JPH0642171U - 手持ち印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、従来の不具合を解消し、印刷対象部
材の種類に限定されず、コスト面でも有利な手持ち印刷
装置を提供することを目的とする。 【構成】本考案の手持ち印刷装置１は、基部本体２と、
表面に保持した印刷用インクを他の連動回転ローラのひ
とつに補給する補給ローラ６と、表面に印刷目的とする
文字、記号等に加工された凸部５０をもち補給ローラ６
より印刷用インクが塗布される凸版ローラ５と、円周面
４１が凸版ローラ５に接触し、凸部形状に該印刷用イン
クが転写されるとともに、転写された印刷用インクを、
印刷対象部材９の上面９０を転動して塗布し印刷する転
写ローラ４と、印刷対象部材９の上面９０を転動案内す
る前後一対の案内ローラ７、８と、基部本体２に形成さ
れた把持部３と、で構成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、文字、記号などの視覚的情報を、目的とする印刷対象部材の上面に 印刷するために用いることができる手持ち印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、印刷対象部材として例えば、紙や、シート状体などの上面に文字、記号 等を印刷する場合、固定位置に据え付けられた大型オフセット印刷機にそれらを 通過させることにより印刷していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記大型オフセット印刷機を用いて印刷できる印刷対象部材としては、通過さ せることができる紙およびシート状体や、通過させることができる大きさのパイ プ状体、棒状体などに限定される。このため、例えば、印刷対象部材が大型オフ セット印刷機を通過させることができない大きさのパイプ状体、棒状体などの立 体形状のものや、建築物の壁面のように固定位置にあるものである場合では、大 型オフセット印刷機を用いて印刷することができない。

【０００４】 また大型オフセット印刷機を用いて紙や、シート状体の部材などを多量印刷す る場合には都合が良いが、少量印刷する場合には不経済であり、コスト面で不利 となる。 本考案は、前記従来の不具合を解消し、印刷対象部材の種類に限定されず、コ スト面でも有利な手持ち印刷装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の手持ち印刷装置は、基部本体と、該基部本体にそれぞれ平行に装着さ れた複数の支軸を軸心として回転可能に保持され、互いに隣合う円周部の一部に 接触しその接触摩擦により回転力を伝達する複数個の連動回転ローラと、所定の 間隔を隔てて配設され、印刷対象部材の上面を転動案内する前後一対の案内ロー ラと、該基部本体に形成された把持部と、よりなり、 複数個の該連動回転ローラは、表面に保持した印刷用インクを他の前記連動回 転ローラのひとつに補給する補給ローラと、表面に印刷目的とする文字、記号等 に加工された凸部をもち該補給ローラより印刷用インクが塗布される凸版ローラ と、円周面が該凸版ローラに接触し、該凸部形状に該印刷用インクが転写される とともに、転写された該印刷用インクを、前記印刷対象部材の上面を転動して塗 布し印刷する転写ローラとで構成されていることを特徴とする。

【０００６】 手持ち印刷装置は、基部本体と、複数個の連動回転ローラと、前後一対の案内 ローラと、把持部と、よりなる。 基部本体は、複数個の連動回転ローラを回転可能に保持することができる強度 を備えた形状のものであればよく、金属材、合成樹脂材などを用いて形成するこ とができる。例えば、基部本体を形成するには、金属および合成樹脂の板材、パ イプ材、棒材などを種々加工して所定の形状になしたり、合成樹脂成形金型やダ イカスト成形金型により一体的に成形し所定の形状になしたりすることができる 。

【０００７】 複数個の連動回転ローラは、転写ローラと、凸版ローラと、補給ローラと、よ りる。前記各ローラは、基部本体にそれぞれ平行に装着された複数の支軸を軸心 として回転可能に保持され、互いに隣合う円周部の一部に接触しその接触摩擦に より回転力を伝達する。この各ローラは、必要に応じて取り替えることができ、 互いに直径の比率を種々変化させた組合せに設定することができる。

