JPH0645033B2 - 流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその製造法 - Google Patents
流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその製造法Info
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- JPH0645033B2 JPH0645033B2 JP60230408A JP23040885A JPH0645033B2 JP H0645033 B2 JPH0645033 B2 JP H0645033B2 JP 60230408 A JP60230408 A JP 60230408A JP 23040885 A JP23040885 A JP 23040885A JP H0645033 B2 JPH0645033 B2 JP H0645033B2
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- fiber
- denier
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は微生物、特に好気性微生物による処理法に基づ
く水処理において、汚水または浄水へ微生物を作用させ
る手法としての流動床法に用いる水処理用の微生物付着
用担体粒およびその製造法に関するものである。
く水処理において、汚水または浄水へ微生物を作用させ
る手法としての流動床法に用いる水処理用の微生物付着
用担体粒およびその製造法に関するものである。
（従来の技術） 接触床法の一態様をなす流動床法は微生物を付着させる
微生物担体粒を被処理水中に水の対流を利用して流動さ
せる水処理法であって、単位水容積当りの生物膜量を大
きくできることから注目されている。
微生物担体粒を被処理水中に水の対流を利用して流動さ
せる水処理法であって、単位水容積当りの生物膜量を大
きくできることから注目されている。
このような流動床法に用いる微生物担体粒としてはプラ
スチック粒子が知られている。
スチック粒子が知られている。
このプラスチック粒子は担体粒子表面に微生物が付着し
易いように合成樹脂基材に無機質材料を混合し発泡成形
させたもの、表面をコロナ放電加工したもの、表面をフ
レーム処理したもの、あるいは未固化状態のときに外周
部表面を引掻いて多数の開裂部を形成させたもの等があ
る。
易いように合成樹脂基材に無機質材料を混合し発泡成形
させたもの、表面をコロナ放電加工したもの、表面をフ
レーム処理したもの、あるいは未固化状態のときに外周
部表面を引掻いて多数の開裂部を形成させたもの等があ
る。
さらに、付着表面積を増大させるためにはプラスチック
粒子の形状を中空円筒状にしたり、中空円筒押出成形時
に押出ダイの摺接面に形成した凹凸模様により押出軸線
方向に多数の筋状凹凸を形成させている。
粒子の形状を中空円筒状にしたり、中空円筒押出成形時
に押出ダイの摺接面に形成した凹凸模様により押出軸線
方向に多数の筋状凹凸を形成させている。
しかしながら、このようなプラスチック粒子を用いた場
合には作用中に、吸水して比重が経時変化したり、微生
物の付着による膜の形成が円滑に進行しなかったり、付
着した微生物が剥離し易い等の難点がある。特に窒素、
シアン、フェノール等の分解菌は担体へ付着しにくく、
剥離し易い。
合には作用中に、吸水して比重が経時変化したり、微生
物の付着による膜の形成が円滑に進行しなかったり、付
着した微生物が剥離し易い等の難点がある。特に窒素、
シアン、フェノール等の分解菌は担体へ付着しにくく、
剥離し易い。
（発明が解決しようとする問題点） プラスチック粒子からなる微生物付着用担体粒が作用中
に吸水して比重が変化したり、微生物の付着により膜の
形成が次第に不円滑となったり、付着した微生物が剥離
し易いという問題点があった。
に吸水して比重が変化したり、微生物の付着により膜の
形成が次第に不円滑となったり、付着した微生物が剥離
し易いという問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は付着表面積を大とするとともに微生物の付着を
極めて良好とし、かつ作用中において付着した微生物が
剥離することなく、しかも水および空気の通過を良好と
する流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその
製造法を提供するものであって、第１の発明は５０〜１
００デニールの高い融点を有するポリオレフィン系繊維
を互いに３〜２０デニールの低い融点を有するポリオレ
