JPH0647421U - 板ガラス支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価にして容易に製造することができると共
に、円滑かつ高精度な作動状態が得られる板ガラス支持
装置を提供すること。 【構成】 スタッド１の一端に形成された球状部１ａに
揺動可能に嵌合すべき筒状部材２が、該スタッドに対し
て該スタッドの他端側から抜き差し可能であるように構
成し、以て、筒状部材２を塑性加工することなく得るよ
うにし、上記の効果を得た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば高層ビルなどにおいて、板ガラスをビル構造体に取り付ける ための板ガラス支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に、従来の板ガラス支持装置の一例を示す。

【０００３】 図３に示すように、当該板ガラス支持装置においては、例えばビル構造体（図 示せず）に対して取り付けられるスタッド３１と、このスタッド３１に揺動可能 に組み付けられて板ガラス３３を担持する筒状部材３５とを有している。スタッ ド３１は、両端部にねじ部３６ａ、３６ｂが形成されたボルト３６と、球状部３ ７ａが形成されてボルト３６の一方のねじ部３６ａに螺合した球部材３７とから 成る。また、筒状部材３５には球面状の嵌合部３５ａが形成されており、該嵌合 部３５ａが上記球状部３７ａに摺接している。すなわち、板ガラス３３はこれを 担持した筒状部材３５と共に、スタッド３１に対して、球状部３７ａの曲率中心 ３８を中心としてあらゆる方向に自在に揺動し得る（平面的には矢印Ｒ₁ にて示 している）。

【０００４】 筒状部材３５は板ガラス３３に形成された貫通孔３３ａにガスケット３９を介 して挿通されている。筒状部材３５の一端部には円錐状の拡径部３５ｂが形成さ れており、板ガラス３３に形成された皿孔３３ｃにこの拡径部３５ｂが該ガスケ ット３９を介して係合している。そして、筒状部材３５の他端部には雄ねじ部３ ５ｃが形成されており、該雄ねじ部３５ｃにナット４１が螺合し、上記拡径部３ ５ｂとこのナット４１によって板ガラス３３を挾持する状態となっている。なお 、ナット４１と板ガラス３３との間にはワッシャ４２が介装されている。また、 筒状部材３５の他端部と上記球部材３７との間には緩衝部材４３が介装されてい る。

【０００５】 次いで、上記した板ガラス支持装置をビル構造体に対して取り付けるための手 段について説明する。

【０００６】 図４において、参照符号４５は、上記板ガラス支持装置を示している。図示の ように、板ガラス支持装置４５は矩形板状に形成された板ガラス３３の各角部に 装着されると共に、Ｈ形継手４６の端部に各々取り付けられる。また、該Ｈ形継 手４６は、棒状の緩衝支柱４７を介してビル構造体（図示せず）に取り付けられ る。図５にこのＨ形継手４６の詳細を示している。

【０００７】 図５に示すように、Ｈ形継手４６は、水平支柱４８と、該水平支柱４８の両端 部に取り付けられた一対の直立支柱４９とを有している。この水平支柱４８が上 記の緩衝支柱４７の先端に結合されている。詳しくは、該緩衝支柱４７と水平支 柱４８との間には軸受機構が介装されており、図において矢印Ｒ₂ 、Ｒ₃ にて示 すように水平支柱４８はあらゆる方向に揺動可能である。

【０００８】 水平支柱４８の両端部にはロッド５１が植設されており、上記の各直立支柱４ ９はこのロッド５１の先端部にボルト５２ａにより固定された締結部材５２によ って鉛直面内において揺動自在（矢印Ｒ₄ にて示す）に支持されている。

【０００９】 上記の直立支柱４９の上下両端部にロッド５４が固設されており、前述の各板 ガラス支持装置４５はこれらロッド５４の先端部に取り付けられている。詳しく は、図３から特に明らかなように、このロッド５４の先端部には挿通孔５４ａが 形成されており、板ガラス支持装置４５が具備するボルト３６がこの挿通孔５４ ａに挿通されている。そして、該ボルト３６が有するねじ部にナット５５が締め 付けられている。なお、該ナット５５とロッド５４との間にはワッシャ５６が介 装されている。

【００１０】 上述した板ガラス支持装置４５はその製造段階において、スタッド３１、球部 材３７及び緩衝部材４３が予め小組みされる。詳しくは、スタッド３１の構成部 材である球部材３７に緩衝部材４３を嵌めると共に、筒状部材３５の元となる未 加工状態の略円筒状の素材を該球部材３７の球状部３７ａに外嵌させ、この素材 にプレス加工装置等によって塑性加工を施して図３に示す形状に成形することを 行う。このように小組みされた部品は、他のナット４１などと共に高層ビル等を 建築中の現場に出荷され、該現場における地上作業により下記のようにして板ガ ラス３３に装着される。

