JPH064723Y2 - 靴 底 - Google Patents
靴 底Info
- Publication number
- JPH064723Y2 JPH064723Y2 JP1988072855U JP7285588U JPH064723Y2 JP H064723 Y2 JPH064723 Y2 JP H064723Y2 JP 1988072855 U JP1988072855 U JP 1988072855U JP 7285588 U JP7285588 U JP 7285588U JP H064723 Y2 JPH064723 Y2 JP H064723Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frtp
- shoe sole
- reinforcement
- shape
- reinforcing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ゴルフ靴や野球靴やその他の靴の靴底に使用
する補強体の改良に係るものである。
する補強体の改良に係るものである。
［従来の技術］ 従来から各種の靴底には、様々な補強体が使用されてい
る。例えばゴルフ靴を例に説明すれば、炭素繊維やアラ
ミド繊維等をエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂よりなるマトリックス樹脂で含浸硬化した繊維
強化熱硬化性プラスチック（以下、単にＦＲＰと省略す
る。）製補強体や、長繊維よりなる炭素繊維やアラミド
繊維等をポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂等の熱可塑
性樹脂をマトリックス樹脂として含浸した長繊維強化熱
可塑性プラスチック（以下、単にＦＲＴＰと省略す
る。）製補強体などが公知となっている。又、金属製補
強体もよく使用されている。
る。例えばゴルフ靴を例に説明すれば、炭素繊維やアラ
ミド繊維等をエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂よりなるマトリックス樹脂で含浸硬化した繊維
強化熱硬化性プラスチック（以下、単にＦＲＰと省略す
る。）製補強体や、長繊維よりなる炭素繊維やアラミド
繊維等をポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂等の熱可塑
性樹脂をマトリックス樹脂として含浸した長繊維強化熱
可塑性プラスチック（以下、単にＦＲＴＰと省略す
る。）製補強体などが公知となっている。又、金属製補
強体もよく使用されている。
［考案が解決しようとする課題］ これら、従来の補強体を使用した靴底においては、以下
のような問題点を有していた。
のような問題点を有していた。
即ち、熱硬化性樹脂を使用したＦＲＰ製補強体や金属補
強体では、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂等の熱可
塑性樹脂を使用した本底に比較して曲げ弾性が高いた
め、靴底の可撓性を阻害するため、足部への障害が生じ
ると言った問題点を有していた。更に繰り返し生じる靴
底の屈曲により、ＦＲＰ製補強体や金属製補強体が本底
の熱可塑性樹脂層内でずれたり剥離したりして、変形す
ると言った問題点をも有していた。
強体では、ポリアミド樹脂やポリウレタン樹脂等の熱可
塑性樹脂を使用した本底に比較して曲げ弾性が高いた
め、靴底の可撓性を阻害するため、足部への障害が生じ
ると言った問題点を有していた。更に繰り返し生じる靴
底の屈曲により、ＦＲＰ製補強体や金属製補強体が本底
の熱可塑性樹脂層内でずれたり剥離したりして、変形す
ると言った問題点をも有していた。
そのため、これらＦＲＰ製補強体や金属製補強体と本底
である熱可塑性樹脂との接着性を向上するために、接着
の前工程で研磨やプライマー処理の工程が必要となり、
製造コストが高くなると言った欠点をも有していた。
である熱可塑性樹脂との接着性を向上するために、接着
の前工程で研磨やプライマー処理の工程が必要となり、
製造コストが高くなると言った欠点をも有していた。
一方ＦＲＴＰ製補強体においては、本底と略同効質の熱
可塑性樹脂を使用しているため、曲げ弾性率も略等しく
なり、可撓性があり補強体と本底との接着性も良好であ
るため、特別の接着のための前工程を必要としないなど
の長所がある。しかし、これら従来のＦＲＴＰ製補強体
は、殆ど平板状でシャンク部に使用しているため、シャ
ンク部の曲げ弾性率は、良好であるが、靴履用時に靴底
に生じる捩れ剛性が不足すると言った欠点を有してい
た。
可塑性樹脂を使用しているため、曲げ弾性率も略等しく
なり、可撓性があり補強体と本底との接着性も良好であ
るため、特別の接着のための前工程を必要としないなど
の長所がある。しかし、これら従来のＦＲＴＰ製補強体
は、殆ど平板状でシャンク部に使用しているため、シャ
ンク部の曲げ弾性率は、良好であるが、靴履用時に靴底
に生じる捩れ剛性が不足すると言った欠点を有してい
た。
更に靴底の前部踏付部に平板状のＦＲＴＰ製補強体を使
用すれば曲げ弾性率が高くなりすぎて靴底の可撓性や屈
曲性が阻害されて、実際には、使用されていなかった。
用すれば曲げ弾性率が高くなりすぎて靴底の可撓性や屈
曲性が阻害されて、実際には、使用されていなかった。