フィン系繊維の溶融により結着させてなり、前者繊維３
０〜７０％と後者繊維７０〜３０％からなる不織布によ
り形成したことを特徴とする流動床法水処理用の微生物
付着用担体粒であり、第２の発明は第１の発明に係る流
動床法水処理用の微生物付着用担体粒の製造法であっ
て、５０〜１００デニールの高い融点を有するポリオレ
フィン系繊維３０〜７０％と３〜２０デニールの低い融
点を有するポリオレフィン系繊維７０〜３０％とにより
ウェブを形成し、このウェブを高い融点を有するポリオ
レフィン系繊維の溶融温度より低く、かつ低い融点を有
するポリオレフィン系繊維の溶融温度より高い温度に加
熱し、低い融点を有するポリオレフィン系繊維を溶融さ
せ高い融点を有するポリオレフィン系繊維を互いに結着
させることにより、空隙部を保持せしめるとともに所望
形状に賦形せしめるようにしたことを特徴とする流動床
法水処理用の微生物付着用担体粒の製造法である。
極めて良好とし、かつ作用中において付着した微生物が
剥離することなく、しかも水および空気の通過を良好と
する流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその
製造法を提供するものであって、第１の発明は５０〜１
００デニールの高い融点を有するポリオレフィン系繊維
を互いに３〜２０デニールの低い融点を有するポリオレ
フィン系繊維の溶融により結着させてなり、前者繊維３
０〜７０％と後者繊維７０〜３０％からなる不織布によ
り形成したことを特徴とする流動床法水処理用の微生物
付着用担体粒であり、第２の発明は第１の発明に係る流
動床法水処理用の微生物付着用担体粒の製造法であっ
て、５０〜１００デニールの高い融点を有するポリオレ
フィン系繊維３０〜７０％と３〜２０デニールの低い融
点を有するポリオレフィン系繊維７０〜３０％とにより
ウェブを形成し、このウェブを高い融点を有するポリオ
レフィン系繊維の溶融温度より低く、かつ低い融点を有
するポリオレフィン系繊維の溶融温度より高い温度に加
熱し、低い融点を有するポリオレフィン系繊維を溶融さ
せ高い融点を有するポリオレフィン系繊維を互いに結着
させることにより、空隙部を保持せしめるとともに所望
形状に賦形せしめるようにしたことを特徴とする流動床
法水処理用の微生物付着用担体粒の製造法である。
（実施例） 本発明を第１図および第２図に示す製造装置の１例を参
照して説明する。
照して説明する。
太さ５０デニール乃至１００デニールを有し、高い融点
を有するポリオレフィン系繊維１を７０％乃至３０％、
太さ３デニール乃至２０デニールを有し、低い融点を有
するポリオレフィン系繊維２を３０％乃至７０％とした
ウェブをパンチング加工して厚さ２mm乃至１０mm、空隙
率７０％乃至９０％、重量２００ｇ／m2乃至６００ｇ／
m2とし、互いに不規則に絡み合い状とした長尺不織布３
を形成し、この長尺不織布３を渦巻状に巻いて巻装体４
とする。
を有するポリオレフィン系繊維１を７０％乃至３０％、
太さ３デニール乃至２０デニールを有し、低い融点を有
するポリオレフィン系繊維２を３０％乃至７０％とした
ウェブをパンチング加工して厚さ２mm乃至１０mm、空隙
率７０％乃至９０％、重量２００ｇ／m2乃至６００ｇ／
m2とし、互いに不規則に絡み合い状とした長尺不織布３
を形成し、この長尺不織布３を渦巻状に巻いて巻装体４
とする。
次いで、巻装体４を第２図に示す加工装置５により加熱
処理し所定長に切断する。
処理し所定長に切断する。
前記加工装置５は加熱部６と、この加熱部６の導入側に
配設した案内部材７と、導出側に配設した切断機構８お
よび引取りロール９とからなり、加熱部６は内面を円周
面とし電熱機構１０により加熱される外側加熱案内筒部
１１と、この外側加熱案内筒部１１の内面との間に長尺
不織布３の長さと略同等の間隙を有する環状空隙１２を
形成するようにした筒状マンドレル部１３とからなる。
配設した案内部材７と、導出側に配設した切断機構８お
よび引取りロール９とからなり、加熱部６は内面を円周
面とし電熱機構１０により加熱される外側加熱案内筒部
１１と、この外側加熱案内筒部１１の内面との間に長尺
不織布３の長さと略同等の間隙を有する環状空隙１２を
形成するようにした筒状マンドレル部１３とからなる。
前記加工装置５においては、巻装体４より逐次、繰出し
た前記長尺不織布３を案内部材７により折曲げ状としな
がら外側加熱案内筒部１１と筒状マンドレル部１３との
間の環状空隙１２に誘導し、筒状マンドレル部１３の外
径に沿って長尺不織布３を丸め込み両側縁を当接させな
がら筒状にし、１２０℃乃至１５０℃に加熱された外側
加熱案内筒部１１と、この外側加熱案内筒部１１の雰囲
気温度により加熱された筒状マンドレル部１３との間に
