ぞれの成分の組成におよびコンクリート成形の間の圧縮
の可能性によって決まる。それは、使用された水硬性無
機結合剤、好ましくはセメントの重量による量に対し
て、好ましくは約３０〜５０重量％であり、その際、プ
ラスチック分散体中の水の割合を考慮に入れる。
【００２３】本発明により使用され得るプラスチック分
散体は、補強されていないかまたは補強されているコン
クリート成形品、好ましくは全ての慣用のサイズ、標準
型番および寸法のコンクリート管を機械を用いて製造す
る際に有利に適しており、その際、管は、例えば、円
形、長円形、矩形またはオープンシェル形、例えばＵ形
にまたは軸管として造形され得る。好ましくはベル形の
末端を有する管が製造され、それらは互いに接合されて
液体不浸透性管路とされ、そして好ましくは、このよう
に地中に、特に水導管および下水導管または水管路およ
び下水管路として、埋設され得、その際、例えば、家庭
のおよび排泄物の下水に加えて、例えば醗酵工業、農業
飼料の乳酸醗酵からのまたは生物学的水処理プラントか
らの酸性の生物学的下水の分野がますます重要になって
きている。
【００２４】機械を用いる本発明によるコンクリート管
の製造は、好ましくは、公知の基準、例えば、補強され
ていない管のためのＤＩＮ４０３２、補強されている管
のためのＤＩＮ４０３５および軸のためのＤＩＮ４０３
４に従って、既知の製造機械に関する既知の製造技術に
従って、好ましくは、振動プレス方法によりまたはロー
ラープレス方法により、コンクリート製建材として行わ
れ得る。
【００２５】本発明による水性プラスチック分散体を付
加的に使用して製造されそして硬化されたコンクリート
成形品、特にコンクリート管は、得ようと努めたそして
既に記載した、驚くほどかつ思いがけなく非常に改善さ
れた酸腐蝕抵抗性および非常に改善された、液体の無機
および有機媒体および気体に対する拡散不浸透性─それ
によって、例えば、下水管の場合、地下水を危険にさら
す物質の、土壌への浸透が減ぜられまたは妨げられる─
に加えて、本発明によるプラスチック分散体の添加なし
に製造された対応するコンクリート管と比べて著しく改
善された機械的特性、例えば、増大した圧潰荷重、改善
されたリング曲げ引張強さ、より低い弾性率、増大した
破断点伸びおよび増大した水不浸透性ならびに芳香族お
よび脂肪族炭化水素におよびハロゲン置換芳香族および
脂肪族炭化水素に対する不浸透性を有する。さらに、出
来上がったコンクリート管のその、あとの有効寿命の間
の炭酸塩化は著しく減ぜられ、このことは、特に、補強
の腐蝕保護の長期間維持のための補強されているコンク
リート管の場合に非常に特に重要であり、それに、硬化
したコンクリートの改善された弾性によって非常に減ぜ
られた、補強されているコンクリート中のヘアクラック
の形成も同様に決定的に寄与する。同一の有利な特性
は、同様に、コンクリート製建材として本発明により製
造された全ての別のコンクリート成形品、好ましくはプ
レス成形機または押出機を用いて、補強してまたは補強
せずに製造される、全ての技術的に可能な寸法および形
状のコンクリートブロック成形品により所有される。コ
ンクリート下水管およびコンクリート下水軸管に加え
て、コンクリート製建材として製造され得る原則として
全てのコンクリート成形品、好ましくは、例えば、ファ
サード建築要素、プレストレストコンクリート部品、ホ
ール屋根トラス、ホールはり、橋げた、鉄道まくら木、
建物の床および壁パネルならびにそれらの構造性支持建
築部品、屋根構造物、鉱油貯蔵タンク、プレハブ車庫、
プレハブコンクリート防空壕、放射線保護燃料庫および
戦闘保護燃料庫、有害な、腐蝕性のそして環境汚染性の
液体用の移動性の受け面およびカップまたは集積カッ
プ、スイミングプールおよび消火水プール用の建築要
素、道路建築用の歩道パネルおよびへり石、複合敷石、
コンクリートかわら、Ｕ形土工事石材、カバーパネル、
車体支持床または車道パネル、溝水路ならびにビルコ(B
irco) 水路がここで考慮に入る。
【００２６】モルタル、コンクリートおよびスクリード
(screed)の製造の際に、最終生成物の改善のために既に
使用されている水性プラスチック分散体─それは、実際
