JPH0646690Y2 - プリンタのオ−トカツタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主に帳票発行を行なうプリンタに於いて多用
されるオートカツターに関する。

〔従来の技術〕

オートカツターは、現在POS,ECR用のミニプリンタ等に
て多用されており、機能的には記録紙全幅カツト（以後
フルカツトと称する）及び、ミシン目状カツト（以後パ
ーシヤルカツトと称する）の２種類のカツトが可能なも
のと、フルカツトのみ可能なものがある。

更に駆動源をプリンタ本体側より伝達するものと、カツ
トカツター専用に有するのとに大別される。

まず第１に、駆動源をプリンタ本体側より伝達するもの
としては、本体モーター駆動をカムに伝達し、カムによ
つてレバーをカツター刃のスライド方向の動作に変換し
てカツトを行なうもので、カツター専用の駆動源を必要
としない。

反面、各プリンタ毎の専用性が強く、他プリンタへの転
用が困難であり、又伝達経路も長く、広いスペースを要
する欠点がある。

第２にオートカツター専用の駆動源を有するものとして
は、主にプランジヤーが用いられており、プランジヤー
鉄心を吸引することで鉄心に係合したレバーを介してカ
ツター刃をスライドさせ、カツトを行なうものである。

当機構はユニツト化が容易である反面、鉄心のプランジ
ヤー底からのストローク変化に於けるカツト力変化が著
しく、カツター刃のストロークを長くする為には巻線を
増したかなり大きなプランジヤーか消費電力を増したプ
ランジヤを必要とし、更にカツト時の音及び振動が欠点
となる。

又、小型モータを用いているものとしては、プリンタ本
体にモータを装着し、輪列を介してレバーを駆動するこ
とによつて、レバーに係合するカツター刃をスライドさ
せてカツトを行なうものがあり、フルカツト専用であ
る。

当機構は前述のプランジヤー駆動同様にユニツト化が容
易であり、更にカツター刃ストロークに関係なく安定し
たカツト力が得られるが、カツター刃のスライド駆動に
レバーを用いている為、駆動伝達経路のスペースを広く
要する欠点がある。

更に第１及び第２の機構に於いては、フルカツト専用の
ものであり、パーシヤルカツト機能を付加するには、機
構の複雑化、スペース拡大を余儀なくされてくる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は以上のように従来のオートカツターに関する問
題点を解決しようとするものであり、その目的とすると
ころは、 簡単な機構によるパーシヤルカツトの実現 駆動伝達経路スペースの縮少（コンパクト化） カツト時の音及び振動の低減 低消費電力化 オートカツターのユニツト化 以上の５項目である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本考案のプリンタのオートカ
ッタは、異なる方向に回転可能な駆動モータと、駆動モ
ータの回転駆動力を直線駆動力に変換する変換機構と、
変換機構を経た直線駆動力により駆動され用紙に対して
ほぼ垂直方向に移動し用紙をカットするカッターと、カ
ッターが、待機位置、パーシャルカット位置及びフルカ
ット位置のいずれかの位置に移動したのかを検出する検
出機構とを有し、カッターは、検出機構の検出信号によ
り駆動モータが制御され、移動距離が多段に駆動される
ことを特徴とするものである。

〔作用〕

上記の駆動及び駆動伝達機構を有するオートカツターと
すれば、 （１）カツト動作時に於いて、駆動ストロークの大きな
レバー類を用いない為、静止時及び動作時の駆動伝達経
路スペースにほとんど差が無い。

（２）駆動モータの回転量に応じて、リニアにカツター
刃移送量を調整できる。

（３）カツター刃移送時の度当たり部を要さず、部材同
志の衝突が無い。

（４）カツター刃のストロークとは無関係に、安定した
カツト力が得られる。

〔実施例〕

以下、本考案によるオートカツターの実施例（１）を第
１図（ａ）及び第１図（ｂ）に即して説明する。

カツターフレーム１にネジ固定したモーター２の、モー
ター軸に圧入固定したモーター歯車３を含む歯車輪列４
が、フレーム１にカシメた軸に回転可能に挿着され、駆
動ピニオン５を圧入固定された駆動軸６が、（作動体10
のスライド方向とは垂直方向にて）フレーム１に設けら
れた軸穴へ回転可能に通され、軸６の片端に圧入固定し
た駆動伝達歯車７と輪列４の最終段階歯車とが係合して
いる。更にフレーム１上には、接点ブラシ８を固着した
検出基板９が、駆動軸６と平行位置にネジ固定されてい
る。