【００１１】 まず、上記の小組部品を、板ガラス３３の貫通孔３３ａにガスケット３９を介 して挿入する。そして、板ガラス３３の背面側からワッシャ４２を嵌め、筒状部 材３５の雄ねじ部３５ｃにナット４１を螺合させて締め付ける。なお、ナット４ １を締め付けるとき、筒状部材３５の外側面に複数形成された挿入口３５ｅに、 反力受けとして作用する治具（図示せず）に突設されたピンを挿入する。この状 態にて、ナット４１に形成された挿入孔４１ａに締め付け具（図示せず）に形成 されたピンを挿入してこれを締め付ける。

【００１２】 上記のようにして板ガラス３３の各角部に板ガラス支持装置４５を装着した後 、この板ガラス３３をクレーン等にて吊り上げ、ビル構造体に緩衝支柱４７を介 して取り付けられているＨ形継手４６に対して各板ガラス支持装置４５をナット ５５により締結し、板ガラスの取り付けを完了する。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の板ガラス支持装置においては、筒状部材３５が塑性加工により 成形されるため、下記の欠点がある。

【００１４】 すなわち、筒状部材３５は比較的大きな部材であることから、これを塑性加工 にて得るには大型の加工機を必要とし、設備に要するコストの増大を招来すると 共に、該加工機を操作するために多大な労力を費やさねばならない。また、筒状 部材３５を成形する際、予め形成されている球部材３７の球状部３７ａに倣うよ うにして塑性変形させる方式のため、得られた筒状部材３５の嵌合部３５ａの真 球度が低く、該嵌合部３５ａと球状部３７ａとの摺接状態が全面にわたって均等 にはならず、片当りが発生することがある。更に、塑性加工により得られた筒状 部材３５はその各部の寸法のバラつきが大きく、球部材３７に対する筒状部材３ ５の揺動角度がバラつき、板ガラス３３の揺動角度を左右する継手としての機能 が充分に得られない場合がある。

【００１５】 そこで本考案は、上記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、安価にして容 易に製造することができると共に、円滑かつ高精度な作動状態を達成した板ガラ ス支持装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案による板ガラス支持装置は、一端に球状部を有して構造体に取り付けら れるスタッドと、該球状部に揺動可能に嵌合しかつ該スタッドに対して該スタッ ドの他端側から抜き差し自在にして板ガラスを担持する筒状部材と、前記スタッ ド及び筒状部材の相互の抜け止めをなす抜け止め手段とを備え、前記球状部の球 面で両アキシアル方向の荷重を受けることができるように構成したものである。

【００１７】

【実施例】

次に、本考案の実施例としての板ガラス支持装置を添付図面を参照しつつ説明 する。なお、この本考案に係る板ガラス支持装置についても図４及び図５に示し たＨ形継手４６を介してビル構造体に取り付けられる故、以下の説明において該 Ｈ形継手４６の構成部材に関しては従来例の説明におけると同じ参照符号を付し て示している。また、板ガラス３３についても同様である。

【００１８】 図１に示すように、本考案に係る板ガラス支持装置は、全体として略円柱状に 形成されて一端に球状部１ａが一体成形されてビル構造体（図示せず）等に対し て取り付けられるスタッド１と、全体として略円筒状に形成されて該球状部１ａ に揺動可能に嵌合しかつ該スタッド１に対して該スタッド１の他端側から抜き差 し可能にして板ガラス３３を担持する筒状部材２とを有している。具体的には、 上記球状部１ａがスタッド１の最大径部であり、その直径Ｄ₁ は筒状部材２の最 小内径Ｄ₂ よりも大となっている。また、スタッド１のこの球状部１ａ以外の部 分については該最小内径Ｄ₂ よりも小径に形成されている。なお、図において、 スタッド１に対する筒状部材２の抜き方向を矢印Ａで示し、差し方向を矢印Ｂに て示している。

【００１９】 スタッド１は、Ｈ形継手４６（図４及び図５に図示）が具備するロッド５４に 形成された挿通孔５４ａに対して他端側より挿通され、該他端側に形成されたね じ部１ｂにナット５５を螺合させることによって該ロッド５４に締結される。

【００２０】 詳しくは、スタッド１には上記球状部１ａの近傍に上記一端側から他端側に向 って漸次拡径する円錐状の拡径部１ｃが形成されており、環状部材５がスタッド １に該他端側から外嵌されると共にこの拡径部１ｃに当接せられ、かつ、平行ピ ン６によってスタッド１に係止されている。そして、上記のロッド５４は、この 環状部材５と、ナット５５とによって挾まれる状態となる。