そのため、ＦＲＴＰ製補強体で、曲げ弾性率と共に捩れ
剛性も良好な補強体を提供しようとするものである。
剛性も良好な補強体を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案では、熱可塑性樹脂
からなる靴の本底に、長繊維強化熱可塑性樹脂シートよ
りなるＦＲＴＰ製補強体を一体化した靴底であって、前
記ＦＲＴＰ製補強体を少なくとも靴底内側の踏まず部相
当箇所に配置すると共に、該ＦＲＴＰ製補強体を踏まず
部相当箇所の内側傾斜部及び外側傾斜部形状と平坦部形
状とに略合致する立体形状に形成したことを特徴とする
靴底である。そして、前記ＦＲＴＰ製補強体を靴底の前
部踏付部の屈曲部相当箇所にも延長配置し、該屈曲部相
当箇所を台形、山形、アーチ形、矩形等から選択して立
体形状に形成してもよい。
からなる靴の本底に、長繊維強化熱可塑性樹脂シートよ
りなるＦＲＴＰ製補強体を一体化した靴底であって、前
記ＦＲＴＰ製補強体を少なくとも靴底内側の踏まず部相
当箇所に配置すると共に、該ＦＲＴＰ製補強体を踏まず
部相当箇所の内側傾斜部及び外側傾斜部形状と平坦部形
状とに略合致する立体形状に形成したことを特徴とする
靴底である。そして、前記ＦＲＴＰ製補強体を靴底の前
部踏付部の屈曲部相当箇所にも延長配置し、該屈曲部相
当箇所を台形、山形、アーチ形、矩形等から選択して立
体形状に形成してもよい。
［作用］ 本考案では、ＦＲＴＰ製補強体の形状を以上のような立
体形状に形成したため、従来の平板状のＦＲＴＰ製補強
体と異なり、曲げ弾性率を維持しつつ、且つ捩れ剛性も
付加向上することが出来るものである。特に踏まず部に
おいては、本考案の構成のＦＲＴＰ製補強体を使用すれ
ば、捩れ剛性の向上が著しいものである。更に本考案の
ＦＲＴＰ製補強体においては、靴底の前部踏付部の屈曲
部相当箇所にも延長配置すると共に、ＦＲＴＰ製補強体
の形状を台形や山形やアーチ形や矩形等やその他任意の
形状から選択して形成することにより、靴底の設計の自
由度が増大し、且つ可撓性や屈曲性が向上し、履用感も
著しく向上するものである。
体形状に形成したため、従来の平板状のＦＲＴＰ製補強
体と異なり、曲げ弾性率を維持しつつ、且つ捩れ剛性も
付加向上することが出来るものである。特に踏まず部に
おいては、本考案の構成のＦＲＴＰ製補強体を使用すれ
ば、捩れ剛性の向上が著しいものである。更に本考案の
ＦＲＴＰ製補強体においては、靴底の前部踏付部の屈曲
部相当箇所にも延長配置すると共に、ＦＲＴＰ製補強体
の形状を台形や山形やアーチ形や矩形等やその他任意の
形状から選択して形成することにより、靴底の設計の自
由度が増大し、且つ可撓性や屈曲性が向上し、履用感も
著しく向上するものである。
［実施例］ 本考案の実施例について、ゴルフ靴を一例にして説明す
れば、即ち、 第１図、第２図に示すように、熱可塑性樹脂からなる靴
の本底２に、長繊維強化熱可塑性樹脂シートよりなるＦ
ＲＴＰ製補強体３を一体化した靴底１において、前記Ｆ
ＲＴＰ製補強体３を少なくとも靴底１内側の踏まず部相
当箇所４に配置すると共に、該ＦＲＴＰ製補強体３を踏
まず部相当箇所４の内側傾斜部４ａ及び外側傾斜部４ｂ
形状と平坦部４ｃの形状に略合致する立体形状に形成し
たことを特徴とする靴底である。
れば、即ち、 第１図、第２図に示すように、熱可塑性樹脂からなる靴
の本底２に、長繊維強化熱可塑性樹脂シートよりなるＦ
ＲＴＰ製補強体３を一体化した靴底１において、前記Ｆ
ＲＴＰ製補強体３を少なくとも靴底１内側の踏まず部相
当箇所４に配置すると共に、該ＦＲＴＰ製補強体３を踏
まず部相当箇所４の内側傾斜部４ａ及び外側傾斜部４ｂ
形状と平坦部４ｃの形状に略合致する立体形状に形成し
たことを特徴とする靴底である。
更に、第３図、第４図に示すように、前記ＦＲＴＰ製補
強体３を靴底１の前部踏付部５の屈曲部相当箇所６にも
延長配置し、該屈曲部相当箇所６を台形、山形、アーチ
形、矩形等から選択して立体形状に形成することも出来
るものである。
強体３を靴底１の前部踏付部５の屈曲部相当箇所６にも
延長配置し、該屈曲部相当箇所６を台形、山形、アーチ
形、矩形等から選択して立体形状に形成することも出来
るものである。
このように形成することにより、足部の動きに合った屈
曲性が得られ、履用感も良好となるものである。
曲性が得られ、履用感も良好となるものである。
本考案において、使用するＦＲＴＰ製補強体としては、
炭素繊維やアラミド繊維やガラス繊維やアルミナ繊維や
シリコンカーバイド繊維等を単独で使用したり、あるい
は適宜混成した織物やマットを使用することが出来るも
のである。更にマトリックス樹脂としては、ポリアミド
樹脂やポリウレタン樹脂やアイオノマー樹脂その他の熱
可塑性樹脂を適宜選択して使用することが出来るもので
ある。又、マトリックス樹脂としては、透明タイプのも
のや不透明タイプノもの等を適宜選択使用出来るもので
ある。透明タイプのマトリックス樹脂を使用することに
より、ＦＲＴＰ製補強体を外部り目視できるため、デザ
イン的にも美観を呈するものである。
炭素繊維やアラミド繊維やガラス繊維やアルミナ繊維や
シリコンカーバイド繊維等を単独で使用したり、あるい
は適宜混成した織物やマットを使用することが出来るも
のである。更にマトリックス樹脂としては、ポリアミド
樹脂やポリウレタン樹脂やアイオノマー樹脂その他の熱