上、いわゆる建築材料分散体として知られている─を、
コンクリート管を製造するためのコンクリート組成物
に、それにより、場合により、コンクリート管の性質の
改善を得るために、同様に添加する通常の試みは所望の
結果を生じさせなかった。これらの建築材料分散体は、
一般に、通常１５℃以下の最低被膜形成温度（ＭＦＴ）
を有している。しかしながら、これらの建築材料分散体
が通常の量でコンクリート改善剤として、セメント結合
コンクリート管を機械を用いて、例えば振動プレス型ま
たはローラープレス型で製造する際に使用されると、こ
れらの分散体は、特に、確かに塑性粘性のコンクリート
混合物の内部粘度を減ずるが、同時に、それらは、コン
クリート混合物の硬化時間および同様に、抜去した後に
湿ったコンクリート管未加工鋳造品が安定するまでの時
間に不利な影響を及ぼし、詳しく言うと、特に、当該時
間を著しく増大し、このことは、コンクリート管プレス
機の場合により長いサイクル時間を必要とし従って損失
に導く。さらに、建築材料分散体を添加して製造された
コンクリート管は実質的に、建築材料分散体の付加的な
使用なしに製造された対応するコンクリート管と比べ
て、水性の酸および酸含有下水に対する改善された表面
腐蝕抵抗性を示さない。
【００２７】今や驚くべきことに、本発明によるコンク
リート管の酸腐蝕抵抗性を改善するための既に記載した
詳記に対応する水性プラスチック分散体をコンクリート
改善剤として、セメント結合コンクリート管および別の
コンクリート成形品を機械を用いて製造する際に使用す
ると、当該分散体は、それを用いて強制ミキサー(posit
ive mixer)中で製造された塑性粘性のコンクリート混合
物にチキソトロープ性を授与でき、それは製造中に、思
いがけなく有利な効果を生じ得る。従って、コンクリー
ト混合物は、機械を使用して、例えばコンクリート管型
に、混合物に及ぼすせん断力作用の結果として同時に機
械的に圧縮しながら充填される時に、より良好に流動し
得、このことは、プラスチック分散体を含まない対応す
るコンクリート混合物と比較して、コンクリート管型充
填過程に、時間を節約するまたは時間を減らす効果を及
ぼす。しかしながら、これらのせん断力作用の終了後、
コンクリート混合物はその塑性を急速に喪失しそして直
ちに、セメント硬化挙動に不利に影響を及ぼすことな
く、硬化し始め、その結果、成形された湿ったコンクリ
ート管未加工鋳造品は直ちに抜去され得そして次元的に
安定な固有の安定性を伴って得られ、従って、それは次
元的に安定に完全に硬化し得る。この思いがけなく有利
な、塑性粘性のコンクリート混合物─それは本発明によ
る水性プラスチック分散体の使用により得られる─のチ
キソトロープ性に及ぼす影響と共に、驚くべきことに、
機械を用いてコンクリート管を製造する際に、コンクリ
ート管プレス機中の非常に短いサイクル時間従って思い
がけなく高い、単位時間あたりの製造能力が、著しく改
善されたコンクリート管品質と同時に得られ得る。
【００２８】それ故、本発明は、補強されていないかま
たは補強されているコンクリート成形品、好ましくはコ
ンクリート管を、慣用の水硬性無機結合剤、好ましくは
セメント、および慣用の、好ましくは無機の、骨材を含
む水性の成形可能なコンクリート混合物から、塑性粘性
のコンクリート混合物を強制ミキサー中で製造し、コン
クリート成形品をプレス成形機または押出機により、そ
して、コンクリート管を好ましくはコンクリート管プレ
ス機中で、コンクリート振動プレス方法またはローラー
プレス方法により造形し、そして、湿ったコンクリート
成形品またはコンクリート管未加工鋳造品を抜去した後
にコンクリートを硬化させることにより製造する方法に
おいて、水硬性無機結合剤と相溶であるそしてエチレン
性不飽和モノマーの、陰イオンのそして加水分解抵抗性
のコポリマーに基づく水性プラスチック分散体─その最
低被膜形成温度（ＭＦＴ）はコンクリート混合物の硬化
温度より高い─の有効量を塑性粘性のコンクリート混合
物に添加しそして強制ミキサー中で混合することを特徴
とする上記方法にも関する。
【００２９】水性の陰イオンプラスチック分散体のＭＦ
Ｔは、好ましくは２３〜１００℃、特に３０〜５０℃で