【００２１】 一方、筒状部材２の内周には球面状の嵌合部２ａが形成されており、該嵌合部 ２ａがスタッド１の球状部１ａに摺動自在に嵌合している。これにより、板ガラ ス３３はこれを担持した筒状部材２と共に球状部１ａの曲率中心７を中心として あらゆる方向に自在に揺動し得る（平面的には矢印Ｒにて示している。）

【００２２】 筒状部材２の内周であって、上記の嵌合部２ａに対してスタッド１への差し側 （矢印Ｂ側）にテーパ孔２ｃが形成されている。このテーパ孔２ｃは、上記嵌合 部２ａよりも大径であり、該差し側に向って漸次縮径するように形成されている 。そして、このテーパ孔２ｃ内に、銅合金等から成るブッシュ９が圧入され、か つスタッド１の球状部１ａに摺接している。なお、テーパ孔２ｃに圧入される前 のブッシュ９の断面形状を図２に示している。かかる構成においては、スタッド １の球状部１ａの球面で両アキシアル方向の荷重（図１において矢印Ｐ、Ｐ´に て示す）を受けることができる。

【００２３】 上記したテーパ孔２ｃと、ブッシュ９とにより、スタッド１及び筒状部材２の 相互の抜け止めをなす抜け止め手段が構成されている。このブッシュ９は比較的 小さな部材であるから、これを塑性変形させつつ上記テーパ孔２ｃに圧入するた めの加工機は小型のものでよく、設備に要するコストが低減している。また、該 加工機の操作にもさしたる労力を必要とせず、容易に加工することができる。

【００２４】 なお、図示のように、筒状部材２には、スタッド１への差し側（矢印Ｂ側）の 開口部の縁部に座ぐり部２ｄが形成されており、この座ぐり部２ｄに該開口部を 閉塞する蓋体としての円板状のカバー１１が嵌合され、接着剤等によって固定さ れている。このカバー１１を設けたことによって、当該板ガラス支持装置を板ガ ラス３３と共にビル構造体等に取りつけた状態において外観上の美感が得られる と共に、ブッシュ９が風雨に晒されることがない。但し、カバー１１は、スタッ ド１の球状部１ａと干渉せぬよう、該球状部１ａとの間に間隔を隔てて配置され ている。

【００２５】 また、筒状部材２には、スタッド１からの抜き側（矢印Ａ側）の開口部の縁部 に該抜き側に向って漸次拡径するテーパ面２ｅが形成されており、スタッド１に 形成された拡径部１ｃ及びその近傍に係止された環状部材５とこのテーパ面２ｅ との間に断面円形の環状の緩衝部材１３が介装されている。この緩衝部材１３は 例えばシリコンゴムからなり、スタッド１と筒状部材２との間で緩衝作用をなす 。なお、図において一点鎖線１４にて示すように、このテーパ面２ｅは、スタッ ド１に形成された球状部１ａの曲率中心７を中心として放射状に拡開している。

【００２６】 次いで、上述した筒状部材２を板ガラス３３に結合させるための手段について 説明する。

【００２７】 図示のように、筒状部材２は板ガラス３３に形成された貫通孔３３ａにガスケ ット１６を介して挿通される。なお、このガスケット１６は、合成樹脂や焼きな ましされたアルミニウムなどをその素材として形成されている。筒状部材２の一 端部、すなわちスタッド１に対する差し側（矢印Ｂ側）の端部には、該差し側に 向って漸次拡径する円錐状の拡径部２ｇが形成されている。そして、板ガラス３ ３の貫通孔３３ａの縁部に形成された皿孔３３ｃにこの拡径部２ｇが上記のガス ケット１６を介して係合している。この状態において、筒状部材２の端面は板ガ ラス３３の表面と略同一平面状に位置している。また、前述したカバー１１の外 側面についてもこれら各面と同一平面上に位置せられている。

【００２８】 筒状部材２の他端部、すなわちスタッド１に対する抜き側（矢印Ａ側）の端部 には雄ねじ部２ｈが形成されており、該雄ねじ部２ｈにナット１８が螺合し、上 記の拡径部２ｇとこのナット１８によって板ガラス３３を挾持する状態となって いる。但し、ナット１８と板ガラス３３との間には合成樹脂等からなるワッシャ １９が介装されている。また、ナット１８の内側面には前述したガスケット１６ の端部に対応して凹部１８ａが形成されており、これらガスケット１６及びナッ ト１８が相互に干渉し合わないようになされている。