形成され、凡そ１２０℃乃至１５０℃の雰囲気により充
たされた環状空間１２内を所要時間通過させ、低い融点
を有するポリオレフィン系繊維２を溶融させて高い融点
を有するポリオレフィン系繊維１の絡み合い状態を溶融
樹脂により結着させ安定させ、引取りロール９により加
熱部６から導出させ冷却させたのち切断機構８により所
定長に切断して、第３図示のような筒状の流動床法水処
理様の微生物付着用担体粒１４とする。
た前記長尺不織布３を案内部材７により折曲げ状としな
がら外側加熱案内筒部１１と筒状マンドレル部１３との
間の環状空隙１２に誘導し、筒状マンドレル部１３の外
径に沿って長尺不織布３を丸め込み両側縁を当接させな
がら筒状にし、１２０℃乃至１５０℃に加熱された外側
加熱案内筒部１１と、この外側加熱案内筒部１１の雰囲
気温度により加熱された筒状マンドレル部１３との間に
形成され、凡そ１２０℃乃至１５０℃の雰囲気により充
たされた環状空間１２内を所要時間通過させ、低い融点
を有するポリオレフィン系繊維２を溶融させて高い融点
を有するポリオレフィン系繊維１の絡み合い状態を溶融
樹脂により結着させ安定させ、引取りロール９により加
熱部６から導出させ冷却させたのち切断機構８により所
定長に切断して、第３図示のような筒状の流動床法水処
理様の微生物付着用担体粒１４とする。
本発明における高い融点を有するポリオレフィン系繊維
の融点と、低い融点を有するポリオレフィン系繊維の融
点との融点温度差は好ましくは３０℃以上とするとよ
い。
の融点と、低い融点を有するポリオレフィン系繊維の融
点との融点温度差は好ましくは３０℃以上とするとよ
い。
高い融点を有するポリオレフィン系樹脂としてはポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体等があり、低い融点を有するポリオフィン系樹
脂としては低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等がある。
ロピレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体等があり、低い融点を有するポリオフィン系樹
脂としては低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等がある。
ここで、高い融点を有するポリオレフィン系繊維の太さ
を５０〜１００デニールとするのは、５０デニール未満
では担体粒として形状保持性、機械的強度の劣るものと
なり、一方、１００デニール超過では担体粒として表面
積の小さいものとなるからである。又、低い融点を有す
るポリオレフィン系繊維の太さを３〜２０デニールとす
るのは、この範囲外では、高い融点を有するポリオレフ
ィン系繊維同士の結着を充分になし得ず、担体粒として
機械的強度の劣るものとなるからである。
を５０〜１００デニールとするのは、５０デニール未満
では担体粒として形状保持性、機械的強度の劣るものと
なり、一方、１００デニール超過では担体粒として表面
積の小さいものとなるからである。又、低い融点を有す
るポリオレフィン系繊維の太さを３〜２０デニールとす
るのは、この範囲外では、高い融点を有するポリオレフ
ィン系繊維同士の結着を充分になし得ず、担体粒として
機械的強度の劣るものとなるからである。
又、高い融点を有するポリオレフィン系繊維と低い融点
を有するポリオレフィン系繊維の割合を前者３０〜７０
％、後者７０〜３０％とするのは、前者が３０％未満、
後者が７０％超過では担体粒として形状保持性、機械的
強度の劣るものとなり、一方、前者が７０％超過、後者
が３０％未満では、高い融点を有するポリオレフィン系
繊維同士の結着が不充分となり、担体粒として機械的強
度の劣るものとなるからである。
を有するポリオレフィン系繊維の割合を前者３０〜７０
％、後者７０〜３０％とするのは、前者が３０％未満、
後者が７０％超過では担体粒として形状保持性、機械的
強度の劣るものとなり、一方、前者が７０％超過、後者
が３０％未満では、高い融点を有するポリオレフィン系
繊維同士の結着が不充分となり、担体粒として機械的強
度の劣るものとなるからである。
次に、高い融点を有するポリオレフィン系繊維として８
０デニールのポリプロピレン繊維を５０％、低い融点を
有するポリオレフィン系繊維として６デニールの高圧法
低密度ポリエチレン繊維を５０％としたウェブをパンチ
ング加工により厚さ３mm、空隙率８０％、重量３５０ｇ
／m2とした幅３ｍ、長さ５０ｍの長尺不織布とし、この
長尺不織布を長さ方向に沿って分割して幅１３０mmとし
た長尺不織布巻装体とし、この長尺不織布巻装体を、環