あり、陰イオン分散コポリマーのガラス転移温度
（Ｔg ）は好ましくは２３℃より高く、特に３０℃より
高く、そして陰イオン分散コポリマーは、それぞれ分散
コポリマーに対して、好ましくは０．０５〜５重量％
の、特に０．０１〜２．５重量％の、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸のモノマー単位、および、場合によ
り、好ましくは２重量％までの、特に０．０１〜０．５
重量％の、反応性であり得る有機珪素基を有するエチレ
ン性不飽和モノマーからのモノマー単位を含むか、また
は水性プラスチック分散体と混合したエポキシシランを
含む。
【００３０】水性分散体の形で添加される陰イオン分散
コポリマーの量は、塑性粘性のコンクリート混合物中に
含まれる水硬性無機結合剤、好ましくはセメント、特に
ポルトランドセメントの量に対して、好ましくは２．５
〜２５重量％、特に５〜１５重量％であり、その際、水
性プラスチック分散体中の水の割合はコンクリート混合
水として考慮される。本発明により使用される水性のプ
ラスチック分散体の固形分（ＦＳ）は臨界的でない。そ
れは、分散体に対して、好ましくは２〜７０重量％、特
に２０〜５０重量％である。
【００３１】出来上がった塑性粘性のコンクリート混合
物中の水と水硬性結合剤との重量比、好ましくは水／セ
メント比（Ｗ／Ｚ）は好ましくは０．３〜０．４、特に
０．３４〜０．３６の範囲内にある。
【００３２】殊に有利に使用され得るプラスチック分散
体は、コンクリートの酸腐蝕抵抗性を改善するための本
発明による上記陰イオン分散コポリマーに基づく水性分
散体でありそしてそのＭＦＴはコンクリートの硬化温度
より高く、好ましくは２３℃より高く、特に３０〜５０
℃である。さらに上ですでに記載されているような、水
性の陰イオンの純粋アクリラート分散体および水性の陰
イオンのスチレン／アクリラート分散体が特に好まし
い。
【００３３】本発明により製造された湿ったコンクリー
ト成形品またはコンクリート管未加工鋳造品は、少なく
とも２８日貯蔵により、好ましくは空気中で常温で乾燥
され、その間、コンクリート硬化は終わりそしてコンク
リートは硬化する。次いで得られたコンクリート成形品
またはコンクリート管を慣用の特性試験に付すかまたは
意図された用途に使用される。
【００３４】
【実施例】本発明を以下の実施例により、さらに詳細に
説明する。 例１および２ 流動性の水性の酸またはアルカリの作用下での、コンク
リート試験片の耐蝕性の試験 実験室で以下に列挙された成分量から強制ミキサー中
で、本発明によるプラスチック分散体を付加的に使用し
て、強く機械的に混合して、製造された均質性のコンク
リート混合物から、３０×１５×１．５ｃｍのフォーマ
ットの１．５ｃｍ厚さのコンクリート試験パネルを、振
動注入成形方法により成形しそして２８日間通常の気候
条件下で（２０℃および６５％の相対大気湿度）貯蔵す
ることにより完全に硬化した。コンクリート混合物をそ
れぞれ次の配合（ＰＢＷは重量部を意味する）に従って
製造した。
【００３５】１６００ＰＢＷの川砂 １２００ＰＢＷの玄武岩種石 ５６０ＰＢＷのセメントＰＺ ３５Ｚ １１２ＰＢＷ*)の、例１または２による、５０重量％の
ポリマー（ＦＳ）を有する水性プラスチック分散体 １４０ＰＢＷの、プラスチック分散体からの水５６ｋｇ
を考慮して、水／セメントファクター（Ｗ／Ｚ）＝０．
３５の水。*) ＝セメントの割合に基づいて、ＦＳとして計算して、
１０重量％のプラスチック。
【００３６】比較として、比較例１中、分散体プラスチ
ックの添加のないコンクリート試験パネルを製造した。
耐酸性または耐アルカリ性試験を、それぞれ、完全に硬
化した固体のコンクリート試験パネル（ＦＢ）について
行った。コンクリートの改善のために使用される水性プ
ラスチック分散体を、塑性粘性のコンクリート混合物
に、それぞれ、混合物が、固形分（ＦＳ）として計算し
てそしてコンクリート混合物中のセメントの重量に基づ
いて、１０重量％に相当する量で添加しそして均質に混
合した。
【００３７】例１中、後者の次の組成（ＰＢＷ＝重量
部）：５３ ＰＢＷのスチレン、４２．７ＰＢＷのｎ−