【０００８】 転写ローラは、弾性をもつゴム、合成樹脂製のものや、金属製ローラの表面に ゴムや合成樹脂を巻付けたもので、印刷対象部材の上面を転動するとき、凸版ロ ーラの凸部より円周部に転写された文字、記号等を印刷対象部材の上面に再転写 し、印刷するものである。 凸版ローラは、円周部に印刷を目的とする文字、記号等に加工されたいわゆる 版面となる凸部をもつ。この凸版ローラは、基部本体に着脱取り替え可能で、予 め前記目的とする文字、記号等およびそれらの大きさが種々設定され加工された 複数個が準備され、必要に応じて目的の凸版ローラに取り替え使用することがで きる。凸版ローラは、ゴム製ローラ、合成樹脂製ローラ、金属製ローラなどの表 面に凸版をはめ込みおよび張り付けたものを用いることができる。また前記凸部 は、ゴム製ローラ、合成樹脂製ローラ、金属製ローラなどの表面に直接形成して 前記凸版ローラとすることもできる。

【０００９】 補給ローラは、所定量の印刷用インクを過不足なく保持し、その円周部の表面 に接触する凸版ローラの凸部に対し、印刷用インクを塗布および補給できる構成 のものである。この補給ローラは、例えば、印刷用インクを毛管現象で保持でき るように、円周部が繊維状体や、多孔質状体などの物質で形成されたもの、ある いは内周部に印刷用インクを収容する収容室を備え円周部に収容室の印刷用イン クが滲みでる多数の小孔をもつものなどを用いることができる。

【００１０】 また前記したように、転写ローラの回転力を、凸版ローラおよび補給ローラに 伝達するため、互いに隣合う円周部の一部に接触しその接触摩擦を利用する構成 の他、種々の補助的連動手段を併設することができる。 前記補助的連動手段としては、例えば、転写ローラと同軸的に装着された駆動 プーリと、前記転写ローラとおよび凸版ローラに対して所定の間隔を隔てて基部 本体に軸支され同軸的に設置された従動プーリおよび第１歯車と、凸版ローラと 同軸的に装着され前記第１歯車に噛み合う配置の第２歯車と、前記駆動プーリお よび従動プーリに係合させたループ状のエンドレスベルトと、よりなる構成を用 いることができる。

【００１１】 またその他の補助的連動手段としては、例えば、前記転写ローラ、凸版ローラ 、補給ローラのそれぞれの支軸に同軸的に歯車を設け、各歯車を噛み合わせた噛 み合わせ方式や、転写ローラ、凸版ローラ、補給ローラのそれぞれの支軸に同軸 的にプーリを設けるとともに、これらの各プーリにループ状のエンドレスベルト を係合させた構成を用いることもできる。

【００１２】 前後一対の案内ローラは、印刷対象部材の上面に載置されて転動し、装置全体 を移動案内するものである。各案内ローラは、基部本体に所定の距離を隔てて配 設され突出する前後一対の支軸に回動自在に装着されている。 すなわち、前後一対の案内ローラは、同一直線上に配設された前方側案内ロー ラと後方側案内ローラとよりなる。

【００１３】 また各案内ローラは、印刷対象部材の上面の形状に対応してその上面に沿って 転動し、手持ち印刷装置全体を印刷すべき方向に案内できる形状のものが使用さ れる。このため、前記案内各ローラは、基部本体に着脱自由に装着できる構成で あることが好ましい。 例えば、各案内ローラの形状は、印刷対象部材として板状体、シート状体など のように、印刷対象面が平面形状である場合には、その平面に接触して速やかに 転動できる円柱体が使用され、印刷対象部材として棒状体、パイプ体などのよう に、その軸線方向に沿って曲面形状を印刷対象面として印刷して行く場合には、 その曲面に接触して速やかに転動できる逆クラウン形状（案内ローラの軸線方向 の中央部の直径が小さく、中央部より両端部に向かうに従って直径が大きくなっ たテーパ形状）の軸状体が用いられる。また、各案内ローラの材質は、印刷対象 部材の材質に対応して種々変更することができる。