【００２９】 上記した構成の板ガラス支持装置は、下記のように組み立てられる。なお、当 該板ガラス支持装置を構成する各部材の材質に関しては、既に材質を示したブッ シュ９や緩衝部材１３等以外は、ステンレス鋼などが用いられている。

【００３０】 まず、当該板ガラス支持装置の製造段階において、スタッド１、筒状部材２、 環状部材５、平行ピン、ブッシュ９、カバー１１及び緩衝部材１３が予め小組み される。すなわち、筒状部材２をスタッド１に対して矢印Ｂ方向に差し込んで球 状部１ａに対して嵌合部２ａを嵌合させた後、所定の加工機によってブッシュ９ を圧入する。また、スタッド１に緩衝部材１３を嵌めると共に環状部材５を嵌合 させ、平行ピン６を打ち込むことを行う。なお、スタッド１の球面部周辺に潤滑 と防せいのためにグリースが封入されている。

【００３１】 このように小組みされた部品を他のナット１８などと共に高層ビル等の建設現 場に搬入し、該現場における地上作業によって、下記のようにして板ガラス３３ に装着される。

【００３２】 最初に、上記の小組みされた部品を板ガラス３３の貫通孔３３ａにガスケット １６を介して挿入する。そして、板ガラス３３の背面側からワッシャ１９を嵌め 込み、筒状部材２の雄ねじ部２ｈにナット１８を螺合させて締め付ける。なお、 ナット１８を締め付ける際、筒状部材２の外側面に複数形成された挿入孔２ｉに 、反力受けとして作用する治具（図示せず）に突設されたピンを挿入してこれを 支える。この状態において、ナット１８に複数形成された挿入孔１８ｂに締め付 け具（図示せず）に突設されたピンを挿入してこれを締め付ける。

【００３３】 上記のようにして板ガラス３３の各角部に板ガラス支持装置を装着した後、こ の板ガラス３３をクレーン等にて吊り上げ、ビル構造体に緩衝支柱４７（図４、 図５参照）を介して取り付けられているＨ形継手４６（図４、図５参照）に対し て各板ガラス支持装置をナット５５により締結し、板ガラスの取り付けを完了す る。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による板ガラス支持装置においては、筒状部材を 塑性加工により成形することを行わないから、安価に、しかも容易にこれを製造 することができると共に、スタッドの球状部に嵌合すべく筒状部材に形成する嵌 合部の真球度をはじめ筒状部材各部の寸法精度を高めて円滑かつ高精度な作動状 態を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の実施例としての板ガラス支持
装置を板ガラスに装着した状態を示す縦断面図である。

【図２】図２は、図１に示した板ガラス支持装置が具備
するブッシュの縦断面図である。

【図３】図３は、従来の板ガラス支持装置を板ガラスに
装着した状態を示す縦断面図である。

【図４】図４は、図３に示した板ガラス支持装置を板ガ
ラスと共にＨ形継手に取り付けた状態を示す斜視図であ
る。

【図５】図５は、図４に示したＨ形継手及び板ガラス支
持装置の、一部断面を含む拡散分解斜視図である。

【符号の説明】

１ スタッド １ａ 球状部 ２ 筒状部材 ２ａ 嵌合部 ５ 環状部材 ９ ブッシュ １１ カバー（蓋体） １３ 緩衝部材 ３３ 板ガラス

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に球状部が設けられて構造体に取り
   付けられるスタッドと、該球状部に揺動可能に嵌合しか
   つ該スタッドに対して該スタッドの他端側から抜き差し
   可能にして板ガラスを担持する筒状部材と、前記スタッ
   ド及び筒状部材の相互の抜け止めをなす抜け止め手段と
   を備え、前記球状部の球面で両アキシアル方向の荷重を
   受けることができることを特徴とする板ガラス支持装置
2. 【請求項２】 前記抜け止め手段は、前記筒状部材の内
   周であって前記球状部との嵌合部に対して前記スタッド
   への差し側に形成されて、該嵌合部よりも大径にしてこ
   の差し側に向って漸次縮径するテーパ部と、該テーパ部
   内に圧入されかつ前記球状部に摺接したブッシュとから
   成ることを特徴とする請求項１記載の板ガラス支持装
   置。
3. 【請求項３】 前記スタッドの所定位置に嵌合係止され
   た環状部材と、前記筒状部材及び該環状部材の間に介装
   された緩衝部材とを有することを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の板ガラス支持装置。
4. 【請求項４】 前記筒状部材の前記スタッドへの差し側
   の開口部を閉塞する蓋体を有することを特徴とする請求
   項１乃至請求項３のうちいずれか１記載の板ガラス支持
   装置。
5. 【請求項５】 前記球状部は前記スタッドに一体成形さ
   れていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち
   いずれか１記載の板ガラス支持装置。