ブチルアクリラート、２ ＰＢＷのアクリル酸および／
またはメタクリル酸、１．５ＰＢＷの、スルホン酸基を
含むエチレン性不飽和コモノマー、０．８ＰＢＷの、反
応性であり得る有機珪素基を有するエチレン性不飽和コ
モノマー、の、陰イオンコポリマーに基づく本発明によ
る水性プラスチック分散体を使用し、その際、プラスチ
ック分散体は、乳化剤として、それぞれ陰イオンコポリ
マーに対して、さらに、０．６重量％の、オキシエチル
化トリブチルフェノールの硫酸半エステルのアルカリ金
属塩、および２．０重量％のトリブチルフェノールポリ
グリコールエーテル（約３０のエチレンオキシド単位を
有する）を含んでいた。プラスチック分散体は、５０重
量％の固形分（ＦＳ）、ｐＨ８を有しそして低発泡性に
調整された。分散体の最低被膜形成温度（ＭＦＴ）は３
２℃でありそして陰イオン分散コポリマーは３５℃のガ
ラス転移温度（Ｔg ）を有していた（示差熱分析により
求められた）。適用のため、分散体を有利には、それぞ
れ混合水の一部を用いて、より低い固形分濃度に稀釈し
た。
【００３８】例２中、コポリマーの次の組成（ＰＢＷ＝
重量部）：５６ ＰＢＷのスチレン、４０．５ＰＢＷ
のｎ−ブチルアクリラート、２ ＰＢＷのアクリル酸
および／またはメタクリル酸、１．５ＰＢＷの、スルホ
ン酸基を含むエチレン性不飽和コモノマー、を有する有
機珪素コモノマー単位のない陰イオンコポリマーに基づ
く本発明による水性プラスチック分散体を使用し、その
際、プラスチック分散体は、乳化剤として、それそれ陰
イオンコポリマーに対して、さらに０．６重量％の、オ
キシエチル化ノニルフェノールの硫酸半エステルのアル
カリ金属塩、および２．０重量％のノニルフェノールポ
リグリコールエーテル（約３０のエチレンオキシド単位
を有する）を含んでいた。
【００３９】プラスチック分散体は、５０重量％の固形
分（ＦＳ）、ｐＨ８を有しそして低発泡性に調整され
た。分散体の最低被膜形成温度（ＭＦＴ）は４１℃であ
りそして陰イオン分散コポリマーは４５℃のガラス転移
温度（Ｔg ）を有していた（示差熱分析により求められ
た）。適用のため、分散体を有利には、それぞれ混合水
の一部を用いて、より低い固形分濃度に稀釈した。
【００４０】上述したように、フォーマット３０×１５
×１．５ｃｍのコンクリート試験パネルを、例１および
例２で前述したプラスチック分散体を付加的に使用して
製造しそしてそれらのコンクリート試験パネルを、２８
日間、標準の気候条件下で完全に硬化した後、それぞ
れ、流動性の水性の酸またはアルカリの作用により種々
の腐蝕試験に付した。比較として、比較例１中で製造し
たコンクリート試験パネルを同様の方法で試験した。
【００４１】腐蝕試験のために、コンクリート試験パネ
ルをそれぞれ、水平の底面に対して４５°の角度で縦に
長く立てそして室温で３日間（７２日間）、腐蝕性につ
いて試験されるそれぞれ水性の試験液１５００ｍｌを、
パネルの上の横端の中央の下に均一に滴下し、こうし
て、試験液は、パネルの中央のパネル表面上で、上から
下まで縦方向に流れた。重炭酸ナトリウム溶液でおよび
硬水での試験はそれぞれ１０．５リットルの試験液を用
いて、それぞれ２１日間（５０４時間）続いた。
【００４２】それぞれ、１０重量％濃度の、次の化合物
の水溶液を試験した： ａ）塩酸（ＨＣｌ） ｂ）硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ） ｃ）硝酸（ＨＮＯ3 ） ｄ）リン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ） ｅ）乳酸 ｆ）クエン酸 ｇ）カセイソーダ（ＮａＯＨ） ｈ）重炭酸ナトリウム（ＮａＨＣＯ3 ）、 および同様に ｉ）稀釈されていない市販の食卓硬水、商標Neuselters
(Neuselters Mineralquelle, Loehnberg/Selters) 。
【００４３】全ての試験は、次の結果を伴って、３回繰
り返された：試験ａ）〜ｅ）中、例１によるコンクリー
ト試験パネルは、弱いざらざらの形で弱い表面攻撃を示
していた。弱いざらざらによって、最大０．５ｍｍの深
さまでの表面浸食が意味される。試験ｆ）〜ｉ）中、表