【００１４】 把持部は、基部本体に一体的に形成されたもので、作業者の手によって把持さ れ手持ち印刷装置を操作する部分である。把持部は、予め基部本体と別体に形成 された後、基部本体に着脱自在に形成されたものや、基部本体の製造時に同時に 形成されたもの等を用いることができる。

【００１５】

【作用】

本考案の手持ち印刷装置によれば、予めその使用に先立つ準備として、円周部 に印刷目的とする文字、記号などに加工された凸部をもつ凸版ローラが基部本体 に回転可能に保持される。 この手持ち印刷装置は、その把持部が作業者の手で把持され、目的の場所まで 搬送され、印刷対象部材の上面に前後一対の案内ローラが載置される。

【００１６】 このとき転写ローラは、一対の案内ローラとともに、印刷対象部材の上面に接 触する。 この後、把持部を操作して手持ち印刷装置全体を、印刷対象部材の上面に押し 付けながら、前後一対の案内ローラを案内として一方向に移動させる。 すると、前後一対の案内ローラおよび転写ローラは、印刷対象部材の上面を転 動する。このとき、転写ローラの回動力は、転写ローラと凸版ローラとの接触摩 擦および凸版ローラと補給ローラとの接触摩擦によって、転写ローラ、凸版ロー ラ、補給ローラの順に伝達される。このため、転写ローラの回動に伴って凸版ロ ーラおよび補給ローラが回動する。

【００１７】 そして、補給ローラは、印刷用インクを凸版ローラの文字、記号等に加工され た凸部に塗布する。この凸版ローラは、回動に伴って印刷用インクが塗布された 凸部を転写ローラの円周面に接触させ、かつその円周面に凸部の形状に印刷用イ ンクを転写する。このため、転写ローラの円周面には、転写形状が形成される。 次いで転写ローラは、回動しながらその円周面の前記転写形状を、印刷対象部 材の上面と接触する位置に再転写する。

【００１８】 従って印刷対象部材の上面には、凸版ローラの文字、記号等に加工された凸部 形状と同じ印影が印刷できる。

【００１９】

【実施例】

（実施例１） 本考案の手持ち印刷装置の実施例１を図１〜３に基づき、印刷対象部材として 大型オフセット印刷機を通過させることができない大きさの直径のパイプ状体９ の軸線方向Ｐに沿ってその表面９０に文字を印刷する場合に適用して説明する。

【００２０】 実施例１の手持ち印刷装置１は、基部本体２と、基部本体２の上部２４に形成 された把持部３と、基部本体２にそれぞれ所定の間隔を隔てて配設され、回転可 能に保持され接触摩擦により順次、回転力を伝達する転写ローラ４と、凸版ロー ラ５と、補給ローラ６と、パイプ状体９の軸心方向Ｐに沿ってその表面９０を転 動し案内する前方側案内ローラ７および後方側案内ローラ８と、よりなる。

【００２１】 基部本体２は、金属板をプレス加工して所定の長さＬ１、幅Ｌ２、高さｈを備 えた略山型の箱状体に形成されたものである。この基部本体２の両側面２０（図 面上、一方の側面のみ示し他方の側面は図示せず、以下同様）の下部２１には、 長さ方向（図１の矢印Ｙ参照）および幅方向（図１の矢印Ｘ参照）に所定の間隔 を隔てた位置で垂下させた板状の各一対の前方側保持部２２および後方側保持部 ２３が形成されている。この前方側保持部２２および後方側保持部２３は、前方 側案内ローラ７および後方側案内ローラ８を回転可能にそれらの軸心となる支軸 ７０および８０で保持するものである。

【００２２】 把持部３は、作業者が手で把持し手持ち印刷装置１を操作する部分である。こ の把持部３は、帯状で所定の厚さの金属板をプレス加工されたもので、中央部３ ０と、中央部３０の両端部側をほぼ垂直に折り曲げて形成した所定長さの脚部３ １、３１と、脚部３１、３１の先端側を互いに対向する向きに折り曲げて形成し た取り付け部３２、３２とよりなる。この把持部３は、取り付け部３２、３２が 、基部本体２の上部２４に取り付けビス３３、３３により螺着されることによっ て固定保持される。