状空隙の温度を１５０℃とした前記加工装置５の加熱部
６内を１０分間通過させたのち、切断機構８により長さ
３５mm、外径３５mm、内形２９mmの筒状の流動床法の水
処理用の微生物付着用担体粒を製造した。
０デニールのポリプロピレン繊維を５０％、低い融点を
有するポリオレフィン系繊維として６デニールの高圧法
低密度ポリエチレン繊維を５０％としたウェブをパンチ
ング加工により厚さ３mm、空隙率８０％、重量３５０ｇ
／m2とした幅３ｍ、長さ５０ｍの長尺不織布とし、この
長尺不織布を長さ方向に沿って分割して幅１３０mmとし
た長尺不織布巻装体とし、この長尺不織布巻装体を、環
状空隙の温度を１５０℃とした前記加工装置５の加熱部
６内を１０分間通過させたのち、切断機構８により長さ
３５mm、外径３５mm、内形２９mmの筒状の流動床法の水
処理用の微生物付着用担体粒を製造した。
この筒状の流動床法水処理用の微生物付着用担体粒の多
数を汚水槽に入れ処理用としたところ、水通しよく、空
気の通過も良好であり、微生物の付着を良好とし、かつ
付着した微生物が剥離しなかった。
数を汚水槽に入れ処理用としたところ、水通しよく、空
気の通過も良好であり、微生物の付着を良好とし、かつ
付着した微生物が剥離しなかった。
第３図に示す筒状の担体粒としては、厚さ（ａ）を２mm
〜１０mm、外径（ｂ）を１０mm〜１００mm、長さ（ｃ）
を１０mm〜１００mmとするとよく、第４図に示す直方体
状の担体粒としては、厚さ（ｅ）を２mm〜１０mm、幅
（ｆ）を１０mm〜１００mm、長さ（ｇ）を１０mm〜１０
０mmとするとよい。
〜１０mm、外径（ｂ）を１０mm〜１００mm、長さ（ｃ）
を１０mm〜１００mmとするとよく、第４図に示す直方体
状の担体粒としては、厚さ（ｅ）を２mm〜１０mm、幅
（ｆ）を１０mm〜１００mm、長さ（ｇ）を１０mm〜１０
０mmとするとよい。
（発明の効果） 本発明は特定たさの高い融点のポリオレフィン系繊維を
互いに特定たさの低い融点のポリオレフィン系繊維の溶
融により結着させてなり、両者を特定の割合で用いてな
るから、充分な保形性、機械的強度を有する担体粒を製
造することができ、製造された担体は水および空気の通
りが良く、付着面積を際めて大とし、微生物の付着性大
であり、かつ付着した微生物は剥離しない等の効果を発
揮する。
互いに特定たさの低い融点のポリオレフィン系繊維の溶
融により結着させてなり、両者を特定の割合で用いてな
るから、充分な保形性、機械的強度を有する担体粒を製
造することができ、製造された担体は水および空気の通
りが良く、付着面積を際めて大とし、微生物の付着性大
であり、かつ付着した微生物は剥離しない等の効果を発
揮する。
第１図は本発明法に用いる長尺不織布の斜視図、第２図
は本発明法を適用する加工装置の１例を示す概要図、第
３図は本発明の流動床法水処理用の微生物付着用担体粒
の円筒状とした場合の斜視図、第４図は同・直方体状と
した場合の斜視図である。 １…高い融点のポリオレフィン系繊維、２…低い融点の
ポリオレフィン系繊維、３…長尺不織布、５…加工装
置、６…加熱部、７…案内部材、８…切断機構。
は本発明法を適用する加工装置の１例を示す概要図、第
３図は本発明の流動床法水処理用の微生物付着用担体粒
の円筒状とした場合の斜視図、第４図は同・直方体状と
した場合の斜視図である。 １…高い融点のポリオレフィン系繊維、２…低い融点の
ポリオレフィン系繊維、３…長尺不織布、５…加工装
置、６…加熱部、７…案内部材、８…切断機構。
フロントページの続き (72)発明者 落合 光男 東京都千代田区丸の内２丁目５番２号 菱 和産資株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−78654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−24095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−53073（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−106499（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】５０〜１００デニールの高い融点を有する
ポリオレフィン系繊維を互いに３〜２０デニールの低い
融点を有するポリオレフィン系繊維の溶融により結着さ
せてなり、前者繊維３０〜７０％と後者繊維７０〜３０
％からなる不織布により形成したことを特徴とする流動
床法水処理用の微生物付着用担体粒。 - 【請求項２】５０〜１００デニールの高い融点を有する
ポリオレフィン系繊維３０〜７０％と３〜２０デニール