面攻撃もざらざらも見出されなかったが、コンクリート
表面のわずかな退色は見出された。
【００４４】試験ａ）〜ｅ）中、例２によるコンクリー
ト試験パネルは、よわいざらざらの形でわずかな表面攻
撃を示していたが、それは、例１中よりいくぶん強い。
試験ｆ）〜ｉ）中、表面攻撃もざらざらも見出されなか
ったが、コンクリート表面のわずかな退色は見出され
た。
【００４５】比較例１ 例１および２中に記載した実験を繰り返した。但し、コ
ンクリート試験パネルの製造のためのコンクリート混合
物の配合中、プラスチック分散体を省きそしてＷ／Ｚ値
を水の割合を対応して増加する変更を伴った。
【００４６】プラスチック分散体のないコンクリート試
験パネルに関する腐蝕試験は、例１および２に記載した
ように行われそして次の結果が得られた：試験ａ）〜
ｆ）中、コンクリート試験パネルは、部分的に深さ８ｍ
ｍまでの腐蝕を有する非常にひどい表面破壊を示した。
試験ｈ）中、湿っている縁にエッチングのしるしがあっ
た。試験ｇ）中、表面攻撃は見出されなかったが、コン
クリート表面のひどい退色は見出された。試験ｉ）中、
表面攻撃は見出されなかったがコンクリート表面のわず
かな退色は見出された。
【００４７】例３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂ 機械を用いた公知の方法により、振動プレス方法および
ローラープレス方法の両方によって、それぞれ、２．５
ｍの据付長さ、０．３ｍの内径および６ｃｍの壁厚さの
補強されていないコンクリート管を、強制ミキサー中
で、本発明による水性のプラスチック分散体を付加的に
使用して製造された塑性粘性のコンクリート混合物から
製造し、そしてそれらの特性を、抜去したコンクリート
管未加工鋳造品が２８日間で完全に硬化した後に測定し
た。完全な硬化は、通常の実際の作業条件下で、まず第
一に、最初の夜の間は製造ホール内で、続いて所蔵用地
で野外で行われた。
【００４８】管を成形する際に使用されるそして強制ミ
キサー中で製造される塑性粘性のコンクリート混合物は
それぞれ、次のコンクリート管配合に従って製造され
た：流動性の、加工性のコンクリート混合物１ｍ3 （＝
２５００ｋｇ）について、以下に列挙した成分量をそれ
ぞれ使用しそして慣用の強制ミキサー（遊星形ミキサ
ー）中で共に均質に混合し、次いで慣用のコンクリート
管型に機械を用いて注入し同時に機械的に圧縮した、す
なわち、振動プレス方法の場合、強い機械的振動によっ
てプレスしそして、充填および圧縮工程の完了後、管型
を除去しそして湿ったコンクリート管未加工鋳造品を直
ちに貯蔵のために運び出しそして２８日にわたって乾燥
しそして硬化させた： ３５０ ｋｇのセメントＰＺ ４５ Ｆ７０ ｋｇ
*) または １０５ ｋｇ**) の、例１または２による５
０重量％のポリマー（ＦＳ）を有する水性プラスチック
分散体８７．５ｋｇ*) または ７０ ｋｇ**) の、プラスチック分散体か
らの水、それぞれ３５ｋｇまたは５２．５ｋｇ**) を考
慮して、Ｗ／Ｚ＝０．３５の水１９９２．５ｋｇ*) または１９７５ ｋｇ**) の、ＤＩＮ４０３２による
骨材（水のない）。
【００４９】*)＝セメントの割合に対して、ＦＳとして
計算して、１０重量％のプラスチック**) ＝セメントの割合に対して、ＦＳとして計算して、
１５重量％のプラスチック。
【００５０】補強されているコンクリート管の製造のた
めに、実質的に同一のコンクリート配合を使用した。但
し、手順をＤＩＮ４０３２による代わりにＤＩＮ４０３
５に従って実施する変更を伴った。
【００５１】例３ａおよび３ｂ中、例１において使用さ
れそして記載された本発明による水性プラスチック分散
体を、ＦＳとして計算してそしてセメントの割合に対し
て１０重量％のプラスチックの量で（＝例３ａ）、およ
びＦＳとして計算してそしてセメントの割合に対して１
５重量％のプラスチックの量で（＝例３ｂ）、前述のコ
ンクリート管配合に従って使用して、２．５ｍの据付長
さ、０．３ｍの内径および６ｃｍの壁厚さの補強されて
いない標準のコンクリート嵌め管（ソケット管）を、振
動プレス方法により製造した。