作動体10には前記ピニオン５と係合すべくラツク部10-a
が設けてあり、更に導電性プリント部11-aを有する作動
基板11及び戻しバネ14が固着され、ブラシ８が基板11上
に常時接触している。

作動体10はカツター刃受け（上）12のガイド穴部12-aに
全幅より狭くした下側面部をガイドされ、フレーム１が
作動体10をスライド可能にして、更に下側面部のガイド
外れを防止する状態にて、受け（上）12上にネジ固定さ
れている。

カツター刃13は、作動体10に設けたカツター刃取付部10
-bと、受け（上）12を通して脱着可能に挿着されてお
り、カツター刃受け（下）15が刃13をスライド可能にし
て、更に、取付部10-bより外れを防止する状態にて、受
け（上）12にネジ固定されている。

以下動作説明を行なう。

カツト時に於いてモーター２に通電を行ない、モーター
歯車３及び歯車輪列４を介して、駆動ピニオン５を駆動
する。作動体10上のラツク部10-0.及びピニオン５の係
合により、作動体10はカツター刃13と共にスライド移送
を開始し、カツト口16に通した記録紙のカツトを行な
う。

パーシヤルカツト時に於いて、作動体10上の作動基板11
及び接点ブラシ８によつて刃13の位置を検出し、ブラシ
８がア部にて基板11上の導電性プリント部11-aと接触
し、刃13が位置まで移送された時点でモーター２をス
トツプ及び反転を行ない、ブラシ８がイ部にてプリント
部11-aと非接触状態になつた時点でモーター２をストツ
プして、刃13を待機位置に復帰させる。

この時、記録紙は刃13の切り残し溝13-a部にてパーシヤ
ルカツト状態になる。

フルカツト時に於いては、ブラシ８がウ部にてプリント
部11-aと接触し、刃13が位置まで移送された時点で、
モーター２のストツプ及び反転を行なうもので、以後動
作はパーシヤルカツト時と同様である。

この時、記録紙はフルカツト状態になる。

尚、カツター13のオーバーラン防止として、ガイド穴部
12-aは、作動体10の最大ストローク長以上とされ、オー
バーラン時にはラツク部10-aと駆動ピニオン５の係合が
解除される機構を有しており、その後戻しバネ14によつ
て係合復帰が行なわれる。

次に実施例（２）を、第２図に即して説明する。駆動ウ
オーム17を圧入固定された駆動軸６が、作動体10のスラ
イド方向と平行方向にて、カツターフレーム１に設けら
れた軸穴へ回転可能に通され、作動板10には前記ウオー
ム17と係合すべく、内歯ウオーム10-cが設けられてい
る。

以上が前述実施例（１）と異なるのみで、他機構及び動
作原理は同様である。

尚、カツター刃13の位置検出方法として、他にタコジエ
ネレータ、リードスイツチ、光センサ等の検出器が考え
られることは、言うまでもない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、 （１）カツター刃の位置検出器を付加するだけで、フル
カツト，パーシヤルカツトが可能であり、構造も極めて
シンプルにできる。

（２）カツト動作時に於いて、駆動ストロークの大きな
レバー類を用いない為、駆動伝達経路スペースを小さく
できる。

（３）カツター刃移送時の度当たり部を要さず、部材同
志の衝突が無い為、極めて静かで、振動を抑えることが
できる。

（４）カツター刃のストロークとは無関係に、安定した
カツト力が得られ、更にモーター駆動力を輪列のみによ
つてカツター刃作動体へ伝達する為、効率も高く低消費
電力化が可能である。

（５）前述（１），（２）項より、コンパクトなユニツ
ト化が可能であり、取扱い性及び他プリンターへの互換
性が向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本考案実施例を示す上面図。 第１図（ｂ）は、本考案実施例を示す、側断面図及びカ
ツター刃動作図。 第２図は、本考案の他の実施例を示す上面図。 ２……モータ、４……輪列 ８……接点ブラシ、９……検出基板 10……作動体、13……カツター刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】異なる方向に回転可能な駆動モータと、 前記駆動モータの回転駆動力を直線駆動力に変換する変
   換機構と、 前記変換機構を経た直線駆動力により駆動され用紙に対
   してほぼ垂直方向に移動し前記用紙をカットするカッタ
   ーと、 前記カッターが、待機位置、パーシャルカット位置及び
   フルカット位置のいずれかの位置に移動したのかを検出
   する検出機構とを有し、 前記カッターは、前記検出機構の検出信号により前記駆
   動モータが制御され、移動距離が多段に駆動されること
   を特徴とするプリンタのオートカッタ。