【００２３】 転写ローラ４は、金属製ローラの表面にゴムを巻付けたもので、基部本体２の 両側部２０に垂直に設けられた支軸４０を軸芯として回転可能および着脱可能に 装着され、円周部４１をパイプ状体９の軸線方向Ｐに沿ってその表面９０に接触 させながら転動させる。 凸版ローラ５は、金属製ローラなどの表面に凸版をはめ込みおよび張り付けた もので、円周部５１に印刷目的とする文字、記号等に加工された凸部５２をもち 、円周部５１の一部が、前記転写ローラ４の円周部４１の一部に接触した状態で 基部本体２の側部２０に垂直に形成された支軸５０を軸芯として回転可能および 着脱可能に装着されている。この凸版ローラ５は、転写ローラ４が円周部４１の 一部を、パイプ状体９の表面９０に接触した状態で転動するとき、これに伴う円 周部４１との接触摩擦により回転力の伝達を受け転写ローラ４の回動方向と逆方 向に回動することができるように構成されている（図３の矢印参照）。 なっている。

【００２４】 補給ローラ６は、フェルト製のもので、内部に所定量の印刷用インク（図示せ ず、以下同様）が含有保持され、円周部６１に必要とする量が滲み出てようにな っている。この補給ローラ６は、円周部６１の一部が、前記凸版ローラ５の円周 部５１の一部に接触した状態で基部本体２の側部２０に垂直に形成された支軸６ ０を軸芯として回転可能および着脱可能に装着されている。この補給ローラ６は 、凸版ローラ５が転写ローラ４の回転力の伝達を受け回動したとき、円周部６１ と凸版ローラ５の円周部５１との接触摩擦により回転力の伝達を受け、凸版ロー ラ５の回動方向と逆方向に回動するように構成されている（図３の矢印参照）。 また補給ローラ６は、円周部６１より滲み出た印刷用インクを、凸版ローラ５の 円周部５１に形成されている凸部５２に塗布できる構成となっている。

【００２５】 前方側案内ローラ７および後方側案内ローラ８は、樹脂製のもので、印刷対象 部材としてのパイプ状体９の表面９０に沿って転動し易い形状のものが用いられ ている。すなわち、前方側案内ローラ７の円周部７１および後方側案内ローラ８ の円周部８１は、両端部側より軸線方向の中央部側に外径が小さくなるテーパ形 状に形成されている。前方側案内ローラ７および後方側案内ローラ８は、基部本 体２の下部２１に設けられた前記各一対の前方側保持部２２および後方側保持部 ２３に、支軸７０および支軸８０を軸芯として回転可能および着脱可能に装着さ れている。

【００２６】 このように、実施例１の手持ち印刷装置１に用いられる前記各ローラ４、５、 ６は、それぞれ基部本体２に互いに平行に形成れた支軸４０、５０、６０を軸心 として、回転可能および着脱可能に装着され、かつ互いに隣合う部分で接触しそ の接触摩擦により回転力を伝達するように配設される。すなわち、転写ローラ４ の円周部４１の一部および凸版ローラ５の円周部５１の一部とが接触し、凸版ロ ーラ５の円周部５１の一部および補給ローラ６の円周部６１の一部とが接触し、 転写ローラ４の回動に伴って、凸版ローラ５、補給ローラ６の順に連動し、回動 できる構成となっている。

【００２７】 この手持ち印刷装置１を用いて、パイプ状体９の表面９０に印刷する場合には 、その使用に際して把持部３が作業者の手で把持され、目的の場所まで搬送され る。 次いで手持ち印刷装置１は、図１、２に示されるように前後一対の案内ローラ ７、８がパイプ状体９の軸線方向Ｐに沿う表面９０に載置される。このとき転写 ローラ３、一対の案内ローラ７、８とともに、パイプ状体９の表面９０に接触し た状態となる。