【００５２】例４ａおよび４ｂ中、例２において使用さ
れそして記載された本発明による水性プラスチック分散
体を、ＦＳとして計算してそしてセメントの割合に対し
て１０重量％のプラスチックの量で（＝例４ａ）、およ
びＦＳとして計算してそしてセメントの割合に基づいて
１５重量％のプラスチックの量で（＝例４ｂ）、前述の
コンクリート管配合に従って使用して、２．５ｍの据付
長さ、０．３ｍの内径および６ｃｍの壁厚さの補強され
ていない標準のコンクリート嵌め管を、ローラープレス
方法により製造した。
【００５３】比較例２および３ 比較として、比較例２および３中で、それぞれ、２．５
ｍの据付長さ、０．３ｍの内径および６ｃｍの壁厚さの
補強されていない標準嵌めコンクリート管を、振動プレ
ス方法により（＝比較例２）およびローラープレス方法
により（＝比較例３）、それぞれ、先行するコンクリー
ト管配合で製造した。但し、プラスチック分散体を除き
そしてＷ／Ｚ値を、水の割合を対応して増加することに
よって達成する変更を伴った。この結果は、両方の場合
で、塑性粘性のコンクリート混合物は、機械でコンクリ
ート管型に、同時に機械的に圧縮しながら充填する間、
例３ａおよび３ｂならびに４ａおよび４ｂのコンクリー
ト混合物─それらは、コンクリート管型に機械で充填す
る間のはっきりしたチキソトロープ挙動を有していた─
と比較して、小さいチキソトロープ挙動および比較的大
きい空気孔容積のみを有していることであった。
【００５４】コンクリート管に関する腐蝕試験は、例１
および２にならびに比較例１に類似して、酸性試験液で
行われた。使用したコンクリート試験パネルは、乾燥し
そして完全に硬化したコンクリート管から必要な大きさ
にそれぞれ切断ディスクを用いて切断されそして、例１
および２ならびに比較例１からの平らな試験パネルと対
比して、湾曲した形状を有していた。
【００５５】酸性の試験液として、それぞれ、次の化合
物の１０重量％濃度の水溶液を試験した： ａ）硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ） ｂ）硝酸（ＨＮＯ3 ） ｃ）乳酸 ｄ）クエン酸。
【００５６】全ての試験は、次の結果を伴って、３回繰
り返された：例３ａおよび４ａによるコンクリート管試
験パネルは、試験ａ）中で、よわいざらざらの形のわず
かな表面攻撃を有していることが、そして、試験ｂ），
ｃ）およびｄ）中で、比較的ひどい表面のざらざらを有
していることが見出された。
【００５７】比較例２および３によるコンクリート管試
験パネルは、試験ａ）〜ｄ）中で、試験ａ）およびｃ）
では深さ８ｍｍまでの腐蝕を、試験ｂ）では深さ２０〜
３０ｍｍの腐蝕をそして試験ｄ）では深さ５〜１５ｍｍ
の腐蝕を有するひどい表面損傷を有することが見出され
た。
【００５８】本発明による例３ａ、３ｂ、４ａおよび４
ｂの塑性粘性のコンクリート混合物のチキソトロープ挙
動のため、湿ったコンクリート管未加工鋳造品─それ
は、比較例２および３により得られた管と比較してずっ
とより滑らかなそしてまた緻密な表面構造を有している
─を抜去するまでの機械サイクル時間を、非常に短く保
つことができた。
【００５９】本発明による例３ａ、３ｂ、４ａおよび４
ｂと同様に製造された本発明による鋼補強されているコ
ンクリート管（ＤＩＮ４０３５による）は、それらの減
ぜられたＣＯ2 透過性およびそれらの実質的に改善され
たコンクリート弾性の結果、鋼補強に思いがけなく良好
な長期間の腐蝕保護作用を有していることが見出され
た。なぜならば、コンクリートは、本発明によらない鋼
補強されているコンクリート管─それらは、比較例２お
よび３と同様に製造されそして、それらの場合、場合に
より腐蝕性の液体がコンクリート内部に浸透しそして補
強の腐蝕に導き得る（このことは短時間後でさえ、特に
季節的に決められる温度範囲でのたびたびの周期的な温
度負荷の後に、種々の程度で対応する試験片で観察する
ことができた）─と比較して、たびたびの周期的な温度
負荷を伴って数ヵ月間貯蔵した後に実質的に全くヘアク
ラックを有していなかったからである。
【００６０】比較例２および３の補強されていないコン
クリート管試験片と比較することによる、本発明による