可塑性樹脂を適宜選択して使用することが出来るもので
ある。又、マトリックス樹脂としては、透明タイプのも
のや不透明タイプノもの等を適宜選択使用出来るもので
ある。透明タイプのマトリックス樹脂を使用することに
より、ＦＲＴＰ製補強体を外部り目視できるため、デザ
イン的にも美観を呈するものである。
又、本底に使用する熱可塑性樹脂もＦＲＴＰ製補強体の
マトリックス樹脂と略同効質のものを使用することが接
着性能や可撓性の上からも望ましい。
マトリックス樹脂と略同効質のものを使用することが接
着性能や可撓性の上からも望ましい。
［考案の効果］ 本考案は、以上のようにＦＲＴＰ製補強体の形状を靴底
の任意箇所の形状に略合致させた立体形状に形成したた
め、従来の平板状のＦＲＴＰ製補強体と異なり、曲げ弾
性率を維持しつつ、しかも捩れ剛性をも向上することが
出来るものである。
の任意箇所の形状に略合致させた立体形状に形成したた
め、従来の平板状のＦＲＴＰ製補強体と異なり、曲げ弾
性率を維持しつつ、しかも捩れ剛性をも向上することが
出来るものである。
特に踏まず部相当箇所においては、本考案のＦＲＴＰ製
補強体を使用することにより、捩れ剛性の向上が良好と
なるため、シャンク効果と相まって履用感も良好とな
り、足部への障害を防止する効果を有するものである。
補強体を使用することにより、捩れ剛性の向上が良好と
なるため、シャンク効果と相まって履用感も良好とな
り、足部への障害を防止する効果を有するものである。
更に本考案のＦＲＴＰ製補強体においては、靴底の前部
踏付部等の屈曲部相当箇所に形成する、ＦＲＴＰ製補強
体の形状を台形や山形やアーチ形や矩形等やその他任意
の形状から適宜選択して形成することにより、靴底とし
ての可撓性も良好となるものである。又、靴底の屈曲部
相当箇所に形成するＦＲＴＰ製補強体の形状は適宜の立
体形状に形成することが出来るため、靴底の設計の自由
度が著しく向上するものである。
踏付部等の屈曲部相当箇所に形成する、ＦＲＴＰ製補強
体の形状を台形や山形やアーチ形や矩形等やその他任意
の形状から適宜選択して形成することにより、靴底とし
ての可撓性も良好となるものである。又、靴底の屈曲部
相当箇所に形成するＦＲＴＰ製補強体の形状は適宜の立
体形状に形成することが出来るため、靴底の設計の自由
度が著しく向上するものである。
第１図は、本考案の実施例を示す靴底の底面図、第２図
は、第１図Ａ−Ａ部分の断面を示す断面図、第３図は、
本考案のその他実施例を示す靴底の底面図、第４図は、
第３図のＢ−Ｂ部分の断面を示す断面図。 １……靴底、２……本底、３……ＦＲＴＰ製補強体、３
ａ……山形、４……踏まず部相当箇所、４ａ……内側傾
斜部、４ｂ……外側傾斜部、４ｃ……平坦部、５……前
部踏付部、６……屈曲部相当箇所、７……スパイクピ
ン、８……靴底周縁部。
は、第１図Ａ−Ａ部分の断面を示す断面図、第３図は、
本考案のその他実施例を示す靴底の底面図、第４図は、
第３図のＢ−Ｂ部分の断面を示す断面図。 １……靴底、２……本底、３……ＦＲＴＰ製補強体、３
ａ……山形、４……踏まず部相当箇所、４ａ……内側傾
斜部、４ｂ……外側傾斜部、４ｃ……平坦部、５……前
部踏付部、６……屈曲部相当箇所、７……スパイクピ
ン、８……靴底周縁部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−240901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−136054（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−119804（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−72403（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる靴の本底（２）に、
長繊維強化熱可塑性樹脂シートよりなるＦＲＴＰ製補強
体（３）を一体化した靴底（１）において、前記ＦＲＴ
Ｐ製補強体（３）を少なくとも靴底（１）内側の踏まず
部相当箇所（４）に配置すると共に、該ＦＲＴＰ製補強
体を踏まず部相当箇所（４）の内側傾斜部（４ａ）及び
外側傾斜部（４ｂ）形状と平坦部（４ｃ）形状に略合致
する立体形状に形成したことを特徴とする靴底。 - 【請求項２】前記ＦＲＴＰ製補強体（３）を靴底（１）
の前部踏付部（５）の屈曲部相当箇所（６）にも延長配
置し、該屈曲部相当箇所（６）を台形、山形、アーチ
形、矩形等から選択して立体形状に形成したことを特徴
とする請求項１記載の靴底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988072855U JPH064723Y2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 靴 底 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988072855U JPH064723Y2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 靴 底 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177904U JPH01177904U (ja) | 1989-12-20 |