の低い融点を有するポリオレフィン系繊維７０〜３０％
とによりウェブを形成し、このウェブを高い融点を有す
るポリオレフィン系繊維の溶融温度より低く、かつ低い
融点を有するポリオレフィン系繊維の溶融温度より高い
温度に加熱し、低い融点を有するポリオレフィン系繊維
を溶融させ高い融点を有するポリオレフィン系繊維を互
いに結着させることにより、空隙部を保持せしめるとと
もに所望形状に賦形せしめるようにしたことを特徴とす
る流動床法水処理用の微生物付着用担体粒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230408A JPH0645033B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230408A JPH0645033B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291292A JPS6291292A (ja) | 1987-04-25 |
| JPH0645033B2 true JPH0645033B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16907416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60230408A Expired - Lifetime JPH0645033B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 流動床法水処理用の微生物付着用担体粒およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645033B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621597Y2 (ja) * | 1988-08-30 | 1994-06-08 | 千代田化工建設株式会社 | 排水の生物処理装置 |
| JPH02265697A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Isao Kitamura | 養魚池用濾材とその使用法 |
| JPH0560594U (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | 株式会社クラレ | 生体触媒固定ゲル成形体 |
| JP3885110B2 (ja) * | 1996-11-21 | 2007-02-21 | 三菱化学産資株式会社 | 微生物付着用担体及びその製造方法 |
| CN1110555C (zh) * | 1996-11-21 | 2003-06-04 | 三菱化学产资株式会社 | 微生物附着用载体以及其制造方法 |
| JP5637747B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-12-10 | 永井撚糸合資会社 | 繊維ろ材の製造方法 |
| CN107720978B (zh) * | 2017-10-19 | 2018-07-06 | 浙江大学 | 可实现废水同步去除氨氮和总氮的水处理填料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604298B2 (ja) * | 1974-11-06 | 1985-02-02 | 東レ株式会社 | 不織布の製造方法 |
| JPS5378654A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-12 | Niigata Eng Co Ltd | Method of treating water by micro-organism |
| JPS5624095A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-07 | Toyobo Co Ltd | Treatment of polluted water by biomembrane |
| JPS57106499U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP60230408A patent/JPH0645033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291292A (ja) | 1987-04-25 |
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