例３ａ、３ｂ、４ａおよび４ｂの補強されていないコン
クリート管試験片に関するさらに別の使用特性の試験
は、本発明によるコンクリート管試験片で、著しく増大
した圧潰荷重（ＤＩＮ４０３２，パラグラフ８．３．
１．１による試験）、著しく改善されたリング曲げ引張
強度（ＤＩＮ４０３２，パラグラフ８．３．１．２によ
る試験）、著しくより低い弾性率（ＤＩＮ１０４８によ
る試験）、中心引張試験を用いて測定された、著しく増
大した破断点伸び、および著しく増大した水不浸透性
（ＤＩＮ１０４８，パラグラフ４．７による試験）を明
らかにした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:24 Ｂ 2102−4Ｇ 14:02） Ｚ 2102−4Ｇ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水硬性無機結合剤、好ましくはセメン
    ト、骨材および水からなる塑性粘性のコンクリート混合
    物の成形および硬化により製造された、酸および酸性下
    水に対する改善された耐蝕性、無機および有機液体およ
    び気体に対する改善された浸透抵抗性および改善された
    機械的安定性を有する、水硬性無機結合剤によって結合
    された、成形された、補強されていないかまたは補強さ
    れているコンクリート成形品、好ましくはコンクリート
    管であって、それがさらに、エチレン性不飽和モノマー
    から共重合により製造された、水硬性無機結合剤に対し
    ておよび酸性下水に対して加水分解抵抗性のあるそして
    塑性粘性のコンクリート混合物と、水硬性無機結合剤と
    相溶性の水性プラスチック分散体として混合された、陰
    イオン分散コポリマーからの微細に分配されたプラスチ
    ック成分を含み、分散体の最低被膜形成温度（ＭＦＴ）
    は塑性粘性のコンクリート混合物の硬化温度より高く、
    好ましくは２３〜１００℃、特に３０〜５０℃であり；
    陰イオン分散コポリマーのガラス転移温度（Ｔg ）は２
    ３℃より高く、好ましくは３０℃より高く、そして陰イ
    オン分散コポリマーは、それぞれ分散コポリマーに対し
    て、好ましくは０．０５〜５重量％、特に０．０１〜
    ２．５重量％の、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレ
    ン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸か
    らなる群からのモノマー単位および、場合により好まし
    くは２重量％までの、特に０．０１〜０．５重量％の、
    反応性であり得る有機珪素基を有するエチレン性不飽和
    モノマーからのモノマー単位、または水性プラスチック
    分散体と混合されたエポキシシランを含むことを特徴と
    する、コンクリート成形品。
  2. 【請求項２】 陰イオン分散コポリマーの含有率が、固
    形分（ＦＳ）として計算してかつコンクリート成形品中
    の水硬性無機結合剤の含有率に対して、２．５〜２５重
    量％、好ましくは５〜１５重量％である、請求項１記載
    のコンクリート成形品。
  3. 【請求項３】 （メタ）アクリラートコポリマーおよび
    ／またはスチレンもしくはα−メチルスチレン／（メ
    タ）アクリラートコポリマーを基礎とする陰イオン分散
    コポリマー含む、請求項１または２記載のコンクリート
    成形品。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項またはそれ
    以上に記載の、補強されていないかまたは補強されてい
    るコンクリート成形品、好ましくはコンクリート管を、
    慣用の水硬性無機結合剤、好ましくはセメント、および
    慣用の、好ましくは無機の、骨材を含む水性の成形可能
    なコンクリート混合物から、強制ミキサー中で塑性粘性
    のコンクリート混合物を製造し、コンクリート成形品
    を、好ましくはプレス成形機または押出機により、およ