【００２８】 この後、手持ち印刷装置全体１をパイプ状体９の表面９０に押し付けながら、 前後一対の案内ローラ７、８を案内として軸線方向Ｐに沿って図１、２の右側方 向に移動させる。 すると、前後一対の案内ローラ７、８および転写ローラ４は、パイプ状体９の 表面９０を図３の各矢印方向に転動する。このとき、前記転写ローラ４の転動に よる回転力は、その円周部４１の一部と凸版ローラ５の円周部５１の一部との接 触摩擦と、凸版ローラ５の円周部５１の一部と補給ローラ６の円周部６１の一部 との接触摩擦とにより、凸版ローラ５と補給ローラ６との順に伝達される。

【００２９】 このため、凸版ローラ５および補給ローラ６は、互いに逆方向に回動する（図 ３の各矢印参照）。そして補給ローラ６は、印刷用インクをその円周部６１より 、凸版ローラ５の凸部５２に塗布する。これとともに凸版ローラ５は、印刷用イ ンクが塗布された凸部５２を転写ローラ４の円周部４１に接触し、かつその円周 部４１に凸部５２の形状に印刷用インクを転写する。これによって転写ローラ４ の円周部４１には、凸部５２の転写形状が形成される。

【００３０】 次いで転写ローラ４は、回動しながらその円周部４１の前記凸部５２の形状の 印刷用インクを、パイプ状体９の表面９０に接触する位置で再転写し、かつ印刷 する。 従って、パイプ状体９の表面９０には、前記凸版ローラ５の凸部５２と同じ形 状の文字、記号９１が印刷できる。

【００３１】 このように実施例１の手持ち印刷装置１によれば、印刷対象部材が従来の大型 オフセット印刷機に通過させることができない形状のものであっても、手軽に、 目的とする文字、記号などを手作業で素早く印刷することができる。また、手持 ち印刷装置１自体もコンパクトにでき、モーターなどのように電気的な駆動源を 必要とせず、コスト的にも有利なものとなる。

【００３２】 なお、前記実施例１では、印刷対象部材として大型オフセット印刷機に通過さ せることができない大きさのパイプ状体９を用いた場合を説明したが、本考案は これに限定されるものではなく、固定位置にある壁面や、大型オフセット印刷機 に通過させることができる大きさのパイプ状体や、紙およびシート体などにも適 用して印刷ができる。

【００３３】 （実施例２） 本考案の手持ち印刷装置の実施例２を図４に基づいて説明する。 図４に示す実施例２の手持ち印刷装置１Ａは、転写ローラ４と同軸上に設けら れ係合歯４３をもつ駆動側プーリ４４と、凸版ローラ５と同軸上に設けられ係合 歯５３をもつた第２従動側歯車５４と、前記転写ローラ４と凸版ローラ５との中 間位置に設けられた支軸７２を軸心として回転可能に保持され、第２従動側歯車 ５４の係合歯５３に噛み合う係合歯７３をもつ第１従動側歯車７４と、この第１ 従動側歯車７４と同軸上に設けられ係合歯７５をもつ従動側プーリ７６と、駆動 側プーリ４４の係合歯４３および従動側プーリ７６の係合歯７５に噛み合う係合 歯７７を内周側にもつループ状ベルト（エンドレスベルト）７８と、よりなる連 動補助構成が設けられていること以外は、実施例１の手持ち印刷装置１の構成と 同じである。

【００３４】 この手持ち印刷装置１Ａによれば、印刷を目的として操作されて、転写ローラ ４がパイプ状体９の表面９０に接触し、図面上、時計方向に回転したとき、その 回転力は、前記実施例１の場合とおなじ伝達系統（転写ローラ４の円周部４１の 一部と、これに接触する凸版ローラ５円周部５１の一部とが、互いに接触し、そ の接触摩擦により得られる回転力の伝達）の他、別系統である駆動側プーリ４４ からループ状ベルト７８、従動側プーリ７６、第１従動側歯車７４、第２従動側 歯車５４の順で凸版ローラ５に伝達される。