| JPH064723Y2 true JPH064723Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31298008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988072855U Expired - Lifetime JPH064723Y2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 靴 底 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064723Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4764396B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2011-08-31 | 美津濃株式会社 | スポーツ用シューズのソール構造 |
| JP6703389B2 (ja) * | 2015-10-20 | 2020-06-03 | ダイセルポリマー株式会社 | 成形品の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136054U (ja) * | 1976-04-12 | 1977-10-15 | ||
| JPS5572403U (ja) * | 1978-11-15 | 1980-05-19 | ||
| JPS61240901A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | 株式会社 村井 | 靴用シヤンク入り中底の製造方法 |
| JPH0219047Y2 (ja) * | 1986-01-21 | 1990-05-28 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP1988072855U patent/JPH064723Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01177904U (ja) | 1989-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7124519B2 (en) | Shoe sole having improved flexibility and method for making the same | |
| JP3215664B2 (ja) | スポーツ用シューズのミッドソール構造 | |
| US7377056B2 (en) | Shoe construction | |
| EP0726037B1 (en) | Bicycle shoes | |
| CA2022130C (en) | Puncture resistant insole for safety footwear | |
| KR960014887B1 (ko) | 사이클화 | |
| US20040111920A1 (en) | Article of footwear | |
| GB2256784A (en) | Sole and sports shoe | |
| US6444074B1 (en) | Method for the manufacture of footwear having a reinforced upper | |
| JP2004511280A (ja) | 靴の防水・通気性底革用間底およびこの間底を備えてなる防水・通気性底革 | |
| US20070245596A1 (en) | Novel Vamp, and Injection Moulding Process for Forming a Vamp | |
| JPH11203A (ja) | スポーツ用シューズのミッドソール構造およびその成形方法 | |
| EP0795280A2 (en) | Cycling shoe core, molding method and molding apparatus for same | |
| US3394473A (en) | Shoe having shape-retaining means | |
| JPH064723Y2 (ja) | 靴 底 | |
| JP2821515B2 (ja) | 安全靴用先芯及びその製造方法 | |
| US4839971A (en) | Front piece for shoes | |
| JPH0219047Y2 (ja) | ||
| EP0948910A2 (en) | A snowboard boot having an asymmetrical support member | |
| EP0799583A1 (en) | Composite sole for shoes in general | |
| JPH0633842Y2 (ja) | 靴 底 | |
| JPH0223130Y2 (ja) | ||
| JP2864208B2 (ja) | 靴 底 | |
| JPH0586205U (ja) | スタッド付靴底 | |
| JP2684269B2 (ja) | 型成形靴底の製造方法 |