    びコンクリート管を、好ましくはコンクリート管プレス
    機中で成形し、そして湿ったコンクリート成形品または
    コンクリート管ブランクを抜去した後にコンクリートを
    硬化させて、製造する方法であって、水硬性無機結合剤
    と相溶性であるそして陰イオンのおよび加水分解抵抗性
    の、エチレン性不飽和モノマーのコポリマーに基づく、
    その最低被膜形成温度（ＭＦＴ）がコンクリート混合物
    の硬化温度より高い水性プラスチック分散体の有効量を
    塑性粘性のコンクリート混合物に添加しそして強制ミキ
    サー中で混合することを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 水性の陰イオンプラスチック分散体の最
    低被膜形成温度（ＭＦＴ）が２３〜１００℃、好ましく
    は３０〜５０℃であり、陰イオン分散コポリマーのガラ
    ス転移温度（Ｔg ）が２３℃より高く、好ましくは３０
    ℃より高く、そして陰イオン分散ポリマーが、それぞれ
    分散コポリマーに対して、好ましくは０．０５〜５重量
    ％、特に０．０１〜２．５重量％の、エチレン性不飽和
    カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
    不飽和ホスホン酸からなる群からのモノマー単位およ
    び、場合により、好ましくは２重量％までの、特に０．
    ０１〜０．５重量％の、反応性であり得る有機珪素基を
    有するエチレン性不飽和モノマーからのモノマー単位、
    または水性プラスチック分散体と混合したエポキシシラ
    ンを含み、そしてプラスチック分散体の固形分（ＦＳ）
    が、分散体に対して、２〜７０重量％、好ましくは２０
    〜５０重量％である、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 水性の陰イオンプラスチック分散体が、
    （メタ）アクリラートコポリマーにおよび／またはスチ
    レンもしくはα−メチルスチレン／（メタ）アクリラー
    トコポリマー基づく陰イオン分散コポリマーを含む、請
    求項４または５記載の方法。
  7. 【請求項７】 出来上がった塑性粘性のコンクリート混
    合物中の、水と水硬性結合剤との重量比、好ましくは水
    ／セメント比（Ｗ／Ｚ）が、０．３〜０．４、好ましく
    は０．３４〜０．３６の範囲にあり、その際、水性プラ
    スチック分散体中の水の割合が、混合水全量に算入され
    ている、請求項４〜６のいずれか１項またはそれ以上に
    記載の方法。
  8. 【請求項８】 請求項１〜３に記載のまたは請求項４〜
    ７に記載されたように製造されたコンクリート成形品
    を、ファサード建築要素、プレストレストコンクリート
    部品、ホール屋根トラス、ホールはり、橋げた、鉄道ま
    くら木、建物の床および壁パネルならびにそれらの構造
    性支持建築部品、屋根構造物、鉱油貯蔵タンク、プレハ
    ブ車庫、プレハブコンクリート防空壕、放射線保護燃料
    庫および戦闘保護燃料庫、有害な、腐蝕性のそして環境
    汚染性の液体用の移動性の受け面およびカップまたは集
    積カップ、スイミングプールおよび消火水プール用の建
    築要素、道路建築用の歩道パネルおよびへり石、複合敷
    石、コンクリートかわら、Ｕ形土工事石材、カバーパネ
    ル、車体支持床または車道パネル、溝水路ならびにビル
    コ水路のためのコンクリートプレキャスト要素として使
    用する方法。
  9. 【請求項９】 請求項１〜３に記載のまたは請求項４〜
    ７に記載されたように製造されたコンクリート管および
    コンクリート軸管を、好ましくはソケット管の形の個々
    の管を結合して、液体−不浸透性管路に、好ましくは地
    中の下水管路または水道水管路にするために、使用する
    方法。
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