【００３５】 このため、転写ローラ４とこれに接触する凸版ローラ５とは、空滑りすること がなく、確実に連動させることができる。 （実施例３） 本考案の手持ち印刷装置の実施例３を図５に基づいて説明する。 図５に示す実施例３の手持ち印刷装置１Ｂは、支軸７６を軸心として回転可能 に保持され、転写ローラ４の円周部４１の一部と接触する円周部８３をもち、前 記円周部４１に付着した用済みの転写形状の印刷用インクを除去する除去ローラ ８４を設置したこと以外は、実施例２の手持ち印刷装置１Ａの構成と同じである 。

【００３６】 この手持ち印刷装置１Ｂによれば、印刷目的とする文字、記号などをもつ凸版 ローラ５を用いて印刷後、前記凸版ローラ５を他の文字、記号などをもつ凸版ロ ーラ５に取り替えて印刷する場合に、転写ローラ４のリセットがし易く、便利で ある。

【００３７】

【考案の効果】

本考案の手持ち印刷装置は、その使用者により、把持部を把持された状態で操 作される。 そして、補給ローラにより凸版ローラの凸部に印刷用インクが塗布され、連動 円周部に印刷対象部材に当接し印刷すべき情報体の形状に印刷用インクが塗布さ れた転写ローラが、案内ローラにより案内されつつ印刷対象部材に対してその平 面あるいは曲面に沿って接触位置を変化しながら回動させるのみの操作によって 、手軽に目的とする文字、記号などを印刷対象面に転写する機能が得られる。

【００３８】 本考案の手持ち印刷装置は、印刷対象部材が大型オフセット印刷機に通過させ ることができない形状のものである場合や、固定位置にあるものの場合や、曲面 である場合でも、印刷ができる。さらに印刷対象部材が従来のように、大型オフ セット印刷機に通過させることができる形状のものである場合でも、自由に、手 軽に印刷できる。

【００３９】 従って、本考案の手持ち印刷装置は、印刷対象部材の種類に限定されず、また 手動のみの操作によって、印刷できるため、モータ、その他の電気的な駆動源を 必要としない。このため、経済的であり、コスト面で有利なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の手持ち印刷装置における全体を示す
斜視図である。

【図２】実施例１の手持ち印刷装置における側面を示す
側面図である。

【図３】実施例１の手持ち印刷装置における各ローラの
配置状態を示す斜視図である。

【図４】実施例２の手持ち印刷装置における各ローラの
配置状態を示す斜視図である。

【図５】実施例３の手持ち印刷装置における各ローラの
配置状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…手持ち印刷装置 ２…基部本体 ３…把持部 ４…補給ローラ ４４…駆動側プーリ ５…凸版ローラ ５２…凸部 ５４…第２従動歯
車 ６…転写ローラ ７…前方側案内ローラ ７４…第１従動歯車 ７６…従
動側プーリ ７８…ループ状ベルト ８…後方側案内ローラ ８４…除去ローラ ９…パイプ状体 ９０…表面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基部本体と、該基部本体にそれぞれ平行に
   装着された複数の支軸を軸心として回転可能に保持さ
   れ、互いに隣合う円周部の一部に接触しその接触摩擦に
   より回転力を伝達する複数個の連動回転ローラと、所定
   の間隔を隔てて配設され、印刷対象部材の上面を転動案
   内する前後一対の案内ローラと、該基部本体に形成され
   た把持部と、よりなり、 複数個の該連動回転ローラは、表面に保持した印刷用イ
   ンクを他の前記連動回転ローラのひとつに補給する補給
   ローラと、表面に印刷目的とする文字、記号等に加工さ
   れた凸部をもち該補給ローラより印刷用インクが塗布さ
   れる凸版ローラと、円周面が該凸版ローラに接触し、該
   凸部形状に該印刷用インクが転写されるとともに、転写
   された該印刷用インクを、前記印刷対象部材の上面を転
   動して塗布し印刷する転写ローラとで構成されているこ
   とを特徴とする手持ち印刷装置。